选煤厂工艺流程

选煤厂工艺质量控制情况随着能源需求的不断增加，煤炭作为传统能源之一，扮演着重要的角色。

而选煤厂作为煤炭加工的重要环节，其工艺质量控制对于煤炭生产的效益和环境保护都具有重要意义。

本文将从工艺流程、质量控制措施和存在问题等方面，来探讨选煤厂工艺质量控制的情况。

一、工艺流程选煤厂的工艺流程包括原煤的破碎、筛分、洗选、脱水、干燥等环节。

首先，原煤经过破碎设备的处理，将其破碎成适合后续处理的尺寸。

然后，通过筛分设备对破碎后的煤炭进行分类，分离出不同粒度的煤炭。

接下来，洗选设备将煤炭与介质进行混合，通过密度差异的分离，分离出煤炭和不同密度的杂质。

最后，通过脱水、干燥等设备，除去煤炭中的水分，提高煤炭的燃烧效率。

二、质量控制措施为了保证选煤厂生产的煤炭质量，需要采取一系列的质量控制措施。

首先，对原煤进行采样分析，了解原煤的品质和成分，为后续工艺流程提供依据。

其次，在破碎环节，要确保破碎设备的选型和操作参数的合理性，以避免过度破碎或不足破碎导致煤炭质量下降。

再次，在洗选环节，要根据煤炭的品质和市场需求，合理选择洗选设备和介质，确保洗选效果和煤炭品质的稳定性。

此外，脱水和干燥环节也需要严格控制设备参数，以保证煤炭的质量。

三、存在问题尽管选煤厂在工艺质量控制方面采取了一系列措施，但仍然存在一些问题。

首先，部分选煤厂在设备选型和操作参数控制方面存在不足，导致煤炭质量不稳定。

其次，由于原煤的品质和成分不同，需要根据不同的原煤特性来调整工艺流程，但有些选煤厂对于原煤的分析不够充分，导致工艺流程不够合理。

此外，部分选煤厂在质量控制过程中缺乏有效的监测手段，无法及时发现和解决问题。

为了解决上述问题，选煤厂可以从以下几个方面进行改进。

首先，加强对原煤的采样分析工作，了解原煤的品质和成分，为工艺流程的调整提供准确依据。

其次，优化设备选型和操作参数，确保设备的稳定运行和煤炭质量的稳定性。

再次，引入先进的监测设备和技术，实时监测工艺参数和煤炭品质，及时发现和解决问题。

选煤厂工艺流程1、有两套介质添加池和介质分流槽，第一条路线：从入洗皮带――脱泥弧形筛―――脱泥筛――（从脱泥筛的筛下物，即泥）―――煤泥收集桶（污水泵把水打到煤泥收集桶中，充分利用）―――到了两个弧形筛―――筛上筛下物均经过溜槽――――（筛下物进入了浮选机入料搅拌桶）―――浮选机―――[（浮选机下边的料为精煤）―――进入精矿收集桶――――精矿压滤机入料泵―――两台精矿压滤机―――精煤皮带―――精煤分煤皮带―――精煤仓――精煤装车皮带]―――[（浮选机上边的料）―――进入浓缩池（上面的物质进入清水池）―――（浓缩池下面的物质即底流）―――经两台底流泵―――各自进入自己的尾矿压滤机―――进入各自的尾煤刮板运输机―――煤泥转载刮板动输机（尾煤泥脱水筛一部分物料也到了此设备上）―――煤泥干澡车间]（筛上物进入溜槽）―――溜槽―――溢流槽（又回到脱泥弧形）――螺旋分级机（分三路1、精煤，2、中煤，3、矸石）―――1溜槽――精矿集料桶―――精矿泵―――弧形筛―――振动筛―――筛下物进入浮选机入料桶―――入料泵―――浮选机入料桶搅拌―――浮选机―――下面的到了精矿收集桶―――（精矿压滤机入料泵―――精矿压滤机－刮板－精煤皮带－精煤分煤皮带――精煤仓。

