井下振动放矿机的使用与改造

振动给矿机工安全操作规程振动是矿机工作中常见的一种物理现象，如果不正确地处理和控制振动，将对矿机工的身体健康和安全产生潜在影响。

为了确保矿机工的安全操作，下面给出一些振动给矿机工安全操作规程。

第一章：振动的相关知识1.1 振动的基本概念振动是物体围绕某一位置作往复运动的现象。

振动通常由振动源引起，传递至周围环境，通过接触介质传递到人体。

1.2 振动对人体的影响振动对人体健康有不良影响，包括对骨骼、肌肉和神经系统的影响，可导致疲劳、骨折和神经损伤等。

第二章：振动安全操作规程2.1 矿机工的相关培训矿机工必须接受振动安全操作培训，了解振动的相关知识和对身体健康的影响，学习正确的使用和操作矿机的技巧和方法。

2.2 使用符合安全标准的矿机设备矿机工应使用符合安全标准的矿机设备，并确保设备的振动水平符合相应的标准要求。

2.3 定期检查和维护矿机设备定期检查和维护矿机设备，包括检查设备的振动水平是否正常，是否有异常噪音和震动，及时修复和更换损坏的零部件。

2.4 采取措施减少振动对矿机工的影响采取措施减少振动对矿机工的影响，如通过安装减振器、使用振动吸收材料等，减少振动传递到工作站和身体的程度。

2.5 控制振动暴露时间和频率控制振动暴露时间和频率，避免长时间连续接触高强度振动，必要时可通过轮换工作岗位来分散振动暴露。

2.6 佩戴个人防护装备矿机工应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩和防护手套等，以减少振动对身体的直接影响。

2.7 定期体检和健康监测矿机工应定期进行健康体检和振动暴露监测，及时发现和处理振动对身体健康的影响，采取相应的预防和保护措施。

2.8 加强管理和监督矿机工的安全操作应加强管理和监督，确保操作规范和安全措施的有效实施。

同时，建立健全的安全报告和记录制度，记录振动相关的事故和事件，并分析原因，采取相应的改善措施。

第三章：振动安全操作的建议3.1 放置稳固在使用矿机时，确保设备在稳固、坚固的基础上运行，避免设备产生额外的振动。

安全管理编号：YTO-FS-PD128振动放矿机的应用和改造通用版In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards振动放矿机的应用和改造通用版使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。

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五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。

本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。

在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。

振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。

不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。

该矿20xx年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。

至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。

20xx年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。

试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。

振动放矿机的应用和改造参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月振动放矿机的应用和改造参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。

本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。

在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。

振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。

不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。

该矿20xx年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。

至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。

20xx年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。

试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。

本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。

矿山振动放矿机运行工艺的优化摘要：振动放矿机作为一种出矿、给料、装车的设备，它以振动电机为振动源，通过振动电机发出颠振型惯性振动而实现出矿。

基于金矿生产现况和运输情况，并且随着矿井开采的不断延深，对于矿山来说，有效的提高运输及提升矿石能力成为了至关重要的因素。

关键词：振动放矿机自动闸门板绞车挡板设计技术改造升级本文主要根据施工经验与实际中生产需求结合，介绍了振动放矿机自动闸门板的设计、控制等施工工艺及其适用范围、注意事项，并分析了技术改造和升级后的应用效果。

1.背景随着生产结构调节，某金矿任务量的增加，1号盲竖井振动放矿机落矿速度慢成为制约金矿生产的瓶颈，根据标准化操作规定，放矿工在放矿结束后应将漏斗口用木板挡上防止呛矿。

现场现状放矿工经常因清理卫生等工作忘记挡板，不符合公司精益化管理要求，也不利于放矿工安全。

1.某金矿现状及问题分析某金矿现采取二级提升方式，1号盲竖井各中段使用电机车将矿石通过各中段溜井系统集中运输到36中段装载站后通过提升系统提升至19中段卸载站，在20中段设置放矿漏斗，人工将19中段溜井中的矿石放到电机车中运出。

