机械制造基础课程设计模板

机械制造基础第二版下册课程设计设计目的《机械制造基础》第二版下册是一本关于机械制造技术基础学科的教材，主要教授数控技术、自动编程、机床控制电路、数控加工、数控编程、计算机辅助制造等方面的内容。

本次课程设计的目的是通过实际操作来巩固和加深对这些理论知识的理解与掌握，提高学生的实际操作能力和创新意识。

设计内容一、课程背景在整个课程设计中，我们以“数控车床加工零件”为主线，通过实际操作来熟悉机床型号、操作流程、刀具的选择、编写使用G代码等操作技能。

二、课程目标•熟悉数控车床的结构、性能和操作流程；•掌握常见的数控加工切削刀具的选择与使用；•熟练掌握G代码格式的编写和使用；•能够使用计算机辅助制造软件（如AutoCAD）进行绘图和程序设计。

三、教学方式1.理论授课：通过演示和讲解机床、刀具、G代码等方面的内容来解决学生的实际问题。

2.实践操作：从整体到部分、从简单到复杂地进行实际操作，学生能够通过操作快速掌握机床加工的知识。

3.作业设计：通过设计一些与实际操作相结合的作业来提高学生的自主学习和思考能力。

四、教学方案1.课程调整：课前通过调查学生的教学需求，针对性地进行课程调整。

2.实验教学：通过独立实验或实验辅导的方式，为学生提供足够的实验时间和资源。

3.实验课设计：通过对实验课的设计进行反复优化调整，为学生提供高品质的实验教学体验。

五、技术要求1. 实验设备数控车床、计算机、AutoCAD、二次开发软件等。

2. 实验材料锻件、钢件、铝合金零件等。

六、课程评价1.统计学生平均分数，并给出评价等级。

2.反馈学生对此次课程设计的意见和建议，并结合实验情况对教学内容进行总结。

总结本次《机械制造基础》第二版下册课程设计是一次融合了理论和实践的教学活动，其目的是通过让学生亲身参与到数控车床加工作业中，促进学生理论知识的深入消化和掌握，提高学生的实践操作能力和创新意识。

同时，通过课程评价的收集和总结，进一步完善和优化教学内容和方式，使其更加符合学生的实际需求和教育目标。

机械制造基础的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械制造的基本概念、工艺过程和关键技术；2. 使学生了解不同材料在机械制造中的应用及特点；3. 帮助学生理解机械加工中常见的误差类型及影响因素；4. 引导学生掌握机械制造中质量控制的原理和方法。

技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行机械零件设计与加工的能力；2. 培养学生分析机械加工工艺问题，并提出合理解决方案的能力；3. 提高学生在机械制造过程中，运用测量工具进行误差检测的能力；4. 培养学生团队合作精神，提高工程实践能力和创新能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造学科的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生严谨、务实的学习态度，树立质量意识；3. 引导学生关注我国机械制造业的发展，增强民族自豪感；4. 培养学生遵守工艺纪律，养成良好的职业道德素养。

本课程针对高年级学生，结合学科特点和教学要求，旨在培养学生扎实的理论基础和实践能力，为今后从事机械制造及相关领域工作打下坚实基础。

通过本课程的学习，使学生能够掌握机械制造的基本知识和技能，提高解决实际问题的能力，培养良好的职业道德和团队合作精神。

二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造概述：介绍机械制造的基本概念、发展历程、分类及应用；- 教材章节：第1章 机械制造概述2. 机械加工工艺：讲解机械加工的基本工艺过程、工艺参数选择及工艺路线设计；- 教材章节：第2章 机械加工工艺3. 机械制造材料：分析常用机械制造材料的性能、特点及应用；- 教材章节：第3章 机械制造材料4. 机械加工误差及质量控制：探讨机械加工中常见的误差类型、产生原因及质量控制措施；- 教材章节：第4章 机械加工误差及质量控制5. CAD/CAM技术：介绍CAD/CAM软件的基本功能、应用领域及在机械制造中的应用实例；- 教材章节：第5章 CAD/CAM技术6. 机械制造实例分析：分析典型机械零件的加工工艺、质量控制及生产管理；- 教材章节：第6章 机械制造实例分析教学内容按照以上安排进行，共计18个课时。

