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耙式辊轮浓缩机的⼯作原理
耙式浓缩机是选煤⼚⼴泛使⽤的澄清浓缩设备。
它由⼀个上为圆筒形、下为圆锥形（坡度⼀般为6~9度）的池⼦和⼀个将沉淀物收集到底流⼝的运输耙组成。
⼀般都⽤钢筋混凝⼟建造。
⼩型浓缩机为中央传动，⼤型为周边传动。
周边橡胶辊轮传动浓缩机，⽀架固定在钢筋混凝⼟⽀柱上，耙架的⼀端与⽀架固定，另⼀端与传动架相连接，并通过传动机构上的辊轮⽀承在周边池缘上。
电动机经减速装置使辊轮绕池体回转，从⽽带动耙架做圆周运动。
物料由进料槽通过⽀架流⼊浓缩池，在向周边流动的过程中，煤泥逐渐下沉。
稠煤浆聚集在池底，⽤砂泵从底流⼝排出，作为浓缩产物。
池⾯的澄清⽔⾃溢流槽流⾛，作为循环⽔。
为了防⽌耙架阻⼒增⼤时发⽣事故，通常使⽤热继电器保护电动机。
橡胶辊轮直接放在混凝⼟池体边缘上滚动，耙式浓缩机取消了轨道，橡胶轮与混凝⼟之间不易打滑，⼯作可靠。
高效耙式浓缩机与普通耙式浓缩机的性能对比
在煤泥沉降效率的差异
由于煤泥水入料点与浓缩机液面问存在lm 左右的落差，使得煤泥水进入浓缩机后会出现过度紊流状态；同时矿浆与管道尽头内壁产生的较大冲击力，会破坏已经形成的煤泥絮团，最终使得普通浓缩机的沉降效率下降。
相比而言，高效浓缩机设置入料缓冲池、在液面下布置切线入料管的独特设计，便于对煤泥水进行脱气处理和流速控制，从而改善矿浆准备的工况。
由计量泵提供的有压药剂添加方式能够提高药剂与煤泥水矿浆混和作用的效果，更利于发挥药剂的絮凝作用。
在两方面因素的作用下，煤泥水的絮凝成团过程会平稳运行，煤泥的沉降效率得到了很大程度的提高
处理能力及底流浓度的差异
传统观念认为，沉淀面积决定了耙式浓缩机的处理量。
实践证明，直径为26 m 的高效浓缩机要比直径为3O m 的普通浓缩机处理能力大。
这是因为，在前者的煤泥沉降效率高于后者的前提下，2 min一圈的耙架转速可以更加快速的将沉降至高效浓缩机池底的煤泥传递至浓缩机底流管附近，提高了处理能力。
同时，煤泥的快速积聚改变了底流浓度。
同等的条件下，前者的底流浓度为360 g／1～450 g／1，而后者通常仅有250 g／1左右。
耙式浓缩机工作原理耙式浓缩机工作原理是指通过耙子的滚动与蓖麻芯层的合理压制，将植物中的草素、化合物和纤维素等有价值的成分从植物中提取出来的浓缩机。
其工作原理主要包括进料系统、分离系统和出料系统三个主要部分。
1. 进料系统：耙式浓缩机的进料系统由进料斗和进料轴等组成。
首先，原料植物通过进料斗进入进料轴上，然后进料轴开始旋转，使原料植物与斗齿接触并被耙子捕捉。
耙子通过转动，将原料植物向前推进，并顺利地运行到分离系统。
2. 分离系统：分离系统在耙式浓缩机中起着关键作用。
它由进料螺旋轴、蓖麻芯层、滚筒和耙子等组成。
当耙子将原料植物带入分离系统时，滚筒开始转动。
滚筒内壁上的蓖麻芯层起到了过滤和分离的作用。
原料植物中的有价值成分，例如草素、化合物和纤维素等，会被蓖麻芯层吸附，并通过滚筒转动将其分离出来。
而不需要的部分，如植物的种子和其他杂质，则会通过蓖麻芯层的过滤而排除。
3. 出料系统：出料系统由出料斗和出料轴等组成。
在分离系统中，有价值的成分被分离出来后，它们会顺着滚筒逐渐向前移动，进入出料斗中。
出料轴开始旋转，将有价值的成分从出料斗中排出。
耙子的滚动和分离系统的工作协调一致，确保了有价值的成分能够被有效地提取出来。
