水泥混凝土拌合物泌水试验方法

目录1.水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法（T 0521-2005） (1)2.水泥混凝土拌合物稠度实施细则（坍落度仪法）（T 0522-2005） (3)3.水泥混凝土拌合物稠度实施细则（维勃仪法）（T 0523-2005） (5)4.水泥混凝土拌合物表观密度实施细则（T 0525-2005） (7)5.水泥混凝土拌合物含气量试验方法（混合时气压法）（T 0526-2005） (9)6.水泥混凝土拌合物凝结时间试验方法（T 0527-2005） (11)7.水泥混凝土拌合物泌水试验实施细则（T 0528-2005） (13)8.水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样的方法（T 0551-2005） (15)9.水泥混凝土立方体抗压强度实施细则（T 0553-2005） (18)10.水泥混凝土圆柱体轴心抗压强度实施细则（T 0554-2005） (20)11.水泥混凝土棱柱体轴心抗压强度实施细则（T 0555-2005） (22)12.水泥混凝土棱柱体抗压弹性模量实施细则（T 0556-2005） (24)13.水泥混凝土抗弯拉强度实施细则（T 0558-2005） (26)14.水泥混凝土抗弯拉弹性模量实施细则（T 0559-2005） (28)15.水泥混凝土立方体劈裂抗拉强度实施细则（T 0560-2005） (30)16.水泥混凝土圆柱体劈裂抗拉强度实施细则(T 0561-2005) (32)17.水泥混凝土抗渗性实施细则（T 0568-2005） (34)水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法(T 0521-2005)1.目的、适用范围和引用标准(1)本方法规定了在常温环境中室内水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法。

(2)轻质水泥混凝土、防水水泥护凝土、碾压水泥混凝土等其他特种水泥混凝土的拌和与现场取样方法，可以参照本方法进行，但因其特殊性所引起的对试验设备及方法的特殊要求，均应遵照这些水泥混凝土的有关技术规定进行。

泌水与压力泌水试验（一）、泌水试验1.本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物泌水测定。

2.泌水试验所用的仪器设备应符合下列条件：（1）试样筒：容积为5L的容量筒并配有盖子；（2）台秤：称量为50kg、感量为50g；（3）量筒：容量为10mL、50mL、100mL的量筒及吸管；（4）振动台：应符合《混凝土试验室用振动台》JG/T 3020中技术要求的规定；（5）捣棒：应符合本标准第3.1.2条的要求。

3.泌水试验应按下列步骤进行：（1）应用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量。

再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：1)方法A：用振动台振实。

将试样一次装人试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

2)方法B：用捣棒捣实。

采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5~10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm ，用抹刀抹平。

抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。

（2）在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。

（3）从计时开始后60min 内，每隔10min 吸取1次试样表面渗出的水。

60min 后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。

为了便于吸水，每次吸水前2min ，将一片35mm 厚的垫块垫人筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。

吸出的水放人量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至lmL 。

普通混凝土拌合物性能试验方法1、稠度试验（坍落度与坍落扩展度法）1.1 润湿坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和论著板上应无明水。

1.2 双脚踩稳踏板，分三层均匀将已拌制好的混凝土装入筒内，每层各为筒高的1/3，每装入一层的混凝土用捣棒捣插25次。

1.3 清除筒边底板上的混凝土，平稳垂直地提起坍落度筒，此过程需在5～10s内完成。

从装料到提起筒，整个过程应不间断进行，并在150s内完成。

1.4 测量坍落度筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差并记录，此值即为坍落度。

1.5 检查坍落后混凝土试体的粘聚性及保水性并记录。

1.6 当砼坍落度大于220mm时，用钢尺测量砼扩展后最终的最大直径和最小直径，用其算术平均值作为坍落扩展度值。

1.7 砼拌合物坍落度和坍落扩展值以mm为单位，测量精确至1mm，结果表达修约至5mm。

2 、表观密度试验2.1 用湿布把5升容量筒内外擦净，并称重，精确至50g，记录重量为m1。

2.2 当混凝土坍落度≤70mm时用震动台振实，而大于70mm时，则将混凝土均匀分两层装入容量筒，每装入一层用捣棒插捣25次。

2.3 用刮刀齐筒口将多余的混凝土刮去，表面的凹陷应填平，并将筒外壁擦净，然后称重，记录重量m2精确50g。

2.4计算γh=(m2-m1)/V×1000(kg/m3)式中：γh：表观密度 (kg/m3)m1：容量筒重量(kg)m2 ：容量筒和试样总重 (kg)V ：容量筒的体积 (L)注： 1）试验结果精确至10kg/m32）容积应经常予以校正。

3、含气量试验3.1 测定骨料中的含气量值3.1.1 按下式计算得出每个试样中的粗细骨料重量：m g=V/1000×m’gm s = V/1000×m’ s式中：m g、m s：分别为每个试样中的粗、细骨料重量（㎏）m’g、m’ s :分别为每立方米混凝土中的粗、细骨料用量（㎏/m3）V：含气量测定仪容器容积（L）3.1.2 将容器中先盛1/3高度的水，把通过40mm网筛质量为m g、m s 的粗、细骨料称好、拌匀，慢慢倒入容器，水面每升高25mm左右就轻轻插捣10次，并略予拌动。

[单选题]1.碱含量试验方法中，加入热水，压碎残渣使其溶解，加入一滴甲基红指示剂溶液，用（）中和至黄色。

A.氨水B.盐酸C.硫酸D.磷酸参考答案：A参考解析：碱含量试验方法中，加入热水，压碎残渣使其溶解，加入一滴甲基红指示剂溶液，用氨水中和至黄色。

所以答案为A。

[单选题]2.混凝土立方体抗压强度试验，强度等级大于C30、小于C60时，则取（）的加荷速度。

A.0.3～0.5MPa/sB.0.5～0.8MPa/sC.0.8～1.0MPa/sD.1.0～1.5MPa/s参考答案：B参考解析：以成型时的侧面作为受压面，将混凝土置于压力机中心并位置对中。

