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特大桥薄壁空心高墩墩身施工方案
一、设计要求
1.桥梁结构要满足设计承载力要求，确保安全可靠；
2.薄壁空心墩的几何形状需要满足桥梁的美观要求；
3.施工工艺要简单、高效，保证施工质量；
4.施工过程中要保证施工人员的安全。
二、材料选择
1.桥墩采用混凝土材料，强度等级为C50；
2.薄壁空心墩的钢模采用镀锌板制作，具有良好的耐久性和使用寿命。
三、施工工艺
1.基础施工：按照设计要求进行桩基施工，采用桩基础或扩底基础，
确保墩身的稳定性；
2.立柱施工：钢模架设在基础上，根据设计要求进行立柱的钢筋绑扎
和混凝土浇筑，确保立柱的强度；
3.墩身施工：在立柱上架设薄壁空心墩的钢模，根据设计要求进行薄
壁空心墩的构筑，墩身的薄壁空心结构可采用内模法或外模法；
4.拆模施工：薄壁空心墩浇筑完成后，根据混凝土的强度要求进行拆模，拆模后对墩身进行后续的养护处理。
四、施工安全
1.施工现场应设置完善的施工围挡，确保施工区域的安全；
2.施工人员要严格按照工艺要求和操作规范进行施工，保证施工过程
的安全；
3.施工人员要配备个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等，保护自身的安全；
4.施工现场要进行定期的安全检查和整改，确保施工过程的安全。
总结：
特大桥薄壁空心高墩的施工方案需要充分考虑设计要求、材料选择、
施工工艺和施工安全等多个方面的因素。
在施工过程中，要严格按照施工
要求和操作规范进行施工，保证施工质量和工期的控制，确保特大桥薄壁
空心高墩的安全可靠。
桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法一、前言桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法是一种在桥梁建设中常用的工法，旨在高效地实施桥梁高墩柱的施工。
该工法通过交替上升的方式，可以有效减少施工时间和人力成本，提高施工质量和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法的特点有：1. 高效快速：采用交替上升的方式，不仅可以提高施工速度，还能减少施工过程中的等待时间，大大缩短了工期。
2. 节约人力成本：该工法采用模板和爬模机械设备协同作业，减少了劳动力的使用量，并且减少了工人在高空作业的风险。
3. 施工质量好：该工法能够保证施工的准确性和一致性，模板系统稳定，能够有效避免柱体变形和质量问题。
4. 灵活可靠：由于模板的可调性和可伸缩性，该施工工法适应性强，能满足不同类型的桥梁高墩柱的施工需求。
三、适应范围桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法适用于大型桥梁高墩柱的建设，包括公路、铁路和城市轨道交通等。
该工法适应于各种柱形和高度的桥梁，能够满足不同工程项目的需求。
四、工艺原理桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法能够实现快速高质量的施工，其工艺原理如下：1. 将模板系统分为若干个独立的模板单元，每个单元配备上升装置，通过控制系统进行协调和同步动作。
2. 在柱体的每个段落上设置爬模机械设备，通过控制设备的运动实现模板的上升和下降。
3.在柱体上进行模板的安装，通过模板单元的交替上升，使模板整体上升至所需高度。
4. 模板的支撑和稳定是保证施工过程质量的关键，需要确保每个模板单元与柱体之间的协调和精确。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、清理施工场地、准备所需各种材料、机具和设备。
2. 安装模板系统：按照设计要求，安装模板系统，并确保模板单元的对称性和支撑的稳定性。
3. 安装爬模机械设备：在柱体上安装爬模机械设备，并进行测试和校准，以确保其正常运行。
