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喷涂常见缺陷说明 PPT

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喷涂常见缺陷说明

喷涂常见缺陷说明

案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 10月27日，客户投诉广3线盖板表面油漆有
柜皮现象。
17、板材凹凸不平
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、CP的面板，发生的频率很高，10月26
• 1、屏蔽时检查胶带是否粘合牢固； • 2、喷涂前检查屏蔽胶带是否有脱落或翘起。
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MI79第二台接地螺柱上有油漆。 • 2、9月份时，TTM项目的400-70-00662，
由于屏蔽没粘好，批量的在屏蔽区域有粉 末。
• 3、10月26日，锐珂PDU客户投诉，Φ7屏
蔽区域内有粉末,影响导电性能
22、பைடு நூலகம்裂(线形 细裂 微裂）
形成原因：
(1)涂漆层太厚。过厚的面漆层会使正常的应力和应 变力放大，造成面漆开裂。 (2)没有将漆原材料混合均匀。 (3)快速干燥的时间太短。 (4)使用了错误的添加剂。
处理对策：
• (1)面漆层不能太厚。每两个面漆层之间应保留足
够的闪干时间，不可急于用高压气吹风干燥。
• 目前没有案例
13、黑点
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、10月6日生产的MMI项目，零件号为
2、密集起泡
形成原因：

涂装常见缺陷分析

涂装常见缺陷分析

油污：表 面残留油 污影响涂 层附着力
锈蚀：金 属表面锈 蚀影响涂 层使用寿 命
氧化皮： 金属表面 氧化皮影 响涂层附 着力
水分：表 面残留水 分影响涂 层附着力
灰尘：表 面残留灰 尘影响涂 层附着力
旧涂层： 旧涂层未 清理干净 影响新涂 层附着力
表面预处理缺陷产生的原因及解决办法
原因：表面处理材料选择不当 如使用劣质材料、不适用材料 等
原因：涂装工艺流程不合理设备故障操作人员技术水平不足 解决办法：优化涂装工艺流程定期维护设备加强操作人员培训 原因：涂装材料质量不合格供应商管理不善 解决办法：选择优质供应商加强供应商管理定期进行质量检测 原因：涂装环境不符合要求如温度、湿度、通风等 解决办法：改善涂装环境确保温度、湿度、通风等符合要求
解决办法：加强表面处理如增 加清洗次数、提高打磨精度等
解决办法：选择合适的表面处 理材料如选择优质材料、适用
材料等
原因：表面处理工艺不当如 温度过高、时间过长等
原因：表面处理不彻底如清 洗不干净、打磨不均匀等
解决办法：调整表面处理工艺 如控制温度、缩短时间等
涂装工艺缺陷
涂装工艺流程
预处理：去除工件表面的油污、锈迹等
涂装缺陷的原因包 括原材料、工艺、 设备、环境等因素 。
涂装缺陷的预防和 改善是涂装工艺研 究的重要内容。
涂装缺陷的分类
外观缺陷：如 色差、光泽度 不均、颗粒等
性能缺陷：如 附着力不足、
耐候性差等
工艺缺陷：如 涂装不均匀、
流挂等
环境缺陷：如 温度、湿度、 空气污染等影
响涂装效果
涂装缺陷产生的原因
涂装常见缺陷分析
汇报人：
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《喷涂缺陷知识讲座》课件

《喷涂缺陷知识讲座》课件
《喷涂缺陷知识讲座》 PPT课件
喷涂缺陷知识讲座旨在介绍喷涂过程中常见的缺陷类型、产生原因以及检测 和处理方法。请参与本课件，了解如何识别和预防喷涂缺陷。
简介
在本节中，我们将首先介绍讲座的主讲者，并讨论喷涂缺陷的定义及其在喷涂过程中的重要性。
喷涂缺陷类型
表面质量缺陷
色差、起泡、粘附不良。
其他喷涂缺陷
4
涂层的耐久性。
确保底材表面清洁、平整，并采取适当的涂 层底材预处理措施，以提供更好的附着力。
总结
1 喷涂缺陷危害与重要性再次强调
缺陷可能导致产品质量下降，甚至影响产品的使用寿命和性能。
2 喷涂缺陷预防与处理的重要性
通过预防和及时处理缺陷，可以降低生产成本并提高客户的满意度。
3 建议的喷涂缺陷处理流程简介
3 电子显微镜检查
使用电子显微镜来放大和观察涂层中的微观缺陷。
喷涂缺陷处理
1
改进喷涂设备
优化喷枪压力、选择合适的喷嘴尺寸，以及
调整工艺参数
2
控制涂料粘度，从而降低缺陷的产生。
控制温度湿度、喷涂速度和涂层厚度，以提
高涂层质量。ຫໍສະໝຸດ 3选择适合的涂料选用质量可靠的涂料，能够减少缺陷和提高
改进底材表面处理方式
介绍一个简单且易于遵循的喷涂缺陷处理流程，以帮助人们更好地管理和解决涂层质量 问题。
粗糙度、喷涂覆盖率不足、空气孔。
喷涂缺陷产生原因
喷涂设备因素
• 喷枪压力 • 喷嘴尺寸 • 涂料粘度
工艺因素
• 温度湿度 • 喷涂速度 • 涂层厚度
材料因素
• 涂料质量 • 底材表面处理
喷涂缺陷检测
1 目视检查
通过眼睛观察和判断涂层表面是否有缺陷。