20中段原放矿漏斗采取点动方式控制放矿电机放矿，每次放矿停止后由人工手动将木板放置在漏斗下口处。

实际运行过程中，该中段两辆电机车循环运行，因放矿速度慢出现一辆车放矿、另一辆等待的状态，严重制约了矿石的运输提升效率。

经过观察与分析，发现了放矿机与人工操作过程中存在着对效率影响较大的因素，针对以上情况，经过分析与试验决定对放矿机底板台面进行改进以及将人工手动放挡板改为电动模式。

1.设计：利用安装在振动电机主轴两端的偏心块在旋转运动中所产生的离心力来得到激振力底板的台面倾角是振动放矿的关键因素，增大倾角可加大放矿能力，可调整振动电机激振力的大小将放矿机底板胶垫增加铁板，增大底板角度，重新加固放矿漏斗，加快落矿速度，经过多次试验尝试对原有台面倾角增大2度达到了放矿速度与安全性能的最佳配合。

振动放矿机操作作业指导书1. 前言振动放矿机是一种常用于采矿的工具，它的主要作用是将岩石和矿石的振动频率提高，使其自然断裂，便于采集。

本文将介绍振动放矿机的操作指南，以帮助用户正确、安全地使用振动放矿机进行采矿作业。

2. 操作前的准备在开始操作前，需要做好以下准备工作：2.1 确认操作区域是否安全确定好振动放矿机操作的区域是否安全。

应排除现有的岩石和险块，确保机器不会受到损坏。

同时应查看周围是否有人员进入操作区域，应提示他们远离。

2.2 检查振动放矿机的机器振动放矿机是否在无故障状态下，其润滑油和液压油是否充足，钢缆张力是否合适，以避免机器在操作过程中突然出现故障。

2.3 检查操作人员的安全装备是否齐全操作人员应佩戴符合要求的安全帽、防护鞋、耳塞和护目镜，以提高自身的安全防护能力。

2.4 确认操作者已掌握必要的操作技能在进行操作前，需要确保操作人员已经掌握了必要的操作技能，了解振动放矿机的控制系统、安全操作程序和技术标准规范。

2.5 制定安全应急预案为了保障操作人员的安全，需要在操作之前制定好相应的安全应急预案，以方便在突发情况下迅速应对。

3. 操作流程3.1 启动振动放矿机前的操作启动振动放矿机操作前，需要先进行以下操作：•按下总开关，开启振动放矿机的启动按钮。

•切换控制面板，调节出裂频率。

•手柄控制器改变机器动态，提高效率。

3.2 操作振动放矿机根据操作要求使用振动放矿机进行采矿作业。

•操作振动放矿机时，注意保持清洁，以防止杂物进入。

•保持稳定，以避免机器失去平衡。

•操作人员应在操作区域内，短距离操纵。

•遵循安全操作规程。

3.3 操作振动放矿机后的操作操作结束后，需要进行以下操作：•关闭振动放矿机，关闭机器总开关。

•清洗、保养和维护机器。

•摆放机器妥善保存在安全区域内。

4. 安全注意事项在操作振动放矿机时，需要注意以下事项：•确保操作区域安全。

•勿将人体、手指或外界物体靠近振动放矿机振动区域，在机器工作过程中不得插手。

第12卷第3期2010年9月辽宁科技学院学报J OURNAL OF LI A ON I N G I N ST I T UTE OF SC I E NCE AND TEC HNOLOGYVo.l12N o.3Sep.2010文章编号:1008-3723(2010)03-0019-02振动放矿机的技术改造及安装苏生兵(通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司新力矿,吉林临江134602)摘要:介绍振动放矿机的技术改造、安装情况,阐述了改造的内容及安装后的使用效果。

