三产品旋流器选煤工艺浅析

无压三产品重介旋流器在东曲矿选煤厂的应用摘要：本文介绍了采用无压三产品重介旋流器分选东曲矿极难选煤的成功实践，指出用脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺，淘汰原有的跳汰粗选＋重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺后可提高精煤回收率及降低水耗，实现经济效益最大化。

关键词：无压三产品重介旋流器；TBS分选机；精煤回收率；效益1、概况：西山煤电集团公司东曲矿选煤厂是一座矿井型选煤厂，于1994年11月建成投产，设计原煤处理能力为400万吨/年。

采用跳汰粗选—两产品重介旋流器精选—煤泥浮选的联合工艺流程。

2、改造前存在的问题：该厂大部分设备采用国产设备，投产以来运转正常，但随着时间的推移，矿井原煤质量逐年变差，加上洗选设备经过十多年运转，老化现象严重，导致在生产过程中事故发生较多，且工人的劳动强度大，给选煤生产带来了诸多问题：跳汰分选工艺精度低、产品损失严重、洗选效率低、设备能力不足、选煤生产工艺流程复杂等。

这些问题直接影响到综合产率的提高，给企业经济效益造成极大损失，严重制约了选煤厂的发展。

为了满足选煤厂自身发展及应对用户市场对产品日趋严格的质量要求，提高精煤产率，最终达到实现企业效益最大化的目的，选煤厂技术改造迫在眉捷。

3、改造后工艺流程由于重介旋流器分选对原煤煤质变化的适应能力强，不同煤质只需根据密控系统调节分选密度就可达到最佳的分选效果。

另一方面，在脱除无机硫方面，重介旋流器分选有明显的优势。

从我厂的煤质分析中可以看出，原煤中粉末煤信念含量大的特点，如采用跳汰机分选，透筛损失大、分选效率低、精煤损失多，重介洗选的产量高于跳汰洗选。

无压给料方式是近几年开发发展并广泛使用的一种重介旋流器入料方式。

它是煤和重介质分别从两个入料口给入重介旋流器，原煤靠自重在上部从旋流器中心进入重介旋流器，循环工作介质用泵以较高的压力切线（或其它形式）给入重介旋流器。

它的特点是原料煤无需泵输送，靠自身重力从旋流器上部进入，可以避免泵高速旋转叶轮对煤的破碎和泥化作用。

1.概述随着社会的发展煤矿生产中采煤化、机械化程度不断提高，开采深度的加大，使原煤质量逐渐变差，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占比例逐渐增大。

同时国家对环境保护的要求越来越高，因此煤炭用户对煤的质量要求越来越高，对洗煤厂的加工要求越来越高。

为了满足社会和用户的要求，无压三产品重介质选煤将会逐渐取代传统的跳汰选煤工艺。

磁铁矿粉是重介质选煤中不可缺少的原料，因此磁铁矿粉的质量要求与管理控制将对企业的经济效益起到关键的作用。

选煤工艺中煤泥水的处理和煤炭的洗选密切相关，煤泥水的处理系统成为全厂最复杂、投资最大的、管理最困难的一部分，而这一部分的完善程度、管理水平重介质旋流器和无压三产品重介质旋流器在选煤工艺中的应用及相关赵贺石凯杰赵祥刘攀郝海洋徐声太原理工大学阳泉学院及效果的好坏对整个选煤工艺产生较大的影响，甚至决定全厂的经济效益，同时随着国家对企业节能减排要求的提高，选煤厂煤泥水处理系统必须实现良性闭路循环。

2.重介质旋流器的基本结构和工作原理重介质旋流器的结构简单，本身无运转部件，是最廉价的选煤设备，结构示意图（如下图所示）：工作时原煤和悬浮液的混合物，以一定的压力，由给料管沿切线方向给入旋流器圆筒部分，形成强大的旋流，在重介质旋流器内部强烈的圆周运动下，沿旋流器内壁形成一个向下的外螺旋流，同时在旋流器轴心形成一个向上的内螺旋流，轴心为空气柱（如图所示）。