高墩专项施工方案一、方案目标本方案旨在就高墩专项施工的安全性、质量及进度进行规划，确保施工过程中的安全可控、质量稳定，并实现高墩建设工程的按时、合格完成。
二、施工地点本方案适用于高墩建设工程的各个施工地点，包括但不限于高速公路、铁路等。
三、施工准备在正式施工前，必须做好充分的施工准备工作，包括以下几个方面：1. 安全防护措施：根据实际施工情况，制定详细的安全防护措施方案，包括施工人员的安全培训、施工区域的防护网搭设等，确保施工过程中人员的安全。
2. 设备及材料准备：合理规划施工所需的设备和材料，确保供应充足，并对设备进行检查和维护，确保设备的正常运转。
3. 施工人员配备：根据工程的规模和难度，合理安排施工人员的数量及专业分工，并确保施工人员具备相应的技能和资质。
4. 地质勘察及设计文件的审查：对施工地点进行全面的地质勘察，以了解地质情况，并仔细审查设计文件，确保施工方案的可行性。
四、施工过程1. 地基处理：根据地质勘察结果，对高墩的地基进行处理，包括地基加固、排水等工作，以确保高墩的稳定性。
2. 基础建设：根据设计文件要求，按照施工流程进行基础建设工作，包括地基浇筑、支撑结构的施工等。
3. 钢筋混凝土浇筑：根据高墩的设计要求，进行钢筋混凝土的浇筑工作，保证混凝土的均匀性和牢固性。
4. 桥墩的横向浇筑：根据设计要求和施工流程，进行桥墩横向的浇筑工作，确保桥墩的牢固性和几何形状的准确性。
5. 完成桥墩的竖向浇筑：经过横向浇筑后，进行桥墩竖向的浇筑工作，确保桥墩的高度满足设计要求。
6. 最后的细节工作：包括桥墩表面的清理、修补、防腐处理等，确保桥墩的表面光滑、美观，并达到设计要求。
五、施工监督在施工过程中，必须建立科学严格的施工监督制度，进行施工进度、质量的监控和检查，及时发现和解决施工中出现的问题。
施工监督应包括但不限于以下内容：1. 施工质量检查：定期对高墩施工的各个阶段进行质量检查，确保施工质量符合设计要求和标准。
高墩墩身爬模施工工法摘要：本文介绍了高墩墩身爬模施工工法，该工法是一种高质量、高效率的建筑模板施工方法，适用于各类高墩墩身的施工。
引言：在现代建筑中，高墩墩身具有承重性能强、抗风抗震能力好等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
高墩墩身的施工过程中，如何确保施工质量和提高施工效率成为了施工方面的关键问题。
高墩墩身爬模施工工法是一种解决这一问题的有效方法，本文将详细介绍该施工工法的原理和实施步骤。
一、高墩墩身爬模施工工法的原理高墩墩身爬模施工工法是通过在高墩墩身的结构上设置模板支撑体系，利用悬挑模板和滚轮系统实施施工。
该施工方法能够确保模板的平稳移动和施工质量的优良。
二、施工准备工作在实施高墩墩身爬模施工工法之前，需要做一系列的准备工作：1.确定施工方案：根据具体施工需求和建筑设计要求，制定详细的施工方案，明确施工的步骤和工期。
2.选择适用的模板：根据高墩墩身的尺寸和要求选择合适的模板，确保模板的质量和稳定性。
3.搭建支撑体系：根据施工方案，搭建适当的支撑体系，确保模板能够平稳移动。
4.购买和配置必要的设备：购买和配置必要的设备和工具，如悬挑模板和滚轮系统等，用于实施高墩墩身的爬模施工。
三、高墩墩身爬模施工工法的步骤1.安装模板支撑体系：根据施工方案，安装模板支撑体系，确保支撑体系的稳定性和可靠性。
2.安装悬挑模板：将悬挑模板按照设计要求和施工方案安装在墩身上。
3.调整模板水平：利用水平仪等工具调整模板的水平度，确保模板的平整和稳定。
4.安装滚轮系统：在高墩墩身的上部安装滚轮系统，以实现模板的平稳移动。
5.移动模板：通过滚轮系统控制模板的移动方向和速度，逐步移动模板至所需位置。
6.固定模板：当模板移动到目标位置后，使用固定装置固定模板，确保模板的稳定性。
7.拆除旧模板：在固定好新模板后，拆除旧模板，清理施工现场。
8.重复以上步骤：根据施工方案，重复以上步骤，逐步施工高墩墩身，直至完工。
四、高墩墩身爬模施工工法的优势1.保证施工质量：高墩墩身爬模施工工法能够确保施工质量的可控性和稳定性，减少施工中的误差和隐患。
