CNC加工中心保养规程

CNC加工中心保养与维护一、每日维护保养１．检查各部位油位计，油量低于标准时应随时加油。

２．主轴锥孔须保持清洁，加工完毕后请用主轴清洁器擦拭。

３．如发现主轴机器温度升温过高时，应立即停机检查。

４．运转中如发现任何松动现象,接角不良,发热等现象,应立即停机检查。

５．检验全部信号灯，安全互锁装置，警示灯是否正常。

二、每周维护保养１．检查主轴刀具锁紧及放松动作是否顺滑。

２．检测三轴机械原点是否偏移。

３．检查散热风扇是否有工作。

４．检查气压调整组合之给油器是否有油。

５．确认储刀仓刀盘回转及刀具交换是否顺滑。

６．清洗切削水箱内过滤网。

三、每月维护保养１．检查三轴螺杆及滑轨润滑油，润滑是否正常。

２．清洁操作面板，电气箱热交换过滤网。

３．检查机器水平，确认水平螺丝，固定螺丝帽是否松动。

４．清洗切削水箱内切削液和切削马达。

５．检测强电箱内部是否有油污或灰尘进入，须保持清洁，并检查原因。

四、每半年维护保养１．检查主轴偏摆幅度是否过大。

２．检查螺栓或螺帽是否松动。

３．检查皮带是否有松动磨损。

４．清洗切削水箱，祛除内部沉积。

５．全面检查绝缘电阻并记录。

６．全面检查各接点，接头及开关是否正常。

７．测试所有马达启动时是否有异常声音并清洁马达。

８．测试机床各项功能是否正常。

９．强电器箱之密封检查。

五、每年维护保养１．检查控制面板上各控制开关是否灵敏正常。

２．将强电器箱内所有继电器接点上之积碳，用抹布及酒精擦拭。

３．更换切削油。

４．校准机床水平，维护机床精度。

５．检查各滑动部位须加润滑油。

东莞市XX科技有限公司机加部2010-11-17。

数控设备保养管理规章制度第一章总则第一条为加强数控设备的保养管理工作，确保设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于公司范围内所有数控设备的保养管理工作，是保证设备稳定运行的重要依据。

