6s管理制度具体内容

6s管理制度内容
6S管理制度是一种管理方法，重点在于整理、整顿、清扫、清洁、安全等方面的管理，以提高工作效率、减少浪费、保持工作环境的整洁和安全。

具体内容如下：
1. 整理（Seiri）：清理出工作所需的必要物品，清除工作场所中的杂物和不必要的物品，使工作区域整洁有序，并减少浪费和不必要的占用空间。

2. 整顿（Seiton）：对工作区域进行布置、整顿，确保所需物品易于找到和取得，并使工作过程流程化和合理化。

3. 清扫（Seiso）：定期进行工作场所的清洁和卫生，包括地面、墙面、设备、工具等的清洁，以维持干净整洁的工作环境。

4. 清洁（Seiketsu）：保持良好的个人卫生和工作场所的整洁，如定期洗手、穿戴整齐等，并建立相关的标准和规范。

5. 安全（Shitsuke）：遵守安全操作规程，确保工作场
所的安全，预防事故和伤害的发生。

同时，进行安全培训和意识提升，建立安全管理制度。

6. 公平（Sunshi）：确保公正公平的工作环境，遵守相关的法律法规和公司规定，建立公平的考核激励机制和纠纷解决机制。

通过以上6S管理制度的执行和管理，可以提高工作效率、减少浪费、改善工作环境，并增强员工的安全意识和质量意识，提升整个组织的竞争力。

6s管理制度6S管理制度是一种起源于日本的管理方法，广泛应用于生产和办公环境，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个方面的持续改进，提高工作效率和质量，营造安全、有序的工作场所。

以下是6S 管理制度的详细内容：一、整理（Seiri）- 目的：清除不必要的物品，只保留必需的物品。

- 实施方法：- 定期检查工作区域，识别并移除不再使用的物品。

- 对物品进行分类，确保每件物品都有明确的用途和位置。

- 建立物品清单，便于追踪和管理。

二、整顿（Seiton）- 目的：为每件物品设定固定的位置，确保易于取用和归还。

- 实施方法：- 制定物品摆放标准，确保每个人都清楚物品的存放位置。

- 使用标签和标识，清晰地指示物品的位置。

- 定期检查和调整物品摆放，以适应工作流程的变化。

三、清扫（Seiso）- 目的：保持工作区域的清洁，预防污染和事故。

- 实施方法：- 制定清洁计划，包括日常清洁和定期深度清洁。

- 培训员工清洁技巧和工具的正确使用。

- 鼓励员工在日常工作中主动清洁，保持环境整洁。

四、清洁（Seiketsu）- 目的：维持清洁状态，形成良好的卫生习惯。

- 实施方法：- 建立清洁标准和检查流程，确保清洁质量。

- 定期进行清洁效果的评估和反馈。

- 鼓励员工养成良好的个人卫生习惯。

五、素养（Shitsuke）- 目的：培养员工遵守规章制度的习惯，提高自律性。

- 实施方法：- 制定明确的规章制度，并进行培训和宣传。

- 通过日常监督和定期检查，确保规章制度得到执行。

- 鼓励员工自我管理，形成自我约束的习惯。

六、安全（Safety）- 目的：确保工作场所的安全，预防事故和伤害。

- 实施方法：- 制定安全操作规程和应急预案。

- 定期进行安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急能力。

- 定期检查设备和环境，及时发现并消除安全隐患。

实施6S管理制度的注意事项：- 领导层的支持和参与至关重要，需要从上至下推动6S的实施。

企业6s管理一、6S的定义及目的6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。

1S——整理定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。

目的：腾出空间，提高生产效率。

2S——整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

目的：排除寻找的浪费。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。

目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。

4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。

目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。

6S——安全（SAFE）保证工作现场安全及产品质量安全。

目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。

记住﹕现场无不安全因素，即整理、整顿取得了成果﹗二、6s推行步骤步骤一：建立6S推行机构，成立推行小组1、公司生产经理及总经办主任是6.S推进小组负责人。

2、总经办是归口管理部门，主持日常工作。

3、公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。

4、各部门领导是本部门6.S推进的第一责任人。

步骤二：推进方针、目标及口号6s方针：规范、保持、自律、提高6s目标：对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境。