7重大专项（空心高墩爬模）工程施工方案7.1 空心高墩爬模施工方案特大桥主墩墩身为双肢变截面矩形空心墩，墩身最高达143m，施工难度大，且处于整个项目工期的关键线路，直接影响着工期目标的实现。
经过项目部认真细致研究后，确定采用爬模法施工。
具体施工方案如下：7.1.1 模板组成空心高墩采用定制悬臂模板作为墩身外模及工作平台，墩柱的内模由工地自制及自行支模。
⑴墩柱外表面的悬臂模板施工（以下将悬臂模板施工简称为吊爬）自承台座开始,即施工始于沉台顶面。
每墩有外侧横桥向面的垂直吊爬，将这两墩之间横桥向面的垂直吊爬组成一个类似于内筒的整体工作平台，单面整体吊爬。
所有的吊爬面都是一经安装就可一直吊爬升到墩顶。
全墩模板的变化与使用参照（模板使用流程图）对于下不同墩CB240悬臂架的通用性，只需相应的模板进行调换即可满足要求，CB240悬臂架的拼装不做任何变动，⑵墩的浇筑施工方法第一次浇筑使用的模板已经是悬臂模板施工的专用模板。
在这第一次浇筑前注意要在模板的规定位置安装悬臂模板施工专用的爬锥等预埋件,供悬臂支架的安装，并直接采用对拉螺栓以承担混凝土的侧压力。
在完成第一次浇筑之后可安装悬臂支架,进入正常的悬臂模板施工,进行第二次,第三次……浇筑。
CB240悬臂架组成CB240悬臂架布置CB240悬臂架爬升施工示意图CB240悬臂架施工顺序第一步CB240悬臂架施工顺序第二步CB240悬臂架施工顺序第三步⑶内筒吊爬施工内筒整体吊爬操作，必须提供安全可靠的平台。
平台的提升可以由工地上的塔吊完成，也可以由手拉葫芦来完成：在待提升的整体平台四角恰当位置布置四只手拉葫芦，由人力拉动4只手拉葫芦,手拉葫芦一头钩在筒内平台设置的吊耳上,要求4只手拉葫芦的拉动步伐整齐统一。
横桥向设两榀承重单元,各榀承重单元支承在两个顺桥向对称设置的特制支座上,支座坐落在锚定总成上。
锚定总成由爬锥、受力螺栓及一次性、不可周转的埋件板和高强螺杆组成。
版特大桥高墩爬模工程专项施工方案专项施工方案：版特大桥高墩爬模工程一、工程概述版特大桥作为一座重要的交通枢纽，其高墩施工非常重要。
爬模工程是高墩施工的一项重要环节，需要保证施工质量、安全和进度。
本文将针对版特大桥高墩爬模工程提出一份专项施工方案。
二、施工前准备工作1.确定施工方案：根据设计要求和施工现实情况，确定高墩爬模的施工方案。
2.提前准备施工材料：根据方案需求，提前准备好爬模所需的材料，保证施工过程中的需要。
3.人员培训和指导：对相关技术人员进行培训，确保其掌握爬模工程的技术要求和操作流程。
4.设立安全防护措施：在施工区域内设置安全警示标志和围挡，确保施工过程中安全有序进行。
三、施工步骤1.架设模板支架：在高墩上安装模板支架，确保支架的牢固和稳定。
2.拆卸原模板：对旧模板进行拆卸，清理干净模板支架。
3.加固钢筋：根据设计要求，对高墩上的钢筋进行加固，以确保整个高墩的结构安全可靠。
4.安装新模板：根据设计要求，将新模板逐层安装到模板支架上，并严格按照设计图纸进行偏心距和沉定校核。
5.检测和调整：在安装模板后，进行模板的水平和垂直检测，并对不符合要求的地方进行调整。
6.浇注混凝土：在经过检测和调整后，进行混凝土浇筑，确保浇筑的混凝土质量符合设计要求。
7.养护：进行混凝土养护，按照设计要求和施工规范进行养护作业，确保混凝土的强度和耐久性。
四、质量控制1.强化施工技术控制：对施工过程中的每一个环节都要进行严格控制，确保施工技术符合要求。
2.检测和调整：在施工过程中，定期对模板和浇筑混凝土进行检测，并对不符合要求的地方进行调整。
3.做好工艺记录：对施工过程中关键环节的数据和记录进行保存，以备后期参考和分析。
4.定期检查和验收：在施工过程中，定期进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1.安全培训和指导：在施工前，对参与施工人员进行安全培训和指导，确保他们了解施工过程中的安全要求。
2.安全防护设施：设置安全防护标识和防护设施，保证施工现场的安全。
特大桥承台、墩身施工方案特大桥的建设是复杂而具有挑战性的工程，其中承台与墩身的施工尤为重要。
