地下连续墙钢筋笼专项吊装方案

目录一、编制说明 (3)（一）钢筋笼吊装特点 (3)（二）编制依据 (3)二、工程简介 (3)（一）车站工程概况 (3)（二）连续墙概况 (4)三、连续墙钢筋笼吊装施工 (4)（一）吊装前准备工作 (4)（1）吊装工序交底 (4)（2）吊装作业的通讯工具与联络方式。

(4)（3）吊装时间安排 (4)（4）吊装前吊具安全检查的措施 (4)（二）吊装机械的选择 (5)（1）最不利槽段的选择 (5)（2）吊装高度H的确定 (5)（3）主吊机起重臂长度 (5)（4）选择主副吊起重吨位 (6)（5）吊点位置的选择 (6)（6）吊具配备及验算 (7)（三）钢筋笼吊装程序 (8)（1）吊装方法 (8)（2）钢筋笼起吊增加的防止变形的措施 (10)（3）吊装注意事项 (10)四、劳动力安排 (11)五、机械设备安排与使用计划 (11)（一）机械设备配备原则 (11)（二）机械设备投入计划 (12)（三）起重机械日常保养、维修等管理措施及制度 (12)六、钢筋笼吊装安全保证措施 (13)（一）安全技术措施 (13)（二）注意事项 (13)（三）吊装时对周围环境的保护及分析 (14)七、起重工、指挥工等岗位职责 (14)（一）起重司机岗位职责 (14)（二）司索工岗位职责 (15)（三）起重工岗位职责 (15)八、吊装施工可能出现的意外事故紧急救援措施 (15)（一）总则 (15)（二）应急机构及职责 (16)（1）应急领导小组组成 (16)（2）领导小组的主要职责 (16)（3）事故报告和现场保护 (17)（4）应急措施 (17)（5）对于紧急事故采取应急措施 (18)一、编制说明（一）钢筋笼吊装特点连续墙钢筋笼具有重量重，尺寸大，容易变形的特点，吊装设备在吊装时不仅要考虑起吊能力、作业半径和场地的影响，还要考虑作业时稳定性和控制钢筋变形的问题，制定针对性钢筋笼吊装编制专项施工方案。

（二）编制依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（2）《中华人民共和国建筑法》（3）《起重机吊运指挥信号》；GB5082-85（4）《起重机司机安全技术考核标准》GB6720-86（5）《起重机械安全规程》GB6067-2010（6）《起重机试验规范和程序》GB5905-2011（7）《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010（8）南昌市轨道交通2号线一期工程师大路站围护结构施工图设计（9）南昌市轨道交通2号线一期工程土建三标施工组织设计二、工程简介（一）车站工程概况师大路站位于丰和中大道与师大路交汇处，沿丰和中大道设置，车站呈南北走向。

丰和中大道道路现状宽度为65米，中间设绿化隔离带，为双向6车道，两侧各有一单向辅道，师大路道路规划红线宽度为40米。

车站东南侧为万达星城住宅小区，其中1栋砼10距车站约42.2米，1栋砼18距1号出入口约13.8米；东北侧为南昌5中操场；西北侧为丰和新村住宅小区，其中1栋混5距3号出入口约20.5米；西南侧为理想家园住宅小区，其中1栋砼11距1号风亭约24.6米。

师大路站周边地形平坦，属赣江河谷阶地区，为典型的河流侵蚀地貌。

师大路站主要包含1个车站、4个出入口及2组风亭。

车站站台中心设计里程为YDK29+931.901，本站设计起讫里程为YDK29+863.901～YDK30+048.901,站台中心处埋深约16.275m，覆土约3.065m；南端头井基坑深度约为17.434，北端头井基坑深度约为17.062m，车站底板位于圆砾层。

车站主体结构内净尺寸长185m，标准段净宽19.2，端头井净宽23.1m。

围护结构采用厚度800mm的地下连续墙，墙深20.5m。

车站设计采用明挖顺筑法施工。

（二）连续墙概况车站围护结构连续墙厚800mm，标准段嵌固深度为 6.225m，南端头井嵌固深度为5.068m，北端头井嵌固深度为5.438m。

连续墙砼强度等级为水下C35，地下连续墙配筋：主筋C32@300、C28@300、C28@150，水平筋C20@200、C16@200,竖向受力钢筋迎土侧保护层厚度为70mm，基坑侧保护层厚度为70mm。

槽段间采用工字钢接头，连续墙基本墙幅为6m。

本工程连续墙共76个槽段，其中标准段52幅，“Z”型槽段4幅，“L”型槽段4幅，连续墙总长为433.6m。

连续墙主要工程量：C35水下砼约7059m³。

三、连续墙钢筋笼吊装施工（一）吊装前准备工作（1）吊装工序交底现场技术负责人对需要进行的工作任务进行技术交底，对吊装施工有全面、深刻的了解。

（2）吊装作业的通讯工具与联络方式。

采用哨子，对讲机等工具，主要通过对讲机、手势等联络方式。

（3）吊装时间安排钢筋笼吊装尽量安排在日间施工。

若在夜间进行吊装施工，首先必须安装充足的照明设备。

（4）吊装前吊具安全检查的措施钢筋笼吊装前，由吊装组人员对吊具进行安全可靠性检查，检查吊具的钢丝绳磨损度与是否有断丝现象，卸扣是否变形与滑牙，起吊设备的运转调试是否正常以及设备的的吊钩与钢丝绳是否完好，如检查不合格应作报废处理并立即更换相应吊具，以确保起吊安全。

（二）吊装机械的选择（1）最不利槽段的选择师大路站地下连续墙共计76幅，要求钢筋笼整体制作成型吊装入槽，标准槽段最大宽度6.0m ，其中钢筋笼长度20.5m ，槽段钢筋笼重量为19.5t 。