喷漆缺陷分辨

喷漆缺陷分辨
打磨划痕（砂纸痕）
定 成 义：边缘胀起有刮痕。 因：打磨金属表面或原子灰的砂纸 太粗，造成的沟痕和划痕透过 面漆显现出来。 中间漆在打磨前没有干透或过 于柔软。 面漆喷涂前，打底或隔绝工作 不足。 预防方法：利用制造商建议的砂纸型号打 磨特定的底材。打磨前须让打 底材料彻底硬化。喷涂正常厚 度的中间漆及面漆。 补救方法：将受影响范围彻底打磨，然后 重新喷涂。
油漆毛病与解决方法
腐蚀/锈蚀
定 成 义：机械损伤以至漆膜底下出现锈蚀。 因：
温气和化学剂透过漆膜上可见或细微 裂隙（砂石破损）锓蚀金属。 油漆覆盖下的金属锈蚀没有完全清除。 覆盖金属层的油漆补没戴手套的人手触摸，或受到金属预处理时积聚的化学品、打 磨水、脱漆剂污染的金属接触过。
•预防方法：
可能受到机械损伤的油漆部分，在生产或在维修时都必须喷涂可抵御砂石侵损 的保护层。 彻底打磨外露的金属层，清除表面和麻坑上的所有锈迹。 外露的金属必须经过金属预处理和除锈剂处理。 不可用手接触涂经金属预处理有金属部分，且须在30分钟内进行底漆工序，以 免锈蚀重新形成。 •补救方法：脱除油漆，直至金属层，再依照上述指示重新喷涂。
油漆毛病与解决方法
透
•定
色
义：原车漆渗透出新喷漆面的 颜色，面漆变色或透色。 •成 因：原漆的颜料与上面漆的稀料 发生反应与溶解。 污染，重喷漆前通常有可溶 染料或颜料在旧漆上。 旧漆没有很好地封住。 聚酯腻子、补土使用了太多的硬化剂。 •预防方法：如果预计有可能发生透色，则先在旧漆上喷一小块新漆进行 实验，如果确实发生透色则喷涂封底漆进行隔绝。 调制聚酯腻子、补土时，请使用推荐数量的硬化剂。 •补救方法：打磨，用封底漆隔绝原漆，然后重新喷涂。
油漆毛病与解决方法
失光/退色

喷漆缺陷汇总

喷漆缺陷汇总
涂层表面的颜色逐渐变淡或消失，露出底层颜色。
纹理缺陷案例
纹理不清晰
涂层表面的纹理模糊不清，无法呈现出预期效果。
纹理断裂
涂层表面的纹理出现断裂或断层现象。
纹理不均匀
涂层表面的纹理分布不均匀，影响整体美观。
涂层缺陷案例
涂层起泡
涂层表面出现大小不一的气泡。
涂层开裂
涂层表面出现裂纹或开裂现象。
涂层脱落
部分涂层从基材上脱落，露出未涂覆的区域。
喷漆表面的纹理出现断裂 或断层现象。
涂层缺陷
涂层剥落
喷漆涂层部分或全部剥离基材表 面。
涂层开裂
喷漆涂层出现裂纹或开裂现象，可 能是由于涂层过厚、干燥不均等原 因所致。
涂层附着力不足
喷漆涂层与基材表面的附着力不够， 容易脱落。
02
喷漆缺陷原因分析
涂料问题
总结词
涂料质量差、涂料不匹配、涂料稀释不当
涂层开裂
检查底材是否与涂层材料相容，重新选择合适的涂层材料。
涂层脱落
检查底材是否处理干净，确保没有油渍、污渍等残留物。
04
喷漆缺陷预防措施
涂料选择与存储
总结词
选择合适的涂料类型和品牌，确保涂料 质量可靠，避免使用过期或变质的涂料 。
VS
详细描述
在喷漆前，应仔细检查涂料的类型、品牌 、生产日期和保质期，确保所使用的涂料 符合要求，并且质量可靠。对于需要混合 调配的涂料，应按照说明书正确混合，避 免出现不均匀或沉淀现象。涂料存储时应 远离火源、避免阳光直射，保持通风良好 ，以防涂料变质。
，提高其技能水平，减少操作失误。
设备维护与校准
总结词
定期对喷漆设备进行维护和校准，确保设备状态良好， 提高喷涂效果。

