基础工程施工方案1

一.基础工程方案1.土方开挖：1).施工准备：A.技术准备（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

（3）在土方开挖前，要根据施工图纸、基坑开挖放坡坡度及核准的轴线桩测放基坑开挖上下口的白灰线。

（4）在土方开挖前，基坑开挖范围内的所有轴线桩和水准点都要引出施工活动区域以外，用木桩深打后钉上铁钉并加以保护。

（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

B.现场准备：完成主要临建的施工，主要道路的平整；主入口处的道路及洗车设施应在施工前完善，对车辆主要进出场道路进行疏通，确保挖土机车辆的畅通无阻。

C.施工机具准备：(1)开挖机械：反铲挖土机，正铲挖土机,挖掘机，推土机(2)垂直运输机械：塔吊，施工电梯（3）运输机械：铲土机、自卸汽车、铲运车及翻斗车，泵送D.夜间施工照明的准备：1）基坑开挖期间，夜间照明用电：2）、所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过移动配电箱至土方开挖区域。

3)、施工范围内的夜间照明采用活动灯架，每个灯架安装1000W小碘钨灯。

4)、现场上，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯2).工艺流程：(1)、确定开挖的顺序和坡度→ 沿灰线切出槽边轮廓线→ 分层开挖→ 修整槽边→ 清底( 2)、土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。

必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

(3)、施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

(4)、在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

3）、土方开挖方法：机械开挖：（1）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。

施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志（如红灯等）。

（2）基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，人工清底，不得扰动基底。

（3）在挖土时要密切配合测量放线，防止超挖、少挖现象。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、监理单位、质检等部门验收，合格后立即砼垫层施工。

（4）槽回填土两侧要同时均匀回填，每步虚铺25cm 后用蛙式打夯机分三至四遍夯实。

（5）基槽房心回填之前，做好基础水暖管线工程，上下水管接口处，自土上砌筑砖墩，以防沉降，管道防腐做好隐检。

（6）降排水措施：在基坑上口设一道排水沟，在四个角各设一个集水井，把水集中往外排泄（7）、雨期施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

4）土方开挖的操作流程：(1)开挖前,要做好场地的“三通一平”即水电路三通，还要做好场地平整。

此外，基坑的开挖要遵循先浅后深先上后下分层进行（2）挖土前，应进行测量放线，放线要设立专门的测量放线人员，放出基础的下口和上口线及留出施工作业面（3）当基坑内挖土全部结束时，每隔2～4小时监测基坑土是否有上涌现象，如有发生，请及时与公司技术科或与甲方、设计院联系。

（4）基坑挖土完成后应及时请监理、甲方、地勘院、设计院对基坑进行验槽，做好基坑验槽的工程资料。

5）土方施工过程的清洁卫生及污水排放（1）在车辆出入口设一个洗车处，对所有出入车辆由专人负责清理。

（2）严禁汽车装满泥，目的是防止在运输过程中掉落的散泥污染院内及城市道路的路面。

（3）在道路上派专人经常检查路面污染情况，且及时派人清扫。

（4）为防卸泥后，汽车带回泥土，在固定的卸泥点也设一道清洗卡，把汽车清扫完后，才放行上路。

（5）土方施工：只在晴天进行。

5）、土方开挖质量保证措施1、开工前要做好各级技术准备和技术底工作。

施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸。

配备专职测量人员进行质量控制。

2、要及时复撒灰线，将基坑开挖下口线测放到基坑底。

及时控制开挖土标高、做到5m挖土工作面内，标高白灰点不少于2个。

3、土方开挖完毕，报请建设单位、组织设计，地探、监理部门、进行检查验槽，4、认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。

施工中要积累技术资料.6）、土方开挖安全要求和安全保证措施1）、开工前要做好各级安全交底工作。

根据本工程施工机械，制定安全措施，组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。

2)、施工前做好管理人员、各班组的安全交底和技术交底工作。

3)、并在明显位置挂安全警示牌。

4)、注意施工场内安全用电。

5)、夜间施工做好照明及安全防护工作。

6)、基坑开挖后尽量减少对基土的扰动、基坑底部以上30cm土层采用人工挖土，严禁机械开挖。

7)、防止基坑边坡不直不平，基底不平，尺寸不足的情况，加强检查，随挖随修，并认真验收。

7）.安全文明施工：（一）基坑周围地面上搭设安全防护栏杆。

禁止在地面上直接往坑内扔重物，防止发生意外。

（二）基坑上下坡道应保证安全防滑，及时打扫清理，防止发生人员上下滑倒、跌落。

（三）施工完的区段应作到工完场清，施工所用的机具材料应及时清理回收。

（四）应遵守北京市有关施工作业时间，混凝土浇筑时间尽量安排在正常工作时间，避免夜间施工发生扰民。

（五）施工现场场地、车辆行使道路应经过压实平整，适量洒水防止尘土飞扬。

（六）夜间施工按规定安设照明设施；特殊地段应设置警示灯和安全标志。

（七）工人进入施工现场必须佩戴安全帽2.垫层砼施工：1）施工工艺：清理基层——找标高——拌制混凝土——铺设混凝土——振捣混凝土——混凝土表面找平——混凝土的养护2）施工操作方法：（1）清理基层：浇筑混凝土垫层前，应清理基层的淤泥和杂物，基层表面平整度应控制在15mm内。

