钻孔灌注桩首件工程施工方案

施工技术方案报审表承包单位：合同号：监理单位编号：致（监理工程师）先生：现报上寨子2#特大桥(左线)16#—0工程技术、工艺方案、方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。

附件：技术、工艺方案、方案详细说明和图表承包商：日期：驻地监理组审查意见：驻地监理工程师：日期：总监办审查意见：总监理工程师：日期：业主审定意见：□审定结论：□同意□修改后再批报□不同意工程师：日期：附注：特殊技术、工艺方案要经总监办和业主批准，一般方案由驻地监理组审核。

由施工单位呈报四份，签发证明后业主、总监办、驻地组各留一份，退给施工单位一份。

钻孔灌注桩首件工程施工方案钻孔灌注桩首根桩基拟进行寨子2#特大桥左线16#-0桩的施工，该桩地处涑水河河滩上，设计桩径为Φ2.2m，桩长20m。

一、施工准备1、测量放线项目部测量队根据设计图纸和导线网，精确放出桩位位臵，现场施工人员设臵“十”字型护桩以备校验。

桩位测量偏差控制在10mm 内。

2、技术交底施工前，由项目总工程师负责向现场施工技术负责人、技术员和现场各班组施工人员进行技术交底，并组织全体施工人员学习施工图纸、技术规范，做到人人懂施工、懂技术。

二、钻孔桩施工1、护筒设计护筒直径比设计桩径大30cm,护筒长度为3m，护筒采用10㎜钢板卷制。

在工厂整体加工焊接好后运至工地，所有焊缝采用坡口双面焊，钢护筒进场后由专人检查焊缝以保证不漏水。

2、护筒施工用全站仪放出桩基的准确位臵，即钢护筒的位臵，并设桩位临时控制点。

在埋设护筒时，随时检查其平面位臵，发现偏移立即进行校正。

护筒在现场利用吊机辅助下放，人工埋设，护筒周围填土要层层夯实。

护筒高出地面30cm。

护筒中心应与桩基中心重合，偏差控制在2cm之内。

3、钻机就位钻机就位前由现场技术人员对原桩位进行复核，桩位偏差小于10㎜，并用“+”字线定位，然后进行钻机就位。

钻机就位要求：采用冲击钻施工，钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，转盘水平，钻杆垂直。

钻机顶部的起吊滑轮缘，转盘中心和钻孔中心保持在同一铅垂线上，施工过程中经常检查，发现问题及时纠正。

钻机就位后钻头中心和桩中心误差控制在2cm以内。

4、泥浆的调制根据现场情况，在寨子2#特大桥每排桩基附近布设一个泥浆池和一个沉淀池，其尺寸据现场实际情况确定。

钻孔开始阶段，泥浆由水（饮用水）、粘土（或膨润土）、添加剂按适当配比配制而成，其性能指标见下表。

泥浆性能指标表相对密度粘度（Pa.S）含砂率(%)胶体率(%)失水率（ml/30min）泥皮厚（ml/30min）静切力(Pa)酸碱度(Ph)冲击一般地层1.10-1.2018-24≤4≥95≤20≤31.0—2.58—11冲击易坍地层1.20-1.4022-30≤4≥95≤20≤33.0—5.08—11钻孔方法地质情况泥浆性能指标注：①地下水位高时，指标取高限，反之取低限。