耙式浓缩机的工作原理主要是依靠耙子的滚动和分离系统的强力分离，使有价值的成分能够从植物中提取并浓缩出来。
其关键在于对原料的适当筛选和处理，以及对分离系统的合理设计和操作。
通过这些步骤，耙式浓缩机可以实现高效的提取和浓缩，最大限度地提高有价值成分的利用率，从而达到提高生产效率和经济效益的目的。
总结起来，耙式浓缩机的工作原理是通过耙子的滚动和分离系统的工作，将植物中的有价值成分从植物中提取并浓缩出来。
通过进料系统的进料、分离系统的过滤和分离，以及出料系统的排出，实现了对原料植物的提取和浓缩。
这种工作原理的高效、稳定和可靠性，使耙式浓缩机在药品、食品、化工等行业中得到广泛的应用。
601～602耙式浓缩机操作规程601～602耙式浓缩机操作规程一、一般要求1、必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2、必须熟悉耙式浓缩机的结构中、性能及正确的操作方法，了解紧急措施一般常见事故的发生原因及预防措施。
3、严格执行系统安全生产责任制、交接班等制度。
4、上岗时，要按规定穿戴好劳动保护家庭用品。
二、开车前的准备1、了解原煤入选流通量情况。
溢流水槽应通畅、溢流堰应平整，无积煤泥现象。
2、检查来料水管、闸门，应通畅、严密，耙子各部是否有故障。
3、要等浓缩机底流泵开车并正常上量后才能开始启动耙子。
4、浓缩机开车后，观察截叶指示是否正常，正常后通知供料。
三、安全注意事项1、浓缩机由于底流浓度过大出现下部管道堵塞时，应利用自动提耙设备，防止压耙。
2、含水当浓缩机内所的煤泥沉积过多，力矩、转动电机电流过大时，应减少或停止入料，加快底流排放。
当力矩下降，待查明动因并处理后，方可正常入料。
3、当底流排料泵堵塞之时，立即应及时打开冲洗水冲洗或采取其他措施加以疏通。
4、注意检查电动机、减速器及液压传动装置的工作情况，温升、音响应无异常。
5、严禁任何人在溢流堰上坐、火车站或机器运行中作业。
6、浓缩机过桥和机台上严禁堆放物品，并应随时清理见到的杂物，以防止但仅不慎落入机内造成事故，万一发生这类问题，应立即向调度实地考察。
四、停机时注意事项l、待给料停止、池内煤泥排放干净后停止耙子运转。
2、停机后车辆保养做好设备保养工作和卫生工作。
浓缩机操作规程一、设备的基础信息。
本操作规程使用于XXX公司一工厂乙缺分厂浓缩机，浓缩送机生产厂家为淮北大金，型号GZN-9DT两台，参数：浓缩池直径：9m浓缩池池斜度12度，耙架转速5T0r∕min,提耙行程50Omn1,直臂深度4000mm,最大提耙速20O m m/min,额定工作扭矩38KN.m,液压泵电机1台功率4KW,液压缸工作压力12MPa2台，液压系统工作压力6.3MPa0型号GZN-30DT—台，参数：浓缩池直径：30m浓缩池中心深度：3.920m沉淀面积：706m2耙架转速：10-25r∕min提耙机构功率：3KW周边传动功率：5.5KW齿条中心圆直径：30.7m辑轮中心圆直径：30.360m出厂日期：2012、3二、设备结构示意三、设备工作原理1、耙式浓缩机是根据重力沉降原理，利用装在圆槽底部的旋转耙连续排出沉淀产品的矿浆浓缩设备。
耙式浓缩机按其结构特点可分为单层浓缩机、多层浓缩机和高效浓缩机三类;按其传动方式又可分为中心传动式和周边传动式两类。
2、浓缩池悬挂式中心传动刮泥机工作原理，通过减速驱动和悬挂式组件的传动，由刮板将污泥刮集到中心集泥槽，依靠静水压力或泵排出池外。