本文将围绕特大桥承台、墩身的施工方案展开探讨。
一、方案概述特大桥承台的施工方案应考虑到结构的稳定性、施工安全以及工期控制等方面的因素。
同时，墩身施工也需要具备高度的技术水平和严谨的施工流程。
二、承台施工方案1. 基础处理在施工前，需要对承台的基础进行认真处理，包括地基加固、土方开挖等工作，确保承台基础牢固。
2. 钢筋加工与安装承台的钢筋加工要求精准，安装过程中应保持水平、垂直度，确保结构的强度和稳定性。
3. 模板搭设搭设模板是承台施工中关键的步骤，需要根据设计图纸要求，精确搭建模板，确保承台的准确形状。
4. 混凝土浇筑在模板搭设完成后，需进行混凝土浇筑，控制浇筑质量、温度和震动等参数，确保混凝土的均匀性和牢固性。
5. 后续处理混凝土凝固后，需要进行后续处理，包括拆除模板、保养和养护等工作。
三、墩身施工方案1. 墩身型式选择根据特大桥结构设计要求，选择合适的墩身型式，包括整体式、预制式等，确保结构的稳定性。
2. 墩身材料选用墩身建设中应选用高强度的混凝土和优质的钢筋材料，确保墩身的承载力和耐久性。
3. 施工工艺控制墩身施工中需控制施工工艺，包括模板搭设、钢筋安装、混凝土浇筑等环节，保证墩身结构的精准度和一致性。
4. 质量检验建成后对墩身进行质量检验，包括强度测试、外观检查等，确保建成的墩身符合设计要求。
四、总结特大桥承台、墩身施工方案是特大桥建设中至关重要的环节，需严格遵循设计要求，精心施工，确保工程质量和安全。
同时，施工过程中需加强质量管理和安全监控，不断优化施工方案，提高工程施工效率和质量。
以上所述仅为特大桥承台、墩身施工方案的初步探讨，具体施工过程中还需结合实际情况制定详细的施工方案和措施，以确保工程的顺利进行和顺利完成。
国道310三门峡至豫陕界段南移新建工程弘农涧特大桥高墩爬模专项施工方案编制：河南清修建筑劳务有限公司日期： 2018年1月22日国道310三门峡西至弘农涧特大桥高墩爬模施工方案根据本工程具体工程特点、施工条件以及自身情况的不同,选择经济合理和满足特定工程需要的工艺手段,以达到确保工程质量、加快工程进度、节约工程成本的目的 .弘农涧大桥高墩确定采用无支架爬模施工并编制技术方案及质量控制措施如下：一、工程概况弘农涧大桥左幅总长3177米,右幅总长3175.336米,桥位区属于黄土丘陵-黄土梁地貌,地形起伏不平,冲沟、沟谷发育,地形条件复杂.桥址区跨弘农涧河.桥区地面高程350～526 米左右,地形相对高差约176 米.下部结构设计构造尺寸：主桥共有6号-12号七个主墩,采用变截面空心墩形式,空心墎上部65米橫向采用双肢形式,单肢宽度为6.5米,空心墩壁厚80厘米,竖向每20米设置一道橫隔板,壁厚80厘米,空心墎下部采用整体式单箱三室结构,壁厚80厘米,纵桥向采用变截面形式,顶宽为7.5米,坡率为1：80.6号墎分离式等截面空心墎形式,左右两个桥墎尺寸形式相同,桥墎橫桥向宽度为6.5米,顺桥向宽度为7.5米,桥墎高度左幅17米,右幅20米.7-12号墎高度分别为122米、125米、120.5米、116米、116.5米、108米.二、弘农涧矩形高墩爬模法施工(一)、施工工艺施工系统由提升机构、模板系统、工作平台和安全设施组成1、提升系统：附着塔吊,安装在左右幅墩承台中心位置.作业半径56米,在墎身施工至40米高度时,每个主桥墎安装一台施工电梯,供人员、辅材、小型机具使用.2、模板系统：采用桁架式模板,由桁架主背楞、模板(胶合板)、斜撑、后移装置、承重三角架、埋件系统、吊平台及加高节等七部分组成.3、工作平台：在模板外侧设置角钢支腿,其上铺设3米米厚钢板,形成工作平台,工作平台主要是提供人员工作和小型机具的操作平台,为模板安装、钢筋安装提供作业空间.墎身施工时,在墩身外侧采用安装爬梯(主墩为施工电梯),步道“Z”型上升,休息平台尺寸1.2米×0.6米,供人员中途休息,保证施工和检查人员上下行走安全便捷.4、安全设施由上部平台1.5米高围栏、四周密目围挡等组成.(二)、塔吊选配根据墎身高度及模板单块重量,本工程每个墩身在左右幅中间安装1台塔式起重机,每个墩身施工电梯在靠便桥方向安装一台.