中频炉日常点检标准项目

中频熔炼炉维修技术标准及作业标准第一节CW500KW/1.0t中频熔炼炉技术要求：1.1、产品应符合ZBK61002-90标准中的有关规定及本厂标准要求。

1.2、产品应在下列条件下正常工作：1.2.1、海拔高度不超过1000米；1. 2.2环境温度在＋5～40℃；1.2.3、相对湿度≤90%；1.2.4、工作场所没有导电性尘埃和对金属及绝缘材料有破坏作用的腐蚀性气体；1.3、冷却水质及要求：1.3.1、PH值6～9范围；1.3.2、硬度不大于10°G（1°G等于1公升水中含有10mgCaO当量）；1.3.3、总固体含量≤250mg/L；1.3.4、电阻率要适当地高，不同工作电压下的值为：工作电压 V 水的电阻率—cm≥～1000 2000＞1000～2000 6000＞2000～3000 140001.3.5、对于中频电源的二次冷却水必须经过过滤，消除水质中的各类杂质，以免堵塞冷却管道引起事故。

1.3.6、进水温度＋5～35℃；出水温度不超过55℃；进水压力0.2～0.3Mpa。

第二节工作原理本产品的工作原理就是电磁感应定律的实际应用之一。

将感应线圈作为一次线圈，坩埚中的金属作为二次线圈。

当给感应线圈通上交流电时就产生一交变磁通，此磁通的大部分交链着坩埚中的金属炉料，于是在炉料中引起感应电势，又由于炉料是导体且呈闭合回路，在该感应电势的作用下产生强大的感应电流I，又由于电流的趋表效应和炉料有电阻R，因此产生大量焦耳热，从而使炉料加热以至熔化。

