航空发动机滑油系统

飞机维修时航空发动机滑油系统污染防控措施研究摘要：飞机维修中，航空发动机滑油系统的污染问题一直备受关注。

本文综合了当前相关研究成果，分析了滑油系统污染的成因和危害，并针对不同污染源提出了相应的防控措施，以期为飞机维修人员提供实用的指导。

1.引言航空发动机是飞机的心脏，而滑油系统则被称为它的血液。

滑油系统的正常运行对航空发动机起着至关重要的作用，而滑油系统的污染则可能导致发动机性能下降，甚至对飞行安全产生潜在风险。

飞机维修中航空发动机滑油系统的污染防控措施显得尤为重要。

2.滑油系统污染的成因滑油系统的污染主要来源于以下几个方面：（1）磨损颗粒：发动机运行中，会产生大量的磨损颗粒，而这些颗粒有可能通过滑油系统进入到发动机内部，导致零部件磨损加剧。

（2）外部污染物：航空发动机运行环境复杂，可能会受到外部污染物的影响，例如灰尘、沙粒等，这些外部污染物如果进入到滑油系统中，会对航空发动机造成不可逆的损害。

（3）化学反应产物：滑油在高温高压环境下，可能会发生化学反应，产生一些有害物质，例如油酸、醛类化合物等，这些物质会对滑油系统产生腐蚀和污染。

3.滑油系统污染的危害航空发动机滑油系统的污染会带来多方面的危害：（1）降低润滑效果：受到污染物的影响，滑油的润滑效果会大大降低，导致航空发动机零部件的磨损加剧。

（2）堵塞管路：污染物会在滑油系统内部沉积和堆积，导致滑油管路堵塞，影响滑油的正常流动。

（3）损坏零部件：滑油系统的污染还会对航空发动机的零部件产生腐蚀和损害，严重时将直接影响到飞机的飞行安全。

4.滑油系统污染防控措施在飞机维修中，为了防止航空发动机滑油系统的污染，需要从以下几个方面进行防控措施：（1）优化滑油品质：选择优质的滑油产品，具有良好的抗污染能力和高温高压稳定性。

