模拟追溯演练报告(原料到成品)

产品模拟追溯演练报告为验证公司追溯系统的有效性，于 2017年11月19日组织一次假定产品药残超标的模拟追溯演练，随机抽取成品批次号为的鸡天胸肉产品，由成品追溯到原料，再从原料追溯到成品。

一、参加人员：李虎、李军伟、魏洪亮、刘绍雷、马西刚、张继来 二、追溯程序： 1、原料追溯：食品安全小组人员查找该批次产品入库检查记录和原料接收记录等，发现用于该批次产品生产的原料是来自山东佳盈食品有限公司2017年10月12日屠宰的03399/007鸡场的原料，查看原料接收记录，发现该批次原料我公司共调入使用两次，查找该批CCP1原料验收记录均合格，发现原料到厂时间为：该批次原料两天全部领用，无库存。

2、原料解冻追溯：3、半成品切片追溯：4、滚揉追溯：内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录，使用记录，都可以找到，符合要求。

内外包材追溯：生产批次查找包装记录，发现使用的内包装为PE袋D-B222，检验记录显示为合格，外包装箱为J-A281，继续查此包材的出入库记录、使用记录，都可以找到，符合要求。

7、辅料追溯：生产批次生产批次8、辅料追溯：7、成品追踪：查找包装及成品入库记录，发现成品生产批次为和，记录填写均符合要求。

成品生产批次为：a)生产成品的数量: 3140袋b)成品已发货的数量： 0 袋c)成品库存留样的数量：包装前取样500gd)成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge)成品库存：3140 袋成品生产批次为：a)生产成品的数量: 1090 袋b)成品已发货的数量： 0 袋c)成品库存留样的数量：包装前取样500gd)成品取样数量：包装前微生物检测取样200ge)成品库存：1090袋二、成品批次追溯率：包装袋PE D-B222袋的追溯率：（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（ 3858 ＋3140＋10＋ 4592 ）/11600×100%＝ 100 %包装箱J-A281的追溯率：（以前使用数量＋该批使用数量＋损耗数量＋库存数）/入库数量×100%＝（ 0＋314+1+7155）/ 1030×100%= 100 %原料追溯率：切片后数量/调入原料数量×100%＝ 2510/2865×100%=%,符合公司原料到半成品出成80-90%的要求。

模拟追溯练习总结(成品到原料)
概述：
本次模拟追溯练旨在研究和掌握从成品追溯到原料的过程，以提高追溯能力和管理效率。

通过深入分析追溯步骤和操作，我们能够更好地应对产品质量问题、召回风险和供应链管理。

实施步骤：
1.确定追溯起点：选择一个成品作为起点，记录其相关信息，如生产日期、批次号等。

2.追溯成品生产过程：了解成品的生产工艺、生产线及相关操作。

记录每个生产环节的关键信息，如设备、员工和时间。

3.查找原材料来源：通过追溯系统或相关记录，找到这批成品所用的原料供应商。

记录供应商名称、批次号、质检报告等信息。

4.追溯原料生产过程：对每个原料追溯其生产过程，包括原料来源、加工环节和存储条件。

记录关键信息，如原料供应商、生产日期、质检报告等。

5.深入调查供应商：针对原料供应商进行调查，了解其质量管理体系、认证情况及评级。

通过评估供应商的可靠性，评估其对成品质量的影响。

6.分析追溯结果：综合所有追溯信息，进行分析和评估。

根据
评估结果，确定是否存在质量问题和召回风险，并采取相应的措施。

7.完善追溯系统：根据本次练中发现的问题，反思和改进追溯
系统和流程。

加强追溯数据的记录和管理，提高追溯效率和精确度。

总结：
通过模拟追溯练习，我们对从成品到原料的追溯流程有了更深
入的了解。

追溯系统和流程的规范化和完善是保证产品质量和供应
链安全的重要手段。

我们应不断加强追溯能力的培养，提高对产品
质量和供应链管理的掌控能力。

有限公司产品模拟追溯演练报告目的:检验公司的追溯体系运行情况，进而对追溯体系进行完善改进并保持有效性。

时间：地点：参加人员：模拟演练程序：从成品到原料追溯人员抽取批次产品（，数量kg），对此批次产品进行模拟追溯。

一、原辅料情况：查生产领用记录及仓储部原料出库出库记录，该批次产品使用原料Kg,，来自于有限公司年月日到货原料批次（到货数量kg）。

品控部提供原料验收记录显示，入厂后CCP原料验收记录合格，符合原料标准要求，验收合格入库。

查采购部供应商档案显示，供应商内蒙古轩达食品有限公司为商检备案企业，各类资质证件齐全，供方评价合格有效。

所用内包装袋来自有限公司日到货的数量为个，本批次共领用个，批次号为；所用纸箱、垫纸来自于有限公司日到货的烤瓜子箱个，本批次领用纸箱个；所用胶带来自于有限公司日到货的数量为700个，本批次领用27个，批次号为。