关键词:振动放矿机;技术改造;安装中图分类号:TD407文献标识码:A随着现代科技高速发展以及采矿方法的不断完善提高,越来越多的先进设备被投入到矿山生产中去。

小栗子矿业有限责任公司为了提高效益,近期引进了振动放矿机等设备。

小栗矿放矿系统以前采用的都是木制放矿溜头,其生产率低,安全性低,消耗高。

小栗子二区的260m中段268矿块采用振动放矿机后,其放矿速度快,生产率高。

振动放矿机主要由振动电机、振动台板、支架、挡板等四部分组成。

因设备比较昂贵,考虑降本增效,经与车间研究,除购买振动电机外,决定按照图纸自行制作振动放矿机。

1振动放矿机的技术改造1.1基础改造112振动放矿机的基础就是在原木制溜头的位置上,按照设计进行硐室的掘凿,然后进行混凝土的浇铸。

根据设计振动放矿机的基础高是531mm,这样振动台板距铁道高仅145c m,不利于安全生产。

通过现场实际勘查和计算,将基础抬高了300mm,这样增加了台板距铁道的高度,同时对巷道运输和行走提高了安全保障(如图1)。

图11.2振动台板改造(1)长度改造在原设计中,振动台板的长度为3.5m。

如果按照原设计进行安装,溜嘴离巷道中的轨道中心线就相当近,当电车来回开动时,其驾驶人员易与振动溜嘴相撞,发生安全事故。

为了避免此种情形的出现,在进行振动台板的下料过程中,将台板的长度缩短了100mm,这样安装完后,巷道中的电车可以正常行走。

振动放矿机应用和改造引言振动放矿机是一种常见的矿石分选设备，通过振动筛分的方式将不同颗粒大小的矿石进行分离。

然而，传统的振动放矿机在使用过程中存在一些问题，例如产量低、能耗高等。

为了提高振动放矿机的效率和性能，进行改造和升级是非常必要的。

本文将介绍振动放矿机的应用领域以及可能的改造方法，以期提高其工作效率和性能。

振动放矿机的应用领域振动放矿机广泛应用于矿山、冶金、建材、化工等行业中的矿石分选过程中。

其作用是通过振动力将矿石松散，并将其分离成不同粒径的颗粒。

振动放矿机在矿山中主要用于矿石的初步筛选和分级。

它能够筛分出符合要求的矿石，提高矿石加工的效率和质量。

在冶金行业中，振动放矿机常用于金属矿石的处理过程中，如金矿、银矿、铁矿等。

在建材行业中，振动放矿机主要用于石灰石、石英砂等原材料的筛分和分级。

在化工行业中，振动放矿机可以用于化工原料的粒度控制。

总之，振动放矿机在不同行业中都有广泛的应用，对于提高生产效率和质量具有重要意义。

振动放矿机的改造方法1. 振幅和频率的调整振动放矿机的振幅和频率是影响其分选效果的重要参数。

通过调整振幅和频率，可以实现对不同粒径矿石的更好分离。

为了提高振幅和频率的调整精度，可以采用电动调节方式，利用电动机来调节振动放矿机的振幅和频率。

电动调节方式可以实现连续调节，提高了调节的精确度和灵活性。

2. 筛网的优化振动放矿机的筛网是直接接触和分离矿石的部分，其材质和结构对分选效果起着重要的影响。

传统的筛网通常采用金属材质，容易生锈和磨损，影响了分选的准确性和精度。

为了改善筛网的性能，可以采用耐磨、耐腐蚀的聚合物材料制成的筛网。

聚合物筛网具有耐磨、耐腐蚀、易于清洗等优点，可以提高振动放矿机的寿命和分选效果。

3. 振动系统的优化振动放矿机的振动系统是保证其正常工作的关键部分。

传统的振动系统通常采用马达驱动的方式，能耗高且噪音大。

为了降低能耗和噪音，可以采用气动振动系统来替代传统的马达驱动方式。

振动放矿机的应用和改造五矿邯邢矿业北洺河铁矿自建矿以来，溜井放矿设备经历了单台板振动型放矿机，简单双台板振动型放矿机，到结合本矿实际改进更加适应的双台板振动放矿机等过程。