（2）加强滑油过滤：在滑油系统中加装高效过滤器，可以有效过滤掉磨损颗粒和外部污染物。

（3）定期更换滑油：根据飞机的实际使用情况和维修周期，定期更换滑油，避免滑油在发动机内部长时间停留，产生化学反应。

飞机维修时航空发动机滑油系统污染防控措施研究随着航空业的不断发展，飞机维修日益成为航空公司和维修企业的重要环节。

而航空发动机滑油系统的污染问题一直是飞机维修过程中需要重点关注的一个环节。

航空发动机的滑油系统是发动机正常运转的关键之一，其污染问题不仅会直接影响发动机的性能和寿命，还会威胁到飞机的安全。

为了确保航空发动机的安全运行，必须对滑油系统的污染进行有效的防控。

本文将针对飞机维修时航空发动机滑油系统的污染问题进行研究，并提出相应的防控措施。

一、航空发动机滑油系统的污染原因航空发动机在运行过程中，受到外界环境的影响，滑油系统容易受到污染。

主要的污染原因包括：1. 大气环境的污染：空气中的尘土、颗粒物和化学物质都有可能进入发动机滑油系统，导致滑油变质或污染。

2. 发动机磨损产生的金属颗粒：发动机在运行中，由于零部件磨损产生的金属颗粒会进入滑油系统，导致滑油的污染。

3. 滑油老化变质：滑油在一定的使用寿命后会出现老化变质的现象，这也是导致滑油系统污染的重要原因之一。

4. 人为因素：在维修和保养过程中，操作人员的不正确操作或者设备的不合格使用也可能导致滑油系统的污染。

1. 加强滤清系统的设计和使用滤清系统在航空发动机滑油系统中起着非常重要的作用，其作用是通过滤清器过滤空气中的颗粒物，防止其进入滑油系统。

要想有效防控滑油系统的污染，首先就要加强滤清系统的设计和使用。

在设计滤清系统时，要根据发动机的使用环境和工况合理选择滤清器的种类和过滤精度，并且要定期更换滤清器，以保证其过滤效果。

2. 优化滑油的性能和选用为了降低滑油的老化变质和保证其清洁度，可以优化滑油的性能和选用。

首先要选择质量好的滑油品牌和型号，其次可以通过添加适当的抗氧化剂和防锈剂等助剂来提高滑油的耐老化能力和抗污染性能。

对于高温高压工况下的发动机，还可以选择高温高压合成油来提高滑油的稳定性和抗污染能力。

3. 定期进行滑油系统的清洗和检查定期对发动机滑油系统进行清洗和检查也是防控滑油污染的重要措施。

飞机维修时航空发动机滑油系统污染防控措施研究随着航空业的快速发展和航空运输的日益普及，飞机维修和保养变得尤为重要。

在飞机维修过程中，航空发动机滑油系统的污染防控是一个至关重要的问题。

航空发动机滑油系统的污染不仅会影响发动机的性能和寿命，还可能导致机械故障和安全事故的发生。

针对飞机维修时航空发动机滑油系统污染防控的研究具有重要意义。

一、航空发动机滑油系统的污染原因飞机在使用过程中，发动机滑油系统会因为使用时间和工作环境的影响而产生污染。

这些污染物主要包括颗粒物、水分、氧化物和金属颗粒等。

颗粒物是最常见的污染物之一，主要来源于燃烧产物、磨损颗粒和外部杂质等。

水分则是因为飞机在高空运行，会遇到大气层温差变化引起的冷凝水。

氧化物主要是由于滑油在高温环境下与空气中的氧发生氧化反应产生的。

金属颗粒则是由于机械零部件的磨损和腐蚀产生。

这些污染物的存在会导致滑油的质量下降，从而影响发动机的正常运行。

必须采取有效的措施来防止和控制航空发动机滑油系统的污染。

航空业的发展也对航空发动机滑油系统的质量和污染防控提出了更高的要求。

随着航空业的飞速发展，飞机的使用频率和飞行时长都大大增加。

这意味着航空发动机滑油系统在较长时间内需要保持良好的工作状态，才能保证飞机的安全和性能。

对航空发动机滑油系统的污染防控进行深入研究，有利于提高飞机的安全性和可靠性，保障航空业的持续健康发展。

针对航空发动机滑油系统的污染防控，需要从多个环节入手，包括滑油的选择、运输、存储、使用和维护等方面。

1. 滑油的选择针对航空发动机滑油系统的污染防控，应该从滑油的选择入手。

选择高品质的滑油，可以有效降低污染的程度。

高品质的滑油具有较高的抗氧化性和抗冲击性，可以有效减少滑油在高温和高压环境下的质量变化，避免滑油的氧化和分解。

2. 运输和存储在滑油的运输和存储过程中，应该注意避免滑油受到外界环境的污染。

对于滑油的运输，应该选择专业的运输工具，并严格依照操作规程进行操作。

试析航空活塞发动机滑油系统故障分析及维护措施摘要：航空发动机的整体特点在于结构复杂，且零件较多。

在实际运行期间，则会遇到各种类型的故障问题，对于航空安全具有一定的隐患威胁。

为解决航空发动机故障问题，本文以其中活塞发动机滑油系统故障为例展开研究，对现阶段存在的常见故障问题进行分析，并对此提出相应的维护措施建议，以期能够有效解决当前航空活塞发动机滑油系统故障问题，保障其正常运行，提高航空的安全性。