物料处在相当于重力加速度的几十倍的离心力场之中实现按密度分选，高密度物料随外螺旋流下降至低流口排出，低密度物随内螺旋流物料经溢流管进入溢流室，从切线方向的溢流口排出，这样就将请产物精煤与重产物矸石分开。

颗粒在旋流器中所受的离心力可由下式计算：实践证明，在一般旋流器中C可达30以上，也可以说离心沉降速度一般为重力沉降速度的30倍以上，由于旋流器的这个特性，必然会加速物料的分选，分级或分离过程，从而提高生产效率。

3.无压三产品重介质旋流器目前应用无压三产品重介质旋流器普遍采用磨细的磁铁矿粉与煤泥水组成的重悬浮液作为介质。

三产品重介质旋流器选煤中损的分析与控制苏伟鑫【摘要】为降低三产品重介质旋流器分选原煤的中损量,分析了三产品重介质旋流器存在中损的主要原因,以禹州龙屯矿原煤在河南天元选煤厂入选为例对导致中损的原因进行分析,提出了降低选煤中损的控制措施及改进方案.悬浮液煤泥量过大,旋流器离心率不足或给煤量过大是导致中损的主要原因.通过增大中煤脱介弧形筛筛缝,保证合适的分流量,降低错配物含量和煤泥量;增加中煤筛下合介段等措施对选煤厂进行改造.改造后三产品重介质旋流器选煤中损由改造前的10％降至2％以下,介质消耗控制在0.8 kg/t.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2015(021)006【总页数】3页(P34-36)【关键词】三产品重介质旋流器;中损;悬浮液;煤泥量【作者】苏伟鑫【作者单位】天地科技股份有限公司神木分公司,陕西神木719300【正文语种】中文【中图分类】TD94重介质选煤具有分选精度高、对原煤适应性强、易于实现自动化等优点，已成为选煤首选技术[1]。

三产品重介质旋流器是重介质选煤中广泛应用的分选设备[2]，精煤是选煤厂质量管理的核心，因此，降低三产品重介质旋流器中煤中的精煤损失，实现精煤回收率最大化是提高选煤厂经济效益的主要途径[3]。

三产品重介质旋流器选煤中，中损不仅造成资源浪费，还因中损粒度很细(中煤中所含精煤粒度一般小于1.0 mm)，在中煤中含量大时会造成中煤脱水脱介困难，导致介耗增大。

因此降低中损尤为重要。

由于中煤发热量偏低，返选意义不大，这部分精煤得不到有效利用而损失。

目前，大部分对中损的研究主要集中在对旋流器结构的分析、改进，笔者以禹州龙屯矿原煤为原料，在河南天元选煤厂进行应用试验，提出了降低选煤中损的控制措施及改进方案，以期增加精煤产量，提高分选效果，提升选煤厂经济效益。

河南天元选煤厂是一座90万t的炼焦煤选煤厂，入选禹州龙屯矿生产的原煤，选煤工艺为：预先脱泥无压三产品重介质旋流器+浮选+煤泥压滤，生产出的精煤灰分在10.5%以下，主要做炼焦配煤。

三产品重介质旋流器选煤技术的发展及其应用摘要：本文简述了重介质旋流器选煤技术的现状，着重阐述了nwx型无压给料三产品重介质旋流器的工作原理、结构、主要特点以及结构参数对选煤效果的影响，同时说明了该产品旋流器选煤技术的优越性，并指出今后三产品重介质旋流器选煤技术的发展趋势。

关键词：三产品重介质旋流器选煤技术结构参数1、重介质旋流器选煤技术的现状1.1 重介质旋流器选煤技术在我国的新发展“九五”攻关课题的研究成功，使我国重介质选煤技术进入国际先进水平行列。

但以大型无压给料三产品重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺系统方面，还存在需进一步解决的问题。