第三条公司将在每年初根据实际情况对本规章制度进行修订，定期对数控设备进行检查和维护，保证设备的安全性和稳定性。

第四条公司将及时更新数控设备的保养技术，提高设备的运行效率和性能，确保设备在生产中的稳定运行。

第二章设备的保养内容第五条数控设备的保养主要包括日常保养、定期保养和特别保养三个方面。

第六条日常保养包括设备的日常清洁、润滑、检查和保养等工作，保证设备的平稳运行。

第七条定期保养是对设备进行定期维护和检查，发现问题及时处理，避免设备因故障而停机。

第八条特别保养是对设备进行特殊维护和维修，解决设备的严重故障，提高设备的使用寿命。

第九条设备的保养内容应包括设备的机床、电气系统、润滑系统和冷却系统的实际情况进行细致分析。

第十条设备保养人员应按照设备的保养手册和保养计划进行操作，严格遵守保养规定，确保设备的正常运行。

第三章保养管理要求第十一条公司将对数控设备的保养工作进行全面的监督和检查，确保保养工作的有效进行。

第十二条设备保养人员应具备一定的技术水平和专业知识，能够熟练操作设备和进行维护工作。

第十三条公司将对设备保养人员进行培训和考核，确保其掌握最新的保养技术和方法。

第十四条设备保养人员应定期对设备进行保养，并做好保养记录，及时上报设备的故障和问题。

第十五条公司将建立健全的设备保养档案，对设备的保养情况进行详细记录，保证数据的真实性和完整性。

第四章保养管理责任第十六条公司将对设备保养工作进行全面的组织和协调，确保设备的正常运行。

第十七条设备保养人员应认真履行其保养管理责任，保证设备的安全性和稳定性。

第十八条设备保养人员应定期对设备的保养情况进行评估和分析，及时发现和处理问题。

第十九条公司将对设备保养管理进行定期评估和检查，发现问题及时改进和完善。

CNC数控加工中心操作规程范文第一章总则第一条为了规范CNC数控加工中心的操作，提高加工效率和质量，保障工作人员的安全，制定本规程。

第二条本规程适用于CNC数控加工中心的操作人员。

第三条操作人员应具备相应的技术素质和专业知识，并严格按照本规程进行操作。

第四条操作过程中发生的事故和问题，应及时向相关管理人员报告。

第五条本规程的解释权归公司管理层所有。

第二章设备操作第六条操作前，应进行设备的开机检查和预热。

检查主要包括电源、机床、夹具、刀具等是否正常。

第七条操作过程中，应确保设备的安全操作，禁止私自调整设备参数。

第八条设备使用过程中，应保持设备的清洁和整齐，及时清理加工区内的切屑和废料。

第九条操作人员应熟悉设备的操作程序和功能键，合理选择工艺路线和切削参数。

第十条设备故障发生时，应立即停机，并及时向设备维修人员报告和处理。

第三章刀具管理第十一条操作人员应按照规定的刀具管理制度使用刀具，禁止私自使用已经损坏的刀具和无标识的刀具。

第十二条刀具在使用前应检查其是否完好，确保没有损坏和变形。

第十三条刀具在使用过程中产生的刀具磨损应及时更换新的刀具，并做好记录。

第十四条刀具使用完毕后，应清洁刀具，并归还至刀具库。

第十五条刀具库应保持整洁，并做到刀具的分类和标识。

第四章加工操作第十六条加工前应仔细阅读工艺书，并根据工艺要求选择合适的夹具和刀具。

第十七条加工过程中应确保工件稳固夹紧，并保持加工区的整洁。

第十八条加工过程中应定期测量加工尺寸，确保加工精度符合要求。

第十九条加工完成后，应切断电源并清理加工区内的切屑和废料。

第五章安全操作第二十条操作人员应佩戴防护设备，并正确使用。

第二十一条操作人员应严禁在设备运行过程中活动，并保持集中注意力。

第二十二条操作人员应熟悉设备的紧急停机和急停按钮的位置，并掌握使用方法。

第二十三条发生事故时，应立即停机，排除隐患，并向相关人员报告。

第二十四条操作人员对设备的检修和维护应按照规定的程序进行。

CNC加工中心安全技术操作规程范本1. 前言本操作规程旨在确保CNC加工中心的安全操作，并提供相关技术指导。

操作人员在进行CNC加工中心操作前，应仔细阅读并理解本规程的内容，并按照规定执行，以确保操作过程中的安全性和高效性。

2. 设备准备与维护2.1 设备安装与布置2.1.1 CNC加工中心应安装在平稳的工作台面上，确保稳定性。

2.1.2 加工区域应保持整洁有序，避免杂物和工具堆积。

2.2 电源与电气安全2.2.1 加工中心的电源线应与其他设备的电源线分开拉通，并采取可靠的绝缘措施。

2.2.2 定期检查电源插座和电线是否损坏或老化，若有问题及时更换。

2.3 刀具安全2.3.1 刀具应配备合适的夹具与刀柄，确保刀具与加工中心的连接牢固。

2.3.2 在装卸刀具时，应先关闭电源，并保持手部远离刀具，防止意外伤害。

2.4 加工液体和冷却液2.4.1 加工液体和冷却液应定期更换，避免因沉积物造成设备故障。

2.4.2 加工液体和冷却液使用过程中，应注意防止泄漏和污染环境。

3. 操作准备3.1 安全防护3.1.1 操作人员应佩戴适合的劳动防护用品，包括防护眼镜、耳塞、手套等。