关键词：航空活塞发动机；滑油系统；故障分析；维护措施引言：新经济的发展进步，使航空业亦是呈高速发展的趋势。

其中，航空活塞发动机更是在此背景下提高了使用率，不断地扩大其在航空工的使用范围。

如此一来，航空活塞发动机则需进一步提升其运行质量及效率，以更好的适用并满足航空发展需要。

就现阶段而言，仍有几种故障现象较为常见，包括如滑油的压力、温度、耗量等方面，如若发生故障现象，则会降低发动机的性能及其使用寿命，更是对航空安全造成安全影响。

一、常见航空活塞发动机滑油系统故障类型分析（一）滑油压力过高或过低影响滑油压力高低变化的主要因素体现在外界温度变化、滑油型号的不规范使用等方面。

如若使用与系统不匹配的滑油，一旦气温较低，滑油压力则会发生过高的变化，特别是冬季飞机运行时，更易于出现此类情况，导致滑油泄露、耗损严重等问题，同时还会在一定程度上损坏薄壁结构部件[1]。

因而在应用滑油时，需严格依据型号类型进行使用，以避免因滑油问题造成飞行影响。

此外，压力变化的影响在存在于压力过低的现象，无法有效的进行润滑和冷却处理，从而造成不轴承处过热。

一旦存在滑油压力值过低，则需取消停止运行。

（二）润滑不到位滑油的作用在于通过流动所形成的油膜，对部件进行润滑，保护其表面，使运行期间的压力处于稳定状态，降低因部件磨损造成的系统故障。

如若存在磨损情况，相关人员则需检查滑油压力表，判断是否存在故障问题，并及时对发现了故障进行维修与维护。

与此同时。

航空发动机滑油系统的现状与发展摘要：滑油系统是保证航空发动机机械传动系统正常工作必不可少的部分，随着中国航空发动机技术的发展进步，滑油系统的研究也不断深入，在元部件设计、子系统设计、系统整合和健康监视方面的自行研制上都有了长足的进步。

本文对发动机滑油系统的现状进行了分类，并阐述了未来先进滑油系统的发展方向。

关键词：滑油系统；在线监视；健康管理；航空发动机Keywords：oilsystem；on-linemonitoring；healthmanagement；aeroengine航空发动机是一种高度复杂和精密的热力机械，其条件十分苛刻，需要经受高转速、高温、高压的考验。

由于轴承转速高，并处于发动机中心，结构紧凑，润滑与隔热、散热条件较差，出现滑转、磨损、积炭和支承座裂纹等故障的几率较高，需要滑油系统润滑和冷却航空发动机各承力和传动部件，所以滑油系统的性能和工作的可靠性直接关系到发动机的工作性能和可靠性[1]。

长期以来我国航空发动机相关领域的研究主要偏重压气机、燃烧室、涡轮这三大部件，忽视了对滑油系统的研究工作，导致发动机滑油系统的设计难以满足现代高性能航空发动机的需要，已成为限制高性能发动机研制与发展的瓶颈。

近年来，随着中国航空发动机方面的发展，中国学者对滑油系统的研究也越来越深入，从元部件的设计[2]、子系统设计、系统整合和在线监视等方面进行了深入研究，滑油系统的研制得到了长足的发展。

1滑油系统的研究现状1.1对元部件的研究1.1.1供/回油泵主要功能为发动机轴承和传动部分润滑油的输送和抽回，一般为容积式齿轮泵，目前常采用的为外啮合齿轮泵或内啮合转子泵。

一般的研究方法为理论分析及CFD数值计算，通过已知供、回油系统边界条件来计算泵的性能，主要着眼的问题为齿轮泵的汽蚀现象和高空性能等。

1.1.2燃滑油散热器主要功能是冷却滑油，使滑油温度保持在正常范围，同时加热燃油。

目前普遍采用管壳式散热器。

一般的换热性能计算方法有效率-传热单元法、平均温差法、温差换热量性能曲线簇法和基于实验数据的改进方法等。

- 31 -高 新 技 术性，把轴承安装位设置为固定约束，由于巴哈赛车运行工况恶劣，有可能在某一时刻会发生3种极限同时出现的情况，因此将3种工况下的受力合并后统一乘以1.5倍的安全系数施加在轮毂上，以保证在各种工况下轮毂都能满足其使用要求。