施加荷载时，对于强度等级小于C30的混凝土，加载速度为0.3~0.5MPa/s；对于强度等级大于C30小于C60的混凝土，取0.5~0.8MPa/s的加载速度；对于强度等级大于C60的混凝土，取0.8~1.0MPa/s的加载速度。

当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机的油门，直到试件破坏，记录破坏时的极限荷载。

[单选题]3.混凝土抗折（抗弯拉）强度试验标准试件尺寸为150mm×150mm×550mm（600mm），集料公称最大粒径应不大于26.5mm，如确有必要，允许采用100mm×100mm×400mm试件，集料公称最大粒径应不大于（）mm。

A.13.5B.26.5C.31.5D.53参考答案：B[单选题]4.混凝土抗折（抗弯拉）强度试验采用100mm×100mm×400mm非标准试件时，所取得的抗折强度值应乘以尺寸换算系数（）。

A.0.85B.0.95C.1D.1.05参考答案：A参考解析：表5-9混凝土抗折（抗弯拉）强度试验非标准试件尺寸换算系数0.85。

所以答案为A。

[单选题]5.通用型硅酸盐水泥的生产工艺过程中，形成水泥熟料后，向其添加（）左右的石膏以及不同类型和不同数量的外掺料，就得到通用型硅酸盐水泥。

关于混凝土外加剂泌水率比测定试验步骤混凝土外加剂的泌水率比测定试验，这个名字一听就感觉有点“高大上”，是不是？别担心，今天我就带你轻松搞定这个测试，保证让你听懂、看懂，还能把它背得滚瓜烂熟。

来，别急，咱慢慢聊。

说实话，混凝土这玩意儿，光听名字就感觉挺硬核，实际操作起来并没有那么复杂，只要掌握了一些小技巧，基本上就可以轻松上手了。

首先啊，混凝土外加剂的泌水率比测定试验，是用来测试外加剂在混凝土里究竟能不能控制泌水的。

什么是泌水呢？其实就是混凝土浇筑后，表面会有一些水分自己冒出来。

大家想象一下，像不小心把汤放凉了，表面浮出了一层水珠，这就是泌水。

正常情况下，泌水太多是不太好，因为它会影响混凝土的强度和耐久性。

所以，混凝土外加剂就起到了“控制泌水”的作用，能让混凝土更结实、更耐用。

好了，说到正事儿了，怎么测泌水率比呢？其实挺简单的。

你得准备一个小小的试验装置，叫做“漏斗装置”，看起来像个简单的漏斗，但里面的学问可大着呢。

然后，你需要准备好混凝土样本，这个就得是你现场混合的，最好按标准配比做出来的，里面加点外加剂就行了。

嘿，别小看这个步骤，选对外加剂很关键，因为有些外加剂的作用就是减少泌水，甚至可以提升混凝土的工作性。

先把混凝土倒进漏斗里，一定要倒满。

你看，满满的一坨混凝土，想象一下它像一个小山丘，稳稳当当的，别让它乱七八糟的溢出来。

然后，我们就要开始计时了！这是最紧张的一步，一定要时刻盯着时间表。

你会发现，随着时间的推移，混凝土的上层水分会慢慢渗出来，这就是泌水了。

等到水开始从漏斗的底部滴出来时，记得开始计量那个“泌出的水”的体积。

在这里，你得小心了，千万别心急，等水完全流出来了，再看一下漏斗底部，看看水的总量有多少。

这个数据很重要，它直接影响你对外加剂效果的评估。

记住，一定要慢慢地观察，像是在看一场“等待的艺术”，水滴慢慢流出，心里别急，按步骤来。

等到水完全流出后，我们就可以开始计算了。

通过已知的混凝土体积和流出的水量，你就可以得出泌水率比。

普通混凝土拌合物性能试验方法标准—取样及试样的制备、稠度试验１总则１．０．１为进一步规范混凝土试验方法，提高混凝土试验精度和试验水平，并在检验或控制混凝土工程或预制混凝土构件的质量时，有一个统一的混凝土拌合物性能试验方法，制定本标准。

１．０．２本标准适用于建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验，包括取样及试样制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、表观密度试验、含气量试验和配合比分析试验。

１．０．３按本标准的试验方法所做的试验，试验报告应包括下列内容：１委托单位提供的内容：１）委托单位名称；２）工程名称及施工部位；３）要求检测的项目名称；４）原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；５）要说明的其他内容。

２检测单位提供的内容：１）试样编号；２）试验日期及时间；３）仪器设备的名称、型号及编号；４）环境温度和湿度；５）原材料的品种、规格、产地和混凝土配合比及其相应的试验编号；６）搅拌方式；７）混凝土强度等级；８）检测结果；２取样及试样的制备２．１取样２．１．１同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的１．５倍；且宜不小于２０Ｌ。

２．１．２混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约１／４处、１／处和３／４处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过１５ｍｉｎ，然后人工搅拌均匀。

２．１．３从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过５ｍｉｎ。

２．２试样的制备２．２．１在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在２０±５℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与工现场保持一致。

２．２．２试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度骨料为±１％；水、水泥、掺合料、外加剂均为±０．５％。

２．２．３混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》ＪＧＪ５５中的有关规定。

混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。

《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。

二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。

取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。

2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。

一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。

1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。

2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。

3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。

4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。

2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。

3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。