用电热转换公式表示如下：热能公式 W=I2Rt（焦耳）热量公式 Q=0.239 I2Rt（卡）式中：I为炉料中的电流A；R为炉料电阻；t为通电时间sec。

第三节结构简述：整套电炉由电炉本体、液压及水冷系统、供电系统和电气控制系统组成。

3..1炉体：由感应线圈、导磁体、炉架和炉衬（坩埚）组成。

3.1.1、感应线圈是炉子的“心脏”，所需电能由其输入。

中频炉日常检查排查内容中频炉是金属加热熔炼设备，常用于钢铁行业和金属加工行业。

为了保证炉子的正常运行和安全生产，日常检查和排查工作非常重要。

以下是中频炉日常检查排查的内容。

1.炉体外观检查：检查炉体外观是否完整，有无裂纹、变形、烧损等情况。

特别要注意炉体底部是否有泄漏迹象，如气体泄漏和冷却水泄漏等。

2.电缆、电气连接检查：检查电缆、电气连接是否牢固，有无松动、断裂、磨损等情况。

同时要检查电缆保护措施是否合格，如是否安装有橡胶保护套、电缆托架等。

3.水冷设备检查：检查水冷系统的工作情况，包括冷却水流量、水压、温度等参数。

要保证冷却水流动畅通，不堵塞管道，且冷却效果良好。

4.感应线圈检查：检查感应线圈是否完好，有无断裂、烧损等情况。

尤其要注意感应线圈的接地情况，确保接地良好，以防止感应线圈漏电引发事故。

5.冷却器检查：检查冷却器的使用情况，包括是否存在堵塞、积灰等问题。

需要清洁冷却器表面，确保散热效果良好。

6.温度监控系统检查：检查温度监控系统的工作情况，包括温度计、热电偶等传感器的准确性和可靠性。

确保温度监控系统能够准确反映炉内温度变化。

7.冷却水流量检查：检查冷却水流量是否正常，应根据加热功率和冷却水流量的设计参数进行比较，确保冷却水量足够以保证炉体正常运行。

8.检查水冷电缆：检查水冷电缆的运行情况，包括电缆渗漏、电缆损坏、水冷管道连接是否牢固等。

9.钢水倾煮检查：检查倾煮情况，即检查钢水是否充足，倾煮是否平稳。

特别要注意钢水的温度是否正常，以确保熔炼效果和安全生产。

10.氧气压力检查：如果中频炉使用氧气作为辅助燃料，需要检查氧气压力是否正常，以确保炉内氧气供应稳定。

11.炉门和炉盖检查：检查炉门和炉盖的密封情况，是否有漏气现象。

确保炉门和炉盖的密封性能良好，以防止热量损失和气体泄漏。

12.炉内渣皮清理：定期清理炉内渣皮，防止渣皮堆积过多影响熔炼效果。

总之，中频炉的日常检查排查内容十分丰富，旨在确保炉子的正常运行和安全生产。

中频熔炼炉检查管理制度一、目的和适用范围为了确保中频熔炼炉的正常运行和安全使用，制定本制度。

本制度适用于所有使用中频熔炼炉的部门和人员。

二、检查内容1.炉体检查：a.定期检查炉体表面，发现异常应及时进行维修或更换。

b.定期检查炉体内部的冷却系统，确保冷却效果良好。

2.电源系统检查：a.检查电源线路和接线盒，发现松动或破损应立即修复。

b.检查电源开关和控制器，确保其正常工作。

c.检查电源系统的接地情况，确保接地正常。

3.冷却系统检查：a.定期检查冷却水管道和阀门，发现漏水或异常情况应及时修复。

b.检查冷却水泵和冷却塔，确保其正常运行。

4.料仓系统检查：a.定期清理料仓和检查阀门，确保供料顺畅。

b.检查料仓温度及压力传感器，确保其正常工作。

5.安全设施检查：a.检查炉内和周围的消防设施，确保其完好并易于操作。

b.检查炉体周围的安全警示标识，确保清晰可见。

三、检查频率1.炉体检查：每月一次。

2.电源系统检查：每季度一次。

3.冷却系统检查：每月一次。

4.料仓系统检查：每月一次。

5.安全设施检查：每季度一次。

四、检查记录与整改1.检查人员应填写检查记录，并在相应的记录表上签字确认。

2.检查记录应详细记录检查日期、检查内容和检查结果。

3.如发现异常情况，应立即上报，并记录在检查记录中。

4.异常情况应及时整改，整改措施和时间应记录在检查记录中。

五、培训与交流1.定期组织中频熔炼炉使用人员进行相关操作和安全培训。

2.推动中频熔炼炉使用人员之间的信息交流和经验分享，促进技术提升和问题解决。

六、责任追究对不按照本制度执行的人员，按照企业规定进行相应的纪律处分；对检查结果记录不清或不及时整改的人员，视情节轻重给予相应的纪律处分；对于因未按照本制度执行造成的事故和损失，依法追究责任。

七、制度的执行和监督1.相关部门负责对中频熔炼炉检查制度的执行和监督。

2.检查人员应按照制度要求进行检查，并在检查记录中如实填写。

3.相关部门应对检查记录进行监督，确保检查过程的合规性和检查记录的准确性。

中频炉日常点检标准项目-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN中频炉日常点检标准项目中频炉的日常维护和检修工作是十分重要的。

它能及时发现各种隐患，避免重大事故并保证长期安全生产，促进铸件产量和质量的提高。

有关中频炉的炉衬、感应线圈、可绕性导线（水冷电缆）、炉盖、液压系统、冷却系统、电器系统等维护检修内容见表（1、2、3、4）中频炉日常维修、检修项目 表1检修项目维护检修内容检修时间 及次数备 注炉衬炉衬有否裂缝 观察坩埚内有否裂缝冷炉每次启炉前若裂缝宽度在2mm 以下、如不深切屑等物不会嵌进裂缝时，则不必修补，仍可使用。