喷涂缺陷知识讲座

喷涂缺陷知识讲座

总结词
电子产品外壳喷涂缺陷修复需要严格遵守工艺要求， 以保证产品的质量和安全性。
详细描述
电子产品外壳喷涂缺陷主要包括颜色差异、表面粗糙 、划痕等。修复时需要先对外壳表面进行清洁，去除 油污和杂质。然后对缺陷进行填补和重新喷涂，注意 控制涂料的粘度和干燥时间，避免对电子产品的电路 和元件造成影响。修复完成后，需要对外壳表面进行 打磨和抛光，以恢复其光泽和质感。同时，需要对产 品进行质量检测，确保其质量和安全性符合要求。
，以确保修复效果。
案例二：家具表面喷涂缺陷修复
要点一
总结词
要点二
详细描述
家具表面喷涂缺陷修复需要注重细节和技巧，以恢复家具 的美观和耐用性。
家具表面喷涂缺陷主要包括颜色不均、起泡、裂纹等。修 复时需要先对家具表面进行清洁，去除油污和杂质。然后 对缺陷进行填补和重新喷涂，注意控制涂料的粘度和干燥 时间，以保证涂层的质量。修复完成后，需要对家具表面 进行打磨和抛光，以恢复其光泽和质感。
详细描述
对于较小的坑洼或孔洞等缺陷，可以采用 填平法。使用与涂层相容的填充材料，如 腻子、填孔剂等，对缺陷进行填补，然后 再进行表面处理，以达到修复缺陷的目的 。
重喷法
总结词
重新进行喷涂，覆盖缺陷部分。
详细描述
对于较为严重的喷涂缺陷，如大面积的色差 、露底等，可以采用重喷法。先对缺陷部分 进行打磨处理，然后重新进行底漆、面漆的 喷涂，以达到修复缺陷的目的。重喷法需要 注意与原涂层的匹配性和施工工艺的准确性 ，以避免新的问题的产生。
03
CATALOGUE
喷涂缺陷的预防与控制
喷涂前的表面处理
01
02
03
表面清洁
确保工件表面无油污、尘 埃、锈迹和其他杂质，以 获得良好的附着力。

涂装缺陷ppt

涂装缺陷ppt
Measurement of a quality characteristic 质量性能测量
Defect 缺陷
x Quality Standard 质量标准 x Upper Specification Limit 规格上限
Lower Specification Limit
规格下限
Vehicle #
车辆 号
关闭
起 皱
湿面漆 底漆
喷砂钢材 起皱
关闭
举 起
现象 原因
整个油漆漆膜存在小皱纹 由于施工另一涂层导致前一涂层柔化 和举起或起皱 举起通常都是由于新涂层中的溶剂相 对前一涂层而言太过强烈
修复
清除涂层 重新施工油漆
关闭
举 起
湿面漆 底漆 喷砂的钢 材
起皱
举起
关闭
干 喷
现象
多孔、油漆表面状如砂纸
原因
什么是制造质量？ • Group Discussion 小组讨论
What is Built-In Quality? 什么是制造质量？
• Definition 定义
Method by which quality is built into the manufacturing process, so that defects are prevented, detected, and countermeasures are implemented to prevent reoccurrence. 指质量在生产过程中产生，因此可以预防、发现缺陷， 以及采取措施防止缺陷再发生的方法。
Manufacturing Process Validation 制造工艺认证 In-Process Control & Verification 工艺控制与确认 Quality Feedback/ Feedforward 质量反馈/前馈