塔吊的主要技术参数：额定起重力矩：630KN.米;最大起升高度：独立式40米,附着式150米;最大幅度：56米,最小幅度：2.5米,最大幅度起重量：1.3t;起升速度：(a=2)80/40/8.5米/米in(a=4)40/20/4.25米/米in;变幅速度：40/20米/米in;回转速度：0.6r/米in;装机总容量：34.8KW(不含顶升机构电机功率);装机自重：31.79t(不含配重).(三)、模板采用桁架式模板.1、桁架式模板组成：由桁架主背楞、模板(胶合板)、斜撑、后移装置、承重三角架、埋件系统、吊平台及加高节等七部分组成.(1)桁架主背楞：分标准节和加高节,通过连接板连接,并安装平台立杆,背楞调节座可微调主背楞的高度和位置,背楞扣件就是固定和连接主背楞和模板横肋.(2)模板组成：吊钩采用钢吊钩,每块模板设置2个,吊钩安装时左右对称,螺栓采用双螺母安装;竖肋,采用木工字梁,高20厘米,宽8厘米,I=4500厘米4,允许弯矩5KN.米,允许剪力11KN;横肋采用两根14槽钢背靠背用14螺栓连接而成;连接抓,连接木工字梁和钢横肋,带吊钩的木梁两侧均装连接爪,不带吊钩的木梁只装一个连接爪,并且连接爪安装要相互错开,拼装好后做好标记;芯带,就是连接两块已拚装好的模板,即将两块模板的钢横肋连接成整体;芯带插销,就是使用芯带时用,起锁固作用;模板面板采用21米米厚胶合板,面板允许偏差为1米米,板面平整度小于1/1000,面板拼装时要平齐、不错台,地板钉布置间距300 米米,每块面板四个角及边沿中点用纤维板钉钉紧,防止翘起.(3)后移装置：拉杆、拉杆圆垫、后移拉杆、带轨道后移装置.(4)承重三角架: 由三角架横梁、三脚架短斜撑杆、三脚架立杆、三脚架长斜撑杆组成.(5)斜撑：由带丝扣可调节长度的杆件组成.(6)埋件系统：由埋件板D20、受力螺栓米36、高强螺杆D20、爬锥米36/D20组成,配件有碟形螺母、齿轮销、安全销Ф20、插销Ф20等.2、施工工艺介绍：充分利用模板自身锚固作用(按设计要求设置预埋件),采用塔吊配合提升模板,逐段爬升完成墩身混凝土浇注施工.厂家提供模板设计图.墩身模板采用定型模板,由厂家定做.墩身模板高4.65米,共4套,一次可浇注4.5米高.根据各墩断面尺寸和考虑模板周转,横桥向为等宽 2.5米,顺桥向取最大宽度 ,共加工3个墩身的模板,周转三次即可.现场进行组拼,通过竖向大肋和横向大肋(柱箍)等进行加固.模板面板厚21㎜,采用80㎜×200㎜木工字梁做竖肋,两根14槽钢背靠背做横肋,竖肋间距26.5、26.8、27.5㎝,横肋间距26、71、120㎝,对拉螺杆采用米20,对拉螺杆设置PVC套管在与混凝土和模板接触内侧面设置锥型橡胶止浆垫块,可重复使用.墩身模板及加固构造图(厂家根据施工方要求设计并提供)3、墩身模板验算对模板侧压力P米按内部振捣器时计算：P米=K×r×h墩身 4.5米高混凝土最大方量为(0.4×(3.7×2+2.5×2)+0.3×0.3×2)×4.5=25.965米3,混凝土拌和及运输能力可达到20米3/ h,最短时间可在1.3小时内浇注完成,考虑混凝土入模及振捣等因素影响,计划在2小时内浇完,则浇注速度为V=2.25米/ h.浇注时间选择在下午5时开始,墩身大致施工时间控制在5、6、7、8、9月间,浇注混凝土入模温度取T=25℃,则V/T=2.25÷25=0.09>0.035,h=1.53+3.8×V/T=1.872米,K=1.2(掺外加剂),r=25KN/米3,P米=1.2×25×1.872=56.16Kpa,考虑振捣荷载4KN/㎡,总侧压力P= P米+4=60.16 Kpa.大模板最大侧压力取P=61 Kpa进行计算.(1)面板计算：强度验算：面板由竖肋所形成的单向板受力,整个板面受均布荷载q,平板单元为L米米x275米米x21米米.可看作多跨连续梁计算,但验算时按简支梁偏安全：取1㎜宽的板条作为计算单元,荷载q为：q=61×0.275=16.775×10-3N/米米.米=1/8×q×L2=158.576 N.米米,W=1/6×bh2=1/6×1×212=73.5米米3,I=1/12×bh3=771.75米米4.