GRC构件设计
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grc构件设计说明模板grc构件设计说明模板的一般步骤如下:第一步:定义需求及目标首先,我们需要明确设计这个GRC构件的目标和需求。
这可能包括确定构件的功能、性能指标、可靠性要求、外观要求以及适用环境等。
第二步:收集并分析相关信息在这一步骤中,我们需要收集与设计GRC构件相关的各种信息。
这可能包括材料的物理和化学特性、具体的施工要求、相关的行业标准和指南以及类似的项目的经验教训等。
第三步:制定设计方案基于收集到的信息和目标需求,我们需要制定一个合适的设计方案。
这个方案可能包括选择合适的材料、确定构件的几何形状和尺寸、设计适当的连接方式、确定表面处理方法等。
第四步:进行设计计算和分析在这一步骤中,我们需要进行设计计算和分析,以确保所设计的GRC 构件在各种工况下能够满足所需的功能和性能要求。
这可能涉及到强度、刚度、稳定性等方面的计算和分析。
第五步:制定详细的制造和安装方案一旦设计方案得到确认,我们需要制定详细的制造和安装方案。
这可能包括确定具体的工艺流程、选择合适的工具和设备、设计适当的模具和支撑系统等。
第六步:进行样品制作和测试在这一步骤中,我们需要制作GRC构件的样品,并进行必要的实验和测试。
这可以帮助我们验证设计的正确性和可行性,并进行必要的修改和改进。
第七步:进行生产制造和安装最后,一旦样品通过测试,我们可以进入实际的生产和安装阶段。
在这个阶段,我们需要遵循制造和安装方案进行操作,以确保所生产的GRC 构件符合设计要求并能够正常运行。
综上所述,设计一个GRC构件的过程涉及多个步骤,从明确需求和目标开始,逐步进行收集信息、制定设计方案、进行计算分析、制定制造和安装方案,最终生产制造和安装。
这个过程需要进行充分的研究和分析,并且需要不断进行测试和验证,以确保设计的正确性和可行性。
GRC 安装构件大样(7张)及安装技术措施2010年10月一、GRC构件制作安装1、GRC构件转角、边口处应设置不低于Ø4的通长连续刻痕钢丝加强;几何尺寸大于400 mm的GRC构件应配置钢筋网,其钢筋直径不小于Ø6、间距不大于400 mm;GRC构件几何尺寸不宜超过1000mm,当超过1000 mm时,钢筋的直径和间距由结构设计确定。
2、钢筋保护层厚度不应低于15mm;构件肋部(只有钢筋部位的几何尺寸应不应小于6d(d为钢筋直径,下同),并加设耐碱玻璃纤维网格布,网格布宽200mm。
3、GRC构件最小壁厚不宜小于8 mm;顶面的宽度大于300 mm时,最小壁厚不宜小于30 mm.4、GRC构件的预留连接件一般采用预留钢筋或预留锚板两种方式:(1)当GRC构件较小时(最大尺寸小于600 mm,且自重小于25kg),可直接将构件配筋外露,外露长度应大于10d且满足焊接要求;(2)当GRC构件较大时(最大几何尺寸大于等于600 mm,或自重大于等于25kg),应预留锚板,锚板应采用强度不低于Q235级钢,锚板的厚度应不小于构件配筋直径的0.6倍,锚板镀锌层的镀锌含量不小于350g/㎡;锚栓或钢筋穿孔中心至锚板边缘的距离D不应小于2d或20mm,穿孔与钢筋之间的最大间隙不应大于2 mm.。
钢筋与锚板延穿孔周边双面满焊。
二、GRC外观质量要求1、表面平顺、边缘整齐、无缺棱掉角、无翘曲;2、表面无裂缝、无露网、无露筋、无蜂窝、无麻面。