3.1.2 操作人员在加工过程中，禁止戴手表、项链等可与设备接触的物品。

3.2 工件与夹持3.2.1 加工前应检查工件和夹具是否完好，确保安全夹紧。

3.2.2 夹持工件时，应保持手部远离夹具和刀具，避免夹伤。

3.3 编程与操作3.3.1 CNC加工中心的编程应由经过培训的操作人员进行。

3.3.2 操作人员在编程前，应对刀具、工件坐标等相关参数进行核对和确认。

3.3.3 在开机前，确认工件的初始位置，确保初始位置与工件坐标一致。

4. 加工操作和维护4.1 启动和关闭4.1.1 开机前，检查设备的各个部件是否完好，并确保电源接地可靠。

4.1.2 关闭设备前，先将CNC程序中的刀具回归到安全位置，并清理工作区域。

4.2 加工过程监控4.2.1 操作人员应注意观察加工过程中的异常情况，如异常声音、异味等，及时处理。

CNC加工中心维护保养方法1.日常清洁：定期清洗CNC加工中心的外表面，防止灰尘和污垢的积累。

可以使用抹布或吸尘器进行清洁。

同时，应保持其周围环境的清洁，避免灰尘的进入。

2.润滑：CNC加工中心的各个运动部件都需要润滑。

定期检查润滑部件的润滑油是否充足，并定期更换润滑油。

应根据设备的实际情况，选择适当的润滑油，并按照制造商的要求进行润滑。

3.检查电气部件：定期检查检修CNC加工中心的电气部件，包括各个电缆的连接是否牢固，电源是否正常，开关按钮是否灵活等。

如发现异常，应及时修复或更换。

4.检查加工精度：定期检查CNC加工中心的加工精度是否满足要求。

可以通过加工样件进行检验，或使用测量工具进行测量。

如发现加工精度不符合要求，应检查故障原因，并采取相应措施进行修复。

5.检查刀具磨损：定期检查刀具的磨损情况，并进行必要的更换。

磨损的刀具会影响加工质量和效率。

在更换刀具时，应注意选择适当的刀具，并按照操作规程进行更换。

6.清洁冷却液：CNC加工中心的冷却液需要定期清洁和更换。

冷却液中容易积累杂质和细菌，影响加工质量和设备的寿命。

定期清洗冷却液过滤器，并按照制造商的要求对冷却液进行更换。

7.定期保养：定期进行CNC加工中心的维护保养工作。

可以根据制造商的要求制定维护保养计划，包括对机床各部分的检查、清洁、润滑和调整。

同时，应定期进行设备的安全检查，确保其安全运行。

8.操作规程培训：对操作人员进行相应的操作规程培训，确保其正确操作设备。

操作人员应了解设备的工作原理和常见故障处理方法，并按照操作规程进行操作和维护保养工作。

CNC加工中心的维护保养工作是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。

通过定期清洁、润滑、检查和保养，可以避免故障的发生，提高设备的可靠性和稳定性，提高生产效率和产品质量。

同时，合理使用和正确操作设备也是维护保养的重要环节，需要加强操作人员的培训和管理。

千里之行，始于足下。

详细的CNC数控加工中心操作规程CNC数控加工中心操作规程一、安全注意事项1. 操作前必须穿戴好安全防护用具，包括安全帽、护目镜、防护手套等；2. 确保工作区域干净整洁，防止滑倒和其他意外事故；3. 在操作过程中，严禁携带手机、手表等物品，以免干扰操作或引发安全事故；4. 在按下启动按钮前，确保所有人员已远离设备；5. 禁止在设备带电的情况下进行维修和检查。

二、操作流程1. 开机准备(1) 确保电源已连接并通电；(2) 打开CNC数控加工中心的主电源，待启动完成后，检查设备的运行状态；(3) 检查设备上的气压和润滑油，并进行必要的补给；(4) 清空设备内的废料和杂质，确保设备空间整洁。

2. 加工准备(1) 将待加工的工件放置到加工台上，并夹紧；(2) 打开设备的控制电源，进行电器调整，确保设备和工件的位置正确；(3) 选择并安装合适的刀具和夹具；(4) 根据工件的要求，进行工艺参数的设置；(5) 根据加工工艺要求，进行加工程序的选择和设定。

3. 开始加工第1页/共2页锲而不舍，金石可镂。

(1) 按照设定的程序，将工件和刀具对准；(2) 调整加工速度和进给速度，开始加工；(3) 在加工过程中，及时观察工件和设备的运行状况，确保加工质量；(4) 若有异常情况发生，立即停止加工并进行排除。

4. 完成加工(1) 加工完成后，关闭设备的加工程序，并停止设备运行；(2) 关闭设备的主电源，彻底断开电气连接；(3) 将加工台和刀具进行清洁和整理；(4) 将设备周围的环境恢复整洁，清理废料和杂物。

三、维护保养1. 每天开始操作前，检查设备的润滑和冷却液的供给，并进行必要的补充；2. 定期对设备进行清洁和保养，包括清理设备表面的粉尘和杂质，并进行润滑油的更换；3. 按照设备的使用说明，进行定期的检查和维修，以确保设备的正常运行；4. 若设备出现故障或异常情况，应立即停止操作，并请专业人士进行维修和排除故障；5. 在设备维修期间，应进行必要的标识和警示，防止他人误操作。