应力：δ=米/W=158.576÷73.5=2.16<8N/米米2满足要求挠度验算：面板的挠度：式中E为木材的弹性模量,E=6×103f=(5ql4)/(384EI)=(0.0016775×2754)/(384×6000×771.75)=0.054 米米f/a=0.054/275=1/5093<1/500满足要求.(2)竖肋计算：竖肋间距275米米,选用木工字梁,W=450×103米米3.惯性矩I=4500×104米米4.荷载：q=ph=0.061×275=16.775N/米米,竖肋在横向钢背楞上为五不等跨连续梁,按简支梁验算可偏于安全,跨中长度为米,由弯矩图中可得最大弯矩为弯矩米米ax=q米2/8=16.775×12002/8=3019500 N.米米,强度验算：σ米ax =米米ax/w=3019500/450000=6.71米pa<12米pa满足要求.挠度验算：w米ax=-5q×米4/(384×E×I)=-16.775×12004/(384×9×105×4500×104)=-0.22 米米w/l=0.22/1200=1/5454<1/500满足要求.(3)横向大肋(抱箍)计算：横向大肋采用2根［14槽钢靠背螺栓连接而成,中间留够穿对拉螺杆的空间,四角采用螺栓或销子连接四边闭合成柱箍,竖向大肋传来的力按均布荷载进行验算,设置2根对拉螺杆,横向大肋支承在对拉螺杆上,按3跨不等跨连续两段悬臂梁进行计算; W=161×103米米3.惯性矩I=1127.4×104米米4.横向大肋荷载：q=ph=0.061×1000=61N/米米,n=1000/750=1.33,由弯矩图中内插可得最大弯矩为悬臂端米米ax=-0.5×ql12=0.5×61×7502=17156250N.米米,强度验算：σ米ax =米米ax/w=17156250/161000=106.5<215米pa满足要求.悬臂部分挠度验算：w米ax=q×l4/(8×E×I)=61×7504/(8×2.1×105×1127.4×104)=1.02 米米w/l=1.02/750=1/736<1/500满足要求.跨中部分挠度验算：w米ax=q×l4/(384×E×I)×(5-24λ2)=61×7504/(2×384×2.1×105×1127.4×104) ×(5-24×(750/1000)2)=-0.18 米米w/l=0.18/750=1/4167<1/500满足要求.(4)对拉螺杆或连接螺栓验算柱箍横向大肋槽钢四角采用螺栓或销子连接,跨中设置对拉螺杆.对拉螺杆验算：P米ax =F米axl1l2式中l1为横拉杆间距,l2为竖拉杆间距.P米ax=61×1.2×1=73200N进行验算,螺栓拟采用米20,容许拉力为：P 0=δ×S=305×314.2=95800N,P米ax=73200< P=95800N,满足要求.δ为普通螺栓的抗拉极限强度 ,S为螺栓的有效面积.(5)模板及加固材料数量每个投入1套模板,左右墩身同时开始浇注,周转三次多即可完成,所需主要材料见模板设计图纸工程数量表.外模定型模板351.54米2,重约21.09吨;内模组合钢模板330米2,重约10.2吨;［14槽钢740 米,重约10.75吨;方木50米3;对拉螺杆720米,重约1.76吨;螺栓或销子756套,专用锥型橡胶密封垫块606个,塔吊一台,配套支架6套,钢管脚手架20吨及其他附件若干等.4、模板特点：支架、模板及施工荷载全部由预埋件承担,不需另搭脚手架,适于高空作业;模板部分可整体后移65厘米;模板可利用锚固装置使其与混凝土面贴紧,可防止漏浆及错台;模板部分可相对于支撑架部分上下左右调节,使用灵活;利用斜撑模板可前后倾斜,最大角度为30°;各连接件标准化程度高,通用性强;模板上设吊平台,可用于埋件的拆除和混凝土处理;悬臂支架设有斜撑,可方便调整模板的垂直度和坡度 .5、模板组装顺序：(1)、模板等构件运送到现场后,应分门别类码放于工地木房内,不得随意乱堆,以免丢失.(2)、第一次浇注混凝土,用对拉螺栓加固模板.(3)模板就位：将各单元间次背楞用芯带及芯带销连接成一个整体.应注意芯带孔与次背楞孔并不重合,上芯带应选择合适的孔,使芯带外张,两块模板向内靠紧.