本文根据该矿的生产组织工艺和方法，重点介绍溜井放矿设备振动放矿机的引入和有效的改进方法。

在北洺河铁矿井下生产当中，开采出的矿石倒入预先设置好的溜井，最终汇集后至主溜井提升到地表，完成一次井下采矿循环。

振动台板以一定角频率振动后，可使矿石被稳定连续排放出溜井，避免了卡块、结拱、堆滞和跑矿现象发生。

不仅有效改善了溜井放矿效率，同时提升了生产力。

该矿2000年开始引入ZZ-6型单台板振动型放矿机，以实现可控制放矿。

至今已在－110m运输水平的矿石溜井中采用了此类型振动放矿机。

2005年开始引入ZDFK双台板振动放矿机技术，并在-110m水平溜井安装试验。

试验运行中发现一些问题，1放矿速度慢；2矿车装满系数低；3放矿口偏小；4台面矿石分布不均匀；5主梁易断裂。

本文针对ZZ-6以及ZDFK单、双板振动放矿机在北洺河铁矿的应用以及后续技术改造、优化设计等方面将做详尽介绍和理论分析，提出解决方案，表述实际效果。

ZZ-6振动放矿机1.1 底板的台面倾角台面倾角是振动放矿的关键因素。

增大倾角可加大放矿能力，但角度过大将导致降低矿物的稳定性，易造成跑矿。

一般为10～20。

但根据干燥、潮湿的不同程度应合理调整台板倾角，故取=11。

1.2 眉线高度h眉线高度对放矿能力影响较大，属首选参数。

在实践中h由要求放出的大块尺寸d和出矿口的大块通过系数k来决定，k=1.6～2.5，取h1200mm。

1.3 通过口高度h1h1=2dsin／tg 该矿d=600mm、=40、=60故h1=1238.65 mm1.4 振动台面埋设深度l振动台板埋设深度l也是一个重要的参数。

确定l值应兼顾眉线至不动矿堆坡面的垂直距离。

该矿振动放矿机的埋设深度l取900 mm。

实际测算：la＝(h1cos-hcos)/sin(-)=816.07mm计算值肯定了取值的合理性。

振动放矿工安全技术操作规程一、引言振动放矿是目前矿业开采中常用的一种技术，但由于其振动能量大、震动范围广，容易对矿体周围岩石和地下设施造成损害，甚至引起矿井及周边环境安全事故。

因此，为了保障矿工安全，有效控制振动放矿过程中的振动能量，制定本安全技术操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有振动放矿作业场所和相关矿山企业，包括振动放矿前准备工作、放矿作业和作业后维护工作。

三、技术操作规程（一）振动放矿前准备工作1.1 检查设备：核实振动放矿设备是否符合“矿山安全规程”的相关要求，如自动停振系统是否正常，设备固定是否牢固等。

1.2 清除场地：将矿区周围的杂物和障碍物清除干净，确保场地平整。

1.3 安置监测仪器：在振动放矿范围内和周边地质构造状况复杂的区域安置振动监测仪器，及时进行振动监测，并记录监测数据。

（二）振动放矿作业2.1 尽量选择合适的装药方式：在振动放矿作业中，将炸药钻孔的方向与矿体裂隙方向一致，减少散射的能量，保持能量的传递方向一致。

2.2 适宜炸药制剂：根据岩石性质和矿体参数，选择合适的炸药制剂，如爆速慢、气化高、爆发力小的炸药制剂。

2.3 合理布药：根据振动放矿的需要，合理、均匀地布药，并采用多孔点火方式。

2.4 规范操作，严格控制时间：矿工应科学规范地操作炮体安装，确定好炮穴的各项条件，布置好点炮线路，对装药、启动、点炮过程中的细节操作进行严格掌控，严格控制振动放矿时间。

（三）作业后维护工作3.1 关闭设备：振动放矿作业完成后，应及时关闭振动放矿设备，并检查设备是否正常关闭。

3.2 清理现场：矿工应及时清理振动放矿现场，恢复现场的清洁、整洁状态，清理散落的炸药、草纸等垃圾。

3.3 检查设备：振动放矿作业结束后，应对设备进行检查和维护，包括清理设备表面灰尘、检查设备接线等。

四、安全注意事项4.1 严格按照国家环保、安全规定进行振动放矿作业。

4.2 当振动放矿设备出现故障时，应立即暂停作业，及时排除故障。

振动放矿机操作作业指导书1. 简介振动放矿机是一种常见的矿山开采设备，它能够对坚硬的矿石进行粉碎和扩展。

该设备在矿山开采业中具有广泛的应用，如煤矿、金属矿山等。

本文档旨在提供关于振动放矿机操作的作业指导，帮助工人有效地使用该设备。

2. 操作注意事项振动放矿机是一种需要谨慎操作的设备，由于振动放矿机的操作环境复杂，因此应注意以下事项：2.1 准备作业在进行振动放矿机的操作之前，需要确保以下准备工作已经完成：1.工作场地必须干净、整洁。