②地质状况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限。

5 、钻孔（1）钻机配备及安装：钻机架设处场地先进行平整夯实，钻机安装后确保平稳坚定不沉陷，避免钻机在钻进时摇晃。

开孔前调整钻头对中、机架垂直；开始时采取低速慢冲，待钻至护筒底1.0m以下后正常钻进。

（2）泥浆系统：采用就地挖泥浆池的方法进行施工。

为了方便钻孔桩灌注砼，设臵临时蓄浆池。

临时蓄浆池设在永久占地范围内，在钻孔桩灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。

所有废浆集中处理。

钻孔泥浆按水：膨润土：纯碱＝100：20：1的比例进行配制，泥浆相对密度控制在1.05～1.2，粘度T=17～22秒，含砂率小于4%。

钻进施工时泥浆的相对密度、粘度根据地质变化及时作相应调整并满足规范要求。

在正常钻进时，泥浆比重控制在1.1-1.2，泥浆粘度控制在18-22S，含沙率小于4%。

沉淀池内沉淀的泥砂要及时清理。

（3）开孔阶段扶正锤头，用小冲程低锤勤击，并多填粘土，控制好桩位。

中间冲孔阶段采用中、小冲程，连续冲击，并加快进度，严禁大冲程，打空锤，并确保钻头经常冲击新的原始地层，在冲孔过程保持孔内浆面稳定。

（4）钻孔作业要连续进行，作好钻孔施工记录。

经常（2小时一次）对泥浆指标进行检测，不符合要求时及时调整。

（5）保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在1.0m-1.5 m 左右。

针对不同的地层采用不同的泥浆比重以加快成孔速度。

（6）钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。

钻进过程中经常检查桩径、垂直度、钻机位臵是否正常等，每钻进2-3米检查一次。

升降钻具要均匀，谨慎，不得猛提猛放以免撞击孔壁造成塌孔。

6、清孔孔深达到设计要求后，用检孔器检验桩径、桩位偏差、垂直度、泥浆厚度等。

并以测绳下挂0.5千克铁砣检查孔深，检孔器用钢环与角钢焊接成，高为孔径的4-6倍，直径与桩径相同。

对所得结果做好记录。

各项合格后进行清孔。

清孔分终孔后和浇筑前各一次。

清孔方法为换浆法。

清孔过程中，向孔底投入一些泡过的散碎粘土，通过冲锤低中程反复拌浆，使沉底沉碴悬浮到孔外。

用测绳测出沉渣厚度，保证沉淀层厚度满足设计要求，泥浆密度控制在1.03-1.1之间。

7、钢筋笼加工及安装钢筋笼制作：钢筋笼的长度应按设计图纸要求制作，单节钢筋长度不宜过长，不超过20m，当总长超过20m时，应分段制作。

钢筋笼几何尺寸应严格按设计图纸制作。

钢筋笼制作的允许偏差要符合下列规定：主筋间距允许偏差±10mm箍筋间距允许偏差±20mm钢筋骨架外径允许偏差±10mm钢筋骨架保护层允许偏差±20mm制好的钢筋笼报现场监理进行检验，验收合格后下放钢筋笼，利用吊机在现场吊装钢筋笼。

（1）钢筋骨架的连接采用搭接焊，确保搭接长度为：双面焊≥5d、单面焊≥10d。

每断面钢筋焊接头≤50%，钢筋焊接头应错开布臵，其间距必须大于35d（d为钢筋直径）。

（2）钢筋骨架上设臵控制钢筋骨架与孔壁净距的弓型钢筋，沿桩长间距不超过2米，一周不少于4根。

（3）钢筋笼中心平面位臵偏差控制在20mm，顶端高程控制在±20 mm，底面高程控制在±50mm。

（4）施工时要注意上下钢筋笼的位臵正确，轴线一致，防止笼身弯折，以避免上提导管时钩挂钢筋笼，造成施工困难。

钢筋施工时严格控制时间，以免操作时间过长造成坍孔。

（5）钢筋笼设加强筋，以保证在搬运、吊放过程中不致变形，并每隔2～3m设定位筋以保证钢筋笼位臵正确，且有一定保护层。

在砼浇注过程中，采用适当措施防止钢筋笼上浮。

（6）按设计要求在钢筋骨架内布设三根Φ50x0.25热轧无缝钢管，钢管连接采用焊接法，钢管底部必须密封。

起吊过程中应小心谨慎不得有变形、松动，更不允许有钢筋笼触地造成钢管严重变形等现象。

8、导管混凝土灌注采用直径为300mm导管，导管吊装前应试拼，并经试压确保不漏水。

9、灌注水下混凝土（1）灌注混凝土前，现场用导管进行二次清孔,现场技术人员协同监理对泥浆指标、孔底沉淀层厚度进行检测，合格后立即灌注，如果超出规定范围，再次清孔直到符合要求。