最后将显示选项设置为非平均值，优化目标为减重50 %，运行ANSYS 软件得到轮毂拓扑优化结果。

从3种极限工况下50 %拓扑减重图中可以看出，原设计下的轮毂在3种极限工况下的拓扑优化结果各不相同，在综合考虑3种极限工况下的应力图以及3种极限工况下的50 %拓扑减重图后发现，其需要减重的主要部位在于安装轮辋以及制动盘安装的法兰支撑臂中，因此，在安装轮辋的法兰支撑臂以及安装制动盘的法兰支撑臂处，采用数铣加工工艺进行轻量化处理以降低质量。

３．２　轮毂结构设计校核为使最终优化完成的轮毂能满足其刚度、强度要求，再次将最终设计的轮毂导入ANSYS Workbench 中进行静力学仿真，并利用3种工况下的载荷进行强度校核。

轮毂受力在乘以安全系数后仿真出的最大应力均低于材料屈服强度320 MPa，应变也没有变大。

优化结果见表1。

表1 优化结果对比表优化前优化后变化率紧急制动工况下的最大应力／ＭＰａ２５．６７７４３．１２２５９．５４　％越过不平路面工况下的最大应力／ＭＰａ５．２０９８１７．１２９３０．４１　％急转向工况下的最大应力／ＭＰａ２２．６１４３８．６４５５８．５１　％轮毂质量／ｋｇ０．４９０．３２７６６．７３　％４　结语该文分析得出轮毂法兰的最大应力制动盘安装位处，且均小于材料的许用应力，因此认为该轮毂满足静力强度的要求，其安装轮辋以及制动盘安装的法兰支撑臂中存在较大的冗余量。

而后结合拓扑优化模块对轮毂进行了轻量化设计。

最后对设计的轮毂进行了结构静力学分析的效验，结果显示该轮毂满足其设计的强度、轻量化及其使用要求。

参考文献[1]吴国瑞，陈晓鹏，张世琪.铝合金轮毂的优势与热处理[J].内燃机与配件，2018（23）：105-106.[2]王新建，张蕊，耿杰，等.巴哈赛车转向节结构优化设计[J].天津职业技术师范大学学报，2018，28（3）：42-46.[3]吴国瑞，陈晓鹏，张世琪.汽车铝合金轮毂铸造技术工艺应用研究[J].内燃机与配件，2018（24）：81-82.１　滑油系统基本组成１．１　滑油箱滑油箱分为干槽式和湿槽式2种。

航空飞行器发动机润滑油系统故障解决措施摘要：飞行器发动机润滑油系统对飞行器飞行的安全性和稳定性有很大影响。

为了立即解决和处理飞行器飞行过程中航空发动机润滑油压力问题，探讨飞行器发动机润滑油压力问题的解决过程，总结解决问题的经验。

为解决飞行器发动机润滑油压力问题和开展发动机润滑油系统设计工作提供了有效的参考。

关键词：航空飞行器；发动机；滑油压力故障；检测引言航空飞行器发动滑油油系统能够对发动机内部此齿轮和轴承等任何一个摩擦面进行润油和冷却，也为螺旋桨顺浆提供工作液，维持螺旋桨的运行。

总的来说，滑油系统对航空飞行器发动机运行的稳定性和安全性具有较大影响，保障滑油压力系统良好运行，能够为航空飞行器稳定与安全运行提供保障。

一、航空飞行器发动机滑油压力故障排除过程该类型飞机是已经定型和开始批量进行生产的飞机，并在我国国内多个航空公司运营很多年，很少出现此类故障。

所以，技术人才在排查航空飞行器故障期间，优先排除了飞机设计环节存在问题的可能性。

飞机发动机所应用的是JPX公司生产的产品，产品质量很稳定，不会出现过大问题。

因此，认为可能是在信号器与管理上出现了问题，从该思路出发开始进行排故。

第一次排故，相关工作人员在故障排除期间优先分解航空飞行器发动机滑油压力传感器的连接管路和信号器设备；之后检查并清洗主润滑滤与金属屑探测器，检查后发现低压信号滑油管路之中有一定量的滑油脂，其中一些滑油脂形状与大小和芝麻粒相近似。