2.场地必须有足够的光线，以供操作者清楚地看到工作区域。

3.确保没有任何其他人员进入任务区域。

4.确保设备正确连接电源。

5.确保工作场地没有任何杂物，以避免危险情况。

2.2 操作步骤1.打开振动放矿机的前门，并检查内部工作环境。

2.检查振动放矿机的工作状态是否正常。

3.将适量的矿石倒入振动放矿机内。

4.关闭前门并开启振动放矿机。

5.操作振动放矿机，注意观察振动放矿机的工作状态。

6.一旦完成任务，关闭振动放矿机并清理设备。

2.3 安全措施在使用振动放矿机时，需要特别注意以下安全措施：1.禁止触碰振动放矿机内部运行的机械设备。

2.操作者必须穿戴一定的防护装备，如防护鞋、手套等。

3.不得向设备中添加外来物，以免影响振动放矿机的运转。

4.在操作过程中，如遇异常情况应及时停止操作并检查故障。

5.操作者必须全程注意设备工作状态，随时做好安全措施。

3. 维护保养振动放矿机在长期使用后，必须做好维护保养工作，以保证设备的高效运行。

以下是振动放矿机的保养维护工作：1.定期检查设备运行效果，及时清理设备。

2.定期检查设备的电气、机械等部件是否损坏，及时处理。

3.仔细阅读设备的操作手册，注意设备的保养细节。

4.定期（如每月）进行全面的设备保养，包括内部的清理、检查等。

5.保持振动放矿机内部环境的干燥以及不积尘。

4. 结束语振动放矿机是一种重要的矿山开采设备，它在矿业工作中具有广泛的应用。

为了保证设备的高效运行和操作者的安全，使用振动放矿机时需要谨慎操作，并做好相应的维护保养工作。

振动放矿机操作作业指导书振动放矿机是一种用于矿石放矿的设备，广泛应用于煤矿、金矿、铁矿等矿山的矿石开采过程中。

为了保证安全、高效地操作振动放矿机，以下是操作作业指导书。

一、操作前的准备工作1.检查设备：确认振动放矿机的各项指标是否符合要求，包括电压、电流、振动频率等。

2.检查工作环境：确保工作区域平整、无障碍物，并注意检查周围是否有危险物品或危险区域。

3.佩戴个人防护装备：佩戴安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

4.检查矿石储存：确认矿石储存区域是否符合要求，矿石是否放置稳固。

5.通知相关人员：将操作计划和安全注意事项通知相关人员。

二、操作流程1. 安装振动放矿机：根据设备安装说明书，将振动放矿机正确安装在工作区域。

2. 连接电源：将振动放矿机正确接入电源，确保电源连接可靠，防止漏电等安全问题。

3. 启动设备：按照设备操作说明启动振动放矿机，确认设备启动正常后，进行下一步操作。

4. 放矿操作：根据实际需要，在振动放矿机上设置合适的振动频率和振动幅度，并将矿石放置在设备的进料口。

根据操作指导书控制料流量和料流速度，确保矿石均匀、稳定地进入振动放矿机进行放矿。

5. 监控运行状态：放矿过程中，及时观察振动放矿机的运行状态，注意检查设备是否存在异常振动、异常噪音等情况，如有异常情况应及时停机检修。

6. 终止操作：当矿石放矿结束时，及时关闭振动放矿机，并断开电源。

注意及时清理设备周围的矿石残留物，避免影响下次使用。

三、安全注意事项1.操作前应熟悉振动放矿机的结构、工作原理和安全操作规程。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备，特别是在矿石放矿过程中要注意防护眼镜和耳塞的使用。

3.严禁操作人员穿带松散衣物、手套等，以免被卷入设备导致安全事故。

4.设备操作过程中，严禁将任何物品放入设备内部，以免损坏设备或引发事故。

5.定期检查设备的电源线、电缆线路等，确保电源连接可靠，避免电气故障。

6.操作人员禁止在矿石放矿过程中将手伸入设备内部，以免发生危险。

振动放矿机的应用和改造振动放矿机是一项看起来简单，细分析却又很复杂的设施。

由于其具有结构简单、生产能力大、放矿不易堵卡、杜绝了跑矿事故、矿车装满系数高、节约能耗、降低噪音、安装简单、制造费用低等优点，所以振动放矿机已成为井下主要放矿设备。