PVD喷涂及镀膜常见不良26页PPT

PVD喷涂及镀膜常见不良26页PPT

定义：产品表面反光时有类似彩虹的效应。
产生的原因：---油漆体系使用不恰当； ---喷涂工艺参数不当使涂层中残留有内应力； ---金属膜引起的反射光发生干涉。
改善措施：---提高油漆黏度； ---采用干喷手法； ---采用恰当的油漆体系； ---面漆（着色层）膜厚薄涂至下限； ---底漆中添加消光剂，减弱真空镀膜金属的反射光； ---面漆中添加消光剂，减弱涂膜的入射光； ---金属膜上涂装两层涂料，利用涂膜成分不同引起的漫反射。
17 PVD Defect Analysis and Action_v1.0
18. 抗划痕不过 Rod Test NG
定义：漆膜硬度不够高，达不到客户指定的标准。 产生的原因：---油漆体系不合适；
---面漆的膜厚过薄； ---固化剂加入量偏少，交联不够充分； ---光固化时间和光照强度不够，或光照距离过远。 改善措施：---更换油漆体系； ---调整面漆膜厚； ---增加涂料中固化剂的含量； ---控制光照时间、强度和灯距在工艺范围内。
12 PVD Defect Analysis and Action_v1.0
12.发白/发雾 Whitening/ Misting
定义：底漆没有完全固化，喷完中漆后产生云雾状白色漆膜现象。 产生的原因：---溶剂快速蒸发引起漆膜表层温度急剧降低至环境温度的露点以下，从而导致湿
气凝结成小水珠混入涂料中产生泛白的现象； ---喷涂作业环境湿度过高，湿气混入漆膜造成； ---压缩空气中有水混入涂料而造成； ---涂料自身带有水分或底材表面未充分干燥。 改善措施： ---选择适当溶剂和稀释剂，控制其挥发速度，防止漆膜表面温度过低导致聚合物析出； ---降低环境湿度或给涂料添加防白水； ---加强油水分离器分离空气中的水分； ---严格控制涂料检验，底材喷涂前进行烘烤，确保其表面充分干燥。

喷涂常见缺陷说明

喷涂常见缺陷说明

案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 目前没有案例
15、积粉 15、积粉
形成原因：
1.直角太多粉量过太. 1.直角太多粉量过太. 2.回收粉加入过多,电压低. 2.回收粉加入过多,电压低. 3.喷涂方法不正确. 3.喷涂方法不正确. 4、膜厚太厚
处理对策 • 1、适当调整电压吐出量,雾化 、适当调整电压吐出量, • 2、按比例适当加入回收粉. 、按比例适当加入回收粉. • 3、提高喷涂技能. 、提高喷涂技能. • 4、按作业指导书要求膜厚进行喷涂
11、针孔 11、针孔
产生原因：
(1)表面清洁或处理不当。灰尘微粒在表面会像海绵一样吸收水分，当 (1)表面清洁或处理不当。灰尘微粒在表面会像海绵一样吸收水分，当 漆层暴露在阳光下(或大气压力突然改变时) 漆层暴露在阳光下(或大气压力突然改变时) 水分膨胀并使压力增大， 当压力大到一定程度，就会形成气孔。 (2)使用了不合宜或错误的稀释剂。假设在夏季使用快干稀释剂，尤其 (2)使用了不合宜或错误的稀释剂。假设在夏季使用快干稀释剂，尤其 是当喷涂的漆层太干燥或受到过大的压力时，空气和水分会留在漆层内。 (3)漆层太厚、漆层之间的干燥时间短、或者内涂层过厚将过多的溶剂 (3)漆层太厚、漆层之间的干燥时间短、或者内涂层过厚将过多的溶剂 留在内涂层中，在一定的条件下内层溶剂会挥发出来并在漆面上留下气 孔。 4)压缩空气量污染源。油、水、灰尘造成的喷涂污染。 4)压缩空气量污染源。油、水、灰尘造成的喷涂污染。
14、毛屑 14、
形成原因：
1.周边环境灰尘太多。 1.周边环境灰尘太多。 2.补风设备未清理. 2.补风设备未清理. 3.没戴劳保用品. 3.没戴劳保用品.
处理对策： • 1、严格清理周边环境. 、严格清理周边环境. • 2、定期更换补风过滤棉. 、定期更换补风过滤棉. • 3、必须穿戴防护衣服/帽子. 、必须穿戴防护衣服/帽子.源自4、异物形成原因：