3单位:mm长度允许偏差宽度允许偏差壁厚允许偏差600<L≤1000±4 200<B≤600±3 ó≤10+5 01000<L≤2000±5 600<B≤1000±4 10≤ó≤14+5 -2L>2000±7 B>1000 ±5 Ó≥14+5 -35、标称直径允许偏差D≤400±5400<D≤1000±6D>1000±76、GRC项目指标抗折力(N)≥400吸水率(%)≤10饱和浸水后抗折力(N)≥320抗冻融循环50次冻融循环表面无破损,抗折力损失不大于25%,质量损失不大于5%不透水性30㎜水深保持24小时背面无水珠抗冲击性(J)≥3三、GRC1、构件安装前应对建筑物连接结构表面进行处理,保证其平整、坚实。
grc 设计技术要求GRC(玻璃纤维增强水泥)是一种封闭性材料,广泛应用于建筑、道路、桥梁和其他基础设施的建设中。
它具有优异的力学性能、抗腐蚀性能和持久性能,因此在设计GRC结构时需要遵守一些技术要求。
首先,在GRC结构的设计中,需要了解GRC悬臂、支撑和泵吊杆的最小跨度要求。
这可以确保GRC结构的稳定性和安全性。
此外,还需要根据实际情况考虑GRC结构的最大跨度和荷载要求。
其次,GRC结构的设计还需要考虑GRC板材的厚度和纤维含量。
GRC板材的厚度与所需的力学性能密切相关。
较薄的GRC板适用于较小的跨度和荷载,而较厚的板材可以用于较大的跨度和更重的荷载。
此外,纤维含量也是GRC结构设计中需要考虑的重要因素。
适当的纤维含量可以提高GRC的抗拉强度和抗裂性能。
然而,高纤维含量可能会导致GRC的粘结性能下降,因此需要在设计中平衡这些因素。
此外,GRC结构的设计还需要考虑GRC外表面的防水和防火性能。
这可以通过添加适当的防水剂和阻燃剂来实现。
防水剂可以使GRC材料对水有较好的抵抗能力,防火剂可以减少GRC在火灾中的燃烧速度和火势。
此外,GRC结构设计还需要考虑GRC的安装和施工要求。
GRC制品通常是在现场预制并使用起重设备安装的。
因此,需要确保GRC制品的尺寸和重量符合起重设备的承载能力,同时要提供足够的安装空间和设备,以便顺利进行施工作业。
最后,GRC结构设计还需要考虑GRC的外观要求。
GRC制品通常需要具有良好的表面质量和整体外观。
因此,在设计中需要考虑采用适当的模具和模具处理技术,以及合适的表面处理方法,如喷涂或涂装。
总之,GRC结构设计需要遵守一系列技术要求,包括最小跨度要求、GRC板材厚度和纤维含量、防水和防火性能、安装和施工要求以及外观要求。
这些要求的合理应用可以确保GRC结构具有良好的力学性能、持久性能和外观质量。
****学院**分院工程外墙GRC装饰构件专项施工方案第一章编制依据1、《玻璃纤维增强水泥(GRC)装饰制品》JC/T940-20042、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210—20013、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20014、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20055、《建筑施工安全检查标准》JGJ59—20116、《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-917、《国家法官学院重庆分院工程建筑施工图》8、《国家法官学员重庆分院工程施工组织设计》第二章工程概况本工程安装GRC装饰构件的楼栋为:1#行政楼、2#报告厅、3#教学楼、9#职工宿舍、13#学员宿舍、15#学员宿舍、16#学员宿舍>20#餐饮中心;GRC构件主要为:檐口装饰线脚、外墙腰线、外墙装饰竖板、檐口斜撑等,共计18个类型,造型较为简单.第三章施工部署第一节施工顺序由于本工程占地面积较大,需施工GRC装饰构件楼栋较为分散.为了配合土建专业,本工程外墙GRC装饰构件楼栋施工顺序按照:9#职工宿舍-20#餐饮中心-1#行政楼-15#学员宿舍-2#报告厅、16#学员宿舍-3#教学楼、13#学员宿舍.单栋楼施工顺序按照:檐口装饰线脚-檐口斜撑-外墙腰线或外墙装饰竖板;先施工需要在外架上操作的构件,后施工不要外架上操作的构件。
第二节劳动力布置详《施工组织设计》第四节分包商现场管理人员布置第五节进度安排1、9#职工宿舍:8天2、20#餐饮中心:5天3、1#行政楼:12天4、15#学员宿舍:10天5、2#报告厅、16#学员宿舍:10天6、3#教学楼、13#学员宿舍:10天以上时间安排为:能够满足GRC施工条件后,开始施工之日起算。