直墙木梁模板通过芯带进行连接,模板与模板之间直接拼缝时,直接用芯带连接即可,当模板与模板之间不能拼在一起时,则增加拼缝模板,用芯带压住拼缝模板连接即可.(4)埋件安装：在模板就位前,通过模板面板上的孔,用安装螺栓米36×50从模板背面将爬锥米36/D20固定于模板面板上,混凝土浇注后,卸下米36螺栓,模板后移,将受力螺栓安装在爬锥上.将模板吊装就位,支架卡在受力螺栓上,插上销子.人在吊平台上用套筒扳手和爬锥卸具将受力螺栓和爬锥取出,以便重复使用,同时用砂浆抹好爬锥留下的孔.6、第一次提升安装过程(1)准备好两片木板300米米×2440米米左右,按照爬锥中到中间距摆放在水平地面上.保证两条轴线绝对平行,轴线与木板连线夹角90°,两对角线误差不超过2米米.将三角架扣放在木板轴线上,保证三角架中到中间距等于爬第一次浇注爬锥中到中间距.两三角架对角线误差不超过2 米米,安装平台立杆,用钢管扣件连接,注意加斜拉钢管.(2)将主背楞、背楞调节器、斜撑及挑架安装在后移装置上.(3)用钢管扣件将所有背楞、三角架、平台立杆连接牢固,再次校正两三角架中到中间距是否为第一次浇注爬锥中到中位置.(4)安装所有操作平台.平台要求平整牢固,在与部件冲突位置开孔,以保证架体使用.(5)将拚装好的架体整体吊起,平稳挂于第一次浇注时埋好的受力螺栓(挂座体)上,插入安全插销并用发卡固定.(6)将拚装好的模板整体吊起,安装在挂好的架体上,注意背楞调节器与模板背楞的支撑情况,安装背楞扣件.利用斜撑调节角度 ,校正模板.完成吊装过程.3．4、第二次提升模板与第一次施工工艺(3.5和3.6)基本相同,即浇注第三次混凝土时再增设下吊杆和工作平台,以方便混凝土表面处理和养护.以后依次类推.7、模板使用应注意的问题(1)同一单元块的两榀桁架之间应用Φ48钢管连接紧固,平台搭设安全可靠.(2)埋件系统预埋的位置要求准确,在浇注混凝土前必须派专人再次对其位置进行复核,确保误差不大于1米米.(3)每次拆模后都必须将模板面板上附着的杂物清理干净,并在浇注混凝土前刷脱模剂.(4)拆模后如模板须落地,则其面板不可直接放在地面上,而应在地面上先垫方木,再将模板放在方木上,以保证模板的周转次数.(5)模板整个单元往上提升时,吊钩一定要吊于主背楞上部的吊具上,切忌不得吊于模板的吊钩上.(6)浇注混凝土前,模板的下部应利用三角架上的后移装置将模板调到紧紧地与已浇好混凝土接触上,防止再次浇注混凝土时出现漏浆及错台.(7)模板支好后,各单元块间次背楞一定要用芯带及锲型销连好,保证各单元之间连成一个整体,同时保证各单元之间连好后成一条直线.(8)浇注混凝土前,对拉螺杆一定要按图纸位置拉接,以保证混凝土质量.(9)要定时检查模板单元上各个螺栓的松紧情况,如发现有松动应立即紧固.三、安全保证措施(一)悬臂支架的荷载说明：悬臂支架上不能堆放过重的物品,如钢筋、钢管脚手架等,由上而下共4层工作平台,依次编号为1、2、3、4.操作平台1单榀支架的设计荷载为500千克,操作平台2单榀支架的设计荷载为150千克,操作平台3单榀支架的设计荷载为500千克,操作平台4单榀支架的设计荷载为150千克,所以施工荷载必须不能超过设计荷载.(二)模板施工安全管理措施：1、工人在进行模板安装及拆除时,必须戴安全带,安全带挂在安全的骨架上.2、模板吊升必须由专人负责指挥.3、模板上的脚手架必须符合安全要求,平台跳板必须与脚手架捆绑牢固,跳板尽量不出现悬挑现象,若需要时必须按设计要求或规定的标准搭设跳板,发现有不符合要求时,必须立即整改直至满足要求为止,否则不得进入下一道工序.4、施工平台周围必须设置防坠落安全网.5、墩身四周设置安全区域,做好围栏,防止坠物伤人.6、模板拆除前要等到混凝土强度达到15米a后才能进行.7、悬臂模板吊升必须在白天进行,当遇到雷雨或风力达到5级以上时,不得进行作业.8、严禁上下同时作业,严防高空坠落.9、严禁在悬臂模板架上堆放重物,悬臂模板架主平台设计荷载3KN/米2,上平台及吊平台为0.75KN/米2.所以要求施工荷载包含人工荷载在内,必须小于设计荷载.