金刚石锯片的张力处理

锯片应力处理介绍锯片是工业生产中常用的切割工具，广泛应用于木材加工、金属切割等领域。

然而，在使用过程中，由于锯片受到外力的作用，会产生应力，导致锯片的性能下降，甚至损坏。

因此，为了提高锯片的使用寿命和切割效果，必须对锯片进行应力处理。

锯片的应力处理主要包括热处理和冷处理两种方法。

热处理是指将锯片加热到一定温度，然后通过冷却使其迅速固化，以改善其物理性能。

冷处理则是将锯片放置在低温环境中，通过降低温度来改变锯片的结构和性能。

热处理是较为常用的方法之一，其主要目的是通过改变锯片的组织结构，提高其硬度和强度。

热处理过程中，锯片先是加热到一定温度，然后保持一段时间，最后快速冷却。

通过这样的处理，锯片的晶粒得到细化，晶界得到清晰，从而提高了锯片的硬度和强度。

冷处理则是通过降低锯片的温度来改变其组织结构和性能。

冷处理一般分为低温回火和冷淬两种方式。

低温回火是将加热处理后的锯片放置在低温环境中，使其慢慢回温到室温。

这样可以降低锯片的硬度，提高其韧性和韧化效果。

冷淬是将加热处理后的锯片迅速浸入冷却介质中，使其迅速冷却。

这样可以使锯片的组织结构得到进一步改善，提高其硬度和耐磨性。

无论是热处理还是冷处理，都需要控制好处理的温度和时间，以确保处理效果的稳定和一致性。

过高或过低的温度和时间都会导致处理效果不理想，甚至损坏锯片。

因此，在进行应力处理时，必须根据锯片的材质和要求，选择适当的处理参数，以获得最佳的处理效果。

除了热处理和冷处理，还有一些其他的应力处理方法，如机械处理和化学处理。

机械处理通过施加机械力来改变锯片的结构和性能，常见的方法有挤压、拉伸和压缩等。

化学处理则是利用化学物质对锯片进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和耐磨性。

锯片的应力处理是提高其使用寿命和切割效果的重要手段。

通过热处理、冷处理等方法，可以改变锯片的结构和性能，提高其硬度、强度和耐磨性。

在进行应力处理时，需要控制好处理的温度、时间和参数，以确保处理效果的稳定和一致性。

教您提高金刚石锯片质量的技术方案随着装饰材料市场的发展，对石材的需求是大大增加，在石材加工中，金刚石工具的需求亦越来越大。

然而，现时云浮市场上的金刚石锯片质量不大理想。

往往是开始很锋利，切到一半时金刚石出刃不好，脱落严重，或切割数量少，一个工时换多次锯片头，导致加工效率不高。

石材企业迫切需要高效优质，性价比好的金刚石锯片。

针对现状，经过多次实践，一套生产高效、优质金刚石锯片的技术方案问世。

1、采用生产性能稳定，粗颗粒、热稳定性好（ti与tfi直接近）的高强金刚石。

金刚石工具基本上是由金刚石与胎体在一定工艺条件下固定在工作基体上，主要靠金刚石的磨剂、切割作用来加工不同石材。

因此，原材料（金刚石）的质量、粒度和浓度对金刚石工具有着决定性的作用。

2、虽入强炭粉末元素，提高金刚石把持力。

在金刚石锯片加工过程中，刀头胎体如果对金刚石有好的把持力，金刚石则会出刃良好，不会过早脱落，切割时锋利，效率高。

一般可通过对金刚石表面镀覆一层强炭化合物，形成金属元素，如镀、钛、铬、镍、钨等，以提高金刚石同胎体粉末的键合，并有利于防止金刚石在高温烧结后的氧化与石墨化；另外还可以通过在胎体粉末中，添加少量强炭粉末元素，如：钼、铬、钨粉等。

由于这类粉末对金，刚石的润湿性与亲和力较好，烧结时在金刚石与胎体金属表面形成炭化物合金，有利于金刚石与胎体金属的化学键合与冶金结合，从而大大提高着胎体对金刚石的把持力。