机械制造技术基础课程设计机械制造技术基础课程设计尊敬的教授：经过对机械制造技术基础课程的学习与研究，我在这里向您提交我个人的课程设计方案，希望能够得到您的认同与指导。

一、课程设计目的：通过本次课程设计，旨在提高学生的机械制造技术基础知识与实践能力，让学生能够在机械制造领域有一定的理论基础与实践经验。

二、课程设计内容：1. 理论课程：包括机械制造的基本概念、工艺流程、机械制造工具与设备的使用方法；2. 实践课程：通过实践操作，教学生如何使用机械制造工具与设备，进行机械零件的加工与制造；同时，教学生使用相关的软件，进行机械制造的仿真与建模。

三、教学方法：1. 理论课程：采用讲授与互动相结合的方式进行教学，通过多媒体演示与实例分析，帮助学生理解机械制造的基本概念与工艺流程；2. 实践课程：采用实验教学的方式进行实践操作，引导学生亲自动手操作机械制造工具与设备，加深学生对机械制造知识的理解与掌握。

四、教学评估：1. 理论课程：通过课堂小测验，考察学生对机械制造基础知识的掌握情况；2. 实践课程：通过实践操作及结果分析，评估学生的实践能力与实际操作水平。

五、教材与参考书目：主要教材：《机械制造技术基础》；参考书目：《机械制造工艺》、《机械制造工艺技术》。

六、课程设计计划：1. 第一周：简要介绍机械制造的基本概念与工艺流程；2. 第二周至第十周：依次介绍机械制造的各个环节，包括零件加工、装配、检测等；3. 第十一周至第十三周：进行实践操作，学生亲自动手操作机械制造工具与设备，进行机械零件的加工与制造；4. 第十四周至第十五周：使用相关软件进行机械制造的仿真与建模。

七、预期效果：通过本次课程设计，学生将掌握机械制造的基本概念与工艺流程，能够使用机械制造工具与设备进行实践操作，同时具备使用相关软件进行仿真与建模的能力。

八、结语：以上是我对机械制造技术基础课程设计的简要方案，我将会在教学中不断改进与完善，提高学生的学习效果与素质。

《机械制造基础》课程设计范例一、序言机械制造基础课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是学生在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。

因此，它在学生四年的大学学习中占有重要的地位。

二、零件的分析1．零件的作用题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。

主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。

零件的两个叉头部位上有两个Φ39mm的孔，用以安装该针轴承并与十字轴相连，起万向联轴节的作用。

零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。

2．零件的工艺分析万向节滑动叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。

现分述如下：(1)以Φ39mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：两个Φ39mm的孔及其倒角，尺寸为118mm的与两个孔Φ39mm相垂直的平面，还有在平面上的四个M8螺孔。

其中，主要加工表面为Φ39mm的两个孔。

(2)以Φ50mm花键孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：Φ50mm十六齿方齿花键孔，Φ55mm阶梯孔，以及Φ65mm的外圆表面和M60X16mm的外螺纹表面。

这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：1)Φ50mm花键孔与Φ39二孔中心联线的垂直度公差为100：0.2；2)Φ39mm二孔外端面对公Φ39孔垂直度公差为0.1mm；3)Φ50花键槽宽中心线与Φ39mm中心线偏转角度公差为2°。

由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并且保证它们之间的位置精度要求。

三、工艺规程的设计1.确定毛坯的制造形式零件材料为45钢。

考虑到汽车在运行中要经常加速及正、反向行驶，零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。

辽宁工程技术大学机械制造技术基础课程设计题目：轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目设计轴承座加工工艺规程及镗削φ120孔专用夹具设计二、原始资料(1) 被加工零件的零件图1张(2) 生产类型:（中批或大批大量生产）三、上交材料1．绘制零件图1张2．毛坯图1张3．编制机械加工工艺过程综合卡片1套4．编制机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1套5．绘制夹具装配图（A0或A1）1张6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。