对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司。

6s口号：全员参与、全情投入、精益求精、持续改进步骤三：1、选定样板区。

对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。

2、实施改善。

集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。

3、效果确认，经验交流。

总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。

第1篇一、前言为了提高生产效率、改善工作环境、培养员工良好的工作习惯，确保产品质量，特制定本《生产车间6S管理制度》。

本制度旨在通过实施6S管理，使生产车间达到整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的标准，实现企业持续改进和员工个人发展的目标。

二、6S管理定义6S管理是指在生产车间中，通过对现场环境进行整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）的持续改善，以提升工作效率和产品质量的管理方法。

三、6S管理目标1. 提高生产效率，缩短生产周期。

2. 优化工作环境，提升员工工作满意度。

3. 降低不良品率，提高产品质量。

4. 增强企业竞争力，提升企业形象。

5. 培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

四、6S管理内容1. 整理（Seiri）（1）目的：清除生产现场不必要的物品，使工作场所整齐有序。

（2）内容：- 识别并区分必需品和非必需品；- 对非必需品进行分类处理，如废弃、出售、转移等；- 定期对必需品进行盘点，确保库存合理。

2. 整顿（Seiton）（1）目的：使生产现场物品放置有序，便于查找和取用。

（2）内容：- 设定物品摆放标准，明确标识；- 优化物品存放位置，减少搬运距离；- 定期检查物品摆放情况，确保整齐有序。

3. 清扫（Seiso）（1）目的：保持生产现场清洁，预防污染。

（2）内容：- 制定清扫计划，明确责任区域；- 定期进行清扫，包括地面、设备、工具等；- 对清扫后的区域进行检查，确保清洁效果。

4. 清洁（Seiketsu）（1）目的：建立清洁标准，实现标准化管理。

（2）内容：- 制定清洁标准，明确清洁要求；- 对清洁工作进行监督，确保标准执行；- 定期进行清洁效果评估，持续改进。

5. 素养（Shitsuke）（1）目的：培养员工良好的工作习惯，提高员工综合素质。

（2）内容：- 开展员工培训，提高员工对6S管理的认识；- 设立奖惩制度，鼓励员工积极参与6S管理；- 定期开展6S活动，增强员工团队协作能力。

6S管理制度完整版
六S（SixSigma）管理制度是一种以降低过程中产生的品质方面的差异为目标，通过分析和解决问题来改善绩效的管理方法。

六S管理制度通常包括以下六个内容：
一、标准：标准化的操作步骤和工具，需要严格遵守，防止发生不必要的错误和对工作过程中存在的潜在问题提供指导和培训。

二、整理：建立专门的会议室、办公室等工作空间，避免杂乱无章，使工作环境更加有序，以提高工作效率。

三、清扫：定期清洁和维护工作空间，消除污垢、尘螨等杂质，有助于改善工作环境。

四、禁烟：禁止在工作场所吸烟，为员工的身体健康着想。

五、安全：做好设备的安全检查，在工作环境中使用合格的安全标准设备，避免任何可能造成安全隐患的情况。

六、控制：定期对工作环境进行管理和控制，确保维护公司管理的秩序和标准，并及时发现和处理问题。

六S管理制度的实施非常重要，需要各级管理者承担责任。

6s管理实施制度(精选20篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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6s管理制度（通用5篇）6s管理制度篇1第一章总则一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的一、总目的强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。

二、6S 的定义、目的1、整理1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;2、整顿2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除“寻找”的浪费; (2)工作场所清除明了;(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;3、清扫3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;4、清洁4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;5、素养5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章“6S” 推进组织、职责与权限一、6S 推进委员会组织结构图二、明确组织职责和权限1、实行责任制1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

6s管理标准内容
6S管理标准是一种基于日本精益生产理念的管理方法，旨在提高生产效率、改善工作环境、提升员工素质，通过全员参与、持续改进，实现企业效率和质量的提高。

6S管理标准内容包括：
1.分别为：整理、整顿、清扫、清洁、安全、纪律：即日语单词Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke。

2.整理：清理工作场所，标记和分离废料、多余的设备和物品等多余杂物，对工作场所进行整齐有序地分类。

3.整顿：对整理后的物品、设备、工具等进行整顿，使它们摆放在最佳位置，便于使用和寻找，减少浪费和节约时间。

4.清扫：清洗工作场所和设备，除去任何可能引起污染和隐患的物品，以保证一个安全、卫生和高效的工作环境。

5.清洁：维护整个工作场所的清洁度，避免不必要的污染和感染，确保所有区域和设备都保持干净和整洁。

6.安全：实施预防措施，确保员工的人身安全和预防较高的事故发生，以提高工作场所的安全性。

7.纪律：全员认同并坚守企业制定的规章制度和标准操作程序，保证工作的连续和一致性，并确保员工的执行力和责任心。

6s管理实施制度9篇6s管理实施制度 11、7S管理—整理(区分要与不要的东西，不要的东西及时处理)(1)、办公桌上只可放置电脑、电话、笔筒、计算器、水杯、书立及相应的工作文件等。