第六节施工主要设备第四章GRC装饰构件生产第一节材料要求1、玻璃纤维耐碱玻璃纤维网布应符合JC/T-841的规定,购买时必须提供产品合格质量证明文件,并加盖鲜章。
2、水泥水泥采用专业低碱硫铝酸盐水泥,需采用中国玻璃纤维增强水泥(GRC)协会认可生产的产品,强度等级为42。
GRC外墙装饰构件在建筑设计中的应用摘要:随着社会的进步和人们对生活质量的高要求,建筑装饰行业也在不断追求更多的装饰形式。
本文从设计的角度出发来浅谈GRC外墙装饰构件在建筑设计中的应用,介绍了GRC的构件性能、设计和质量等相关要求。
关键词:GRC;外墙装饰构件;建材;设计质量由于GRC这种外墙装饰构件能设计成传统建材无法达到的造形, 获得更多的美感,而且简化了施工工序, 这种建筑材料在仿欧式建筑中应用的尤其成功。
但是因为GRC还是一种较为新式的装饰材料,其施工工序和具体要求很多人其实不是很了解,这就造成在实际的工程应用中, 施工方简单地追求外观立面效果, 忽视了GRC外墙装饰构件在设计和施工方面的设计和质量要求, 造成了它在应用中的结构安全隐患、安装部位渗漏水等问题。
因此,必须对用于建筑物的GRC 外墙装饰构件进行相应的设计。
1.CRC构件产品性能目前, 外墙装饰构件(GRC)主要有罗马柱、门窗套、线板、花瓶护栏等, 其中辅助材料包括穿墙螺栓、膨胀螺栓、焊条、珍珠岩、水泥等材料。
CRC构件是用玻璃纤维将水泥增强为一种材料,然后雕塑师根据需求雕塑模型后,制成模具,再经过喷射等特殊技术制成的。
1.1力学性能GRC 必须根据规定中选定的强度等级, 通过多项试验确定好水灰比、灰砂比、玻纤含量、玻纤类型与掺加方式等方面后配比而成。
GRC 的强度以抗弯强度确定等级, 主要参考指标包括: 抗拉强度(从7. 5到9. 0 MPa) 、抗折强度(15. 0~ 20. 0 M Pa)、受弯时的破坏韧性(比普通砂浆高 30~ 120 倍)、抗冲击强度(摆锤法测定在 150~ 200 N/ mm2之间)等方面。
1.2 物理性能GRC 外墙装饰构件除了要保证本身的力学性能外, 还要满足其它的物理性能,包括:抗冻、抗渗、干湿变形等,还有化学性能,构件的厚度应根据构件在建筑装饰中所受荷载、构件地构造和形状以及材料本身的强度等级确定。
GRC预制构件工程技术要求一、设计1、预制构件应按围护结构进行设计,在进行结构设计计算时,不应考虑分担主体结构所承受的荷载和作用,只应考虑直接施加于其上的荷载和作用。
2、预制构件及其连接件应具有足够的承载力、刚度和相对主体结构的位移能力。
3、有抗震设计要求的预制构件,在设防裂度地震作用下经修理后,构件应仍可使用,在罕遇地震作用下,构件不得脱落。
4、预制构件的设计,在重力荷载、设计风荷载、设防裂度地震作用、温度作用和主体结构变形影响下,应具有安全性。
5、预制构件的预埋件、专用连接件的设计应符合JGJ133-2001要求;连接螺栓应按国家标准《钢结构设计规》(GBJ17)进行承载力计算;构件与专用连接件间的固定螺栓应采用不锈钢螺栓,其直径不得小于10mm,专用连接件应通过焊接与墙体预埋件或钢构件连接。