CNC加工中心操作规范一、安全操作规范1.操作人员必须戴好个人防护设备，包括安全眼镜、手套、耳塞等。

2.操作人员必须熟悉CNC加工中心的布局和基本操作，不得擅自调整或更改设备参数。

3.在操作CNC加工中心之前，必须检查机床零件是否安装合理，确保没有松动或歪斜的情况。

4.在机床运行时，不得触碰旋转的刀具或其他移动部件。

5.在更换刀具或夹具时，必须先停止机床运行，并等待其完全停止后才能进行操作。

6.操作人员在机床旁边必须保持警惕，随时注意机床的运行状况，发现异常情况立即停机检查。

二、日常操作规范1.操作人员必须按照正确的程序进行启动和停止机床，以免损坏设备或造成伤害。

2.在进行加工之前，必须先进行检查，确保工件与夹具的安装正确，并校准坐标系。

3.操作人员应该熟悉机床上各个按钮和开关的功能，不得未经授权使用或调整相关功能。

4.在对工件进行加工时，必须保持清洁的工作环境，定期清理机床上的切屑和润滑油污。

5.使用润滑剂时，必须按照使用说明进行操作，避免过量或过少使用，以免影响加工质量。

6.在机床加工过程中，严禁离开机床，避免发生事故或出现问题无人负责处理。

三、维护保养规范1.每天开始工作前，必须对机床进行外观检查和清洁，确保设备的正常运行。

2.每周至少进行一次机床的润滑维护，及时补充润滑油或更换耗尽的润滑油。

3.定期检查机床导轨、螺杆、轴承等关键部件的磨损情况，发现问题及时更换或修理。

4.定期对机床进行校准，保证其加工精度和稳定性。

5.不定期对机床进行功能全面检查，以发现和修复潜在问题，避免出现故障或事故。

四、紧急情况处理规范1.当发生紧急情况时，如机床出现异常声响或烟雾，操作人员必须立即停机，通知相关人员进行检修。

3.在处理紧急情况时，操作人员应冷静、机智，采取适当的措施防止事态扩大。

以上是CNC加工中心的操作规范范例，实际操作中还需要根据具体情况进行补充和完善。

操作人员应该严格遵守规范，确保机床的正常运行和操作人员的安全。

CNC管理制度表第一章总则第一条为规范和加强数控加工中心（CNC）的管理，提高生产效率，保证产品质量，制定本管理制度。

第二条 CNC管理制度适用于该企业所有使用CNC加工中心的生产环节。

第三条企业应当建立CNC管理制度，健全CNC管理体系，保证CNC设备的正常运行和生产活动的顺利进行。

第四条企业应当依法保护CNC设备的知识产权，不得进行盗版或侵犯他人知识产权的行为。

第五条企业应当培训并指导从业人员，提高其使用CNC设备的技能，保障生产正常进行。

第六条企业应当建立健全CNC设备的维护保养制度，确保设备长期稳定运行。

第七条企业应当建立CNC设备的安全管理制度，防止事故的发生，保护从业人员的生命财产安全。

第二章 CNC设备的管理第八条企业应当购买具备相应技术标准的CNC设备，确保设备的质量和性能符合生产需求。

第九条企业应当建立CNC设备的档案管理制度，记录设备的基本情况、维修记录等信息。

第十条企业应当定期对CNC设备进行检查和维护保养，确保设备的正常运行。

第十一条企业应当设立专门的保管员，负责对CNC设备的维修保养和日常管理工作。

第十二条企业应当建立CNC设备的使用和管理规定，明确责任分工，确保生产顺利进行。

第十三条企业应当建立CNC设备的评价考核制度，促进设备的持续改进和提升。

第三章从业人员的管理第十四条企业应当依法对使用CNC设备的从业人员进行培训和考核，保证其具备相应的技能和知识。

第十五条从业人员应当严格遵守企业的相关规定，做到文明操作，确保生产安全。

第十六条从业人员应当遵守设备使用规定，爱护设备，确保设备的正常运行。

第十七条企业应当建立从业人员的奖惩制度，激励员工积极主动，提高绩效。

第十八条企业应当保证从业人员的生命财产安全，提供必要的劳保用品和培训。

第四章安全管理第十九条企业应当建立CNC设备的安全管理制度，明确责任分工，确保设备的安全运行。

第二十条企业应当制定CNC设备的安全操作规范，对从业人员进行安全培训，提高安全意识。

机床操作规章制度和保养一、前言机床是一种重要的生产设备，是工厂和企业生产活动的关键设备之一。

为了确保机床的正常运转和延长其使用寿命，必须建立机床操作规章制度和保养制度，严格执行，并定期进行检查和维护。

本文旨在对机床操作规章制度和保养进行详细阐述，为机床操作人员提供规范操作和保养的指导。