）上面的到了精矿收集桶―――（浓缩池――底流泵－尾矿压滤机――刮板―――煤泥转载刮板输送机―――煤泥干燥车间。

）2溜槽――中煤集料桶―――中矿泵―――两个中煤泥旋流器―――（分两路1、2）1底流桶―――溜槽―――中煤脱水筛―――中煤皮带。

2路一部分进入矸石集料桶，另一部分进入了脱泥弧形筛。

3溜槽――矸石集料桶―矸石泵―――尾煤泥旋流器（上面的部分进入溢流分流器再分别进入矸石集料桶和脱泥弧形筛）（下面的部分进入―――底流桶――溜槽―――尾煤泥脱水筛―――煤泥转载刮板运输机）脱泥筛的筛上物―――1#混合桶―――1#重介旋流器（1、2）1、上面进入中精煤混合物集料箱―――弧形筛―――中精煤脱介筛（第一个椎为合介质第二个椎为稀介第三个椎上面的经破碎和下面的同时进入溜槽）―――2#混合桶―――旋流器入料泵―――2#重介旋流器―――底流中煤集料箱―――弧形筛――振动筛（4、5）――4下面―2#稀介桶―――2#稀介泵―――磁选机―――5上面―――溜槽―――中煤皮带―――中煤。

第三章工作制度第一节计划管理第十二条每月底，生技处会同销售处、洗煤厂在综合考虑工艺特点、用户要求、生产成本等各方面因素的基础上，合理确定生产布局，研究提出下月配煤和质量指标计划，下达洗煤厂执行。

第十三条洗煤厂根据公司下达的配煤和质量指标计划，研究制定配煤方案和各工序点质量控制指标，下达相关部门、车间执行。

第二节检查检验第十四条化验室根据有关规定，结合工艺特点，全面做好质量检验工作。

（一）质量检验严格执行下列规定：1.外购原煤逐车采样化验，内调原煤须逐车检查并分煤种按五分之一的比例随机采样化验，检查有问题的必须化验；2.大矸带煤每周采样分析1次；3.各工序点精煤20分钟采1个子样，每小时化验1次总样，浮选精煤班至少化验3次；4.中煤、尾煤、矸石等每班至少化验2次；5.成品精煤按品种逐车采样，20车次化验1次总样，不足20车次化验1次，总样必须备份留存；6.煤样化验必须当班提供结果，当班不能提供的必须与下一班交接清楚；快灰化验结果必须1小时内提供，快硫化验结果必须10分钟内提供；7.煤质变化大或设备运行不稳定时，须适当增加化验频次。

（二）检验结果处理1.化验结果正常，化验人员须及时报告生产科、技术科等；2.化验结果不正常，化验人员须立即报告化验主任并告知生产科注意检查各工序点，化验室主任核查确认结果有误，重新化验；如结果无误，立即报告生产科、技术科和相关领导处理。