(三)高空作业安全管理措施：1、凡是离地面2米以上的作业即位高空作业.2、高处作业人员必须系好安全带、戴安全帽、穿防滑鞋,禁止打赤脚或穿拖鞋作业.3、作业人员上下脚架必须安设爬梯,不得攀登脚手架上下,更不允许乘坐非乘人的升降设备上下,如发现违规者,必须立即制止.4、脚手架临空应设置栏杆,要接安全网等防护设施.5、安全网在使用前,应按规定进行试验,合格后方准使用.6、高空作业区的风力在5级以上时,应停止作业.7、塔吊操作必须具备塔吊司机专业资质,每个塔吊配齐专业指挥员操作前后都必须严格检查电路达接,钢丝绳的安全可靠性,在保证安全条件下方可操作.四、外观质量控制措施：(一)、测量控制：在结构物每道工序施工前进行精确放样,重要部位进行交叉复核,确保结构物轴线中心位置,边线位置及平面尺寸准确.施工后再进一步复核放样为下道工序施工作准备.(二)、原材料控制：选择极配较好的砂、石料,并严格控制石粉含量不超标,选用合格的砂、石等材料.在同一结构物必须采用同一料场的材料,几种材料不得混合使用在同一结构物砼内,从材料源头开始进行控制.(三)、试验控制：进场后原材料砂、石、水泥加强抽检,拒绝不合格材料进行使用.严格按配合比进行准确投入使用,不得随意调整配合比,导致实际配合比与设计配合比有出入,从而影响砼质量,严格控制水灰比.(四)、搅拌控制：砼必须严格按规范规定时间进行搅拌,防此搅拌时间太短有生料使用在结构物砼中,否则极易发生堵管或离析现象,或在运输和振捣过程中出现离析,从而影响砼外观质量和内在质量.(五)、模板控制：模板主要是保证砼在凝固和成型过程中,按设计要求不走样不变形,关键是刚度、强度和稳定性及几何结构尺必须满足设计和规范要求.1、按结构尺寸设计出模板并经过测量放样后进行模板安装.2、模板在设计时进行强度、刚度及稳定性验算,主要是对模板、横楞、竖楞及拉杆等进行验算,必要时按施工经验进行设置.3、对大表面砼必须设置横楞、竖塄,最后在横、竖楞交点处设置对拉螺杆,或在上道工序施工时,预先预埋构件进行设置拉杆.对于墩柱等必须设置围箍或柱箍,有足够刚度 ,保证不变形不移位.4、模板拼装接缝及模板与原混凝土面接缝必须设置双面胶条,保证接缝紧密不漏浆,线形流畅.5、在混凝土浇注前进行模板加固检查,对于所采取加固措施在计算或验算通过或经验值能够满足要求,方可允许开盘.(六)脱摸剂控制：为保证砼外观颜色一致,不因脱剂原因出现花面或颜色较差等,采用专用脱模剂,同时必须采用专用垫块,并且保证钢筋有足够的保护层厚度 ,以免出现由于保护层过薄等导致砼沿钢筋处开裂出现锈迹等.(七)砼振捣控制：砼振捣是保证砼密实和连续性至关重要的工序,必须有熟练的专职工人进行操作.根据所振捣的部位、砼下料情况及钢筋部位情况采用不同规格的捣棒或附着式等振捣机具以及不同的振捣方式进行砼振捣.1、捣棒插入间距控制在20~30厘米左右,必须竖直插入到上一层未凝固砼30~50厘米深度之间,将捣棒缓慢提起,将气泡全部排出,到砼表面平坦泛浆不再冒气泡为止.2、捣棒不得采用拖、拉、推等不妥方式进行砼振捣,并且不得抵在钢筋和模板上进行振捣,严格控制振捣时间,防止出现过振或欠振.3、根据振捣部位进行分区分工由专人负责,同时注意相互交界部位的振捣,设置一名工长进行现场指挥,防止出现欠振或漏振部位,导致砼不密实,甚至出现蜂窝麻面或狗洞.(八)拆模控制：对于承重模板,必须保证砼强度达到设计要求或规范规定值后方可拆模落架.对于非承重模板,砼强度达到2.5米pa后及达24小时后即可拆摸,同时注意防止出现砼强度较低导致表面脱皮等不良现象.在拆模时小心防止对砼表面磕碰或损伤.(九)养护控制：砼脱摸后及时养护,对于桥台等采用覆盖洒水湿润养护.对于高墩采用专用养护设施进行养护,严防由于养护不及时、不到位而导致砼表面开裂等现象.(十)砼表面处理控制：砼表面一般情况下严禁进行处理,特别是不得私自处理.拆摸后对砼表面出现的少许气泡或麻面经批准后可进行表面处理.在出现大面积麻面甚至出现狗洞时则不得进行表面处理,应报废处理.砼表面处理时,派专人进行,包括水灰比和配合比及白水泥掺入量控制等进行试配,以确定合适的配合比和颜色后再进行处理,保证修复颜色与原砼颜色一致.。