装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。

1张7．编写课程设计说明书（约5000-8000字）。

1份四、进度安排本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，熟悉题目阶段。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。

5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。

8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。

这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。

首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。

了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。

然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。

课程设计说明书系别机电工程系专业机械设计制造及其自动化方向机电一体化课程名称《制造技术基础课程设计》姓名张森指导教师题目名称 CA6140车床拨叉设计时间 2011年3-6月2011 年 5 月日目录一、序言 (1)二、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (4)四、选择加工方法，制定工艺路线 (8)五、工序设计 (10)六、确定切削用量及基本时间 (12)七、专用机床夹具设计 (15)八、设计心得 (17)九、参考文献 (18)十、附图 (19)序言一、序言机械制造技术基础课程设计在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一次实践性教学环节。

这次课程程设计是我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好基础。

由于能力有限，经验不足，设计中还有血多不足之处，希望各位老师多加指教。

二、零件的工艺分析及生产类型的确定1.零件的作用本次设计所给的零件是CA6140车床变速齿轮拨叉，用于双联变换齿轮的啮合，输出不同的转速，已达到变速的目的。

该拨叉应用在CA6140车船的变速箱变速机构中机构中。

拨叉头以φ22mm孔套在变速叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联结，拨叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中。

当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑动，拨叉脚拨动双联变换齿轮在花键轴上滑动以改换转速，从而改变车床的主轴转度。

该拨叉在改换转速时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。

该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴孔mm（H7）和锁销孔φ8mm，在设计工艺规程时应重点予以保证。

图1-1 拨叉零件图2.零件的技术要求CA6140车床拨叉技术要求表1-1该拨叉形状特殊、结构简单，属典型的叉杆类零件。

机械制造基础第七版课程设计一、设计目的本课程设计旨在通过对机械制造基础理论知识的掌握以及机械加工技术的实践操作，提高学生的机械制造能力和技能水平，为其日后从事相关工作提供基础设施和条件。

二、教学内容1. 机械制图基础机械制图是机械制造的重要环节，本课程设计将通过课堂讲解、案例分析及实践操作等方式，让学生掌握机械制图的基础知识，包括图样绘制、尺寸标注、公差设计等方面。

2. 机床基础知识机床是机械加工的主要设备，本课程设计将介绍机床的基本分类、结构和工作原理，以及机床上的加工工具的选择和使用方法等内容。

3. 切削加工技术切削加工是机械制造的核心技术之一，本课程设计将着重介绍车削、铣削和钻削等切削加工技术的原理和应用，以及对工件表面质量的影响等内容。

4. 焊接加工技术焊接加工是一种重要的工艺方法，在机械制造中有着广泛的应用，本课程设计将着重介绍电弧焊、气体保护焊和激光焊等焊接技术的原理、应用和注意事项。

5. 数控加工技术数控加工是一种高效、精密的加工技术，本课程设计将通过讲解数控加工的基本原理和应用，以及数控编程和加工工艺的掌握，让学生掌握现代机械制造技术的最新发展。

三、实践操作本课程设计将通过教学实验室的实践操作来加强学生的实际操作能力，具体实践操作包括：机械制图绘制、机床操作、切削加工、焊接加工和数控加工等；同时，还将组织学生参加实践操作竞赛，提高学生实际操作技能。

