SPTS-PD21-Z001加氢装置用高压临氢无缝对焊管件采购技术规范SPTS-PD21-Z001 加氢装置用高压临氢无缝对焊管件采购技术规范（暂行）11>．范围本规范规定了加氢装置用高压临氢无缝对焊管件的材料、制造、检验与试验、标志、包装、运输及贮存等技术要求。
本规范适用于加氢装置用公称直径DN≥50且壁厚≥SCH100的无缝碳钢、合金钢和不锈钢对焊管件。
2．规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。
ASME B16.9 Factory-Made Wrought Buttwelding Fittings（工厂制造的锻轧制对焊管件）ASME B16.25 Buttwelding Ends对焊端部 ASTM A 106/A 106M Standard Specification for Seamless Carbon Steel Pipe for High-Temperature Service 高温用无缝碳钢管 ASTM A 234/A 234M Standard Specification for Piping Fittings of Wrought Carbon Steel and Alloy Steel for Moderate and High Temperature Service 中、高温用轧制碳钢和合金钢管道配件 ASTM A 335/A 335M Standard Specification for Seamless Ferritic Alloy-Steel Pipe for High-Temperature Service高温用无缝铁素体合金钢管 ASTM A 312/A 312M Standard Specification for Seamless, Welded, and Heavily Cold Worked Austenitic Stainless Steel Pipes 无缝、焊接和深冷工况用奥氏体不锈钢管ASTM A 262/A 262M Standard Practices for Detecting Susceptibility toIntergranular Attack in Austenitic Stainless Steels 奥氏体不锈钢晶间腐蚀敏感性的检测规程 ASTM A 370/A 370M Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products钢制品力学性能试验方法和定义 ASTM A 388/A 388M Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings 大型钢锻件超声波检验 ASTM A 403/A 403M Standard Specification for Wrought Austenitic Stainless Steel Piping Fittings轧制奥氏体不锈钢制管配件 ASTM E45 Standard Test Methods for Determining the Inclusion Content of Steel 测定钢材夹杂物含量的试验方法 ASTM E112 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size 测定平均晶粒度的试验方法 ASTM E213 Standard Practice for Ultrasonic Examination of Metal Pipe and Tubing 金属管材超声检查的标准操作规程 2SPTS-PD21-Z001 MSS SP-25 Standard Marking System for Valves, Fittings, Flanges and Unions 阀门、管件、法兰和活接头的标准标记系统 JB/T 4730 承压设备无损检测 3．原材料要求 3.1 原材料冶炼碳钢采用电炉加VD或相当的工艺进行冶炼；合金钢应采用电炉加VOD工艺进行冶炼；不锈钢应采用电炉加 AOD或VOD工艺进行冶炼，必要时可再经电渣重熔精炼或其它特种真空熔炼工艺进行精炼。
3.2 原材料化学成分材质 9><>C S P 其它成分TP321、TP347 0.04%～0.08% ≤0.020% ≤0.030% 满足ASTM A312要求 TP321H、TP347H 满足ASTM A106要求且CEA106 B ≤0.25% ≤0.020% ≤0.030% ≤0.43 P11 0.05～0.15% ≤0.020% ≤0.020% 满足ASTM A335要求 P22 0.05～0.15% ≤0.020% ≤0.020% 满足ASTM A335要求 P5 0.05～0.15% ≤0.020% ≤0.020% 满足ASTM A335要求 3.3 按ASTM A370的试验方法每批取一个试样进行室温拉伸试验，试验结果应满足相应的材料标准的要求。