标签：振动放矿机;问题;改造人们在采矿方面的工艺、技术及设备不断完善，越来越多的高科技设备涌入矿山开采和生产过程中。

而振动放矿机作为一种出矿、给料、装车的理想设备，它以振动电机为振动源，通过振动电机发出颠振型惯性振动而实现出矿。

振动放矿机与其他形式的放矿机相比具有能源消耗少、出矿率高、出矿均匀、易操作等优势，所以广泛适用于冶金、化工、煤炭等行业。

一、振动放矿机简介振动放矿机是一种以振动电机为激振源的颠振型惯性振动出矿设备，是矿石及其它物料的放出，给料或装车的理想设备。

其广泛适用于冶金、化工、建材、煤炭等矿业。

1、结构。

由溜矿槽、振动台板、振动电机、弹性元件及机架等组成。

①溜矿槽。

控制矿流方向，使矿石沿振动台板下矿方向流动而装车。

②振动台板。

是振动放矿机的工作机构，由2块布置相同的台板组成，2台板间隙为20mm，中间用橡胶皮密封，两侧和背后亦用橡胶皮密封，三边与垂直密封板间隙为5mm，下部各装有1台偏心质量可调的振动电机，整个工作台面用弹性元件（即橡胶块）支撑于机架上，安设角度为15°。

③振动电机。

是振动放矿机的激振源，用螺栓固定在台板下部的加强梁上，距台板末端1 480mm，电机轴两端各有一组偏心块，其偏心质量可根据放矿要求调大或调小，电机最大激振力为7t。

④弹性元件。

又叫橡胶块，安设于机架上部台板下部，两者用角铁限位，防止台板工作时橡胶块脱落。

该弹性元件起隔离、吸振、缓冲作用，防止台板工作时发生刚性碰擦，同时保护设备。

⑤机架。

包括支架和大梁，起支撑定位作用。

2、优点。

①节省能源、出矿效率高、出矿均匀且易控制。

②设备制造简单，安装工程量小，成本较低。

③由于振动给矿，极大地减少了溜井矿石中悬拱、卡矿现象。

振动放矿机工安全操作规程振动放矿机是一种用于矿山开采的重要设备，操作时需要遵守一系列安全规程，以确保工作人员的安全。

下面是振动放矿机的安全操作规程，重点强调操作中需要注意的事项和要求。

一、操作前的准备工作1. 确保振动放矿机的机械结构完好无损，电气设备正常运行。

2. 安装振动放矿机时要使用合适的固定装置，确保设备的稳定性。

3. 清理工作现场，清除杂物和障碍物。

4. 确保操作人员具备安全操作的资质，理解并熟悉操作手册和安全注意事项。

5. 进行必要的个人防护措施，如戴上安全帽、防护眼镜、防护手套等。

二、操作时的安全注意事项1. 在操作过程中要保持专注，不得分心或进行与操作无关的活动。

2. 在振动放矿机运行前，必须确保周围没有人员，防止发生意外伤害。

3. 在操作时要保持正确的姿势，避免过度劳累或不合理的姿势造成身体损伤。

4. 严禁擅自调节振动放矿机的参数和工作状态，必须按照操作手册的规定进行调整。

5. 在振动放矿机工作时，禁止将手或其他物体伸入设备内部。

6. 发现设备异常情况时应立即停止操作，并向有关管理人员报告和寻求维修。

7. 清洁和维护工作必须在设备停机状态下进行，禁止在设备运转时进行维修或清理。

8. 在操作完成后，应及时关闭振动放矿机的电源，并进行必要的机械部件的检查和维护。

三、防止事故的措施1. 加强安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。

2. 建立健全的安全管理制度，明确责任分工和要求。

3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备的安全运行。

4. 制定紧急预案，提高员工应急处理意识和技能。

5. 加强安全巡检，及时发现和排除安全隐患。

6. 对安全违规行为进行严肃处理，以示警示。

7. 加强与相关部门的沟通和合作，共同推进振动放矿机的安全生产工作。

四、事故处理与报告1. 在发生事故时，操作人员应立即停止操作，并采取必要的紧急救护措施。

2. 在确保自身安全的情况下，及时报告事故发生情况给相关管理人员。

振动放矿机操作、维护规程安全操作与维护规程振动给矿机提升车间一、开车前的准备工作：1、检查振动电机座、轴承、等各部螺丝是否松动；2、检查轴承润滑的油量是否充足；3、检查箱体框架有无开裂、变形，衬板磨损是否超限等情况；4、检查与皮带运输机的联锁是否可靠；5、检查支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降。