1.2 重介质旋流器选煤新工艺的研究该课题攻关总体目标是在“九五”期间“大型高效全重介选煤简化流程新工艺及设备”攻关项目已取得的成果基础上，研究开发需解决的关键技术，对该成果进行全面完善、提高、配套，实现：（1）大型高效无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺系统优化集配，全部粗煤泥入重介质旋流器分选；（2）主要分选设备——大型无压给料三产品重介质旋流器结构参数和工艺参数择优并降低介质泵动力消耗；（3）配套关键设备具有高效、高可靠性并与大型主选设备配套；（4）研究开发小于0.1mm极细煤泥分选回收工艺及设备；（5）重介质旋流器分选过程自动测控及系统自动化水平迈上新台阶，使重介质旋流器选煤实现高效率、低成本、高效益。

2、3nwx—1200/850型无压给料三产品重介质旋流器2.1 重介质旋流器选煤技术特点2.1.1 3nwx型无压给料三产品重介质旋流器工作原理重介质旋流器是利用重介质悬浮液使物料在离心力场中实现按密度分选的设备。

旋流器本身无运动部件，靠重介质入料压力实现介质切线进入一段筒体，而入选原煤则在筒体上端靠旋流器中间的空气柱的真空吸气作用和自重进入。

2.1.2 旋流器结构3nwx型旋流器的一段旋流装置为圆筒型，二段旋流装置为圆筒圆锥型，其技术参数见表1，结构如图1所示。

浅析三产品重介旋流器技改的应用——无压三产品重介旋流器中煤产品带矸原因分析及对策王峰【期刊名称】《《化工中间体》》【年(卷),期】2019(000)009【总页数】2页(P22-23)【关键词】无压三产品重介旋流器; 原煤质量; 密度稳定; 压力调整; 结构参数【作者】王峰【作者单位】汾西矿业集团公司贺西煤矿山西033300【正文语种】中文【中图分类】T1.概述贺西煤矿300万吨选煤厂于2012年6月建成，属矿井型选煤厂，入选原煤来自贺西矿，为优质主焦煤。

选煤厂应采用不脱泥、不分级重介质选煤工艺，“50-0.5mm原煤采用3GDMC1500/1100A型无压给料三产品重介质旋流器、0.5-0.25mm煤泥采用煤泥重介质旋流器、-0.25mm级煤泥采用喷射式浮选机”的选煤工艺。

2.三产品重介质旋流器在贺西选煤厂的应用及存在的问题(1)无压给料三产品重介质旋流器的应用无压三产品重介旋流器示意图贺西煤矿选煤厂目前采样无压三产品重介旋流器进行选煤，型号为：3GHMC1500/1100A型旋流器。

重介旋流器以磁铁矿粉作为介质，在离心力的作用下把精、中、矸分离，由两段旋流器串联而成，第一段外形为圆筒形，第二段外形为圆锥形。

第一段底流口排出的中煤和矸石，经过一二段的连通口进入第二段，在离心力的作用下中煤从二段中心管排出；矸石在外螺旋流推动下经另一端的切线口排出。

因此，无压给料三产品重介旋流器有着较宽的入洗粒度范围，对于0mm-80mm粒度的煤料可有效分选到0.3mm，而且无压给料三产品重介旋流器有着较高的分选精度，能够有效降低矸石损失，提高精煤产率，并且对于精煤质量有着较高的保证。

(2)存在的问题入料压力0.42-0.43Mpa,处理量550t/h，密度1.54-1.55kg/l，磁性物含量560-570g/l。

现有精煤上浮稳定在≥90%，中煤带精、矸石带煤均较为理想。

因合格介质悬浮液密度较高，致使二段旋流器分选密度高，矸石中大量低密度低灰矸石进入中煤（以黑矸为主），中煤中+1.8kg/l密度级含量≥40%。

浅析无压给料三产品重介旋流器的分选下限作者：陈亮鲁培来源：《科技创新导报》 2014年第35期陈亮1，2 鲁培2（1.安徽理工大学材料科学与工程学院安徽淮南 232001；2.神华宁夏煤业集团大武口洗煤厂宁夏石嘴山 753000）摘要：在我国，由于原料煤中的细粒煤作为主导粒级煤，且原料煤不脱泥不分级，因此，无压给力三产品重介质旋流器选煤技术得到广泛的应用，本文指出影响无压给料三产品重介旋流器的分选下限的因素，主要与悬浮液加重质粒度和旋流器入料压力有关，最后结合大武口洗煤厂的应用情况对分选下限进行了进一步阐述。

