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中频熔炼炉维修技术标准及作业标准第一节CW500KW/1.0t中频熔炼炉技术要求：1.1、产品应符合ZBK61002-90标准中的有关规定及本厂标准要求。
1.2、产品应在下列条件下正常工作：1.2.1、海拔高度不超过1000米；1. 2.2环境温度在＋5～40℃；1.2.3、相对湿度≤90%；1.2.4、工作场所没有导电性尘埃和对金属及绝缘材料有破坏作用的腐蚀性气体；1.3、冷却水质及要求：1.3.1、PH值6～9范围；1.3.2、硬度不大于10°G（1°G等于1公升水中含有10mgCaO当量）；1.3.3、总固体含量≤250mg/L；1.3.4、电阻率要适当地高，不同工作电压下的值为：工作电压 V 水的电阻率—cm≥～1000 2000＞1000～2000 6000＞2000～3000 140001.3.5、对于中频电源的二次冷却水必须经过过滤，消除水质中的各类杂质，以免堵塞冷却管道引起事故。
1.3.6、进水温度＋5～35℃；出水温度不超过55℃；进水压力0.2～0.3Mpa。
第二节工作原理本产品的工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。
将感应线圈作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈。
当给感应线圈通上交流电时就产生一交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I，又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R，因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。
用电热转换公式表示如下：热能公式 W=I2Rt（焦耳）热量公式 Q=0.239 I2Rt（卡）式中：I为炉料中的电流A；R为炉料电阻；t为通电时间sec。
第三节结构简述：整套电炉由电炉本体、液压及水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。
3..1炉体：由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬（坩埚）组成。
3.1.1、感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。
中频炉日常检查排查内容中频炉是金属加热熔炼设备，常用于钢铁行业和金属加工行业。
为了保证炉子的正常运行和安全生产，日常检查和排查工作非常重要。
以下是中频炉日常检查排查的内容。
1.炉体外观检查：检查炉体外观是否完整，有无裂纹、变形、烧损等情况。
特别要注意炉体底部是否有泄漏迹象，如气体泄漏和冷却水泄漏等。
2.电缆、电气连接检查：检查电缆、电气连接是否牢固，有无松动、断裂、磨损等情况。
同时要检查电缆保护措施是否合格，如是否安装有橡胶保护套、电缆托架等。
3.水冷设备检查：检查水冷系统的工作情况，包括冷却水流量、水压、温度等参数。
要保证冷却水流动畅通，不堵塞管道，且冷却效果良好。
4.感应线圈检查：检查感应线圈是否完好，有无断裂、烧损等情况。
尤其要注意感应线圈的接地情况，确保接地良好，以防止感应线圈漏电引发事故。
5.冷却器检查：检查冷却器的使用情况，包括是否存在堵塞、积灰等问题。
需要清洁冷却器表面，确保散热效果良好。
6.温度监控系统检查：检查温度监控系统的工作情况，包括温度计、热电偶等传感器的准确性和可靠性。
确保温度监控系统能够准确反映炉内温度变化。
7.冷却水流量检查：检查冷却水流量是否正常，应根据加热功率和冷却水流量的设计参数进行比较，确保冷却水量足够以保证炉体正常运行。
8.检查水冷电缆：检查水冷电缆的运行情况，包括电缆渗漏、电缆损坏、水冷管道连接是否牢固等。
9.钢水倾煮检查：检查倾煮情况，即检查钢水是否充足，倾煮是否平稳。
特别要注意钢水的温度是否正常，以确保熔炼效果和安全生产。
10.氧气压力检查：如果中频炉使用氧气作为辅助燃料，需要检查氧气压力是否正常，以确保炉内氧气供应稳定。
11.炉门和炉盖检查：检查炉门和炉盖的密封情况，是否有漏气现象。
确保炉门和炉盖的密封性能良好，以防止热量损失和气体泄漏。
12.炉内渣皮清理：定期清理炉内渣皮，防止渣皮堆积过多影响熔炼效果。
总之，中频炉的日常检查排查内容十分丰富，旨在确保炉子的正常运行和安全生产。
中频熔炼炉检查管理制度一、目的和适用范围为了确保中频熔炼炉的正常运行和安全使用，制定本制度。
本制度适用于所有使用中频熔炼炉的部门和人员。
二、检查内容1.炉体检查：a.定期检查炉体表面，发现异常应及时进行维修或更换。
b.定期检查炉体内部的冷却系统，确保冷却效果良好。
2.电源系统检查：a.检查电源线路和接线盒，发现松动或破损应立即修复。
b.检查电源开关和控制器，确保其正常工作。
c.检查电源系统的接地情况，确保接地正常。
3.冷却系统检查：a.定期检查冷却水管道和阀门，发现漏水或异常情况应及时修复。
b.检查冷却水泵和冷却塔，确保其正常运行。
4.料仓系统检查：a.定期清理料仓和检查阀门，确保供料顺畅。
b.检查料仓温度及压力传感器，确保其正常工作。
5.安全设施检查：a.检查炉内和周围的消防设施，确保其完好并易于操作。
b.检查炉体周围的安全警示标识，确保清晰可见。
三、检查频率1.炉体检查：每月一次。
2.电源系统检查：每季度一次。
3.冷却系统检查：每月一次。
4.料仓系统检查：每月一次。
5.安全设施检查：每季度一次。
四、检查记录与整改1.检查人员应填写检查记录，并在相应的记录表上签字确认。
2.检查记录应详细记录检查日期、检查内容和检查结果。
3.如发现异常情况，应立即上报，并记录在检查记录中。
4.异常情况应及时整改，整改措施和时间应记录在检查记录中。
五、培训与交流1.定期组织中频熔炼炉使用人员进行相关操作和安全培训。
2.推动中频熔炼炉使用人员之间的信息交流和经验分享，促进技术提升和问题解决。
六、责任追究对不按照本制度执行的人员，按照企业规定进行相应的纪律处分；对检查结果记录不清或不及时整改的人员，视情节轻重给予相应的纪律处分；对于因未按照本制度执行造成的事故和损失，依法追究责任。