否则需要进行修补后才能使用 出液口的修补 观察侧壁炉衬和出液口交界处有否裂缝出液时若出现裂缝，进行修补 炉底及渣线部位炉衬的修补 观察炉底及渣线部位的炉衬有否局部蚀损 出液后若有明显的蚀损需进行修补感 应 线 圈外观检查a 线圈表面有否附着异物b 顶紧线圈各装配螺栓有否松动 1次/日 1次/日 用车间压缩空气吹扫 拧紧螺栓 橡胶管 a 橡胶管接口处有否漏水 b 目测检查橡胶管有否割伤1次/日 1次/周线圈出口处冷却水温度 在额定金属熔液量、额定功率状况下，记录线圈各支路冷却水温度最大与最小值1次/日除尘 用车间压缩空气吹去线圈表面的尘屑和熔液飞溅物1次/日酸洗感应器水管的酸洗1次/1-2年 用5%的稀盐酸冲可 绕 性 导 线水冷电缆 a 有否漏水b 检查电缆是否接触炉坑c 在额定功率下记录电缆出水温度d 为预防事故发生采取的预防措施1次/日 1次/日 1次/周 1次/年炉盖耐火浇灌料目测检查炉盖里的耐火烧灌层厚度 1次/日耐火浇灌料层厚度剩1/2时，则要重筑炉盖衬里加润滑油炉盖支点部分1次/周倾动油缸油缸上下部轴承及高压管a轴承部分及高压管上有无金属熔液烫伤的痕迹b油漏泄1次/周1次/月观察油缸下面的支座有无油污，拆下压盖进行检查油缸a密封部位有无漏泄现象b异常声音1次/日1次/日倾炉时，观察油缸体发出诸如敲击油缸之类声音时，多为轴承缺油倾炉限位开关a动作检查用手按动限位开关，油泵应停止加载b限位开关上有无溅着金属熔液1次/周1次/周加润滑油所有各加油口1次/周低压开关柜刀开关接触器a主触头的粗糙程度、磨损量b检查辅助触头接触是否良好，是否磨损c灭弧罩是否碳化d除尘e检查螺丝是否松动1次/6个月1次/6个月1次/6个月1次/月1次/周粗糙严重时，用锉刀、砂纸等研平触头磨损2/3时，调换触头碳化部分细砂纸磨去用车间压缩空气清扫，用布擦去灰尘绝缘电阻用1KV兆欧表测量主回路与地之间绝缘电阻应大于1MW1次/6个月接地装置检查接地线是否良好1次/月表2中频电源柜柜内外观检查a元件有无破损、烧坏b接线头是否松弛、脱落1次/周1次/周若松动，有可能烧坏元件动作试验a检查指示灯是否指示b过流、过压动作是否灵敏c漏炉、缺相、欠水压、水温报警等是否工作可靠1次/日1次/日1次/日柜内除尘用车间压缩空气清扫1次/周继电器a检查触头粗糙程度，粗糙严重时用细砂纸打磨光滑b调换接点触头磨损严重时要调换1次/3个月1次/2年变检查外观a有无渗、漏油b冷却绝缘油是否加到规定位置1次/周1次/周如油液面下降，应及时补充压器灵敏度a检查日常温度指示，应低于规定值b检查温度报警是否灵敏c检查瓦斯报警、跳闸是否灵敏1次/日1次/月1次/月响声及振动a平常通过听和摸进行检查b仪器测量其它详见变压器说明书1次/周1次/年电容器组检查外观a有无油和水漏泄b各端子螺钉有无松弛1次/日1次/周若发生松弛，端子部分会因过热变色电容器组周围的温度用水银温度计测量1次/日进行通风，使周围温度不超过40℃油压装置液压油a油面计显示的油面高度，油的颜色有无变化b检查液压油中的灰尘量及油的质量c测量温度1次/周1次/6个月1次/6个月若油面下降，则回路有漏泄质量差时，要调换油表4油压装置压力计倾炉压力是否与平常有不同1次/周泵检查泵的噪声是否与平常不同1次/周泵有噪声时，有下列原因：a由吸滤器吸入空气b泵的吸入侧吸入空气c过滤器有杂物吸油不畅通调压阀a从泵起动到压力上升出现时间滞后时及调压阀噪声变大时，拆开调压阀进行清理b倾炉速度太慢时，在装置最高使用压力范围内提高调压阀的设定压力，设定压力不上升，拆出进行清理过滤器拆开过滤器进行清理调换部件第1次为半个月，以后为1次/月1次/年配管直观检查配管上有无漏油1次/月冷却水回路软水冷却装置a装置各部位有无漏水b电动机、泵的噪声、振动与平常有无不同c长期停运时，或在冬季、夜间停止运转时，应排去剩水（指在水温低于＋5℃时）d压盖密封垫的磨损更换1次/日1次/月2年冷却塔备用水路备用进水是否正常1次/月（甲方自备设备仅供甲方参考）冷却水回路冷却水分配架a水压表报警值是否正常发出，压力指示与平常有无不同b温度计指示是否正常，报警触头有无异常c配管有无漏水1次/月1次/周1次/日紧急用设备备用水泵是否正常1次/周漏炉报警装置电极引出线检查a电极引出线联接是否正常b电极引出线是否接地1次/日1次/日此装置为选配件线圈检查拆炉时：线圈有无因金属熔液引起的烧坏线圈有无凹凸线圈有无其他损坏。

