夏天振动电机温度过高怎么处理

电机轴承温度过高和振动问题研究摘要：电机是重要的发电设备，直接关系到电力生产质量和效率。

电机轴承是电机的重要组成部分，在实际的运行过程中也是故障发生率较高的部位，其中，轴承的运行温度过高和振动异常成为影响电机正常运行的最主要因素。

本文简单分析了电机轴承温度过高和振动问题原因以及相关故障案例，并探讨了电机轴承温度过高和振动问题处理措施。

关键词：电机；轴承；温度；振动引言电机在运行中出现轴承温度过高及振动异常是普遍存在的现象，其原因是多方面的。

在分析及处理此类异常时，往往容易忽略选择的轴承型号是否合适，特别是蛇形弹簧片连接的联轴器的配合是否良好等问题，这将导致在实际分析及处理问题时出现偏差。

因此，必须根据温度及振动异常特征、轴承型号性能及联轴器连接方式等作全面分析。

同时，在很大程度上，电机良好的装配和日常定期维护也是电机正常运行的保证。

因此，在检修过程中，对电机轴承发热现象以及振动问题进行整治，对于确保电机的运行质量具有重要意义。

1电机轴承温度过高和振动问题原因电机运行中轴承温度过高及振动异常的原因有很多，包括电机本身电磁和机械以及负载机械等方面的问题，都会对电机轴承的温度及振动产生影响。

轴承温度过高最常见的原因有：油脂过多或缺油；轴颈与轴承配合过松；轴承与轴套配合过松；润滑油有杂质；润滑油脂牌号不合适；电机振动过大或轴承损坏等。

电机振动异常最常见的原因有：电机与负荷设备中心不准；电机基础与电机发生共振；电机转子轴弯曲；转子平衡块脱落；转子铁心松动；定、转子气隙偏差过大；定、转子相磨；轴承损坏或间隙过大；电机安装不紧固或装配不良以及负载振动过大等。

2电机轴承温度过高和振动案例分析2.1电机轴承故障表现通过对电机进行解体检查，判定电机产生故障的部位为驱动端轴承，驱动端轴承故障导致电机运行时出现异音、振动高、温度高的状况。

对电机进行解体检查发现如下轴承故障：驱动端轴承油脂发黑，且端盖内油脂少量呈细小颗粒状；驱动端轴承保持架变形；驱动端轴承与轴抱死；非驱动端轴承内油脂发黑。

电动机过热因素分析及处理措施一、概况某电厂电机运行中经常出现电机过热情况，尤其夏季连续方式下的电机过热尤为明显，个别最高温度超过规定，甚至出现电机损坏现象。

影响辅机运行，危及机组运行安全。

二、存在问题三相异步电动机是电力拖动应用最多的电气设备。

造成三相异步电动机损坏必须进行检修及查明原因，多数因其过热烧毁所致。

现就造成三相异步电动机过热的各种因素和维修进行浅析和探讨。

1．造成电动机过热的内部原因：1.1电机生产制造质量不好，没有达到国家标准，修好电机线圈线径没有达到规范要求，工作中容易忽略。

1.2三相定子绕组发生短路：长期运行的三相异步电动机，其定子绕组受电流热效应的影响及受潮等因素，使其绕组的绝缘性能降低或损坏，个别电机运行中存在轻微匝间短路问题，匝间短路会使绕组的直流电阻与交流阻抗减小，在电压不变的情况下导致定子绕组中电流的增大，引起电动机过热；并进一步降低绕组的绝缘性能，扩大匝间短路范围，使定子绕组电流进一步增加，直至电动机产生严重过热而烧坏。

三相定子绕组对地短路发生，使三相定子绕组在额定电流的基础上又增加了一个对地电流，同样会造成电动机的过热或损坏，与此同时还宜造成工作人员的间接触电危险。

对于因绕组绝缘性能下降而造成的匝间或对地短路等，若出现在绕组内部较轻微的，可通过重新浸漆后烘干的方式来恢复电动机定子绕组的绝缘性能；而在绕组端部的可以用包缠或衬垫的方式恢复绝缘。

对于定子绕组匝间短路较多且严重的，采用上述方法又无法恢复其绝缘性能的，则必须更换绕组。

1.3三相定子绕组发生断路：在起动或运行中的三相异步电动机，如果因某种原因造成一相定子绕组断路的现象，在很短的时间内就可以使剩余的两相定子绕组的电流迅速增加而过热，将电动机烧坏。

