几何尺寸与公差(GD&T)基础
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课程简介上海美国/欧洲几何尺寸和公差(GD&T)高级培训美国/欧洲几何尺寸和公差(gd&t)高级培训-2天强化(美国和欧洲机械图纸理解和提高-新版asmey14.5m-2009)二天课程,3600元/人。
近期开班时间:2011年4月25-26日该课程根据美国机械图纸形状和位置公差(gd&t)标准asme y14.5m-2009和欧洲机械图纸iso1101关于形状和位置公差的要求和具体内容,详细说明了北美制造业对gd&t要求,并结合奥曼克公司在北美汽车行业的丰富的案例,剖析gd&t以及相关基准在设计,生产,公差分配和计算以及检具设计,检测过程(包括传统检测,投影仪和cmm测量中的基准建立、测量数据分析和判定)的应用和理解,并比较北美gd&t标准asme y14.5m-2009 与欧洲形位公差标准(iso1101)以及中国形位公差标准(gb/t 1182) 的主要差异。
gd&t广泛的应用于设计和质量部门,包括机械图纸读图,解释和理解。
gd&t是产品实现过程的重要工具,是实现和理解客户要求的专业语言。
培训特色根据客户提供及奥曼克提供的大量北美汽车行业案例,介绍gd&t的具体内容和要求,以及在设计,生产和cmm/投影仪检测中的实际应用,并提供现场的辅导,包括图纸理解、检具设计、cmm测量等。
参加人员:项目经理,设计、质量,工艺和制造工程师,质量检验员。
直接负责准备ppap的人员或apqp小组成员。
培训教材:每位参加人员将获得一套培训手册,小组练习及案例精选。
课程内容新版asme y14.5m-2009的主要更新o增加了新的概念和符号,例如:双边不对等公差标注移动基准(moveable datum target)自由轮廓基准o澄清或拓展了1994版的概念,例如:尺寸公差、规则#1,理论尺寸、同轴度控制o解释了1994版混淆和含糊的概念o导入了美国asme y14系列中其它概念∙gd&t介绍,符号和术语o历史,目的,范围o工程图纸 (engineering drawing)o标注标准 (dimensioning standard)o实体原则和补偿因子 (material condition)o公差调整因子 (modifier)o传统正负公差对标注位置的弊端o gd&t与传统坐标的关系和差异o gd&t 层次(gd&t hierarchy)o形位公差之间的等级和相互约束关系o半径和可控半径 (controlled radius)公差介绍 (tolerancing introduction)∙规则和概念 (rules and concept)o规则#1, #2 (rule #1, #2)o基本尺寸 (basic dimension)o实效边界条件 (virtual condition)o材料实体原则: mmc/lmc/rfso公差补偿 (bonus tolerance)∙基准 (datum)o基准的定义, 基准形体(feature)o基准的定义原则:装配、检测、加工、设计?o基准的正确标注:杜绝含糊的基准标注o基准错误标注对零件检测的影响o基准要素误差对零件检测结果判断的影响o基准模拟(datum simulator)o符号位置(symbol placement)o基准目标(datum target)o基准指导(datum guidline)o自由状态(free state)o基准偏移 (datum shift)o实体基准应用: rfs (fos datum: rfs)o实体基准应用: mmc (fos datum: mmc)o基准最大实体和最小实体对检具的影响o基准的实体补偿对位置公差检测的影响∙形状公差 (form)o平面度 (flatness)o直线度 (straightness)直线度: 面 (surface)直线度: 中心面 (center surface)o圆度 (roundness)o圆柱度 (cylindricity)o形状公差之间的相互制约关系o尺寸公差和形状公差之间的相互制约关系∙定向公差 (orientation)o垂直度 (perpendicularity)o平行度 (parallelism)o倾斜度 (angularity)o切面公差 (tangent plane)o尺寸公差和定向公差之间的相互关系∙定位公差 (position)o位置度定义 (top definition)o位置度要求 (top theories)o位置度应用: rfs (top: rfs)o位置度应用: mmc (top: mmc)o位置度计算: (top calculation)o复合位置 ( composite position)o同轴度 (coaxiality):轴线位置控制o对称度 (symmetry):中面位置控制o松动螺栓连接 (fixed fasteners)o固定螺栓连接 (floating fasteners)∙轮廓 (profile)o面轮廓度 (surface profile)o线轮廓度 (line profile)o复合轮廓 (composite profile)o共面法 (coplanarity applications)o轮廓度计算 (calculation)∙同心度和对称度(concentricity/symmetry)o同心度 (concentricity):中点位置控制o对称度 (symmetry control):中点位置控制o同心度和同轴的区别,测量的差异∙跳动度 (runout)o圆跳动度 (circular runout)o全跳动度 (total runout)o跳动度计算 (calculation)∙gd&t测量实现:传统测量和cmm测量 (gd&t measurement: 投影仪/cmm,该部分内容结合在所有的gd&t的讲解过程中)o测量基准建立 (measurement datum setup)o基准选择对测量误差的影响o基准自身误差对测量误差的影响o测量误差分析 (measure error analysis)o形状公差测量 (form measurement)o定向公差测量 (orientation measurement)o位置度测量 (top measurement)o位置度基准建立 (top datum setup)o复合位置测量 (composite top measurement)o位置度应用实体原则的测量,包括公差补偿和基准偏移(top with mmc/lmc measurement, include bonus tolerance, datum shift)o轮廓度测量(profile measurement)o轮廓度基准建立 (profile datum setup)o轮廓度应用实体原则的测量:只有基准偏移 (profile with mmc measurement, only datum shift) ∙案例分析和练习包含在以上所有内容∙现场辅导:检具设计(gage), 测量分析(cmm)和图纸理解(gd&t print reading)问题解答.学员背景要求:∙具备基本的机械图纸阅读的基础并在实际工作中有基本的机械图纸应用经验,质量管理体系和先期产品知识,以及基本的产品生产过程知识,。
尺寸工程基础~GDT,尺寸链分析,检具设计序言经常有测量工程师拿着很奇怪的图纸来问我们,这个标注是什么意思,仔细看图纸,包括我们也看不懂设计者想表达什么,比如说我们常常看到形状公差有基准,基准符号标注在中心线上,被测要素箭头指引在中心线上等等。
我们还看到企业内部的设计工程师和测量工程师就某个符号的含义争的耳赤面红,客户和供应商经常为某个标注带来的质量问题吵来吵去,这些都充分说明,企业内部,企业之间需要的是一种公共的工程语言-GD&T(几何公差和尺寸公差)。
GD&T(几何公差和尺寸公差)是美标的专业术语, 在ISO或者国标中称为GPS(几何产品规范),1949年第一次写进标准到现在已经有相近70年的历史,在我国各机械制造行业的采用近几年才刚刚开始。
我们常见到企业图纸有两种情况:1. 零件图纸全部用尺寸表达,设计工程师用密密麻麻的纵横尺寸表达所有的特征。
没有见到一个几何公差,我们有时候会问设计工程师,这个零件的平面度没有要求吗?他说没有关系的,加工的部门会考虑的,那么测量有歧义怎么办呢?他说没有关系,质量部门的人会处理的。
2. 零件图纸会采用几何公差表达,但是表达不清晰,不规范。
还有最关键的是,基准的设置不合理,和装配没有关系,我们问设计工程师,为什么要这样设计基准?他说是生产要求的,不然怎么加工?这时一个非常非常遗憾的一个现象,早在1937年就有人提出来尺寸公差不能充分表达对零件的要求,后来美国率先把几何公差写进标准,ISO也跟着写进标准,到现在已经有相近70多年的历史,ASME 和ISO两帮标准委员会的专家们可以说呕心沥血更新了一版又一版的标准,而我们的很多企业还滞留在上个世纪那个小米加步枪的落后时代。
为了保证产品的功能,零件的要求必须由研发工程师,设计工程师提出,表达在图纸上,它和生产,和测量何干?生产和测量只是一个执行部门,他们没有能力,也没有责任对图纸进行定义来保证功能。
另外所有的零件都是为功能而生,不是为了制造而生,如果把加工制造排在第一位去牺牲功能,是不是本末倒置呢?可以想象,设计部门出了一份要求表达不清晰,不完整,不合理的设计图纸,企业如何保证产品的质量?所以企业内部,企业之间的这个共同的工程语言显得特别重要,这个语言就是GD&T, GPS,从研发开始,正确设计,合理表达图纸,生产和质量部门正确理解图纸,认真执行,依据这个逻辑才是从技术层面上提高产品质量的有效措施。
质量控制各简称含义在现代工业生产和服务领域中,质量控制起着至关重要的作用。
为了更好地理解和运用质量控制的相关知识,了解各种常用的质量控制相关简称的含义是必不可少的。
本文将介绍一些常见的质量控制简称,并解释它们的含义。
一、CQI(Continuous Quality Improvement)CQI是指持续质量改进。
它是一种持续改进的方法论和哲学,旨在通过不断评估和改进过程来提高质量。
CQI强调团队合作、数据分析和问题解决技巧的运用,以及对过程和绩效的持续监控。
