塑料件结构设计培训教程

巧妙的塑胶结构设计教案第一节，引言。

塑胶结构设计是一门重要的工程学科，它涉及到材料科学、结构力学、设计原理等多个领域的知识。

在工程实践中，塑胶结构设计的质量直接关系到工程的安全性、稳定性和经济性。

因此，如何巧妙地设计塑胶结构成为了工程师们亟待解决的问题。

本教案将重点介绍塑胶结构设计的基本原理、常见的设计方法和一些实际案例，帮助学生掌握塑胶结构设计的基本技能和方法。

第二节，塑胶结构设计的基本原理。

1. 塑胶材料的特性，塑胶材料是一种具有良好可塑性、耐腐蚀性和耐磨性的材料，常用于制作各种结构件。

塑胶材料的特性决定了塑胶结构设计需要考虑的因素，比如材料的强度、刚度、耐热性等。

2. 结构设计原理，塑胶结构设计的基本原理包括受力分析、结构稳定性、结构刚度等。

学生需要了解不同受力状态下塑胶结构的受力情况，以及如何设计合理的结构形式和尺寸。

第三节，常见的塑胶结构设计方法。

1. 结构分析方法，塑胶结构的分析方法包括有限元分析、弹性力学分析、等效应力法等。

这些方法可以帮助工程师们快速准确地分析塑胶结构的受力情况，为设计提供依据。

2. 结构设计方法，在塑胶结构设计中，常用的设计方法包括材料选型、结构形式设计、尺寸优化等。

学生需要了解不同材料的特性和适用范围，以及如何根据结构的受力情况设计合理的结构形式和尺寸。

第四节，实际案例分析。

1. 塑胶桥梁设计案例，某工程项目需要设计一座跨越河流的塑胶桥梁，要求结构轻巧、耐腐蚀、易于安装。

工程师们通过有限元分析和材料选型，设计出了一种新型的塑胶桥梁结构，成功地解决了项目需求。

2. 塑胶管道设计案例，某化工厂需要设计一套输送化学品的塑胶管道系统，要求耐腐蚀、耐高温、易于维护。

工程师们通过弹性力学分析和结构形式设计，设计出了一套符合要求的塑胶管道系统，为工厂的生产提供了可靠的输送保障。

第五节，总结与展望。

通过本教案的学习，学生们可以掌握塑胶结构设计的基本原理和常见方法，为将来的工程实践打下坚实的基础。

第一章结构建模第一节结构建模简述1、建模就是构建模型，在产品结构设计中，建模指的是构建三维外观模型，通过专业的三维设计软件对看得见但摸不着的ID平面进行立体的呈现。

第二节产品模板介绍及自顶向下的设计理念1、自顶向下的设计理论1）首先创建一个顶级组件，也就是总装配图，后续工作是指围绕这个构建展开；2）给这个顶级组件创建一个骨架，骨架相当于地基，骨架在自顶向下设计理念中是最重要的部分，骨架做得好坏，直接影响后续好不好修改。

3）创建子组件，并在子组件中创建零件，所有子组件与零件装配方式按默认（缺省）装配；4）所有子组件主要零件参照骨架绘制，其外形大小与装配位置由骨架来控制；5）零件如需改动外形尺寸与装配位置，只需要改动骨架，重生零件即可。

第三节构建骨架模型1、构建骨架基本要求如下：1）外形要尽量贴近ID外形，外观曲面模具不走行位（行位又称滑块，是模具解决倒扣的机构），拔模角不小于3º；2）要求前壳能偏面（抽壳）不小于3mm，底壳不少于3mm；3）尺寸要方便修改，外形尺寸要能加长、加宽、加厚至少2mm，零件重生后而特征不失败；4）零碎曲面要尽可能少。

2、做骨架的基本步骤如下：1）参照ID图构建外形曲线；2）构建前壳曲面；3）构建底壳曲面；4）构建公共曲面；5）绘制前壳其他曲线；6）绘制底壳其他曲线；7）绘制左右前后侧面曲线。

第二章产品结构布局设计第一节前壳与底壳的止口设计1、止口分为公止口、母止口：2、止口的作用：1）限位。

防止壳体装配时错位、产生段差。

止口的作用是防止前壳朝外变形，同时防止前壳朝外变形，同时防止底壳朝内缩。

2）防ESD。

止口也称为静电墙，可以阻挡静电从外进入内部，从而保护内部电子元器件，所以在设计时尽可能保留整圈止口的完整。

3、止口设计的原则：1）公止口一般做在厚度薄的壳体上；2）母止口一般做在厚度厚的壳体上；4、公止口尺寸说明：1）尺寸a为公止口的高度，常用范围为0.60~1.00mm；2）尺寸b为公止口根部宽度，常用范围为0.60~0.80mm，最小尺寸要保证拔模后顶部最小宽度不少于0.5mm；3）尺寸c1、c2是公止口两侧拔模尺寸，2º~3º即可；4）尺寸d倒角尺寸，好装配，常用0.25~0.30mm。

塑料件结构设计培训教程11. 前言塑料件在工业制造中具有广泛应用，其结构设计的优良程度直接影响到产品的质量和性能，同时也影响到生产成本和效率。

因此，塑料件结构设计是塑料制品行业的重要技术之一。

为了提高广大设计工程师的塑料件结构设计水平，本教程特别推出了塑料件结构设计培训教程系列。

本教程1主要介绍塑料件结构设计相关基础知识和基本要求，希望能够为设计师们提供有益的指导和帮助。

2. 塑料件结构设计基础知识2.1 塑料件分类根据产品的用途、材质和加工工艺不同，塑料件可分为以下几类：•工程塑料件：一般采用强度高、耐热性好、绝缘性能好的工程塑料制成。

适用于汽车、电子、通讯、航空航天等领域。

•日用塑料件：一般采用低成本、易加工的常规塑料制成。

适用于模具制造、家电、文具、玩具等领域。

•特种塑料件：一般采用特种塑料制成，如防静电、防辐射、防震等特殊功能塑料。

适用于半导体、电子、航空航天等需求特殊功能的产品中。

2.2 塑料件的特点与金属件相比，塑料件具有以下几个独特的特点：•比重轻：塑料的比重约为金属的1/3，可大大减轻产品重量，节省成本。

•加工性好：塑料具有优异的可塑性和可加工性，易于制造成复杂形状的零部件。

•耐腐蚀性好：塑料具有优异的耐腐蚀性能，避免了金属件对化学品的腐蚀和锈蚀。

•绝缘性好：塑料具有优异的电绝缘性，可用作绝缘材料，避免电路中出现短路等问题。

•成本低：塑料成本相对较低，加工和维护成本也较低。

2.3 塑料件结构设计基本要求•物理性能及强度要求：包括对材料强度、硬度、耐热、韧性、耐腐蚀等指标的要求。

不同的材料具有不同的物理性能，设计师应根据产品的使用环境选用合适的材料。

•组装性要求：包括对塑料件的法兰、插销、外露壳等组装要求，确保组装后件之间的配合精度，减少出现功能失效的可能性。

•外观质量要求：塑料件的外观质量和偏差也是很重要的一点，包括外观颜色、平整度、加工线、表面缺陷等指标的要求。

外观质量直接关系到产品的美观性和产品的销售情况。