经查证品控部的进货检验记录以上原辅料均符合公司的质量标准，而且采购部所提供的供应商档案中显示以上供应商的资质齐全、有效，生产车间领料单上的批次号、领用数量和仓储部的出库单上所显示的批次号、出库数量对应无误。

本批次使用原辅料符合公司质量质量标准，能满足产品安全加工的需要。

二、生产加工过程信息本批次产品的加工日期为，抽查生产记录：原料投料分时记录表、烘烤炉温度监控记录、烘烤瓜子管理表、X光机监控记录表、成品包装分时记录表等记录及时、内容完整、字迹清晰、数据真实有效，各相关栏目负责人都有签名，记录符合要求。

CCP控制点：查车间CCP2烘烤工序记录（烘烤炉温度监控记录），记录显示每半小时监控一次的烘烤温度、炉排转速，均符合本工序关键限值的要求（），所用温度控制器已经过官方检定校准并在有效期内；抽查车间CCP3 X光机探测工序记录（X光机监控记录表），记录显示车间有专人对探测器按操作要求进行班前及班中每一小时一次的演示牌试验来验证探测器的灵敏度，设备灵敏度符合关键限值的要求。

模拟追溯实操报告(成品到原料)模拟追溯实操报告（成品到原料）1.背景本报告旨在记录和分析通过模拟追溯实操过程中，从成品追溯到原料的整个过程。

通过该实操，我们可以深入了解产品供应链的透明度和可追溯性。

2.实施过程步骤1：确定追溯对象选择一种成品作为追溯对象，确保其具有典型性，并且包含详细的生产和销售记录。

步骤2：分析产品的生产记录通过查看产品生产记录，了解产品的生产地点、生产时间和生产批次等相关信息。

这些信息将帮助我们找到产品从原料到成品的路径。

步骤3：追溯原料供应商根据产品的生产记录，确定原料供应商的信息。

通过与供应商联系，了解原料的来源、质量标准和生产过程等信息。

步骤4：继续追溯原料供应链针对原料供应商，进一步追溯其原料的来源，以此类推。

记录下各级供应商的信息，并相应地查证和核实相关资料。

步骤5：探索供应链的透明度和可追溯性通过追溯过程中收集的数据和信息，分析供应链的透明度和可追溯性。

考虑以下问题：是否有确切的记录和证据来支持供应链的每个环节？是否有可靠的机制来跟踪和监控产品和原料的流动？是否存在可能干扰或伪造数据的风险？是否有改进供应链透明度和可追溯性的建议？3.结论通过这次模拟追溯实操，我们对产品供应链的透明度和可追溯性有了更深入的了解。

在实际生产过程中，确保供应链的透明度和可追溯性至关重要，可以有效防止产品质量问题和风险的发生。

我们建议企业在供应链管理中加强信息记录和监控机制，并与供应商合作，提高整个供应链的透明度和可追溯性。

4.引用本报告中引用的内容均为根据相关数据和信息所写，无法确认的引用内容不作为报告的依据。

以上为模拟追溯实操报告（成品到原料）的概要，旨在提供对这个过程的基本说明和总结。

详情请查看详细报告。

谢谢！。

产品追溯模拟报告范文一、概述本报告旨在利用产品追溯模拟方法对某家生产企业的产品进行追溯分析，以了解其产品生产流程、原材料来源以及质量管控情况，为企业的品牌形象和市场竞争力提供有力支持。

二、产品信息产品名称：XXX产品型号：XXX生产日期：XXXX年XX月XX日三、原材料追溯1. 产品特性XXX产品主要由原材料A、B、C组成，下面依次对其进行追溯。