采用中间进水和排泥，周边排水，保证水流均匀。
利用液位差自吸式排泥，有浮渣刮集排除装置和过载保护装四、设备开车前准备。
1.开车前应掌握以下情况：1.1了解上一班洗渣浆量及洗水使用情况。
1.2了解上一班浓缩效果（循环水、底流浓度）及浓缩设备运行情况。
2.3了解上一班絮凝剂使用添加情况，观察浓缩池溢流状况。
2周边行车轨道平整无杂物，双驱动电机、减速机、辑轮配合良好，保险销无断裂现象。
3溢流堰平整，水槽通畅无渣浆泥堆积。
4中心筒与定轮、挂轮配合良好，无磨损。
优质文档相信能就一定能5液压站应完好，手动及自动提耙装置工作应灵敏，准确。
6中心滑环密封完好，无渣浆泥水溅入。
7将设备异常及缺陷及时处理，确认无误，方可进行操作。
世上无难事，只要肯攀登耙式浓缩机的类型及基本构造耙式浓缩机按其结构可分为两种类型，即中心传动式和周边传动式浓缩机。
1.中心传动式浓缩机中心传动式浓缩机又分为小型（直径2～18 米）和大型（直径18～45 米）两种。
小型如下图所示。
它的结构主要由浓缩池、耙架、传动机构、给料装置和卸料装置所组成。
浓缩池是用钢板或钢筋混凝土建造的圆锥漏斗形底的圆形池子。
在池底的中心位置上开一个圆锥形的排料口，在池子上部周边设有环形溢流槽。
在池子正中心的回转轴上悬挂着耙架机构。
耙架系一金属桁架，在桁架下面固定着许多刮板，与浓缩池半径成一定角度。
两对耙臂互相垂直成十字形。
回转轴固定在蜗轮上，蜗轮由电动机带动蜗杆驱动。
当蜗轮旋转时，带动回转轴旋转，回转轴即带动整个耙架机构在池中旋转，刮板即把浓缩产品刮至池中心卸料筒排出。
刮板在刮过程中对沉淀物施加的压力有助于挤出其中的水分，增加排矿浓度。
需浓缩的矿浆沿着桁架上的给料槽给入池中央受料筒，该筒下部边缘浸没在澄清液面之下，矿浆沿径向往四周流动，并产生沉淀作用，澄清液则由上部的环形溢流槽溢出。
浓缩机的耙子旋转很慢，一般处理物料愈细，其旋转速度就应愈慢，这样可避免干扰沉淀的进行。
为了避免浓缩机过载引起卸料口淤塞和耙架扭弯及其它设备事故，设有耙架提升装置和过载信号机构。
[next] 2.周边传动式浓缩机周边传动式多为大型浓缩机，其直径可达100 米。
大型浓缩机的结构下图所示。
其结构与中心传动式所不同的是传动机构和耙架机构。
其耙架的一端支承在池子中央的钢筋混凝土柱上。
固定在传动小车上的电动机经减速机驱动，使。
编订：__________________单位：__________________时间：__________________耙式浓缩机安全技术操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4013-20 耙式浓缩机安全技术操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、司机必须熟知安全操作规程和岗位责任制(或岗位工作标准)，方可操作。
二、开车前的检查和准备工作1．检查水槽、管道、闸门是否堵塞、漏水，闸门位置是否正常；2．各轴承的油量、油质是否充足，清洁，齿圈是否带油，各部螺丝、销子是否松动脱落；3．安全设备是否完整正常，电器设备和耙子是否在停车位置；4．浓缩机水量是否充足，如发现不够应及时补水。
三、启动和运转中的检查及注意事项1．必须在上述准备工作完成以后，并与有关各岗位取得联系，方可启动；2．启动时，应等耙子转动正常后，司机才能离开。
运转中，应按时巡检；3．注意经常检查电机及各轴承的声音，温度是否正常；4．经常检查来水情况是否正常，并注意保险装置和信号。