调质线中频炉安全操作规程开机规程：一．操作中频柜之前首先检查净环水路（供水冷铜管和炉体冷却），进水压力在0.15～0.2MP（1。

5~2Kg)合适；其次检查内循环冷却水（供电柜冷却），进水压力在0。

1～0。

2MP(1~2Kg)合适，如果压力偏低需检查水罐水位及时补给纯净水.二．检查电柜内各连接处有无渗、漏水情况，并观察电柜内水管进、出水的流速和压力情况。

三．观察电柜两端柜门进线侧电压表，淬火区进线电压为1250V，回火区进线电压为660V。

每个柜门都有3个电压表,须确保数值相同才能进行后续操作。

四．确保现场危险区域无人后，依次进行送电操作。

淬火区电柜操作顺序如下:1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸(每边3把）；2.逆时针旋转中间柜面上的电位计（确保调到最小）；3.按逆变启动按钮，听到柜内接触器吸合的声响，并看到柜面逆变启动指示灯亮；4.顺时针缓慢转动电位计(一般此阶段直流电流表数值不超过500A），当看到柜面频率表指针上升后，再继续转动电位计，直到工艺所需达到的参数。

回火区电柜操作顺序如下：1.依次送上左右两侧柜门下方的手拉刀闸（每边3把);2.按下进线侧柜门的储能按钮，当内部主断路器的储能声响结束以后（大概4秒)按下主断路器合闸按钮（可以听到合闸声）.左右两侧柜子操作相同。

3、4步骤同淬火区短期停机（人员不需要进入危险作业区工作，并且离下次开机间隔很短）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小；二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮.安全停机(人员需进入危险作业区工作,或者离下次开机间隔较长）规程：一．首先将中间柜门的电位计逆时针调节到最小二．按下中频停止按钮并看到中频停止指示灯亮;三．淬火区直接拉下两进线侧柜门的所有刀闸;回火区先按下主断路器分断按钮（看到分断指示灯亮）,再拉下两侧所有刀闸；四．按需要关闭各区的内外冷却水泵。

特别注意：1.如需进入左右侧进线柜内工作（检修）,需通知相关电气人员分断进线端电源；2.在中频电源开启后禁止人员进入危险作业区;3.如遇到紧急情况（如异常响动、火花、烟雾等）需停止中频电源，必须严格按照安全停机步骤，严禁带负荷直接拉下进线刀闸；中频炉操作规程一、中频炉开机前检查：每次开机前应检查水路、电路。

中频淬火机床点检内容
序号点检项目基准方法点检周期
1 电源冷却水管路不能有渗漏现象目视、手动每班一次
压力在0.25—0.4MPar
温度低低于４０度
水位不能低于最低水位线
分水器各出水管喷水流畅
2淬火机床淬火液不能有渗漏现象目视、手动每班一次
压力在0.25—0.4MPar
温度需低于４０度
水位不能低于最低水位线
感应器喷水流畅
3上下顶尖运动灵活目视、手动每班一次4运行导轨润画面具有润滑油光泽目视、手动每班一次
、无划痕
5淬火机床操作面板操作灵活、目视、手动每班一次
指示灯显示正常
6 中频电源操作面板操作灵活、目视、手动每班一次
指示灯显示正常
7中频电源、淬火机床各门应锁好目视、手动每班一次8传动轮运行灵活、无异声目视、手动每班一次
9冷却水空调机运行无异常目视、手动每班一次10感应器无渗漏现象目视、手动每班一次11集中润滑装置油位不能低于目视、手动每班一次
最低油线
１２中频电源运行应正常目视、手动每班一次淬火机床空调机
量……。