原因有：在电动机内部主要是接线盒中电源线或绕组线端，因紧固不牢等造成松脱或脱落，或线圈连接处脱焊等。

更多的是电动机外部原因所造成，如：主回路中的一相熔断器熔体熔断或接触器主触头一对接触不良等。

1. 电机定、转子之间气隙很小,容易导致定、转子之间相碰在中、小型电机中,气隙一般为0.2mm～1.5mm;气隙大时,要求励磁电流大,从而影响电机的功率因数;气隙太小,转子有可能发生摩擦或碰撞;一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形,使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛,很容易使电机发热甚至烧毁;如发现轴承磨损应及时更换,对端盖进行更换或刷镀处理,比较简单的处理方法是给端盖镶套;2. 电机的不正常振动或噪音容易引起电机的发热这种情况属于电机本身引起的振动,多数是由于转子动平衡不好,以及轴承不良、转轴弯曲,端盖、机座、转子不同轴心,紧固件松动或电机安装地基不平、安装不到位造成的,也可能是机械端传递过来的,应针对具体情况排除;振动会产生噪声,还会产生额外负荷;3. 轴承工作不正常,必定造成电机发热轴承工作是否正常可凭听觉及温度经验来判断;可用手或温度计检测轴承端判断其温度是否在正常范围内;也可用听棒铜棒接触轴承盒,若听到冲击声,就表示可能有一只或几只滚珠轧碎,如果听到有咝咝声,那就是表示轴承的润滑油不足,电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂;4. 电源电压偏高,励磁电流增大,电机会过度发热过高的电压会危及电机的绝缘,使其有被击穿的危险;电源电压过低时,电磁转矩就会大大降低,如果负载转距没有减小,转子转数过低,这时转差率增大会造成电机过载而发热,长时间过载会影响电机的寿命;当三相电压不对称时,即一相电压偏高或偏低时,会导致某相电流过大,电机发热,同时转距减小会发出“嗡嗡”声,时间长了会损坏绕组;总之,无论电压过高、过低或三相电压不对称都会使电流增加,电机发热而损坏电机;因此按照国家标准,电机电源电压的变化应不超出额定值的±5%,电机输出功率可保持额定值;电机电源电压不允许超过额定值的±10%,三相电源电压之间的差值不应超出额定值的±5%;我公司曾发生过因为网络电压偏底,所有经变频的电机都无法启动或不能连续开机的情况;5. 绕组短路,匝间短路,相间短路和绕组断路绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后,使两导体相碰,称为绕组短路;发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路;发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路;不论是那一种,都会使某一相或两相电流增加,引起局部发热,使绝缘老化损坏电机;绕组断路是指电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障;不论是绕组短路或断路都可能引起电机发热甚至烧毁;因此,发生这种情况后必须立即停机处理;6. 物料泄露进入电机内部,使电机的绝缘降低,从而使电机的允许温升降低固体物料或粉尘从接线盒处进入电机内部,则会到达电机定子、转子的气隙之间,造成电机扫膛,直到磨坏电机绕组绝缘,使电机损坏或报废;如果液体和气体介质泄漏进入电机内部,将会直接造成电机绝缘下降而跳闸; 一般液体和气体泄漏有以下几种表现形式：1各种容器和输送管道泄漏、泵体密封泄漏、冲洗设备和地面等;2机械油泄漏后从前端轴承盒缝隙中进入电机;3与电机相连的减速机等油封磨损,机械润滑油顺着电机轴进入,在电机内部积聚后,溶解电机绝缘漆,使电机绝缘性能逐步降低;7. 几乎有一半以上电机烧毁都是由于电机缺相运行引起的缺相常常造成电机不能运行或启动后转速缓慢,或转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象;如果轴上负载没有改变,则电机处于严重过载状态,定子电流将达到额定值的2倍甚至更高;短时间内电机就会发热甚至烧毁;造成缺相运行的主要原因如下：1电源线路上因其它设备故障引起一相断电,接在该线路上的其它三相设备就会缺相运行;2断路器或接触器一相由于偏电压烧毁或接触不良造成缺相;3电机接进线由于老化、磨损等原因造成的缺相;4电机一相绕组断路,或接线盒内一相接头松脱;为了预防电机出现缺相运行,除了正确选用和安装低压电器和保护装置外,还应严格执行有关规范,敷设馈电线路,同时加强定期检查和维护;8. 其它非机械电气故障原因其它非机械电气故障原因造成的电机温度升高,严重时也可能导致电机故障;如环境温度高,电机缺少风扇、风扇不完整或缺少风扇罩;这种情况下必须强制冷却保证通风或更换风叶等,否则无法保证电机的正常运行;综上所述,为了能采用正确的方法进行电机故障处理,就必须熟悉电机常见故障的特点及原因,抓住关键因素,定期检查和维护;这样才能少走弯路,节省时间,尽快地排除故障,使电机处于正常的运转状态;从而保证车间正常生产;。

电动机过热的原因及处理方法【1】根据多年来从事电动机维护与检修的经验，总结出电动机常见的过热原因及处理方法。

1、负荷过大。

应减轻负荷或换大容量的电动机。

2、绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，散发焦味甚至冒烟。

应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，用兆欧表检查绕组是否接地。

3、电动机外部接线错误，有一下两种情况：（1）应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。

（2）应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。

如属上述原因，可按正确方法更改接线。

4、电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在5~10%之间，否则要控制电动机的负荷。

5、大修后线圈匝数错误或某极、相、组接线错误，可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流比较，发现问题予以解决。

6、大修后导线截面比原来截面小，要降低负荷或更换绕组。

7、定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。

8、电动机绕组或接线一相断路，使电动机仅两相工作。

应检查三相电流，并立即切除电源，找出断路点并重新结好。

9、鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运转1~2h,铁芯温度迅速上升，甚至超过绕组温度，重载或满载时，定子电流超过额定值。

应查出故障点，重焊或更换转子。

10、绕线式电动机的转子绕组焊接点脱焊，或检查时焊接不良，致使转子过热，转速和转矩明显下降。

可检查转子绕组的直流电阻和各焊接点，重新焊接。

11、电动机绕组受潮，或有灰尘、油污等附着在绕组上，以致绝缘降低，应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。

12、电动机在短时间内启动过于频繁。

应限制启动次数，正确选用热保护。

13、定子、转子相碰，电动机发出金属撞击声，铁芯温度迅速上升，严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。

应拆开电动机，检查铁芯上是否有扫膛的痕迹，找出原因，进行处理。