四、考核方式本课程设计的考核方式主要包括平时考核和期末考试两种形式。

平时考核主要包括课堂出勤、实验操作和实验报告等内容，期末考试主要包括机械制造基础理论知识、实际操作技能以及实验分析能力等方面内容。

五、教材参考1.高楠.机械制造基础[M].北京：高等教育出版社，2020年版。

2.王莉.数控技术基础[M].北京：机械工业出版社，2019年版。

3.张伟国.焊接技术基础[M].北京：机械工业出版社，2018年版。

4.周金川.机床基础[M].北京：机械工业出版社，2021年版。

机械制造基础教案一、教学目标：1. 让学生了解机械制造的基本概念、流程和工艺。

2. 使学生掌握金属材料的基本性能和选用原则。

3. 培养学生了解机械加工方法及其适用范围。

二、教学内容：1. 机械制造概述：机械制造的基本概念、分类、流程及发展趋势。

2. 金属材料：金属的性能、常用金属材料及选用原则。

3. 机械加工方法：铸造、锻造、焊接、切削、磨削、抛光等。

4. 机械加工工艺：工艺过程、工艺参数、工艺方案的制定。

5. 机械制造中的质量控制：质量概念、质量控制方法、不合格品的处理。

三、教学重点与难点：1. 教学重点：机械制造的基本概念、金属材料的性能及选用、机械加工方法及其适用范围、机械加工工艺、质量控制方法。

2. 教学难点：金属材料的性能指标、机械加工工艺参数的确定、质量控制方法的运用。

四、教学方法：1. 采用讲授法，讲解机械制造的基本概念、金属材料的性能及选用、机械加工方法及其适用范围、机械加工工艺、质量控制方法。

2. 使用案例分析法，分析实际生产中的机械制造问题，提高学生解决实际问题的能力。

3. 利用实验、实训等实践教学法，让学生亲身体验机械制造过程，增强实践操作能力。

五、教学安排：1. 第一课时：机械制造概述、金属材料的基本性能。

2. 第二课时：金属材料的选用原则、机械加工方法。

3. 第三课时：机械加工工艺、质量控制方法。

4. 第四课时：案例分析、实践操作。

5. 第五课时：课程总结、考试。

六、教学评估：1. 课堂问答：通过提问方式检查学生对机械制造基本概念的理解和掌握情况。

2. 课后作业：布置相关题目，巩固所学知识，提高学生的实际应用能力。

3. 案例分析报告：评估学生在案例分析中的表现，检查分析问题和解决问题的能力。

4. 实践操作考核：评估学生在实践操作中的技能水平和操作规范性。

七、教学资源：1. 教材：机械制造基础教材，提供全面、系统的知识体系。

2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解，提高课堂效果。

机械制造基础课程设计模板机械制造基础课程设计说明书题目XXXXXXXXXXXXX系能源与水利学院专业工业工程班级116031姓名XXX学号XX指导教师王树逵完成日期 2013 年 12 月 27 日目录前言 (1)1设计准备 (2)1.1年生产纲领 (2)1.2零件工艺分析 (2)2方案设计 (3)3定位元件及夹紧机构 (4)3.1工件以平面定位 (4)3.2工件以圆柱孔定位 (4)3.3工件以外圆柱面定位 (5)3.4工件以一面两孔定位 (5)3.5夹紧力的方向的确定 (5)3.6夹紧力的作用点的选择 (5)3.7选择夹紧机构 (6)4总体设计 (7)4.1支承块夹具的基本组成 (7)4.2总体夹具装配图 (7)5零件设计 (8)5.1定位元件及定位装置零件的设计 (8)5.2加紧元件及夹紧装置 (8)5.3导向及对刀元件 (9)6定位误差设计 (10) (10)6.2产生定位误差的原因 (10)6.3定位误差的计算 (11)结论 (12)致谢 (13)参考文献 (14)沈阳工学院《机械制造基础》课程设计计划书一、课程设计目的：1、本课程设计是《机械制造基础》课程的延续，通过设计实践，进一步掌握机械制造装备设计的一般方法。

2、培养学生综合运用机械制图、机械设计基础、金属材料及热处理、机械制造结构工艺等相关知识，培养工程设计的能力。

3、培养学生使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。

4、提高学生技术总结及编制技术文件的能力。

5、为毕业设计打下良好的基础。

二、课程设计的题目：XXXXXX三、课程设计的内容与基本要求：（一）内容：1、完成XXXXXX专用夹具总装配图。

2、完成专用夹具部分零件工作图。

3、编写设计计算说明书。

4、总工作量要求：总图量为：合计1#图纸2张；设计计算说明书15页。

（二）基本要求：1、课程设计必须独立的进行，每人必须完成总工作量要求。

2、根据已知设计参数，合理的确定尺寸、运动等有关参数。