6、预制构件的预埋连接板的截面尺寸不宜小于40mm×4mm,并应经热镀锌处理;预制构件的上、下两端连接板不应小于2个,两侧的构造连接板每侧不少于2个,距上下端部距离不超过180mm,间距不超过500mm。
7、预制构件应采用上下两端紧固件固定的方式来进行安装固定。
8、当预制构件与主体结构间留有较大空间(或预制构件重心离主体结构较远时)可在构件与主体结构之间设置过渡钢桁架或钢伸臂。
钢桁架或钢伸臂与主体结构应可靠连接。
钢桁架或钢伸臂应严格按设计图纸(或经原设计单位审查通过的施工图纸)进行施工。
9、预制构件的连接板部位应无崩坏、暗裂等缺陷。
10、预制构件应按同一种类构件的5%进行抽样检查。
且每种构件不得少于5件,当有一个构件抽检不符合上述规定时,应加倍抽样复检。
全部合格后方可出厂,构件出厂时应附有构件合格证书。
三、安装1、预制构件安装施工前应编制施工组织设计,其中应包括下列容:①工程进度计划②搬运起重方法③测量方法④安装方法及顺序⑤检查验收⑥安全措施等2、构件安装前应检查出厂合格证。
不合格的构件不得安装。
GRC(玻璃纤维增强混凝土)的设计技术要求包括以下
几个方面:
尺寸要求:GRC制品的尺寸应符合设计要求,偏差不得超过±2mm。
外观要求:GRC制品表面应光滑、洁净,无气泡、裂纹、脱皮等现象。
保护层要求:GRC制品表面应涂刷保护层,保护层应均匀、牢固,无漏涂、起泡现象。
安装位置要求:GRC制品的安装位置应符合设计要求,安装时应保持垂直、水平,不得有倾斜现象。
此外,GRC设计还需要考虑原材料的要求,包括水泥、集料、增强材料和添加剂等。
具体要求如下:
水泥:采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥,标号不低于425号。
集料:集料应采用质地坚硬、耐久、粒径适宜的河砂、石英砂或卵石等,含泥量不应大于2%。
增强材料:增强材料应采用耐碱玻璃纤维或聚酯纤维等,其抗拉强度应不低于750MPa。
添加剂:根据需要可采用外加剂、缓凝剂等,应符合相关标准要求。
以上是GRC设计的基本技术要求,具体的设计和施工还需要根据项目的要求和实际情况进行具体的分析和操作。
GRC装饰构件设计基本规定4、设计基本规定4.1一般规定4.1.1 GRC外墙装饰构件用于建筑物上,必须进行设计。
对于新建建筑,GRC构件应包括在建筑设计与结构设计中,对于旧建筑装饰改造工程,须进行专项的建筑与结构设计,严禁仅依据立面效果图施工。
4.1.2 GRC外墙装饰构件的设计工作包括:1、建筑立面设计(即构件应用设计)。
2、构件与建筑物连接节点设计。
3、构件设计。
4.1.3 GRC外墙装饰构件的设计和应用设计必须符合国家有关的建筑与结构的规范要求。
4.2建筑立面设计与构件选用4.2.1使用GRC外墙装饰构件的建筑立面设计必须满足以下要求:1、满足建筑物使用功能的要求。
2、与建筑物所在环境协调。
3、美观、和谐、风格统一。
4、比例正确、尺度合适。
5、技术可行、安装方便。
6、经济合理。
4.2.2建筑立面设计(即构件应用设计)必须给出详细的施工图、节点图。
并确定:1、构件类型、品种、规格、质感、颜色。
2、构件使用的部位与数量。
3、构件的组合排列与接缝方式。
4、构件的收口处理。
4.2.3横向连续构件(如檐线、腰线)须确定单个构件的长度、接缝方式与转角处的处理方式,包括:1、确定构件连接处缝隙。
考虑到干湿变形和温度变形因素,水平连续构件之间必须留有伸缩缝。
单根长度不大于2m的构件其伸缩缝宽不小于5mm。
单根长度2m以上的构件,伸缩缝宽应为5—10mm。
2、构件间缝隙处理的方式有三种:(1)明缝。
类似真石材构件,保持自然接缝效果。
(2)半明缝。
用橡胶条(或塑料条)塞缝,建筑密封胶嵌缝。
(3)暗缝。