通过实施CQI,组织可以不断发现潜在问题,并寻找改进方法,从而提高产品和服务质量。
二、QA(Quality Assurance)质量保证是确保产品或服务质量符合特定要求的过程。
它包括制定质量管理计划、制定标准和规程、执行质量控制措施、监控质量绩效等。
QA旨在为系统设计、产品开发和服务提供过程中的错误进行预防,并确保质量标准得到合理地遵守。
三、QC(Quality Control)质量控制是一种旨在检查产品或服务是否符合质量标准的过程。
它通过对每个生产环节进行检测、测试和分析,以确保产品或服务在生产过程中的合格性。
QC利用统计方法和质量工具来检查工艺控制和产品检验结果,并及时采取纠正措施,以确保产品或服务质量的稳定性和一致性。
四、TQM(Total Quality Management)TQM是全面质量管理的缩写,它是一种以全员参与为基础的质量管理方法。
TQM旨在通过质量文化建设、全员培训和持续改进等手段,全面提高组织的质量绩效。
TQM鼓励所有员工积极参与质量控制和改进活动,以实现全方位、全过程和全员质量管理。
五、GD&T(Geometric Dimensioning and Tolerancing)GD&T是指几何尺寸与公差的标准化表达方法。
通过GD&T,可以更精确地定义零件的几何形状、尺寸和公差要求。
它基于国际标准,为制造者和设计者提供了一种通用的语言,以便于准确地传达设计意图和质量要求。
美国戴克伊公司(Tec-Ease, Inc.)戴克伊35年,美国著名GD&T培训机构,拥有美国强大的GD&T专家团队,是美国ASME标准列出的GD&T 培训机构。
总部在美国纽约州罗切斯特,在加拿大,英国,巴西和中国设有分支机构。
为北美和世界数千家企业包括500强,提供GD&T系列培训和咨询。
戴克伊颁发的培训证书在全球被广泛认可。
戴克伊有10位ASME-Y14系列标准委员,其中ASME-Y14.5标准有4位,Y14.43和Y14.8标准6位,委员是标准作者。
戴克伊创始人Don Day是Y14.8标准主席,戴克伊首席咨询师Frank Bakos是Y14系列GD&T标准主席,是1983年ASME-Y14.5标准创始人之一,戴克伊35年深度参与制定标准,戴克伊是标准创始人和标准作者,为您提供世界一流培训。
作者介绍:龙东飞 (Mike Long)美国戴克伊公司亚洲区代表,美国ASME-Y14.43 GD&T检具设计标准(标准委员),Y14.8 GD&T铸造、锻造和注塑标准(标准支持委员),Y14.48 GD&T方向符号标准(标准委员),Y14.5 GD&T标准(参与制定标准),中国国标SAC/TC240产品几何技术规范ISO-GPS(标准委员),ASME认证GDTP高级专家(国内获证第一人),北美15年,美国堪萨斯州立大学机械工程硕士和MBA(完成GD&T硕士课程),美国国家航空研究院(研究助理),美国高斯印刷机系统公司(设计工程师),北美通用汽车和德尔福汽车公司(北美10年设计和GD&T高级工程师),美国德尔福认证GD&T专家(美国本土专家),美国ASME-Y14系列GD&T标准首位华人委员,国内唯一美国ASME-Y14系列GD&T标准委员,为亚洲600多家包括许多世界500强企业培训和咨询,有5本GD&T著作。
几何尺寸和几何公差Geometric Dimension and Tolerancing子谦几何公差系列课程《几何尺寸和几何公差》◆几何尺寸和几何公差符号、要求和术语;◆尺寸和公差如何在图纸中正确表达、理解和应用。
《几何公差检测技术及检具设计》◆掌握几何公差检测基本原则,最经济测量方法;◆掌握几何公差检具设计方法。
《几何公差尺寸链计算》◆确保装配间隙等功能的前提下,获得最大的产品制造公差;◆实现稳健性设计的同时,获得最好的成本效率设计。
《工装夹具设计》◆机加工工装,装配工装几何公差概述——第一章ISO 1101ASME Y14.5GBT 1182ISO 1101-2012GD&T英文全称:Geometric Dimension and Geometric Tolerancing中文名称:几何尺寸和几何公差最高水平代表:ASME Y14.5-2009几何公差的历史大规模生产蓬勃发展荣格工厂海兰园第一条汽车总装流水线伊莱·惠特尼提出可互换零件工业革命后进入大批量生产阶段1700年开始出现手工业➢Mil Std 8 1950’s ➢Mil Std 8A ➢Mil Std 8B ➢Mil Std 8C-1963➢ASA-Y14.5-1957➢USASI Y14.5-1966➢ANSI Y14.5-1973➢ANSI Y14.5M-1982➢ASME Y14.5M-1994➢ASME Y14.5-2009GB/T 1182-2008=ISO 1101-2004VS ISO 1101-2012现行制图标准浅谈位置度位置度标注PK 传统坐标标注正负公差坐标标注合格区域:S1= 2 x 2 = 4位置度标注合格区域:S2= (2.824/2)2 π= 6.28 57%M oney 再找找!废品中还有能用的吗?独立PK 包容规则2:独立原则实体尺寸的尺寸和形状、位置间的要求均是独立的,应分别满足。