2. 原材料A原材料A为XXX，生产日期为XXXX年XX月XX日，产地为XXX 国家。

本企业通过与供应商建立的资料连接平台，可以追溯到该批原材料的整个生产过程。

供应商通过该平台提供了原材料的生产工艺、质量检测报告、运输记录等信息。

根据资料显示，原材料A的生产过程符合标准化工艺，质检报告合格，运输过程无异常。

3. 原材料B原材料B为XXX，生产日期为XXXX年XX月XX日，产地为XXX国家。

本企业同样通过资料连接平台追溯到原材料B的生产过程。

供应商提供的信息显示，原材料B的生产过程严格按照相关标准进行，质检报告合格，运输记录无异常。

4. 原材料C原材料C为XXX，生产日期为XXXX年XX月XX日，产地为XXX国家。

使用资料连接平台，本企业可以追溯到原材料C的生产过程。

供应商提供的信息显示，原材料C的生产过程符合要求，质检报告合格，运输过程无异常。

四、生产过程追溯1. 生产车间本企业的产品生产车间环境整洁，工人按照相关的操作规程进行生产。

车间配备有必要的生产设备和保障设施，保证了产品的质量和安全。

2. 生产流程产品生产过程并不复杂，经过甲工序、乙工序、丙工序等环节，最终完成产品的组装和包装。

每一个工序都有相应的作业指导书和质量检验记录，工人按照操作规程进行操作，严格按照检验记录进行抽检，确保产品质量。

五、质量管控1. 自检、互检制度本企业建立了自检、互检制度，即在生产过程中，工人自行对产品进行检查，同时也会互相检查，确保每一个环节的质量。

2. 抽检制度本企业还对生产的产品实行抽检制度，通过抽取样品进行全面的质量检验，确保产品的合格率。

产品模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，2014年2月20号有HACCP小组负责组织模拟了一次产品的追溯；。

模拟演练程序：从成品到原辅料追溯人员到成品库任意拿取一罐糖水梨罐头成品，该产品生产日期为2013.09.10号，批次号为XD13012批，入库数量49880罐，往前追查记录，经审查《配料记录》发现白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，柠檬酸批次为S-1302-20318，；《空罐消毒记录》上记录空罐批次号为20130830；向前追溯辅料库《帐物卡》发现：白砂糖批次为2013-08-01-1320-A1，13.08.30号购入广西农垦制糖有限公司白砂糖20吨，检验记录为13.08.30，各项指标合格，生产车间130910号领用4吨,10号之前领用5吨，库存11吨。

柠檬酸批次为S-1302-20318，130829号购入安徽丰远集团的柠檬酸10吨，检验记录为130829，各项指标均合格，生产车间130910领用2吨；10号之前领用1吨，库存7吨。

VC批号为02613081232，130827号购入东北制药集团股份有限公司2吨VC，检验记录为130827，各项指标均合格，生产车间130910号领用50公斤，10号之前领用250公斤，库存1700公斤。

空罐批次号为20130830，为130830号我司空罐车间生产9116#空罐50000只，检验记录为20130830批，各项指标均合格，生产车间130910号领用50000只，库存0只，封口损耗120罐向前继续追查当日生产《投料记录》，记录上记载原料批次为L1为130909号由李志旭田供应酥梨30吨，检验合格率为91％.无库存;L2，为130909号由丰高层供应酥梨19吨，检验合格率为93％.无库存。

计算吨耗1.2，符合正常生产情况。

继续查此批产品的CCP监控记录和该产品所有具体生产的所有记录表格，都可以找到。

模拟追溯演练报告为了验证本公司产品的标示和可追溯性控制程序的有效性，于2012年11月5号有由品管部负责组织了一次产品的模拟追溯；一．模拟演练过程如下（由原料到成品）：1.随机抽查2012年7月23号生产的黄桃原料，对原料进行追溯到成品，当天购进的原料生产了哪些产品。

2.查12.07.23号购入的原料验收记录，从砀山产区提供原料的供应商有18家，经品管部抽检全部合格入原料库，无其他产区原料，品管部同时抽查原料农残抑制率，抽查5家供应商，分别为21.9%；13%；47.4%；0%；0%，均符合低于50%的标准要求；感官检验原料质量，平均合90.25%，这说明当天的原料是合格的，无不合格现象，入库，转入车间使用。