涂层缺陷分析课件ppt

涂层缺陷分析课件ppt
涂在富锌底漆上； – 复涂前，前道涂层表面的游离胺没有清除; – 一次喷涂的涂层小于规定的最小的规定膜厚。
2021/3/10
4
层间剥落（Adhesion failure）
避免的方法:
– 确保被涂表面清洁、干燥和无污染物；
– 施工时，钢板温度应大于露点温度3°C；当气温低 于0 °C时，可以用透明塑料薄膜+手按的方法，检查 基材表面是否有薄冰层；
– 避免化学物质的侵袭，如磷化液、水软化剂、 消防水助剂等。
修理的方法：
– 去除已被漂白的表层
– 用颜色更稳定的涂料系统重新涂装。
2021/3/10
9
渗色（Bleeding）
• 渗色:
后道涂层表面 的颜色发生变 化
2021/3/10
10
渗色（Bleeding）
渗色的原因:
由于下层涂层的可溶性的有色物质的扩散到后 道涂层的表面, 使其失去原有的颜色. 特别是焦 油的渗色.
混合也会使涂层发花.
发白的预防:
涂料在正确的环境条件下施工和固化或按照涂料制造商
的推荐施工. 确保熟化的时间.
修理的方法:
用清洁的布或合适的溶剂去除发花; 如需要按照涂料制
2021/3造/10商的推荐使用中间漆/面漆.
19
缩孔 (Cissing)
• 收缩:
湿膜表面收缩, 产
生缩孔；在缩孔里能
看到前一道涂层或基 材。有时称
2021/3/10的涂料系统。
13
气泡（Blistering/Bubble/Popping）
• 气泡 (Bubble)
发生在涂层中的气
泡，有的是完整的
有的；是破损的。
能在过分厚的涂层
中发现，特别是在
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形成原因：
1.涂料混入其它液体. 2.在没有干透涂刷. 3.涂料急刷加热.. 4.凹处积聚药水未除尽.
处理对策：
• 1、加入适当抗油剂,削泡剂. • 2、具有时间间隔或预热. • 3、调整烘烤温度. • 4、高温烘烤或打底.
案例说明：（曾发客诉、内部批量 质量问题等）
• 1、MMI项目喷黑色油漆的存在此问题 • 2、广3线喷RAL7042油漆的刚开始的几台
处理对策：
• (1)对喷漆表面进行彻底的清洁，用清洗型溶剂清
洗表面的灰尘及油污。
• (2)使用合适的金属调节剂和转换涂层。 • (3)充分搅拌所有有色的内涂层和面漆层原料。 • (4)使用合适的中涂漆。
形成原因：
1、涂层过薄. 2.喷枪移动不均匀. 3.涂料浓度不够. 4.思想不集中.
处理对策：
形成原因：
1.周边环境灰尘太多。 2.补风设备未清理. 3.没戴劳保用品.
处理对策：
• 1、严格清理周边环境. • 2、定期更换补风过滤棉. • 3、必须穿戴防护衣服/帽子.
形成原因：
1.直角太多粉量过太. 2.回收粉加入过多,电压低. 3.喷涂方法不正确. 4、膜厚太厚
处理对策
• 1、适当调整电压吐出量,雾化 • 2、按比例适当加入回收粉. • 3、提高喷涂技能. • 4、按作业指导书要求膜厚进行喷涂
喷涂常见缺陷说明
1、密集颗粒
形成原因：
1.粉线太多杂物.2.灰除未于除尽.3、烤炉杂 物太多.
处理对策:
• 1、回收粉进行过筛。 • 2、吹尘后严格检查。
• 3、定期清扫烤炉。
案例说明：（曾发客诉、内部批 量质量问题等）
1、MMI项目喷黑粉和黑色油漆的，这些现象 就很严重 2、喷油漆的也存在这样的问题 3、这是个普遍问题，需要改善
产生原因：
1.底漆未干时就涂层面漆. 2.底漆与面漆稀释不配套.
处理对策：
• 1、用手触摸不粘手后后面漆. • 2、采用配套底漆和稀释剂.
产生原因：
1.粉末混入杂物. 2.周边环境灰尘过多. 3.烤炉灰尘过多. 4.喷枪未处理干净.
处理对策：
• 1、更换新粉喷涂. • 2、定期清进烤炉. • 3、定期清进烤炉. • 4、用海棉清理喷枪.
处理对策
• (1)要对需要喷漆的漆面进行彻底清洁、仔细打磨，确定