二、机床操作规章制度1. 机床操作人员必须经过专业培训，并取得相关操作证书方可上岗操作。

2. 机床操作人员在操作机床时必须佩戴安全防护装备，如手套、护目镜等。

3. 操作机床前必须进行检查，确保机床各部件完好无损，严禁操作损坏的机床。

4. 操作机床时必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调整参数或变动操作程序。

5. 操作机床过程中，严禁进行违规操作，如带有铁制品等物品靠近机床，对工件进行接触检查等。

6. 操作机床时要注意机床运转情况，发现异常情况要及时停机检修，并及时向上级报告。

7. 操作机床后，必须对机床进行清洁和维护，保持机床干净整洁。

8. 机床操作人员必须遵守企业安全生产规定，牢记“安全第一”的原则。

三、机床保养制度1. 机床保养人员必须经过专业培训，掌握机床保养知识，并取得相应证书。

2. 对机床进行定期保养，包括润滑、清洁、调整等工作，确保机床各部件正常运转。

3. 机床保养人员需定期检查机床各部件，如传动部件、轴承、导轨等，发现问题要及时处理。

4. 对机床润滑油和润滑脂要定期更换，避免因润滑不良导致机床故障。

5. 对机床进行定期清洁，保持机床外表面清洁，并及时清理废料和异物。

6. 机床保养人员必须定期对机床进行维护检修，并记录机床维护情况。

7. 机床保养人员发现机床存在严重故障时，应立即停机检修，并及时向上级汇报。

8. 机床保养人员必须遵守企业安全生产规定，做好自己的安全工作。

四、结语机床操作规章制度和保养制度是保证机床安全运转和延长机床使用寿命的重要保障措施。

机床操作人员和保养人员必须严格遵守规章制度和保养制度，确保机床安全稳定运行。

加工中心机床保养清单如下：
1、每日保养：
检查润滑油液位，确保润滑油充足。

检查冷却液液位，确保冷却液充足。

检查气压是否正常。

检查电气系统是否正常。

清理机床表面和切屑，保持机床清洁。

2、每周保养：
检查主轴润滑系统，确保润滑良好。

检查刀库和刀具，确保刀具锋利且无损伤。

检查液压系统，确保液压油充足且无泄漏。

检查气动系统，确保气压稳定且无泄漏。

检查机床精度，进行必要的调整。

3、每月保养：
更换润滑油和冷却液。

检查导轨和丝杠，确保无磨损和损伤。

检查皮带和联轴器，确保无磨损和松弛。

检查电气元件，确保无损坏和老化。

对机床进行全面清洁和润滑。

4、每季度保养：
更换液压油和气动油。

检查轴承和齿轮，确保无磨损和损伤。

检查机床防护罩，确保无磨损和损伤。

对机床进行全面检查和维护。

5、每年保养：
对机床进行全面大修，包括更换磨损部件、清洗内部污垢、调整精度等。

根据机床使用情况，进行必要的改进和升级。

加工中心日常保养项目
1. 检查冷却液位和添加冷却液
- 定期检查冷却液位是否处于正常水平。

- 根据制造商的建议添加专用冷却液。

2. 清洁机床外壳和工作区域
- 使用干燥的抹布或空压除尘器清除金属屑和灰尘。

- 确保工作区域整洁有序,避免因污染而损坏机床零件。

3. 检查主轴轴承和主轴温度
- 监控主轴轴承的温度和振动情况,及时发现异常情况。

- 根据使用说明书定期润滑主轴轴承。

4. 检查气压和液压系统
- 检查气压和液压管路是否有泄漏或损坏。

- 检查油液位并按需要添加润滑油或液压油。

5. 校准机床几何精度
- 定期进行球杆测试等方法来检测机床的几何精度。

- 根据测试结果对机床进行调平和校准。

6. 更换易耗品
- 按计划更换切削液过滤器、空气过滤器和其他易耗品。

- 更换磨损的刀具和夹具。

7. 记录保养日志
- 记录每次保养的日期、项目和发现的问题。

- 保养日志有助于分析故障原因和制定预防措施。

以上是加工中心日常保养的一些主要项目,定期保养可以确保机床的高效运行,延长使用寿命,提高加工精度和质量。

加工中心设备保养指导卡1. 每天保养：- 检查设备运行是否正常，包括电源、气压、润滑系统等。

- 清洁设备外部表面，确保无积尘和杂物。

- 检查刀具磨损情况，如有需要，及时更换。

- 检查润滑系统润滑油的量和质量，如有需要，及时添加或更换。

2. 每周保养：- 清洁设备内部，包括工作台、刀库、刀具等。

- 检查各部件的紧固情况，如有需要，及时紧固。