用橡胶条(或塑料条)塞缝,建筑密封胶嵌缝后刮腻子,刷涂料,使接缝处与构件表面一致。
半明缝和暗缝处理时不得使用水泥砂浆嵌缝。
3、必须根据建筑物轴线尺寸、门窗洞位置、墙体转角变化情况和墙体伸缩缝(沉降缝)的位置等因素来确定每个构件的长度,使构件的连接缝位置与建筑物立面统一协调对称。
且构件的大小适于制做与安装。
水平构件长度范围可在1.2—2.4m之间。
【大连海昌置地红酒庄园A8区一期外墙GRC构件工程】施工组织设计大连鼎润建设有限公司目录第一章、工程概况及施工条件。
2第二章、工程项目管理目标。
4 第三章、施工前的准备工作。
4第四章、施工组织管理机构。
7第五章、施工力量部署。
11第六章、施工工艺。
13第七章、质量标准。
17 第八章、制品的运输与保管。
26第九章、GRC构件安装施工措施。
27 第十章、项目质量与安全体系。
29第十一章、工程质量保证措施。
30 第十二章、安全文明环保措施。
34第十三章、工程进度保证措施。
38第十四章、施工后的成品保护。
40第十五章、保养与维修。
41第十六章、技术档案资料管理。
42 附件一主要设备配备表附件二劳动力配备表附件三劳保安全用品需用计划附件四施工进度计划表附件五施工图第一章工程概况及施工条件一、编制说明:1、本施工组织设计是为大连金石国际旅游度假区D7地块外装修工程外墙GRC构件施工工程组织部署,是规范和指导该专项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术文件,为使该专项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工,有计划地开展各部分项工程的施工,及时做好各项施工准备工作,保证各种资源和劳动力的及时供应,协调与各工种之间的时间安排,保证施工的顺利进行,按期保质完成施工任务,特制订本专项施工方案。
2、适用范围本施工组织设计适用于大连金石国际旅游度假区D7地块外墙GRC构件施工工程。
3、编制依据根据大连金石国际旅游度假区D7地块外装修工程施工图一套图纸疑问及甲方的答疑意见。
国家有关法律法规标准和条例:《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001 J113-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《建筑设计防火规范》GBJ16-87(2001版)《钢结构设计规范》TJ17-74《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94《碳素钢结构》GB700-88《铝合金建筑型材》GB/T5237《建筑物防雷设计规范》GB50057《民用建筑电气设计规范》JGJ/T16《建设工程项目管理规范》GB/T 50326-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《天然石材产品放射性防护分类控制标准》JC518《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《天然花岗岩建筑板材》JC 205-92《冷弯薄壁型钢结构技术规范》《胶粘剂拉伸剪切强度测定方法》4、编制原则1) 认真贯彻国家对工程建设的各项方针、政策、相关规范和标准,严格执行工程建设程序。
grc构造做法
GRC(Glass Fiber Reinforced Concrete)是一种建筑材料,它
是混凝土加入了玻璃纤维增强材料而成,具有轻质、高强度、耐久性等优点。
以下是GRC的构造做法:
1. 材料准备:准备混凝土、玻璃纤维、增强剂等材料,并按照规定的配比比例进行准备。