当耙子压住时，应立即停止进水，并报告调度室；5．浓缩机运转部分发生故障时，必须迅速停止运转与给料，根据煤泥处理情况，必要时，将备用浓缩机投入使用；6．非影响生产的机械或其它故障，停车后，应立即报告调度室；7．经常清理浓缩机走桥上的杂物，严防工具、大块煤，铁器等落入池内，如发现此类问题时，必须及时报告调度室；8．禁止用水冲洗轴承和电气设备；9．轴承每班应注油一次。
耙式浓缩机工作原理
耙式浓缩机是一种用于浓缩悬浮液的机械设备，它的工作原理如下：
1. 悬浮液进料：将待浓缩的悬浮液通过进料管道引入耙式浓缩机的进料腔体中。
2. 搅拌系统：耙式浓缩机内部配备有搅拌系统，它由电机、搅拌桨等部件组成。
电机通过传动装置带动搅拌桨旋转，从而使悬浮液内的颗粒保持悬浮状态并均匀分布。
3. 悬浮液分离：当搅拌系统启动后，悬浮液内的固体颗粒在水的作用下逐渐沉降到底部，形成浓缩层，上层液体则通过倾倒板流出到下一级的浓缩区。
4. 底部排泥：沉积在底部的浓缩层会堵塞流道，影响浓缩效果和搅拌桨的工作。
为了保持设备的正常运行，需要定期排除底部的沉淀物，以保持流道畅通。
5. 出料腔体：将浓缩的悬浮液通过出料管道排出耙式浓缩机的出料腔体。
6. 控制系统：耙式浓缩机通常配备有控制系统，用于控制搅拌系统的运行状态、调节进料速度和浓缩层的厚度等参数。
通过上述工作原理，耙式浓缩机可以实现将悬浮液中的固体颗粒有效地浓缩，提高液体的浓度。
它广泛应用于化工、制药、环保等行业中的悬浮液的处理与浓缩工艺。
耙式浓缩机
(耙式浓缩机(rake thickener),由圆形倾斜底池子和绕中心回转耙组成的浓缩设备) Pashi nongsuoji 耙式浓缩机(t hickener)根据重力沉降原理，利用装在圆槽底部的旋转耙连续排出沉淀产品的矿浆浓缩设备。
耙式浓缩机高度不大而占地面积大，但它动力消耗少，产品浓度高，运转可靠，是应用最普遍的重力浓缩设备。
它的给矿固体浓度范围很宽:作为精矿脱水时介于20%~30%，作为尾矿脱水或污水澄清时介于2写~10%。
浓缩产品的浓度可达30%~70写(视固体密度而定)。
溢流中固体含量一般在0.1~ 0. 59/L以下。
用于澄清作业的浓缩机，当给矿浓度为2%并添加絮凝剂时，其溢流固体含量可降至0.019/L 以下。
耙式浓缩机按其结构特点可分为单层浓缩机、多层浓缩机和高效浓缩机三类;按其传动方式又可分为中心传动式和周边传动式两类。
选矿厂中常用单层中心传动式和单层周边传动式。
根据耙子和传动机构的支承方式，中心传动浓缩机又分为桥式和中心柱式两种。
周边传动浓缩机均属中心柱式。
桥式中心传动浓缩机它的特点是用一个横跨槽体上部的桥式析架支承传动机构和耙臂(见图la)。
浓缩机的主要部件有槽体、给矿装置、耙臂和耙叶、传动机构、支承析架和提升装置。
槽体是用钢板或钢筋混凝土建造的一个圆形槽，槽底呈水平(钢槽)或微倾斜的缓锥状(混凝土槽)。
槽的上部精架上装有传动机构和提升装置。
槽中装有耙臂，与水平呈8o一15a倾斜。
它由蜗轮蜗杆减速机构和立轴带动沿槽底缓慢旋转，其外围线速度不超过7~sm/min。
浓缩机工作时，矿浆沿给矿管或槽给入槽体中央的给矿
筒，筒的下部浸没于澄清层之下。
矿浆从这里沿径向往四周流动，并发生沉淀作用。
澄清液从上部环状溢流堰流出，沉淀物则借耙叶刮至中央排矿漏斗，自流或用泵抽出机外。
耙叶在运动时对沉淀物施加压力，有利于挤出其中的水分。