（2）吊装高度H 的确定为保证钢筋笼吊装安全，拟采用双机抬吊法施工，吊装高度计算图3—1，如下：选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75°和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑钢筋笼吊起后能旋转180°，不碰撞主吊臂架（见图3—1），即满足BC 距离大于标准段钢筋第一半宽度3m 的条件。

暂定加工制作的吊具尺寸为h 1 = 1.75m ，h 0=0.5m ，因此：AC=BC ×tan75°=11.2m （BC=3m ）H 2=AC-h 1-b=11.2-1.75-2.0=7.45m H=h 2+h 1+h 3+h 4+h 0=7.45+1.75+22.13+0.5+0.5=32.33m 。

式中：b — 起重机滑轮组定滑轮到吊钩中心距离，取2m ；h 0— 起吊扁担净高；h 1— 扁担吊索钢丝绳高度；h 2— 钢筋笼吊索钢丝绳高度；h 3— 钢筋笼长度；h 4— 起吊时钢筋笼距离地面的距离；（3）主吊机起重臂长度L=（H+2-C ）/sin α=34.6m式中：图3—1 吊车起吊高度计算简图C 为起重臂下轴距地面的高度，取2.4m 。

主吊吊臂总长为39m ，可满足吊装要求。

（4）选择主副吊起重吨位根据作业半径10m 和起吊高度32.33m 选择徐工QUY100-100吨履带式吊车作为主吊，QUY50吨履带吊作为副吊，副吊只起辅助作用，在最不利的情况下承担60%的荷载，即20t ×60%=12t ，可以满足吊装要求。

如图3—2、3—3。

（2台履带吊起重能力详见后附起重参数表）（5）吊点位置的选择本工程地下墙钢筋笼706mm 厚，约20.5米长，最大笼重为19.5T，钢筋笼采用整体制作，整体吊装的方式。

本工程钢筋笼起吊采用1台100t 主吊和1台50t 副吊双机抬吊，主吊起吊时起重半径控制在12m ，副吊起重半径控制在8m 内。

主吊采用两排点，副吊两排点，主吊一排3点，副吊一排3点，前后共十二点吊装。

图3—4为钢筋笼整幅抬吊方法示意图：吊点位置为：笼顶下1.1m+7m+7m+6m+1.8m根据起吊时钢筋笼平衡得：2TI ＇+2T2＇=21t ①图3—2 100吨履带吊示意图 图3—3 50吨履带吊示意图TI ＇×1.1+ TI ＇×8.1+T2＇×15.1+T2＇×21.1= 21×10（重心距笼顶距离） ②由以上①、②式得：TI ＇＝6.3t T2＇=4.2t则TI ＝6.3/sin600＝7.78t T2=4.2/sin600＝5.19t副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2 = 10.38t 。

图3—4 吊点布置图 在钢筋笼制作过程中，每隔4米加一道横向剪刀撑，以及笼子内外侧各加一根水平加强筋（φ25）以保证钢筋笼起吊回直过程中发生形变在设计允许范围内。

主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓慢入槽并控制其标高。

钢筋笼放置到设计标高后，利用扁担搁置在导墙上。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm ，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

（6）吊具配备及验算1、吊钩验算主机吊钩采用原装80t 吊钩，可以起吊最大重量为80t 的重物，而本工程最大钢筋笼重量为20t ，加上料索具也不超过24t ，因此吊钩满足吊装要求。

2、主吊钢丝绳验算24t （重量）÷6（吊点）×8（K ）=32t选用右交互捻光面钢丝绳6×37-Ф28mm 钢丝绳，查表得抗拉强度：386KN ÷7×0.82=45t （满足） T1'T1'T1吊吊T2'T2/2'T2吊吊T2T1主吊钢丝绳安全系数计算：主吊6点，钢丝绳所受拉力为21÷6=3.5，安全系数为45÷3.5=13＞8（3）副吊钢丝绳验算副吊机吃重G=11.88t，分6个点吊装，平均受力为2t。

2t（重量）×8（K）=16KN选用右交互捻光面钢丝绳6×37-Ф25 mm钢丝绳，查表得抗拉强度：333KN÷7×0.82=39t（满足）副吊钢丝绳安全系数计算：副吊6点，钢丝绳所受最大拉力为11.88÷6=2，安全系数为39÷2=19.5＞8（4）吊环验算Ag=K×G/h×2×Rg×sina（K安全系数取1.5，G笼重20000kg，h吊点系数4点吊取3，Rg取1550kg/cm2，a取90°）=1.5×20000kg÷（3×2×1550kg/cm2×sin90°）=3.2cm2D=（3.2÷3.14）½=10.2mm，D现场取25mm，D=25mm>10.2mm 符合要求；（5）焊缝验算：抗拉、抗剪FV=K×G÷hf÷L（K安全系数取1.5；G为笼重20000kg；hf=0.7L2；L2=0.3D；L取25cm；D取25mm）FV=1.5×20000÷（0.7×0.3×25）÷250=2285.71kg/cm2共有8条焊缝，2285.71÷8=285.71kg/cm2=286MPa<450MPa（25一级钢抗拉强度）Fvw= K×P÷hf÷Lf（Fvw=1100kg/cm2），现场实际焊缝长度25cm每根焊缝长度Lf=1.5×20000÷（0.7×0.3×2.8×8×1100）=5.8cm<25cm(满足)（三）钢筋笼吊装程序（1）吊装方法钢筋笼起吊时的主、副吊机布置见“图3—5钢筋笼起吊示意图”，吊点设加强拉筋。