3.2012.07.23号生产，当天所投入原料全部为当天7.23号购入的砀山产区的原料，共投入车间六家供应商的原料，按照砀山产区的原料进行追溯整个生产过程，投料时间从6：00一直到下午4：00全部是砀山产区的原料，共合计投料23.316吨，全部投入车间正常使用。

4.整个生产过程记录追踪核查：根据工序逐项追溯，《预煮记录》显示预煮时间6-7分钟，温度90度，添加的辅料是柠檬酸，柠檬酸批次号为：111117FY，全部符合工艺要求。

5.查外围记录《空罐消毒记录》，当天生产的罐型是7113#、9116#及15173#三个罐型，均是经过82度以上的热水消毒30秒以后进入车间备用，整个过程均合格。

7113#显示批次号为120714HC，9116#显示批次号为120723HC，15173#显示批次号为：120717HC，根据批次号，可以查到品管均已有检验记录，并验收合格。

6.向后查当天的《计量器具校准记录》均校准合格，电子称无异常。

7.查《装罐量抽检记录》当天共生产3个罐型，三个规格，从当天的记录上查看，当天装罐量抽检均合格，未超过最大装罐量的要求。

8.查《配汤记录》，汤液中主要添加的辅料是白砂糖、柠檬酸及vc,白砂糖的批次号为120717LX，柠檬酸的批次号为:111117FY;vc的批次号为：120115DB。

模拟溯源演练报告(原料到成品)
一、引言
本报告旨在记录模拟溯源演练的过程和结果，以评估原料到成
品的溯源能力和效果。

二、演练目标
1. 确定原料的来源和供应链经过。

2. 追踪生产过程中的变化和可能存在的风险。

3. 验证成品的质量和安全。

三、演练步骤
1. 根据设定的场景，确定原料的起点，标记并记录其批次信息。

2. 跟踪原料的供应链，记录每个环节的参与者和操作。

3. 在生产过程中，记录每个阶段的关键节点和数据。

4. 验证成品的质量和安全，包括检查成品的标识、包装和相关
文件。

四、演练结果
1. 成功追踪原料的来源和供应链经过，形成了完整的链条。

2. 在生产过程中识别出了一些潜在的风险和问题，并进行了及时的处理。

3. 成品的质量和安全合格，符合相关的标准和要求。

五、总结和建议
本次演练验证了原料到成品的溯源能力，但还需要进一步完善流程和加强监管措施。

建议在供应链的每个环节加强信息记录和监督，确保溯源信息的可靠性和可追溯性。

六、致谢
感谢参与本次演练的各方的支持和配合。

以上是模拟溯源演练报告(原料到成品)的内容，供参考。

东莞市****食品有限公司模拟追溯演练报告目的:检验公司的追溯体系运行情况，进而对追溯体系进行完善改进并保持有效性。

时间：2013年07月22日10：00－16：00地点：公司办公室、仓库等相关地点参加人员：************追溯内容：对2013年8月20日生产的具体步骤如下：一、成品信息：1、查《成品出货质量监控记录表》2013.7.20发往东莞家乐福有限公司的樟茶鸭，批次为20130720的产品共150件，14kg/箱共2100kg。

2、查《成品出仓单》10月26日出仓的xxxxxxx，批次20131010,150件，发货地点xxxxxxx 与《成品出货监控记录》相符，监控装货QC：xxxxxxx；成品出仓责任人：xxxxxxx。

3、查《成品进库单》，2013年10月10日xxxxxxx，成品批次20131010（赏味期：20141010），成品入库数量为150箱（2100kg），成品进库责任人：xxxxxxx。

4、查2013年10月10日的《生产日报表》, xxxxxxx，用料量为1640kg，总产出量2131 kg，出品率：127.97%，成品量2100kg(260箱)，成品批次为20131010，成品合格率：98.54%, 责任人：xxxxxxx。

总结：成品发货与入库数量相符。

二、生产过程信息：1、《生产通知单》查10月8日原料生产通知单，该通知单上注明10月10日生产xxxxxxx，原料带皮腿肉块的领用数量1680kg。

责任人：xxxxxxx。

2、《生产通知单》查10月9日包装生产通知单，该通知单上注明10月10日生产xxxxxxx 内外包材，赏味期141010，生产批次20131010；责任人：xxxxxxx。

3、《原辅料领用记录》查10月9日内袋领用记录，该领料单上注明10月10日生产xxxxxxx 内包材，内袋生产批次20130928，领用数量2197个；领用人：xxxxxxx。