并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（2）找标高：根据木桩上水平标高控制线，向下量出垫层标高（3）混凝土的拌制：a.混凝土搅拌机开机前应进行试运行，并对其安全性能进行检查，确保其运行正常。

b.混凝土拌制时应先加石子，后加水泥，最后加沙和水，其搅拌时间不得少于1.5分钟。

（4）铺设混凝土：混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2h，如间歇时间过长，应分块浇筑，接槎处按施工缝处理，接缝处混凝土应捣实压平，不显接头槎。

（5）振捣混凝土：用铁揪摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

（6）混凝土表面找平：混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度（7）混凝土的养护：已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

（8）雨期施工：凡遇雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。

环境温度不应低于＋5℃，并应保持至强度不小于设计要求的50%3）成品保护：a.浇筑的垫层混凝土达到相应的强度后，才允许人员在其上面走动和进行其他工序施工。

b.拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的菱角。

4）主要安全技术措施：（1）、准备浇筑砼前，首先必须检查各种机械的运转情况是否正常。

（2）、各种机械设备的操作必须设备专人操作，操作人员必须经过专业技能考核，否则不许上岗作业。

各种机械设备挂牌标识，分清负责人及责任人。

对机械是识牌上未注明的则不许投入正常使用。

（3）进入施工现场要正确佩戴安全帽。

（4）浇筑时，机操手要戴绝缘手套（5）泵送砼过程中必须经常检查机械性能及运转情况是否正常。

3）柱下独立基础基础施工顺序：放线→挖土→验基坑、基槽→地基处理→做垫层→支模板→绑钢筋→浇混凝土→拆模板→一次回填→暖沟、圈梁→二次回填及地面垫层（1）基槽开挖完毕，应及时组织设计单位及相关部门验槽，合格后立即施工独立基础，防止因雨天、暴晒造成基坑积水或土方开裂引起基底承载力下降。

如遇不良地质情况立即报告。

开挖出来的土方及时清理。

（2）浇砼时要在模板内边上弹出砼面标高线，将砼面沿线浇平，并用抹子抹平，严禁砼面高低不平：同时注意成品保护，严禁将泥土带入砼中。

（3）砼必须用平板振动器密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。

（4）垫层砼必须用平板振动器振密实，要求垫层表面平整、密实，满足强度要求。

（5）垫层干硬后弹线，用墨线，用墨线弹出轴线、边线，有预留、预埋的做出标记，铺放钢筋、钢筋的绑扎、布置、间距等要严格按设计要求，垫钢筋网的水泥垫块要提前准备好满足强度要求。

（6）模板的高度尺寸应与砼厚度一致，并采取措施加固，防止胀模，内壁刷隔离剂。

（7）在浇注砼前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净，木模板加以湿润，并办理隐检手续。

（8）基础砼应分层浇捣，对于阶梯形基础，每一台阶高度应分层浇捣，浇捣上台阶时要注意防止下台阶表面溢起，每一台阶表面应抹平（基础上有插筋时，要保证插筋位置的正确，不要因浇捣砼而移位）。

二．模板工程施工：施工准备及一般规定（1）按照工程设计的柱、梁、板进行模板设计和配套制作，并将楼层各道轴线分别弹出，每引测好标高线。

（2）模板及其支架要符合下列规定：1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的现浇及养护等工艺要求。

4）模板接缝要严密，不得漏浆。

（3）模板与砼接触面应涂刷隔离剂，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，严禁隔离剂沾钢筋与砼接槎处。

（4）对模板及其支架应定期维修模板施工方法：1.在保障安全可靠得前提下，需兼顾施工操作简便，统一，经济，合理等的要求，因此梁与板整体支撑体系设计的一般原则是：立柱步距要一致，便于统一搭设。

2.柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固，经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可教导梁板混凝土。

3．浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的低方向标高高的地方推进，事先根据浇捣混凝土的时间间隔和混凝土供应情况设计施工缝的留设位置。

D.一般规定：4.保证结构和构件各分部分形状尺寸，相互位置的正确。

5.具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠的承载受施工中产生的荷载。

6.不同支架立柱不得混用。

7.构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎，安装，浇筑混凝土的要求。

8.现浇钢筋混凝土梁，板，当跨度大于四米，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000-3/1000.9．当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑的可靠措施。