(2)、办公桌抽屉内物品放置整齐，分类并标识。

(3)、个人物品——挎包、电脑包等须放在办公桌附带的柜子内。

(4)、常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再立在书立内。

(5)、不常用文件分类整理后放置在有标识的档案盒或资料夹中，再归类存放于左上角带有编号、名称的资料柜中。

(6)、打印机、传真机放置在专用台位上，相应纸张整齐摆放在抽屉内，废弃纸张整理后摆放在规定位置。

2、7S管理—整顿(严格按定置图及规定的数量摆放)3、7S管理—清扫(保持办公范围内无垃圾、灰尘、杂物)(1)、制定电子版值日表，当天值日人员负责清扫地面、门、窗台、文件柜、饮水机、暖气片、专用打印机或复印机等，按定置要求整理办公室内物品，清理打印或复印产生的废纸，倾倒室内垃圾篓内垃圾并进行必要的清洗。

(2)、每天各自负责清扫整理自己办公桌上、柜子内的物品，如电脑、电话、水杯、笔筒等，使其符合定置要求。

4、7S管理—清洁(巩固、维护整理、整顿、清扫后的工作成果)(1)、严格按照7S管理要求，彻底整治自己的办公区域。

(2)、办公过程中养成并保持随手清洁的良好习惯。

5.素养(养成良好工作习惯，努力提高个人素养)(1)、严格遵守公司各项管理规定。

(2)、室内不许乱贴、乱挂纸质值日表、提示标语等。

(3)、必须着工装上班，胸前佩戴员工卡。

(4)、上班时不玩游戏、聊天或做与工作无关的事。

(5)、使用公司规定的电话提示音乐，并将铃声调至最小;接打电话使用礼貌用语，不影响其他人工作。

(6)、使用完商务室后，椅子归位、清理烟灰、纸杯等杂物。

6、7S管理—安全(正确使用办公范围内的电气设备，安全第一)(1)、理顺电脑、打印机、复印机的接线并捆扎。

(2)、掌握一定的事故救治方法。

企业6s管理制度内容第一章总则第一条为规范企业生产经营秩序，提高员工工作效率，优化生产环境，提高企业品质与效益，依据《企业6S管理制度》编制的制度，适用于本企业全体员工。

第二条6S全称：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素质（Shitsuke）、安全（Safety）。

这六个日语词汇的汉语意思是整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全。

6S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁、素质、安全为主线，通过对生产、经营活动进行全面管理，按规范化、标准化的要求，逐步提高企业生产环境、生产质量水平的一种企业管理体系。

第三条6S管理的宗旨在于塑造企业的一种管理文化，强化员工全员参与，全员知晓，全员行动，全员推动的企业管理理念。

第四条6S的执行者是企业的全体员工，不分高低级别、有无职位、专长不专长，全员动起来。

第五条6S说到底是一种企业文化，强调个人品质、企业品质、管理品质、产品品质，提高企业管理水平、提高决策水平、提高执行水平，使企业整体竞争力得到提高。

第二章企业6S管理制度的内涵及重要性第六条6S最大的作用是改善企业生产环境，提高企业整体生产效率、提高员工工作效率。

第七条6S最重要的实现了路条是规范员工日常行为，使员工养成了良好的工作习惯、工作态度，对确保企业质量安全生产起到了引领作用。

第八条6S的重中之重是着重在“整理”、“整顿”两个方面，力求杜绝企业因物品堆积如山、杂乱无章，影响生产，引发事故的问题。

第九条6S的执行离不开全员参与，是企业管理的基层行动，实施6S，不仅要求企业具备物质条件，关键需有全员共识、全员知晓，全员行动。

第十条6S管理制度的实施需要全体员工的共同努力，需要超越部门的壁垒、超越利益的局限、超越个人情感的自私，克服各种困难，团结一心，坚持不懈，向着主题的目标努力前进。

第三章企业6S管理制度的执行机构第十一条企业6S管理制度的执行机构由企业领导承担，执行机构成员要在全员员工中做出示范，全面深入开展6S管理制度的执行工作。