因此，认为故障的发生是受到了润滑脂影响，引起滑油管路的局部堵塞问题，导致航空发动机滑油压力传感器指示系统出现故障。

为了解决这些问题应清洗与更换左发油压力传感器。

之后进行试车，试车期间一切都保持良好状态。

将试车时间延长四十分钟过后，期间调整飞机姿态，观察双发润滑油压力指示灯，发现滑油低压警告灯处于开启的状态，飞机平稳运行和降落。

第二次排故。

相关故障人员优先对对滑油的油量与滑油的压力表和线路插头连接展开全面检查，之后对滑油压力传感器与电气连接以及滑油低压信号、主滑油与回油率和金属屑探测器等展开检查，均保持在正常状态。

飞机维修时航空发动机滑油系统污染防控措施研究随着航空事业的飞速发展，航空发动机的工作环境变得越来越苛刻，对航空发动机滑油系统的质量和稳定性提出了更高的要求。

同时，在不断提高航班安全性和减轻对环境的污染的背景下，航空发动机滑油系统的污染防控已经成为了一个不“可避免”的问题。

航空发动机滑油系统是保证航空发动机顺畅运转和长寿命的重要装置。

航空发动机滑油系统由滑油箱、滤油器组、油泵和油管等部件组成。

滑油系统中的油液作为保护发动机各功能部件的润滑介质，承担着巨大的工作压力，当油液中的杂质达到一定水平时，会导致滑油系统的过早磨损和损坏。

一旦发生这种情况，将会对航空发动机的正常运转产生严重的影响，甚至会导致摆渡机失控，引发灾难性故障。

滑油系统污染防控，既是保障飞行安全，也是保证航空发动机服务寿命和保养成本的重要保障。

因此，针对滑油系统的污染防控问题，需要采取如下措施：1. 掌握滑油系统的污染来源滑油系统污染的源头主要有四个方面：一是生产过程中的杂质、油脂等浸泡残留物；二是航空发动机零部件在运输、存放等过程中的污染；三是使用中的摩擦粉末、轻微的金属屑、机油泄漏等；四是在维护过程中的污染，例如使用不当的笔记本电脑的吹风机等。

2. 加强滑油的过滤工作过滤是保障滑油系统污染防控的重要环节，滤芯只有更换，才能保证滑油的过滤效果。

在工作中，应及时检查和调整滑油表和油温表的读数，严格执行维护规程和滤芯保养操作规程，确保滤芯处于良好状态，做到定期更换滤芯，保证滑油的筛选效果。

3. 实施严格的维护标准在维护滑油系统时，应严格按照操作规程进行操作。

维护过程中，应注意保持清洁，避免干扰外部杂质的进入，科学使用不同类型的清洗液和添加剂，严防污染的产生。

4.提高工作人员的质量机务人员的质量是保障滑油系统污染防控的重要保障。

机务人员应具备清洁、细心以及操作规程规定的技能，要做到学习新技术，注重岗位培训，深入了解滑油系统的结构、工作原理、常见的故障症状以及排查处理方法等。

飞机维修时航空发动机滑油系统污染防控措施研究概述飞机是一种高科技的机械设备，为了保证飞行安全，需要进行定期的维护和检修。

而在飞机维修过程中，航空发动机滑油系统的污染问题一直是一个备受关注的话题。

滑油系统的污染会对发动机的正常运行造成影响，甚至会引发严重的故障。

研究和制定有效的污染防控措施对于保障飞机的飞行安全至关重要。

污染的来源和影响航空发动机滑油系统的污染主要来自于外部的灰尘、金属屑、杂质等。

这些污染物会在滑油系统内积聚，形成沉淀或悬浮物，严重影响滑油的清洁度和润滑效果。

当滑油系统受到污染后，发动机的运行效率会下降，油耗增加，甚至会引发故障，影响飞机的正常飞行。

现行的污染防控措施目前，针对航空发动机滑油系统的污染问题，航空公司和维修企业已经采取了一些防控措施，包括定期更换滑油、使用高效的滤油设备、加强对污染物的监测和检测等。