3、改进金刚石的粒度配比。

传统配比中，刀头要锋利些，多用些粗粒金刚石，反之则用细粒金刚石。

诚然如是，但始终达不到最佳工作效率。

由于金刚石的硬度与弹性模量术高，在高温烧结时很难发生塑性变形。

选好配比，提高烧结前金刚石颗粒的堆积密度，对提高刀具的磨耗比是有利的。

经过多次实验得出一般刀头粗、中粗、细粒三种颗粒金刚石组成，其最佳粒度比例为1：0.0227：0.071。

4、采用超细粉末和预合金粉末。

超细粉末有利于降低烧结温度，提高胎体硬度。

金刚石锯片工艺金刚石锯片工艺2011年10月12日金刚石锯片介绍金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于石材,陶瓷等硬脆材料的加工.金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头.基体是粘结刀头的主要支撑部分,而刀头则是在使用过程中起切割的部分,刀头会在使用中而不断地消耗掉,而基体则不会,刀头之所以能起切割的作用是因为其中含有金刚石,金刚石作为目前最硬的物质,它在刀头中摩擦切割被加工对象.而金刚石颗粒则由金属包裹在刀头内部。

制造工艺分类1、烧结金刚石锯片：分冷压烧结和热压烧结两种，压制烧结而成。

2、焊接金刚石锯片：分高频焊接和激光焊接两种，高频焊接通过高温熔化介质将刀头与基体焊接在一起，激光焊接通过高温激光束将刀头与基体接触边缘熔化形成冶金结合。

3、电镀金刚石锯片：是将刀头粉末通过电镀方法附着在基体上。

外观分类：1、连续边缘锯片：连续锯齿金刚石锯片，一般通过烧结方法制作，常用青铜结合剂作为基础胎体料，切割时须加水以保证切割效果，并有用激光将刀头切割缝隙的种类。

2、刀头型锯片：锯齿断开，切割速度快，适合干、湿两种切割方法。

3、涡轮型锯片：结合了前面1、2两项的优势，锯齿连续呈现涡轮状均匀凸凹，提高了切割速度，增加使用寿命。

金刚石锯片、恒锐鹅卵石锯片、恒锐混凝土锯片、金刚石刻纹片，金刚石开槽片，金刚石切墙片、金刚石切桩片、嵩山鹅卵石锯片、嵩山混凝土锯片不同的材料选用不同种类的金刚石锯片，不同粉类配方适合不同材质的特性，对材料产品的质量、效果、合格率乃至成本和效益造成直接的影响。