随着煤炭分选技术的不断提高，重介质选煤技术不断应用在煤炭分选上，与其他同类的选煤技术相对比，重介质选煤技术的的分选精度是最高的，特别是利用重介旋流器使分选过程由传统的重力场转移到离心力场中来，有着偏差小，分选粒级宽的优点，因此该文将对无压给料三产品重介旋流器的的分选下限的原理和影响分选下限的因素进行分析。

关键词：重介旋流器分选下限悬浮液入料压力中图分类号：T927 文献标识码:A 文章编号：1674-098X(2014)12(b)-0089-011 悬浮液在重介旋流器中的受力分析在我国，原料煤中的细粒煤作为主导粒级煤，且原料煤不脱泥不分级，因此，无压给力三产品重介质旋流器选煤技术得到广泛的应用。

重介旋流器选煤所用的悬浮液主要是由磁铁矿粉配置而成，要求悬浮液具有较好的稳定性，以及良好的流动性。

影响无压给料三产品重介旋流器的分选下限的因素，主要与悬浮液加重质粒度和旋流器入料压力有关。

根据阿基米德原理，原料煤承受重力为：G=（π/6）d3（δ-ρ）g其中假设G为原料煤承受重力，d为原料煤的当量直径，δ为原料煤颗粒的密度，ρ为其他原料煤介质的密度当δ＞ρ时，G的方向向下，当δ＜ρ时，G的方向向上。

因此密度比介质大的原料煤颗粒将下沉，而密度比介质小的颗粒将上浮，从而达到分选的目的。

在分选作业的时候，由于离心力场中离心力远大于重力，因此可忽略重力的影响，由于离心力的作用方向是垂直于旋转轴线的径向上，所以在离心力选矿过程分选作用发生在径向上，则原料煤颗粒在介质中承受的离心力为：其中m为颗粒质量；v悬浮液旋转流的切向速度；ω为角速度r为旋流器横断面上某点到轴心的距离。

无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策(总3页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除无压三产品重介旋流器精煤产品带矸原因分析及对策1 重介质旋流器选煤原理重介质旋流器是一种结构简单，分选效率高的选煤设备。

由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其他选煤方法截然不同的突出特征。

在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出.2 无压三产品重介旋流器及其存在问题无压三产品重介旋流器 ( 图 1) 工作过程中,循环介质以一定的压力在一段旋流器的下部沿切线方向给入, 入选物料则在一段旋流器的筒体上端靠旋流器中心空气柱的真空吸气及自重作用进入旋流器, 有少部分循环悬浮液给到入料漏斗中对原煤起润湿作用;物料在旋流器内回转运动的悬浮液中得到快速分选, 高密度物料随浓缩的重悬浮液进入第二段旋流器分选, 而低密度物在第一段旋流器的内螺旋流带动下经中心管排出, 成为精煤; 重产物与部分密度较高的重悬浮液通过外旋流沿旋流器内壁向上, 进入二段旋流器, 分别选出中煤和矸石。

图1无压三产品重介旋流器简图3 精煤产品带矸原因浅析经反复调查, 认真分析研究, 发现以下因素是造成精煤产品带矸的主要原因:( 1) 煤质变化。

原煤性质是影响重介旋流器分选效果的主要因素。

随着采煤机械化程度的不断提高, 选煤厂入选原煤含矸量增大, 同时还混有高密度的片状页岩成分; 原煤粒度组成呈减小趋势, 末煤量增多, 且含粘性矿物成分, 水分增大。