但是这些措施都存在一定的局限性，比如更换滑油会增加维护成本，使用滤油设备可能无法完全去除微小颗粒的污染物。

研究内容和方法为了有效防控航空发动机滑油系统的污染，需要对其污染来源和防控技术进行深入的研究。

可以通过对现有滤油设备进行改进，提高其过滤效率，减少微小颗粒的污染物。

可以研究开发新型的滑油材料，提高其抗污染能力，延长滑油的使用寿命。

也可以通过优化发动机的设计结构，减少污染物对滑油系统的影响，提高系统的自洁能力。

在研究方法上，可以通过实验室测试和航空发动机模拟试验的手段，验证污染防控措施的有效性和可行性。

未来的发展和展望随着航空工业的不断发展，航空发动机的技术也在不断迭代更新，滑油系统的污染防控技术也将迎来新的发展机遇。

未来，可以通过人工智能、大数据等技术手段，实现对滑油系统污染的精准监测和预警，及时发现和排除潜在的污染隐患。

还可以加强对滑油系统污染的深度分析，探索更加有效的污染防控措施，确保发动机滑油系统的长期稳定运行。

航空发动机滑油回油系统航空发动机作为飞机的“心脏”，其正常运转对于飞行安全至关重要。

而在这一复杂的机械系统中，滑油回油系统扮演着不可或缺的角色。

它就像是发动机内部的“血液净化与循环系统”，确保发动机在高温、高压和高速运转的极端条件下，依然能够保持良好的润滑和冷却。

滑油回油系统的主要作用是收集和回收在发动机内部循环使用过的滑油。

滑油在发动机内起到了减少摩擦、冷却部件以及防止磨损和腐蚀等重要作用。

当滑油完成了它的使命后，就需要通过回油系统被有效地收集起来，经过处理和过滤后再次投入使用，以实现滑油的循环利用。

滑油回油系统通常由一系列的管道、油泵、滤清器、散热器和储油装置等组成。

这些部件协同工作，确保滑油能够顺畅地回流，并保持良好的品质。

首先，管道是滑油回油的通道，它们连接着发动机的各个润滑部位和回油装置。

这些管道必须具备良好的密封性和耐油性，以防止滑油泄漏。

同时，管道的设计和布局也要合理，避免出现弯曲过度、管径过小等影响滑油流动的情况。

油泵在回油系统中起着“动力源”的作用。

它通过旋转产生的吸力或压力，将使用过的滑油从发动机的各个部位抽取出来，并推动其沿着管道流向滤清器和散热器。

油泵的性能和可靠性直接关系到回油系统的工作效率和稳定性。

滤清器则是滑油回油系统中的“净化器”。

它能够过滤掉滑油中的杂质、金属碎屑和其他污染物，确保滑油的清洁度。

如果滤清器工作不正常，杂质就可能进入到发动机的润滑部位，加剧磨损和故障的发生。

散热器在回油系统中负责给滑油降温。

经过发动机内部的高温环境后，滑油的温度会升高。

散热器通过与外界空气进行热交换，将滑油的温度降低到合适的范围，以保证其性能和使用寿命。

储油装置则用于暂时储存回收的滑油，为滑油的处理和再次使用提供缓冲。

在实际运行中，滑油回油系统面临着诸多挑战。

例如，发动机的振动和高温环境可能会导致管道和部件的损坏或松动，从而引起滑油泄漏。

此外，滑油在长期使用过程中可能会变质、黏度下降，影响润滑效果。

飞机维修时航空发动机滑油系统污染防控措施研究航空发动机滑油系统污染是航空维修中的一个常见问题，这会对发动机的运行和寿命产生负面影响。

因此，必须采取一系列措施来减少和控制污染的发生。

本文将对航空发动机滑油系统污染的原因、影响以及防控措施进行研究。

一、航空发动机滑油系统污染的原因1.外源性污染：外部颗粒和灰尘，在滑油进入发动机时被吸入，导致滑油发生机械磨损和化学腐蚀，进而影响发动机的正常运行。

2.内源性污染：滑油中存在的杂质和劣质油，比如硫化物、氧化物和水分等，会因为滑油在高温高压环境下的运作，使滑油里的杂质发生化学反应，进而导致滑油产生酸性和泡沫等问题。