二、运转中注意事项：1、振动给矿机开动和停车前，均要听清信号方可开车。

停车时必须先发出信号；2、振动给矿机在运转中因故停车，要将操作手柄打在零位，切断电源；3、观察活动底板，运转是否平稳，没有左右摆动现象；4、观察箱体，运转中没有剧烈摆动现象；；5、观察与皮带运输机的联锁是否可靠。

振动给矿机的长期正常运转和是否定期维护保养有直接关系，为保证振动给矿机的正常运转，操作工和维修工必须坚持每天进行巡视，检查发现问题及时处理。

根据工作条件，制定给矿机维护保养制度如下：一、振动电机的检查维护1、应定期吹扫电动机内积尘，保持通风良好。

2、运行中的电机应经常检查温升情况，其值不应超过铭牌规定。

3、检查电机轴承工作润滑情况，定期补充和更换润滑油脂。

4、滑环表面应清洁光亮，碳刷露出部分应为8mm左右，压力大小适中，在刷握内能自由活动。

5、电动机运行3000小时以上，应对电机的绝缘作一次测定。

6、检查凸轮摆动量是否合适，下矿量满足提升要求，又不至于造成压皮带事故发生。

二、箱体（含支架）的检查维护1、各部位螺栓连接牢固，无松动、掉落；2、箱体运行平稳，无异常摆动现象，否则，清空矿石，检查衬板磨损情况，及时更换；3、各焊接件焊接牢固可靠，无开焊、裂纹、变形，4、检查支撑架等加强部位连接牢固，没有下坠沉降。

三、其他应注意的事项保证操作平台有良好的照明。

振动放矿机操作作业指导书1. 操作前准备在操作振动放矿机之前，请务必进行以下准备工作：1.1 安全检查•检查振动放矿机的工作区域是否清洁，无杂物堆积。

•检查所有操作按钮、控制面板是否正常工作。

•检查振动放矿机的电源是否连接，并检查电源线是否损坏。

•确保振动放矿机周围没有任何人员，确保安全操作。

1.2 操作员装备•操作员应穿戴符合安全标准的工作服、工作鞋和头盔。

•操作员应佩戴耳塞和护目镜，以保护听力和视力。

•如果操作者有任何健康问题或体力不适，应在操作前告知上级或相关人员。

1.3 操作规程•在操作振动放矿机之前，必须熟悉振动放矿机的操作手册，并按照操作手册进行操作。

•确保了解振动放矿机的全部功能和操作步骤。

2. 振动放矿机操作步骤2.1 开机准备1.检查振动放矿机的电源是否连接正常。

2.按下电源开关，待振动放矿机启动完成。

2.2 准备振动放矿机1.将振动放矿机放置在平坦稳固的地面上，确保机器不会晃动或倾斜。

2.检查振动放矿机的振动板和筛网，确保其完好无损。

3.检查振动放矿机的加料口和出料口，清理其中的杂物和堆积物。

4.检查储备槽中的物料，确保可以正常投料。

2.3 操作振动放矿机1.按下振动放矿机的启动按钮，使振动板开始运转。

2.适当调节振动放矿机的振动频率和振幅，以达到最佳的筛选效果。

3.将待筛选的物料逐步注入加料口，确保物料均匀分布在振动板上。

4.观察出料口的物料流量和细度，根据需要调整振动放矿机的振幅和振动频率。

5.操作期间，注意观察振动放矿机的运行状况，如有异常现象及时停机检修。

6.当操作完成时，按下振动放矿机的停止按钮，停止振动板的运转。

7.清理和维护振动放矿机，清除加料口和出料口的杂物和堆积物。

8.关闭振动放矿机的电源，拔掉电源线。

3. 操作注意事项1.按照操作手册的要求进行操作，严禁超负荷操作振动放矿机。

2.操作振动放矿机时，不得随意触碰机器内部的运动部件。

3.操作者应保持警惕，随时注意周围的安全环境，并确保操作区域安全。