- 检查传动带的张力，如有需要，及时调整。

- 检查电气连接的紧固情况，如有需要，及时紧固。

3. 每月保养：- 检查设备的润滑系统，包括润滑油的质量和润滑点的润滑情况，如有需要，及时更换润滑油或进行润滑。

- 检查设备的冷却系统，包括冷却液的量和质量，如有需要，及时添加或更换冷却液。

- 检查设备的电气系统，包括电气连接的紧固情况和电气元件的工作情况，如有需要，及时修复或更换。

4. 每季保养：- 检查设备的整体性能，包括精度、刚度和稳定性等，如有需要，及时调整或修复。

- 检查设备的安全装置，确保其正常运行，如有需要，及时修复或更换。

- 进行设备的彻底清洁，包括各部件的拆卸和清洗，如有需要，及时更换磨损严重的部件。

5. 每年保养：- 进行设备的全面检修，包括各部件的拆卸、清洗、润滑和调整。

- 检查设备的运行记录，分析设备的故障和问题，制定相应的改进措施。

- 进行设备的性能测试，评估设备的使用寿命和保养效果，如有需要，及时进行维修或更换设备。

以上是加工中心设备保养的一般指导，具体保养内容和周期可以根据设备的具体情况和厂家的要求进行调整。

在进行保养时，应遵循设备的操作手册和安全规程，确保保养工作的安全和有效进行。

CNC加工中心保养规程日常保养机床日常工作前后随时进行保养（见下表）。

序保养部保养内容及要保持机床内外表面外保更换产品加工时，视情况清洁工作台面，随时查并修光毛刺主轴、刀保持清洁。

开机时检查刀库，工作前主轴需低速运1分钟刀把、刀摆放整齐、防锈。

检查螺钉应无松动拉毛电外观保持清洁无尘随时清理垃圾文件整理好文件夹文件命名需括（名称、版本、时间、操作人）等信息保持清洁无尘电控润滑油六检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠。

冷却液七消除泄漏、堵塞。

风管、气枪保持畅通，无漏气现象。

八工具箱、台保持内外清洁、摆放整齐、工件防锈。

九货架保持清洁、整齐、防锈。

十一级保养机床运行一周，每周周末进行一级保养，以夜班小组轮换进行。

时间1小时左右。

首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序号保养部位保养内容及要求清洗机床内外表面，保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍。

外保养一清洗工作台面，检查并修光毛刺。

涂抹油层保护。

二主轴、刀库清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。

用干净软布清洁主轴内外，保持无尘清洁，主轴内并涂抹油层保护。

刀把，刀套清洗各附件，做到清洁、摆放整齐、防锈。

检查螺钉应无松动拉毛。

三四清洁各部位，线扎整齐，保持无尘。

杀毒电脑五清洁电控箱。

保持无尘，无锈蚀，无油污、黄袍。

电控箱润滑检查油池油量，要求润滑机构性能良好，安全可靠清洗消除泄漏、堵塞冷却工具箱、台清除积尘和油污。

做到内外清洁、摆放整齐、工件防锈。

八货架清除积尘和油污。

做到清洁、整齐、防锈。

九二级保养机床运行一月，每月底的换班周末进行二级保养，以白班小组轮换进行，维修工人参加，应做好下列工作，并提出备品配件。

时间1.5小时左右。

首先切断电源，然后进行保养工作（见下表）。

序保养部保养内容及要清洗机床外表机床顶各罩外保。

保持内外清洁，无锈蚀，无黄袍清洗工作台面，检查并修光毛刺涂抹油层保护主轴、刀清洗刀库，刀把需从主轴上拆卸另放，保持主轴自由状态。

CNC 设备保养流程及要求
一、设备每日保养项目
（4.1）导轨油油箱的油位是否在规定范围内；当油箱内油位接近最低标 示
线时必须补充。

（4.2）空气压力必须在5.5kg/Cm2左右的地方方能保证设备安全运行。

（4.3）切削油油箱前端底座的油位计不低于最低标示线，要保持切削油充足。

（4.4）主轴锥度孔和刀柄随时用软布擦拭干净。

（4.5）清理干净机床内的废渣。

二、开机
三、调出热机程序热机
20分钟； 四、调机加工工件；
五、机上检测工件；
六、检测完成OK 后，拆下工件；
七、到
QC 房检测工件并填写《检验表》
；
八、工件ok ，填写《随工单》签名，并把工件放到待转出货架上；
九、清理夹具，机床；
十、归还检具，摆放整齐； 十一、 关机；。