完全干燥才能进行面漆的喷涂，不可用手触摸清洁后的表 面，以免手上有油污染表面。
• (2)根据喷涂时的温度选择适合的稀释剂。 • (3)各内涂层和面漆层都应经过适当的干燥，严格按本漆
种施喷要求进行施喷。
• (4)每天定时对高压气进行人工排水、排油等措施
产生原因：
1、修补台面不光滑,有杂物. 2、用带溶剂的抹布擦拭； 3、拿放零件时未请拿轻放
处理对策：
• 1、修补的台面如有杂物，要立即更换干净的PE膜
进行防护；
• 2、擦拭灰尘时选用干净的毛布进行擦拭 • 3、拿放零件时轻拿轻放，不要在桌面或托盘上蹭
处理对策
• 1、焊接将焊渣清理干净。 • 2、喷涂前角落一定要打磨，并清理干净
7、油漆起皮:漆层和底层之间失去亲合力(面漆和底 漆层之间，面漆层和原有漆层之间、底漆层和金属 之间)。
形成原因：
(1)在进行喷涂前表面清洁不够，如果不清除灰尘和 其它油污脏物，将使漆层与底层之间无法亲合。 (2)没有对金属表面进行适当处理。 (3)没有将各种原材料混合均匀。 (4)使用不合适的中涂漆
产生原因：
1.预热温度过高. 2.涂层过厚 3.被喷物表面不平整.
预防措施：
• 1、控制被喷物不超过40℃之间. • 2、控制涂底在标准范围内. • 3、被喷物要求表面平整光滑.
形成原因： 焊接变形
处理对策：
• 1、焊接测量平面度是否满足客户要求； • 2、喷涂前批原子灰弥补，达到平整效果
喷 漆后也有很多针孔
• 3、10月4日喷涂的冷凝器散件也有此现象
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持பைடு நூலகம்静
形成原因：
1、不良品没有按照规定用纸板、PE膜隔开摆放。 2、拿放料件时未轻拿轻放所致。
处理对策
• 1、所有料件摆放按规定用纸板、PE膜隔开摆放。
2、拿放料件时应轻拿轻放，避免料件划伤。
1、9月30日生产的CIVIA3，零件号为S-0053109， 生产数量为9，不量数为7件。
2、10月7日生产的HELLER，零件号为591344，生 产53件，7件划伤。
3、还有其他很多零件（如KODAK、MMI项目）因 为划伤而导致不良。
形成原因：
1、板材本身的不良，喷涂前没打磨。 2、喷涂前杂质没清理干净
处理对策
• 1、喷涂前检查板材是否有不良，如有，将板材打
磨平滑。
• 2、喷涂前将板材表面清理干净。
产生原因：
1、缝隙处前处理残留药水未除尽。2、缝隙处脏物 未清理干净
处理对策：
• 1、前处理后，针对有缝隙处，用气枪将残留药水
吹出。
• 2、喷涂前针对缝隙处要重点清理，可用刀片将缝
隙里脏物刮出。
产生原因：
(1)表面清洁或处理不当。灰尘微粒在表面会像海绵一样吸收水分，当 漆层暴露在阳光下(或大气压力突然改变时) 水分膨胀并使压力增大， 当压力大到一定程度，就会形成气孔。 (2)使用了不合宜或错误的稀释剂。假设在夏季使用快干稀释剂，尤其 是当喷涂的漆层太干燥或受到过大的压力时，空气和水分会留在漆层内。 (3)漆层太厚、漆层之间的干燥时间短、或者内涂层过厚将过多的溶剂 留在内涂层中，在一定的条件下内层溶剂会挥发出来并在漆面上留下气 孔。 4)压缩空气量污染源。油、水、灰尘造成的喷涂污染。
• 1、涂层控制在15um以内； • 2、参照标准移动喷枪速率； • 3、掌握冬天与夏天的浓度； • 4、固定移动喷枪遍数
产生原因：
1、油漆膜厚太厚，每道油漆闪干时间间隔太短。 2、喷枪气压太大。 3、喷枪离工件距离太近。
处理对策：
1、增加油漆闪干时间间隔。 2、调整喷枪压力。 3、按照作业指导书要求调整枪距。
5、污迹
形成原因：
1、修补的台面不干净，脏物沾染到零件上。 2、挂钩修补后残留油漆太多，未等油漆干燥就直 接堆积在托盘上，导致油漆溢在零件上
处理对策
• 1、将修补台面清理干净后再进行修补。 • 2、补挂钩印时尽可能缩小范围，并等油漆干了后
再摆放在托盘上。
形成原因：
1、焊接未清理干净。2、喷涂前未打磨到位