当给矿量过多或沉淀物浓度过大时，转矩指示器发出信号，通过提升装置提起耙臂，以免烧坏电动机或损坏机件。
桥式中心传动浓缩机最大直径为53m，但一般直径不超过35m。
过大的规格将使彬架费用过高而不经济。
中心柱式中心传动浓缩机槽体用钢筋混凝土建造，槽体中央有一钢筋混凝土的支柱，用以代替桥式朽架支承传动机构和耙子(见图lb);从中心支柱到槽边设一析架以支撑人行道、动力线和给矿管或槽;中心支柱的底部有一环状沟槽，用于收集和排出底流产品;底流通过建在浓缩机下面的隧道用管和泵排出机外。
大型中心传动浓缩机常采用中空的沉箱式中心支柱，其内安设底流泵和排矿管道;底流从中空柱内扬送出槽面，再经析架送到后续作业，节省建造隧道费用。
浓缩_4 2 ..1‘t夕一一一一~一~一t一立二二二给矿!属袋瑟一‘流2 45 进二二兰井=，飞尸叮件刀，下了=城给矿‘流l粤簿鲍风浓缩产品b 图1中心传动浓缩机a一桥式;‘-中心柱式1一给矿筒;2一传动机构和提升装置;3一溢流槽;4一析架; 5一给矿管或槽;6一槽体，7一立轴;8一中心支柱; 9一转笼;10一耙臂和耙叶;11一排矿漏斗(沟槽) 机采用锥形滚柱轴承或液压油膜轴承，以及具有行星齿轮系统的传动机构。
其耙臂连接在一个大直径的转笼上，转笼则支承在中心柱上端的轴承座中，由传动机构带动旋转。
液压油膜轴承的摩擦阻力非常小，
适用于大型设备。
中心柱式中心传动浓缩机的直径在30m以上，最大规格为Zoom。
直径100m以下的一般均装有自动或手动提耙装置。
对于更大直径，还配有自动润滑、测压、测负荷等自动测控装置。
周边传动浓缩机将传动机构安装在沿周边轨道移动的小车上，借小车带动耙臂旋转的浓缩机;有大、中、小各种规格，直径介于15~198m。
按耙臂支承方式可分为钢析架支承式和悬臂支承式两种;前者的传动架与耙臂连成一体，后者的耙臂完全由悬臂支承。
钢拓架支承式周边传动浓缩机的结构如图2。
它采用钢筋混凝土造的槽体和中心支柱，与耙臂相连的析架一端借助于轴承支承在中心柱上，另一端借助驱动小车上的辊轮支承在环池轨道上，通过传动机构使辊轮沿轨道滚动并带动析架和耙臂旋转。
这种辊轮传动方式，由于辊轮与轨道间的摩擦力小，容易打滑，只适用于小型浓缩机。
中型和大型周边传动浓缩机在浓缩池周边上固定了一圈与轨道并列的齿条，驱动小车上的齿轮减速器有一小齿轮与齿条啮合以推动小车前进。
这种齿条传动方式，可防止辊轮打滑，特别适用于冰冻地区。
周边传动浓缩机从耙臂结构的受力情况看比中心传动有利，但是难于安装耙子提升装置以克服临时发生的高负荷。
给矿人45 、2里_L 一~—--盏一石记崛磷豁黔;“一应争日图2周边传动浓缩机1一给矿口;2一中心支柱;3一转笼;4一精架; 5一驱动小车声一环池轨道;7一排矿沟棺; 8一槽体;9一耙臂和耙叶生产率计算计算耙式浓缩机生产率的方法有三种:(l)用沉降试验数据计算;(2)按浓缩机单位面积处理量计算;(3)按溢流中最大颗粒的沉降速度计算。
通过多次沉降试验
或一次沉降试验所得数据计算浓缩机是最普遍应用的方法(见浓缩)。
当缺乏沉降试验数据时，常按单位面积处理量计算浓缩机所需总面积F(mZ): F一旦q 式中Q为给入浓缩机的固体量，t/d;q为单位面积处理量，t/(m“·d)，一般根据工业性试验或模拟试验数据选取。
若无试验数据，可参照类似选矿厂的实际生产指标选取。
q值随待处理物料的性质而异，对各种浮选精矿q值范围为0.4一2.ot/(mZ·d)。
(参见彩图插页第17页) (黄枢)。