2. 混合:将混凝土与玻璃纤维混合,并加入适量的增强剂,通过搅拌的方式使其均匀混合。
3. 浇筑:将混合好的GRC浆料倒入模具中,按照设计要求进
行浇筑。
4. 压实:使用振动台或压力机对浇筑好的GRC进行压实处理,以确保材料的密实性和均匀性。
5. 养护:浇筑完毕后,需要对GRC进行养护,使其逐渐达到
预定的强度和硬度,一般需要喷水保湿或涂覆保养剂等方式进行。
6. 拆模:待GRC达到设计强度后,可以进行拆模操作,将模
具从GRC构件上取下。
7. 表面处理:对拆模后的GRC构件进行表面处理,如打磨、
喷涂、上色等,以满足设计要求。
需要注意的是,在进行GRC构造时应遵循相关的安全规范和操作规程,确保施工过程中的安全和质量。
同时,GRC构造也需要根据具体的项目需求和设计要求进行调整和优化。
GRC预制装配系统设计指南Design Guide for Prefabricated GRC Systems
GRC预制装配系统设计指南
Design Guide for Prefabricated Glassfibre Reinforced Concrete Systems
1.影响GRC设计的因素
2.极限状态设计
3.板型结构与基本设计原理
4.GRC力学性能与物理化学性能设计
5.GRC产品设计
6.构造节点设计与固定系统的基本准则
7.工艺方案与配合比设计
8.性价比与成本控制
1.影响GRC设计的因素
自然力:风、水、热、地震
其它:火、声、电化学侵蚀、腐蚀、碳化
建筑结构:钢筋混凝土框架、钢结构、现浇剪力墙、砌体结构
2.极限状态设计
典型的GRC初始性能与老化后的性能
生产工艺和材料配比对GRC性能的影响
GRC的徐变和应力状态下的破坏方式
比例极限强度
GRC设计方式
疲劳强度设计的选择
强度设计与计算
3.板型结构与基本设计原理
充分利用GRC材料所特有的高抗弯、抗拉、抗剪和抗冲击强度,依据薄壳结构原理设计制造刚性曲面造型。
强调材料力学与结构力学的综合运用,结合几何造型的合理性,依靠曲面内的双向轴力和顺剪力承受载荷。
通过曲面造型变化,丰富建筑立面装饰效果;减轻结构自重,内力均匀,提高了空间整体工作性,强度高,刚度大,节省材料,经济合理。
4.GRC力学性能与物理化学性能设计
不同的应用条件对GRC的性能要求有很大差别。
众所周知,沿海地区与城市中心,高层建筑与低矮的别墅,其风荷载相差很大。
再例如:屋面与墙面比较,屋面的条件就要恶劣的多,普通GRC就难以胜任,因为屋面受到雨水、冰冻、阳光直射的作用,GRC材料会产生湿胀干缩、热胀冷缩,缺乏抗疲劳能力的普通GRC内部结构会发生破坏。
还有许多情况必须考虑:表面粗糙与光滑;浅色与深色对阳光产生的热能吸收,等等。
因此,应视具体情况,有针对性地设计GRC材料的功能与性能指标体系。
5.GRC产品设计
建筑美学设计:造型、质感。
建筑师与GRC工程师的深入沟通是十分必要的。
产品内部结构设计:钢骨架、增强肋、收边......
6.构造节点设计与固定系统的基本准则
面板构造设计
边缘与洞口
尺度协调
构造节点型式
通风雨幕
连接件
接缝处理与密封
与相邻材料衔接
7.生产工艺方案与配合比设计
在综合考虑使用环境条件后,有针对性地设计GRC材料的功能与性能指标体系。
根据这些数据制定生产工艺方案与配合比设计。
在满足使用条件的情况下,预留足够的安全系数,合理运用各种技术工艺程序,设计一个完整的技术经济方案。
其中,首先选择合适的工艺路线,然后选择与之匹配的原材料,之后进行配合比设计,试配验证,组织实施。
8.性价比与成本控制
用最合理的技术工艺与最经济的方式完成设计与交付。
性价比分析,价值工程(Value Engineering);
成本规划;
过程控制,价值分析(Value Analysis)。