搅拌站管理制度

●目录● 1.目的 (2)● 2. 适用范围 (2)● 3.搅拌站试验员工作职责 (3)● 4.搅拌站的组织机构和人员的岗位职责 (3)●5搅拌站材料的质量管理 (3)●6搅拌站主要原材材料检验频率 (4)●7.搅拌站的施工质量控制 (4)●8. 搅拌站仪器设备管理 (5)●9混凝土搅拌站的日常管理 (6)●10.搅拌站资料和报表管理 (6)●11.原材料不合格品的检验与管理 (13)●12.附则 (16)1.目的为确保金温扩能改造工程混凝土工程的内部质量和外观质量，确保搅拌站管理工作规范运行，预防和消除工程质量隐患，结合本工程的实际情况制定搅拌站管理办法。

2. 适用范围本办法适用于中铁十三局集团有限公司金温扩能改造浦北梁场搅拌站。

3.搅拌站试验员工作职责3.1.0在搅拌站配置专职试验员，业务工作由工程指挥部试验室统一管理。

3.1.1负责每批进场材料的取样送检和质量控制。

3.1.2负责砂石含水率测定。

开盘前检查材料质量及数量是否满足要求，料场各类原材料与配合比使用材料是否相符，搅拌站各设备是否运行正常，各工序正常填写混凝土施工配料单并请现场监理工程师签字。

如不正常有权拒绝开具混凝土施工配料单。

3.1.3负责混凝土坍落度、含气量、扩展度、泌水率、拌合物出机温度的测试。

检测过程通知监理人员见证并签认，拌合物性能鉴定记录作为混凝土出厂合格证明并随车带至浇注现场给施工负责人，现场监理工程师3.1.4负责混凝土检查、试件的制作、养护和送检。

3.1.5负责在生产中注意观查每车混凝土拌和物，一旦有明显变化，应及时检测、分析原因、及时调整；记录检测数据和调整情况。

3．1.6混凝土每一车必须严格的做好坍落度并做好记录，加强与现场技术人员的沟通工作，加强混凝土施工过程中的控制工作。

3.1.7监督搅拌站的进场材料的质量，协助并督促搅拌站物资人员做好各项原材的取样送样工作，对不合格材料有权拒绝验收，及时向试验室主任及总工程师反应。

3.1.8对搅拌站的计量设备自检随时做好记录，搅拌站计量设备如遇到较大碰撞及维修后，也应对计量设备进行重新鉴定。

3.1.9负责做好搅拌站混凝土原材料试验报告单及各类材料，分别依序建立目录、档案。

4.搅拌站的组织机构和人员的岗位职责4.1搅拌站负责人1.认真贯彻执行国家有关物资、施工方面的法律法规，规范。

2.配合物资部门做好料堆、储料工作、保证场地内的物料整洁。

符合现场文明施工的要求。

3.协调混凝土前后台的关系，顾全大局合理安排混凝土的施工，及时下达开盘令。

4.负责组织搅拌站维修，计量自校工作。

5.负责对搅拌站日常的安全生产进行检查。

6.完成领导交代的其他任务。

4.2搅拌站操作员岗位职责1、负责搅拌站控制室的操作，填写搅拌站的运转记录，每班前做好搅拌站运转情况检查，并检查所用的物料存储情况。

2、不得任意的改动施工配合比，如确有必要，必须有现场试验员或监理工程师认可，并做好相关数据的记录和整理。

3、与现场施工技术人员及时联系，了解现场混凝土使用情况，合理安排好混凝土运输车。

4、在操作过程中密切监视并记录每盘电流的数值，根据电流与坍落度的关系来大概判断拌合物的状态，发现异常立即通知试验人员。

5.完成领导交办的其它工作。

4.3搅拌站材料员的岗位职责1、根据月材料计划和周材料计划适时组织材料供应。

2、及时填写物资到达验收记录，试验委托单，物资送检台账，搅拌站混凝土及主要材料流向表。

3、对搅拌站所用的材料质量、堆码、储存、标识、取样送检负责。

严把材料进场关。

4、完成领导交办的其它工作。

5．搅拌站材料的质量管理5.1搅拌站材料采购5.1.1对于搅拌站材料供方、试验室协助物资部门认真实地考察，评价、确认其质量保证能力和供货能力。

51.2各种原材料的供货厂家初步确定后,物资部门应将检查质量证明文件提供给试验室，由试验室抽样检验。

确认质量合格后方能采购。

5.2搅拌站材料使用过程的质量管理5.2.1每批搅拌站材料进场后，物资部门应将材料出厂合格证（或其它质量证明文件）提交给试验室一份（原件）。

5.2.2经搅拌站进行验收后，应及时取样送试验室试验检验。

5.2.3搅拌站依据检验合格报告，并经监理工程师认可后方能使用。

5.2.4在检验批量内的原材料如遇下列情况之一者，必须重新试验，合格后方准使用：(1)由于运输、保管不当可能发生变质；(2)超过储存限可能发生变质；(3)材料外观、粒径有不符迹象。

5.2.5搅拌站同一批量原材料用于多个单位工程使用时，可统一取样送检，但试验室必须将检验试验报告向全部使用单位送达，使每个单位工程具有完整的质量保证资料。

搅拌站留存一份。

5.2.6搅拌站的原材料取样送检应遵守国家见证取样的规定，由监理工程师监督取样过程并在委托单上签字。

5.2.7本试验室不能检测的样品、或检验项目有特殊要求的样品，由试验室负责送外部具有资质的单位检验试验。

6.搅拌站主要原材料检验频率6.1水泥：运抵工地（厂）的水泥，应按批（散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足500t或200t时，也按一批计）对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥按一批计。