第十五条技术科指导督促做好质量控制工作。

（一）认真分析化验报表，发现问题及时督促处理；（二）跟班督查配煤方案执行情况、各工序点质量指标控制情况等，发现问题及时协调处理。

第十六条销售处采用抽检等方式做好原料、产品质量监督检查工作。

第三节汇报制度第十七条为了完善信息反馈机制，及时协调解决存在问题，公司建立质量管理汇报制度。

第十八条化验室每班向厂长、总工程师、生产副厂长、技术科、生产科全面汇报一次质量检验情况，向销售处驻厂质量监督员汇报一次原料、产品质量检验情况。

选煤工艺流程概述1. 粗筛分：将原煤在破碎后进行初级筛分，去除较大的煤块和杂质。

2. 破碎分选：将经过粗筛分后的煤经过破碎设备进行再次破碎，并进行细分选，以获得更细碎的煤粒。

3. 洗选：将经过破碎分选后的煤进行洗选，通过密度差异和浮选作用将煤和杂质分离，从而得到洗选煤和洗泥。

4. 分级：根据煤的粒度和密度特性，对洗选煤进行分级分类，以得到不同规格的产品。

5. 脱灰：对经过洗选和分级后的煤进行脱灰处理，降低灰份含量，提高热值。

6. 干燥：对洗选后的煤进行干燥处理，降低水分含量，提高煤的燃烧效率。

整个选煤工艺流程通过一系列物理方法对原煤进行处理，最终获得洁净高效的煤产品，满足不同工业领域对煤炭质量的需求，同时也减少了对环境的影响。

选煤工艺流程是煤炭加工的重要环节，它通过以物理方法对原煤进行洗选、筛分、分类和脱灰等处理，从而实现煤炭的脱除杂质、提高热值和降低灰份的目的。

这个整个过程需要依赖一系列设备和工艺，为了确保煤炭质量的提高和生产效率的提升，选煤工艺流程需要精心设计和科学调控。

下面，我们将对选煤工艺流程进一步进行详细描述。

1. 粗筛分: 粗筛分是选煤过程的第一步，主要的作用是将原煤进行初级筛分，去除较大的煤块和杂质，这有助于减少后续破碎工序的负荷，并提高后续工序的生产效率。

常用的筛分设备有振动筛和滚筒筛等。

2. 破碎分选: 破碎分选是选煤工艺流程中的重要环节，将经过初步筛分的原煤进行再次破碎，并进行细分选，以获得更细碎的煤粒。

通过破碎设备进行粉碎后的煤炭再通过分选设备进行选煤，通常使用重介质分选和浮选等方法进行精选。

3. 洗选: 洗选常用的方法是用水浸泡原煤，并在水的冲刷下将煤和泥石分开。

洗选的目的是利用煤与泥石在密度、颜色等物理特性上的差异，采用沉降、浮选和分级等实现煤泥分离和煤的分类。

对于不同的煤种，可采用湿法和干法的洗选工艺。

4. 分级: 将洗选后的煤产品按照粒度和密度进行分类，以得到不同规格和质量的产品。

选煤及选煤工艺流程原煤在生成过程中混入了各种矿物杂质，在开采和运输过程中不可避免地又混入顶板和底板的岩石及其他杂质(木材、金属及水泥构件等) 。

随着采煤机械化程度的提高和地质条件的变化，原煤质量将越来越差，表现在混入原煤的矸石增加、灰分提高、末煤及粉煤含量增加、水分增高。

为了降低原煤中的杂质，同时把煤炭按质量、规格分成各种产品，就要对煤炭进行机械加工，以适应不同用户对煤炭质量的要求，有效地、合理地利用煤炭资源，减少燃煤对大气的污染，保证国民经济的可持续发展。

选煤厂是煤炭工业的重要部门。

一、选煤的主要目的(1)除去原煤中的杂质，降低灰分和硫分，提高煤炭质量，适应用户的需要；(2)把煤炭分成不同质量、规格的产品，适应用户需要，以便有效合理地利用煤炭，节约用煤10%- 15%(3)煤炭经过洗选，矸石可以就地废弃，可以减少无效运输10%-20%同时为综合利用煤矸石创造条件；( 4)煤炭洗选可以除去大部分的灰分和50%- 70%的黄铁矿硫，减少燃煤对大气的污染。

它是洁净煤技术的前提。

二、我国煤炭主要用户对煤炭质量的要求( 1)电厂用煤不同设备的火力发电厂所燃用的煤种和质量规格也不同。

层状锅炉用块煤，新建的电厂均采用粉煤进行喷吹，一般采用粒度小于25mm或13mmB勺末煤。

也有一些燃用水煤浆。

一般来说，只要挥发分大于6.5%的煤浆(无烟煤、烟煤、褐煤)都可以作为发电用煤。

大型燃用烟煤勺电厂，对煤质勺要求可分为两大类：一类是要求用“中高挥发分煤”，其挥发分为28%-35%；另一类是采用“低挥发分勺贫瘦煤：，其挥发分为12%- 18%。