3.机件本身污染：发动机自身机件磨损会产生金属颗粒，这些颗粒进入滑油内会造成滑油质量下降，进而影响发动机的运行。

航空发动机滑油系统的污染对发动机造成的危害是非常严重的，主要是以下几个方面：1.增加发动机磨损：滑油污染会导致发动机内部磨损，从而减少发动机的寿命。

2.降低发动机功率：污染的滑油会使发动机输出功率下降，造成发动机性能的变差。

3.严重影响发动机可靠性：滑油污染会增加发动机故障率，降低发动机可靠性，增加在空中的失效概率，加重维修负担和成本。

三、防控措施为了减少航空发动机滑油系统的污染，防止其对飞机运行产生负面影响，必须采取一系列防控措施。

1.滑油过滤系统：通过在航空发动机滑油系统中安装过滤器等设备，可以有效去除污染物，维持滑油的清洁度。

2.滑油更换：进行定期滑油更换，及时清除发动机内部杂质和金属颗粒，维持发动机清洁度。

3.滑油质量管理：加强滑油质量管理，确保使用的滑油符合要求，防止使用不合格滑油对发动机产生影响。

4.发动机维护保养：加强发动机维护保养，定期检测和维修发动机内部机件，防止因机件磨损而产生的颗粒污染滑油。

5.飞行操作控制：合理的飞行操作也是防污染的重要措施，发动机需要工作在理想的瞬态工况下，做到合理加速和减速，控制发动机工作过程中的温度、压力等参数，从而保证机件表面不易磨损。

飞机维修时航空发动机滑油系统污染防控措施分析近年来，随着航空制造业的再度崛起，尤其是EICAS显示系统、全权限数字发动机控制器（Full Authority Digital Engine Control，FADEC）系统、发动机电子控制器、推进控制系统（Electronic Propulsion Control System，EPCS）等高精度电子设备在航空发动机上的应用，使得航空发动机控制系统具有良好的可靠性和安全性。

为保障发动机稳定工作，发动机滑油系统为飞机提供了润滑、冷却和清洁滑油，并清除发动机轴承和变速箱上的杂质，提供滑油以减少发动机轴承处的振动（滑油阻尼）。

作为发动机热管理系统的一部分，为发动机燃油提供热量，以防止燃油结冰，清除轴承机构和齿轮箱中的热油，使发动机机件得到冷却。

本文详细介绍了航空发动机滑油系统工作原理和特点，就飞机维修时航空发动机滑油系统的污染防控措施进行分析。

1 航空发动机滑油系统构成及特点航空发动机滑油系统主要由滑油存储系统、供油和回油系统、分布式润滑系统、滑油冷却系统、滑油污感应系统、滑油量EICAS指示、过滤系统等组成。

油箱作为滑油存储系统是闭环循环系统的一部分，油箱向油泵和压滤器供油，将油分配给齿轮箱，并从齿轮箱接收循环过来的回油。

在维修时，油箱盖和适配器允许油箱重力加注，盖子是手动操作的，在加注过程中，滑油通过滤网过滤适配器开口。

适配器底部的挡板阀提供二次密封机构，以尽量减少油损失。

排水口的排水功能收集并将溢出的油输送到机外排水管，油箱中的一个增压阀将油箱中的压力保持在4.0～8.0 PSI压差（PSID）（27.6～55.2 kPa），玻璃目测表可以直观地显示油箱中的油位。

供油泵加压滑油，滑油随后流过供油滤进行清洁过滤后，经过两个热交换器（空气/滑油热交换器和燃油/滑油热交换器）和旁通活门。

如果油冷，热交换器旁通活门打开，滑油通过最终油滤流向轴承室、变速箱以及管路。