影响金刚石圆锯片效率和寿命的因素有锯切工艺参数和金刚石的粒度、浓度、结合剂硬度等。

据切能数有锯片线速、锯切浓度和进刀速度。

锯切参数锯片线速度：在实际工作中，金刚石圆锯片的线速度受到设备条件、锯片质量和被锯切石才性质的限制。

从最佳锯片使用寿命与锯切效率来说，应根据不同石材的性质选择锯片的线速度。

锯切花岗石时，锯片线速度可在25m～35m/s范围内选定。

提高金刚石工具锋利度的方法1. 选择合适的金刚石砂轮- 选择粒度适中的金刚石砂轮，粗砂轮可用于修整和修整金刚石工具的表面，细砂轮用于最后的抛光和修整。

2. 保持工具表面清洁- 使用清洁剂和刷子清洁金刚石工具表面，去除灰尘和碎屑，有助于保持锋利度。

3. 控制打磨速度和压力- 在打磨金刚石工具时，保持稳定的速度和适当的压力，不要过快或过慢，不要施加过大的压力，以免损坏金刚石颗粒。

4. 增加冷却液- 在打磨和抛光金刚石工具时，加入适量的冷却液，保持工具表面温度，防止过热损坏金刚石颗粒。

5. 使用合适的打磨角度- 保持合适的打磨角度，以确保金刚石工具刃口的锐利度和一致性。

6. 定期检查金刚石颗粒状态- 定期检查金刚石工具上的颗粒状况，及时更换磨损严重的部分，以保持整体的锐利度。

7. 使用适当的转速- 控制打磨机的转速，根据金刚石工具的材质和尺寸进行调整，保持适当的转速可以提高工具的锋利度。

8. 精细抛光- 在初次打磨完成后，进行精细抛光，以提高工具表面的光滑度和锋利度。

9. 避免过度使用- 避免过度使用金刚石工具，尽量在适当的时间间隔内进行打磨和修整，以保持工具锋利度。

10. 定期保养- 定期对金刚石工具进行保养和修整，包括清洁、磨削和抛光等操作，以确保工具的锋利度和使用寿命。

11. 选择适当的金刚石颗粒大小- 根据具体的工件材料和要求，选择合适的金刚石颗粒大小，以获得最佳的打磨效果和锋利度。

12. 控制打磨过程中的温度- 注意控制打磨过程中的温度，避免过热导致金刚石工具变软或变形，影响锋利度。

13. 采用适当的切削液- 在金刚石工具使用过程中添加适量的切削液，降低摩擦和热量，有助于保持锋利度。

14. 规范使用方法- 操作人员应按照规范的使用方法进行操作，避免不必要的损坏和磨损，保持金刚石工具的锋利度和稳定性。

15. 精细调整- 对于要求较高的工件，进行精细调整和抛光，以确保金刚石工具的锋利度和表面光滑度。

附录 A（规范性附录）烧结金刚石圆锯片基体技术要求A.1 材料基体材料应选用符合GB/T 1222规定的65 Mn钢或机械性能不低于65 Mn的钢材。

A.2 外观基体表面不得有裂纹、毛刺、划伤、锈蚀。

A.3 表面粗糙度基体表面粗糙度Ra≤3.2μm。

A.4 硬度基体硬度应不高于25 HRC。

A.5 厚度A.5.1 干切用基体厚度应符合表A.1中的规定。

表A.1 干切用基体厚度单位为毫米表A.2 湿切用基体厚度单位为毫米A.6 孔缝设计要求基体孔缝设计应符合GB/T 11270.1的规定。

附录 B（规范性附录）金刚石圆锯片锯齿结合强度测定方法B.1 分齿式锯齿结合强度测定将锯片安装在旋转台架上，夹紧基体的卡盘外缘与锯齿结合面的距离为2mm。

被检测锯齿用夹具夹紧，夹具宽度大于等于锯齿长度L2，夹具弧面半径与结合面弧面半径（基体外圆半径）基本一致，夹持深度等于锯齿总深度X1（见图B.1和图B.2）。

图B.1 分齿式锯齿标引序号说明：1——夹具2——加紧卡盘3——基体4——锯齿5——锯齿与基体结合面图B.2 分齿式锯齿结合强度测定装置示例加载力F垂直作用于锯齿夹具上，与结合面距离为力臂L F。

逐渐增加加载力F，直到发生锯齿断裂，测量并记录此时的加载力F值。

对于单面焊接的锯片，加载力F施加在焊接面的反面。

对于双面焊接和烧结的锯片，加载力F可施加于任何一面。

抗弯力矩M b按下列公式计算：..................................... (B.1)式中：M b——抗弯力矩，单位为牛·米（N·m）；F——加载力，单位为牛（N）；L F——力臂，单位为米（m）。

抗弯强度σb按下列公式计算：.................................. (B.2)式中：M b——抗弯力矩，单位为牛·米（N·m）；L v——锯齿与基体结合面长度，单位为米（m）E——基体厚度，单位为毫米（mm）；σb——抗弯强度，单位为兆帕（MPa）。