TP321、TP321H、TP347、TP347H 材料还应取一个试样进行高温拉伸试验，TP321、TP321H的高温(450℃)屈服强度应不小于140 MPa，TP347、TP347H材料的高温(450℃)屈服强度应不小于160 MPa。
3.4 DN＜400的钢管应根据ASME标准进行压扁试验。
DN≥400的钢管做弯曲试验。
弯曲试验应分别进行正向弯曲(靠近钢管外表面的试样表面受拉)和反向弯曲(靠近钢管内表面的试样表面受拉)试验。
弯曲试验的弯芯直径为25mm，试样应弯曲180°，试样弯曲受拉表面和侧面均没有裂纹为合格。
3.5 管子、钢板、锻件的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则应根据ASTM E213/A388标准100%超声波检查，槽断面形状如ASTM E213图3（B），人工缺陷深度是壁厚的5%，且不大于0.8mm。
3.6 不锈钢管件的原材料的晶粒度为5～7级。
3.7 每批在两根钢管上各取一个试样按ASTM E45进行非金属夹杂物检验. A、B、<>C、D类非金属夹杂物级别按其中最严重者判定，碳钢、合金钢钢管分别不大于2.5级，总和不超过3SPTS-PD21-Z001 6.5级；不锈钢钢管非金属夹杂物A≤1.0级、B≤2.0级、<>C≤2.0级、D≤2.0级且A+B+<>C+D≤5级。
3.8钢管应经过热处理。
碳钢要求正火处理（终轧温度750°以上可不做）；合金钢要求正火+回火处理；不锈钢钢管要求固溶处理。
3.9 管件的原材料供应商应为询价文件中指定的供应商。
4．制造 4.1 对焊的弯头、三通和异径管应为无缝管采用热成型工艺制造。
管帽应为钢板采用冲压热成型工艺制造。
4.2 除非另有规定，管件端部壁厚不应小于公称壁厚的90%。
4.3 管件表面缺陷应用研磨法去除，不允许用焊补，研磨后管件壁厚不得小于最小壁厚。
4.4对焊管件应打坡口，坡口应符合ASME B16.25标准不带垫环结构。
4.5 除非另有规定，管件的尺寸和公差应满足ASME B16.9的要求。
4.6 碳钢和合金钢管件进行抛丸处理。
5．热处理 5.1 凡热处理的管件应予以记录并有热处理报告。
5.2 碳钢管件应进行正火处理；合金钢管件应进行正火+回火处理；不锈钢管件应进行固溶处理，稳定型不锈钢管件应进行固溶加稳定化处理。
固溶处理温度不小于1040℃，水冷。
稳定化温度为900℃±10℃，最小保温时间：4.7分钟/mm，至少2小时，空冷。
5.3 奥氏体不锈钢管件热处理后应进行酸洗、钝化处理。
6．检验和试验 6.1 管件的外观检查 6.1.1管件逐件进行目视检验。
内外表面应光滑、无氧化皮。
6.1.2 管件上不得有深度大于公称壁厚5%或0.8mm(以较小值为准)以上的结疤、折叠、轧折、离层等缺陷。
6.1.3 管件深度超过公称壁厚5%或0.6mm(以较小值为准)的机械划痕和凹坑应予去除，去除后管件壁厚不得小于最小壁厚。
6.1.4 管件上不得有裂纹。
6.2 硬度检验所有管件逐件进行硬度检测。
硬度检测验收准则为：碳钢管件不大于187HB；合金钢P5管件不大于207HB，其它合金钢管件不大于187HB；不锈钢管件不大于180HB。
6.3 无损检验 4SPTS-PD21-Z001 6.3.1 不锈钢管件应按JB/T 4730.5逐件进行液体渗透检验，Ⅰ级为合格。
6.3.2 碳钢、合金钢管件应按JB/T 4730.4逐件进行磁粉检验，Ⅰ级为合格。
6.3.3 ≥6〃的管件应按JB/T 4730.3逐件进行超声波检验，Ⅰ级为合格。
6.3.4 管件坡口应按JB/T 4730.5进行100%液体渗透检验，Ⅰ级为合格 6.4 同一管件类型、同一规格及壁厚、采用同一炉批次材料制造、且同炉进行热处理的不锈钢管件，取10%且不少于1件按ASTM E112进行晶粒度检测，晶粒度应为4.5～7级。
6.5 不锈钢管件每批一件按ASTM A 262 E法进行晶间腐蚀试验。
6.6 管件应每批一件进行室温拉伸试验。
室温拉伸试验结果应相应地满足标准ASTM A234或ASTM A403的要求。
321、321H、347、347H材质的管件还应做高温拉伸试验，验收准则与其原材料一致。
6.7 合金钢、不锈钢管件应根据其合金元素逐件进行PMI测试。
测试应作记录，供货时应提供检测报告。
测试元素见下表。
材料测试元素材料测试元素 1 1/4Cr-1/2 Mo Cr,Mo 321 Cr,Ni,Ti 5Cr-1/2Mo Cr,Mo 316 Cr,Ni,Mo 9Cr-1Mo Cr,Mo 316L <>C*,Cr,Ni,Mo 304L <>C*,Cr,Ni 347 Cr,Ni,Nb 304 Cr,Ni 347H <>C*,Cr,Ni,Nb * 验证微量元素的适用方法：特殊的实验室仪器、适用的光学辐射分析仪、可追溯的钢厂合格证。
6.8 “批”的定义：采用同一炉批次材料制造、且同炉进行热处理的管件为一“批”。
管件取样试验时，可采用在管件加长段上取样；也可采用与管件同规格、同炉批号的原材料的见证件取样，该见证件应经过与管件类似的变形且需与管件一起经受管件制造中的所有受热过程（包括管件的最终热处理）。