七、制度的执行和监督1.相关部门负责对中频熔炼炉检查制度的执行和监督。
2.检查人员应按照制度要求进行检查，并在检查记录中如实填写。
3.相关部门应对检查记录进行监督，确保检查过程的合规性和检查记录的准确性。
调质线中频炉安全操作规程开机规程：一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15～0.2MP（1。
5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0。
1～0。
2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水.二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。
三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V，回火区进线电压为660V。
每个柜门都有3个电压表,须确保数值相同才能进行后续操作。
四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。
淬火区电柜操作顺序如下:1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸(每边3把）；2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）；3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮；4.顺时针缓慢转动电位计(一般此阶段直流电流表数值不超过500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。
回火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把);2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概4秒)按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）.左右两侧柜子操作相同。
3、4步骤同淬火区短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮.安全停机(人员需进入危险作业区工作,或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮;三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸;回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮）,再拉下两侧所有刀闸；四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。
特别注意：1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修）,需通知相关电气人员分断进线端电源；2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区;3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必须严格按照安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；中频炉操作规程一、中频炉开机前检查：每次开机前应检查水路、电路。
中频淬火机床点检内容
序号点检项目基准方法点检周期
1 电源冷却水管路不能有渗漏现象目视、手动每班一次
压力在0.25—0.4MPar
温度低低于４０度
水位不能低于最低水位线
分水器各出水管喷水流畅
2淬火机床淬火液不能有渗漏现象目视、手动每班一次
压力在0.25—0.4MPar
温度需低于４０度
水位不能低于最低水位线
感应器喷水流畅
3上下顶尖运动灵活目视、手动每班一次4运行导轨润画面具有润滑油光泽目视、手动每班一次
、无划痕
5淬火机床操作面板操作灵活、目视、手动每班一次
指示灯显示正常
6 中频电源操作面板操作灵活、目视、手动每班一次
指示灯显示正常
7中频电源、淬火机床各门应锁好目视、手动每班一次8传动轮运行灵活、无异声目视、手动每班一次
9冷却水空调机运行无异常目视、手动每班一次10感应器无渗漏现象目视、手动每班一次11集中润滑装置油位不能低于目视、手动每班一次
最低油线
１２中频电源运行应正常目视、手动每班一次淬火机床空调机
量……。
中频感应无芯熔炼炉日常点检表
炉体部分
•炉体是否完整，无变形、裂纹等现象
•水冷壁是否泄漏
•风机及水泵是否正常运转，无明显异常响声
•输电线路及插头是否烧焦、变形、松动
•冷却水流量是否正常，过低会使炉温过高
•冷却水入口温度检查，防止水温过高损坏冷却设备
•水冷壁温度是否均匀，如有不均匀现象需要检查水流量•气泵及风管是否存在漏气现象，严重时影响炉温稳定性感应部分
•电容接触部分是否松动或损坏
•感应线圈表面是否有划痕、变形等影响感应效果的现象•感应线圈都是否正常运行，可通过感应电流大小判断
•感应线圈与炉体之间的绝缘是否完整
•激励电源及工作电源是否接线正确，开关接触是否良好•激励电源是否出现过电流过大的故障，需定时检查
控制系统
•控制系统启动是否正常
•控制系统参数设置是否正确
•炉温及电流显示是否准确，需要通过外部温度计等工具检查
•控制系统故障报警系统是否正常，报警是否及时
•控制系统软件是否需要升级，是否存在安全问题使用注意事项
•操作人员必须穿戴好防护装备，并进行安全教育。
•严格按照操作规程使用，禁止进行违规操作。
•熔炼过程中注意观察炉体温度和电流情况，及时调整。
•熔炼结束后要关闭所有设备，切断电源，并进行设备清理工作。
•定期对设备进行保养和维护，记录设备巡检情况，及时调整和维护设备。
以上是中频感应无芯熔炼炉日常点检表清单，通过定期检查和保养，确保设备运行的高效、安全和稳定。
对于任何设备异常，都应及时采
取措施进行维护和修理，以保证设备的长期使用。