金刚石锯片在石材切割中如何做到更薄、更多、更大张云才;李仁德;胡欢【摘要】对石材行业\"十三五\"时期面临的政策环境和主要发展方向进行了详细论述:金刚石圆锯片在传统石材切割中继续发挥着不可替代的独特作用,总体方向是向着以不同方式进行组合的片体更多、产品厚度逾趋减薄、满足大板切割需要的产品直径更大的方向快速发展;重点围绕金刚石锯片在石材切割中如何做到\"更薄、更多、更大\",分别就其相应背景和实际需求、金刚石锯片相关关键点与难点控制等方面进行了详细探讨.【期刊名称】《超硬材料工程》【年(卷),期】2019(031)001【总页数】7页(P55-61)【关键词】金刚石锯片;石材切割;更薄、更多、更大;关键点与难点控制【作者】张云才;李仁德;胡欢【作者单位】黑旋风锯业股份有限公司,湖北宜昌 443005;黑旋风锯业股份有限公司,湖北宜昌 443005;黑旋风锯业股份有限公司,湖北宜昌 443005【正文语种】中文【中图分类】TQ1641 石材行业面临的政策环境和主要发展方向1.1 面临的环境和机遇[1]“十三五”时期是我国全面建成小康社会的决胜阶段，在这一阶段，我们要树立创新、协调、绿色、开放、共享的发展理念，将创新作为行业发展的第一动力，以此推进经济社会平衡协调发展，使整个社会先进制造业加快发展，新产业新业态不断成长，服务业比重进一步上升，消费对经济增长贡献明显加大。

为加强供给侧结构性改革，推进生产方式和生活方式绿色、低碳化，加快开发新技术、新产品，开拓新的市场，增加高技术含量的产品，提升产业或产品的附加值，将激发出新的、潜在的市场需求，石材行业必须主动适应新形势新要求。

“十三五”是工业转型发展的重要时期。

加快推进工业绿色发展，紧紧围绕资源能源利用效率和清洁生产水平提升，以传统工业绿色化改造为重点，以绿色科技创新为支撑，以法规标准制度建设为保障，实施绿色制造工程，加快构建绿色制造体系，推动绿色产品、绿色工厂、绿色园区和绿色供应链全面发展，为石材产业绿色化发展指明了方向。

金刚石锯片锋利性试验分析随着石材厂家对利益最大化的不断追求，加上人们对石材加工质量要求在不断提高，因此，人们不在追求寿命的最大化，而是将目光逐渐放在金刚石锯片的锋利性方面。

由于我国针对金刚石锯片的研究起步比较晚，大多数研究只是停留在试验探索阶段，从理论上进行研究分析的比较少。

因此，本研究通过对三种切割花岗岩石的金刚石锯片锋利性进行研究对比，分析其锋利性的影响因素。

标签：金刚石锯片；锋利性；试验分析1 金刚石锯片锋利性试验方法金刚石锯片锋利性实验主要是在自动切割机中开展的，其试验的工件需要放置在水平工作台面上，确保金刚石锯片以一定的转速运转，在电动机带动的前提下，需要以常规的切割速度均匀开展切割工件，并且需要通过电流显示计算锯片消耗的功率。

在通常情况下，走刀速度一致的时候，锯片越锋利，其所消耗的功率就会越小，因此，在分析锯片锋利性的时候，可以根据功率消耗的大小来分析研究[2]。

本研究的试验材料主要是选取芝麻灰花岗岩为切割对象，并选取胎体成分一致的三种配方的金刚石锯片，三种配方金刚石锯片所设置的参数如表1所示。

这三种锯片的规格是一致的，均为φ350mm的锯片，节块的数量为24个，其尺寸为40mm×3.5mm×6mm。

2 试验结果金刚石锯片切割的厚度均为17毫米的同一种材质的花崗岩，其切割长度为70米。

切割走刀的速度为每秒42毫米，其锯片的运转速度为每分钟1460圈。

待切割10米之后，需要开始观察并记录锯片的切割功率值，每切割10米记录一次，总记录6次，并根据6次的记录值取平均数。

三种金刚石锯片锋利性实验结果如表2所示。

三种锯片的锋利性对比排序为：锯片b>锯片c>锯片a。

并根据金刚石参数的设置值就可以看出，在金刚石粒度以及粒度组成成分不变的情况下，可以通过降低金刚石的浓度来提高其锋利性。

另外，还可以在金刚石浓度不变的情况下，通过加大金刚石的粒度来提高其锋利性。

表2 三种锯片锋利性试验结果3 试验分析与讨论3.1 金刚石锯片切割的原理金刚石锯片的主要成分是金刚石，其具有锋利的尖刃，得到结块合金胎体的包裹与支持，主要是在锯片高速度运转并且横向给进力的作用下切割岩石。