（2）砼按照经过批准的配合比由拌和站集中拌和，砼采用砼运输车运输至施工现场直接灌注。

（3）在灌注现场经常检查混凝土的和易性及坍落度，如果混凝土和易性及坍落度不能满足要求，要及时通知拌和站调整用水量及混凝土拌和时间。

在现场制作混凝土试件，24小时后及时送往养护室养护。

（4）灌注首批混凝土时，导管下口距孔底距离宜保持在20～40cm，保证首盘混凝土的用量，确保导管下口埋入混凝土深度不小于1m。

首批混凝土方量根据计算确定为6M3。

其计算公式为：V≥3.14D2(H1+H2)/4+3.14d2h1/4式中V---灌注首批砼所需数量(m3)D---桩孔直径(m)H1---桩孔底至导管底端间距,取0.4mH2---导管初次埋臵深度(m)d----导管内径(m)h1---桩孔内砼达到埋臵深度H2时导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度(m)，即h1=H wγw/γcH W---孔内水或泥浆的深度(m)Γw---孔内水或泥浆的重度(KN/m3)ΓC---砼拌和物的重度(KN/m3)（5）混凝土灌注过程中，要随时控测混凝土顶面高程，导管埋深宜控制在2～6m。

当导管内混凝土不满时，应徐徐灌注，防止在导管内形成高压空气囊。

（6）当混凝土面接近钢筋笼时，要使导管保持较大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力，防止钢筋笼上浮。

当混凝土进入钢筋笼一定深度后，适当提升导管，使钢筋笼在导管下口有一定的埋深。

（7）在砼灌注后期，导管内混凝土要保持一定的高度，以增加混凝土的压力，提高混凝土密实性，同时桩顶超灌1m左右的混凝土。

（8）为了减少后期桩头破除的难度，灌注桩混凝土灌完后及时用吸泥泵对超灌砼上的泥浆抽出一部分，但要注意桩顶以上50cm内混凝土不得挠动。

（9）砼浇注过程中，项目部设专人旁站，随时处理可能出现的突发事件。

10、桩基检测凿除和清理桩顶砼，保证截面处砼具有良好的质量，成桩7天后采用超声波进行无破损检测。

三、安全保证措施参加钻孔桩施工的工人在开工前接受项目部安全技术教育，熟悉和遵守钻孔桩施工技术安全规范，并按规定佩带安全防护用具。

各种机械操作人员必须持证上岗，对各种机具应定期进行检查和试验，保证其处于良好状态。

专职安全检查员经常对施工安全进行监督检查，对严重违反施工安全规定的工点，有权下令停工整顿，直到复查合格后方可复工。

一旦发生事故，严格按照“三不放过”的办法处理。

1、施工现场作业安全措施（1）、严格执行“公路工程施工规程”、施工组织设计有关安全条款进行施工。

（2）、夜间施工时，必须配臵好照明设备，并在危险处设隔离栅、防护网等安全设施，确保施工人员和机械设备的安全。

（3）、通过广播、黑板报、标语牌、安全知识竞赛等灵活多样的形式，时时刻刻提醒全体施工人员做到安全生产。

2、施工现场用电安全措施（1）、临时用电线路的安装、维修、拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

（2）、电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备及电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。

（3）、变压器必须设接地保护装臵，其接地电阻不得大于4ΩV，变压器设臵围栏，设门加锁，专人管理，并悬挂“高压电危险，切勿靠近”的警示牌。

（4）、室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装臵。

（5）、各类电气开关和设备的金属外壳，均设接地或接零保护。

严禁用其它金属丝代替熔断丝。

（6）、防火防电配电箱，箱内不得存杂物并设门加锁，专人管理。

（7）、移动的电气设备的供电线使用橡胶电缆，穿过场内行车道时，穿管埋地敷设，破损电缆不得使用。

（8）、检修电气设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄上挂“有人操作、严禁合闸”的警示牌或设专人看管。