当对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月（快硬硅酸盐水泥逾1个月）时，应按规定进行复检。

6.2矿物掺合料：任何新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同一等级且连续进场的矿物掺合料,每200t为一批，不足200t时也按一批计。

6.3砂石料：任何新选料源或连续使用达两年应作型式检验一次；连续进场的同料源、同品种、同规格的粗细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量时也按一批计，应按批作常规检验，其中粗骨料有机物含量每3个月检验一次。

6.4外加剂：任何新选货源、使用同厂家、同批号且同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品检验一次。

同厂家、同批号且同品种以及同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。

6.5砼拌合水：新水源或同一水源的水使用达一年检验一次；同一水源的涨水季节检验一次。

7. 搅拌站的施工质量控制7.1混凝土及其它材料配合比管理7.1.1混凝土配合比由指挥部试验室负责选定。

7.1.2工程管理部门应根据设计、施工工艺，提前将配合比的品种技术要求通知试验室。

7.1.3施工单位和物资部门协助试验室获取得各种材料样品。

7.1.4应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行多组砼配合比设计。

当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。

7.1.5试验室在开工前向监理工程师提交配合比报验单，经监理工程师平行试验或认可后交付施工单位使用。

7.1.6不同品种和强度等级的水泥严禁混用。

过期水泥未经试验鉴定合格不得使用；受潮结块的水泥经试验鉴定合格后可用于非主体工程。

7.1.7在搅拌站混凝土拌制前，现场技术人员应提前两小时通知现场试验人员和搅拌站，留给试验人员测定砂石含水量和换算《施工配料通知单》的时间；中心实验室对所属的每个搅拌站，确定负责人对《混凝土开盘通知单》签字人并报请监理确认，书面文件通知搅拌站；并根据测试结果和理论配合比，换算施工配合比。

《混凝土开盘通知单》（见附件4）应明确混凝土使用的工程名称、工程部位、通知单编号、强度等级、坍落度要求，含气量、温度、要求的开盘时间，计划数量，施工单位等。

7.1.8搅拌站混凝土原材料每盘称量误差为：水泥及外掺料为±1%；骨料为±2%；外加剂及拌合水为±1%。

7.1.9搅拌站试验人员要对首盘混凝土拌合物性能进行现场检测：坍落度、扩展度、含气量、泌水率、拌合物出机温度，检测过程通知监理人员见证并签认，拌合物性能鉴定记录作为混凝土出厂合格证明并随车带至浇注现场给施工负责人，现场监理工程师查验。

(运至浇注现场时也应进行复检合格后才能浇注混凝土)7.2.0抗压强度试件搅拌站也随机抽样制作，其取样与留置频率应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。

（2）每500m3同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足500m3时也应制作抗渗检查试件一组7.2.1混凝土质量的监控措施：将《施工配料通知单》准确输入配合比任务管理单，认真复验录入所有数据，经试验人员，操作人员确认无误后签字备案，锁定配比数据后方可生产。

7.2.2严格按配合比生产，没有试验人员书面指令任何人不准随意增减原材料、外加剂、用水量、搅拌时间。

8搅拌站仪器设备管理8.1．混凝土自动称量配料误差调整程序：8.1.1按设备说明书、规范要求定期对搅拌站称量系统进行校验(先用砝码标定配料称的静态误差，最后再用实物称量动态误差)看看计量误差是否符合要求规定并做好记录，标定时应通知监理工程师旁站标定过程，确认签字；8.1.2．试验人员每星期进行一次配料误差分析，检查计量系统的波动情况并写出书面报告；8.1.3．误差超出严重或不在规定范围内，通知厂家进行维修调试至达到标准。

如更换称量配件应请市级以上计量部门进行重新标定；8.1.4搅拌站的试验仪器设备要建立台帐、检定周期表技术档案。

8.1.5计量仪器设备的技术状态应保持良好，并在规定的周期以内进行检定或校验。

9混凝土搅拌站的日常管理9.1、混凝土搅拌站应按验收的申报书中所定的安全技术措施、岗位分工、管理制度等，进行经常性的学习、对照检查，确保混凝土搅拌站规范化、程序化、标准化地持续运行；9.2、局安质部、中心试验室、物资部要定期或不定期对搅拌站进行全面的检查与考核，特别是对搅拌站自动称量系统进行三级监控，对配料数据库进行加密管理，防止篡改数据现象发生，定期对配料数据进行统计分析。

9.3、混凝土搅拌站每月底（日历23日），向局指挥部、项目部、监理项目部试验室上报生产月报；报表格式见附件3；10搅拌站资料和报表管理10.1试验资料是分析工程质量的技术依据，是工程竣工验交的重要凭证，必须实事求是，认真填写。

10.2试验资料包括试验记录、试验报告和其它工作（如仪器管理）记录等。

试验记录和试验报告应采用业主或上级规定的表格填写或打印。

试验资料应分类管理，及时整理。

10.3试验报告必须经过专人复核，由试验室主任签字并加盖公章后方可有效。

10.4试验报告搅拌站需要留存一份。

10.5搅拌站应建立《不合格材料(试件)登记表》，用以记录不合格材料和试件的处理情况。

并跟踪处理结果。

11.搅拌站原材料不合格品的检验与管理11.1原材料是工程结构的物质基础，原材料的质量优劣直接影响结构物的质量，工程材料必须确认质量合格方可采购。

每批进入搅拌站的原材料必须遵循规范要求和有关规定进行先检验，后使用的原则。

11.2水泥的不合格品与废品11.2.1水泥进入搅拌站时，要检查包装标志中水泥的品种、强度等级、生产者名称和出厂编号不全的属于不合格水泥。