要求低位发热量在21MJ/kg ( 5000kcal/kg )以上，有勺要求更高，23MJ/kg ( 5500kcal/kg )或25.3MJ/kg( 6000kcal/kg )以上。

用褐煤勺电厂通常要求低位发热量在 1 2MJ/kg ( 2870kcal/kg )以上。

用无烟煤勺电厂通常要求低位发热量在21MJ/kg ( 5000kcal/kg )以上。

干法选煤厂工艺流程英文回答：Dry Coal Preparation Plant Process Flow.1. Raw Coal Receiving.Raw coal is received from the mine and stored in bunkers.2. Crushing.Raw coal is crushed to a specified size to liberate the coal particles from the gangue.3. Screening.The crushed coal is screened to separate it into different size fractions.4. Dust Removal.Dust is removed from the coal to improve the efficiency of subsequent processes.5. Drying.The coal is dried to remove moisture, which can reduce the efficiency of the beneficiation process.6. Beneficiation.The coal is separated from the gangue by various beneficiation methods, such as gravity separation, magnetic separation, and electrostatic separation.7. Product Screening.The beneficiated coal is screened to separate it into different size fractions.8. Stockpiling.The beneficiated coal is stockpiled for storage and transportation.中文回答：干法选煤厂工艺流程。

选煤厂工艺概述（本讲义涵盖煤的性质与工业分析、工艺性质、原煤可选性分析，选煤厂工艺和设备，以七星选煤厂为代表的炼焦煤选煤厂为例，着重介绍选煤厂工艺流程.）一、煤的成因及性质1、煤的生成与变质程度现代研究成果已经认定，煤是由植物遗体经过生物化学作用，又经过物理化学作用而转变成的沉积有机矿产，是多种高分子化合物和矿物质组成的混合物，它是极其重要的能源和化工原料。

统计表明，在我国的一次能源消耗中，煤炭资源一直占70%左右。

高等植物在泥炭沼泽中持续地生长和死亡，其残骸不断堆积，经长期而复杂的转化，逐渐演化成泥炭、褐煤、烟煤和无烟煤，这个过程通常需要几千万年到几亿年的时间。

简单来说，煤在地下埋藏时间的长短及其受到的作用的不同，也就是变质程度的差别，使其产生了不同的煤种。

七星选煤厂主要入洗1/3焦煤，属于烟煤大类，中等变质程度。

2、煤的工业分析煤的工业分析是确定煤化学组成最基本的方法，分为水分、灰分、挥发分和固定碳分析。

（1）水分水分是煤中的重要组成部分，是煤炭质量的重要指标。

煤的水分可分为游离水和化合水。

煤中的游离水是指与煤呈物理状态结合的水，它吸附在煤的外表面和内部空隙中。

因此，煤的粒度越细、内部孔隙越发达，煤中吸附的水分就越高。

在煤的工业分析中，水分一般指的是空气干燥基水分。

（2）灰分煤的灰分是指煤在一定条件下完全燃烧后得到的残渣，残渣量的多少与测定条件有关。

在灰皿中称量1g左右的分析煤样，然后在815℃、空气充足的条件下完全燃烧得到的残渣作为煤的灰分，称量残渣并计算其占煤样质量百分数，称为煤的灰分产率，用A表示。

煤的灰分不是煤中的固有组成，而是由煤中的矿物质在高温条件下转化而来的。

灰分分为内在灰分和外在灰分，内在灰分（简称内灰）是指煤在成煤过程中混入的矿物杂质，外在灰分（简称外灰）是指煤在开采、运输、贮存过程中混入的矿物杂质，即矸石，外灰可以用普通的洗选方法出去，而内灰不能，内灰的多少决定了原煤洗选的难易程度。