生产计划与生产调度管理规定
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生产计划调度管理制度第一章总则第一条为充分发挥生产调度指挥的作用,合理统筹生产运行各部门工作任务,提高工作效率,保障安全生产,结合公司的实际情况,制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司生产、基建各部门的工作统筹、业务衔接、电话受理和应急管理等业务。
第二章生产调度指挥管理第三条调度指挥中心对公司生产建设部门进行统一调度,统筹安排生产任务。
第四条对公司生产建设部门的业务指令,严格按照公司《限时结办制度》规定的时限和流程执行。
第五条调度长每周____召开一次生产调度例会,实时掌握各部门的生产运行情况,协调、安排工作任务。
第六条调度员与值班人员交接前,要对当天指派维修任务的反馈情况进行登记、交接。
第七条中午值班期间任务指派由调度指挥中心调度员负责,夜间由值班领导负责,值班司机和维修人员必须服从安排。
第八条计划管理员须熟练掌握上游天然气公司计划申报平台的使用方法,每日上午9:00前对次日用气计划进行申报。
第九条计划管理员须实时掌握上下游的供用气情况,对供用气量的统计、申报、预测和变更工作应做到及时、准确。
第十条调度指挥中心必须____小时对scada系统的报警信息进行接收和反馈。
第三章应急管理第十一条调度指挥中心是公司应急管理工作的指挥中枢,接收各类报警信息,指派各部门的应急任务。
第十二条调度指挥中心所有人员和值班人员要熟悉公司应急预案内容,应急事件发生时要严格按照应急预案进行处置。
第十三条调度指挥中心所有人员和值班人员接收到报警信息时,按照《报警信息界定标准及通知程序》,将报警信息进行分类并通知相关人员,内容如下:1、一般:报警信息包括漏气(指用户描述可能有微漏的情况)、有燃气味、报警器响、管线受损无明显泄____等情况:(1)以上情况发生在室内,通知运行服务部经理派人或值班维修人员____分钟内到达现场处理,到达人员在____分钟内将现场情况向调度指挥中心反馈,调度指挥中心根据反馈信息判断是否需通知相关人员作出进一步处理。
生产计划与调度管理制度范本一、总则1. 本制度的制定旨在规范和优化企业的生产计划与调度管理工作,确保生产过程的高效和顺畅进行。
2. 生产计划与调度管理工作应根据企业的生产能力、订单需求和资源情况进行合理安排和优化调度。
3. 所有相关部门和人员必须遵守和执行本制度,提高工作效率和质量。
二、生产计划管理1. 生产计划编制:根据市场需求、产品销售计划和资源情况,进行生产计划的编制,确保产能利用率最大化。
2. 生产计划分解:将总体生产计划分解为具体的生产任务,明确任务的完成时间、数量和质量要求,并将其分配给相应的生产车间或工作岗位。
3. 生产计划调整:根据市场的变动、供应链异常或资源紧张等情况,及时对生产计划进行调整和优化,确保生产满足市场需求。
4. 生产进度跟踪:对生产计划的执行情况进行实时跟踪和监控,及时发现问题,并采取相应的措施进行调整和解决。
三、生产调度管理1. 生产资源调度:根据生产计划和资源情况,对各种资源包括人力、物力、设备等进行协调和调度,确保资源的高效利用和合理配置。
2. 任务指派与分配:根据生产计划和工作需求,对各项生产任务进行指派和分配,明确工作职责和任务目标。
3. 任务进度控制:对各项生产任务的进度进行控制和监督,及时发现问题和瓶颈,并采取措施解决,确保任务按时完成。
4. 跨部门协调与沟通:在生产调度过程中,涉及多个部门和工作岗位的协同配合,需要加强沟通和协调,确保工作的顺利进行。
四、生产异常处理1. 生产异常的定义:生产过程中出现的与预定计划不一致的情况,包括但不限于设备故障、材料短缺、人员缺席等。
2. 异常报告与记录:生产异常事件发生后,相关人员应及时上报,并记录相关信息,包括异常的原因、影响范围和处理措施等。
3. 异常处理流程:对于生产异常情况,应根据事件的性质和影响程度,制定相应的处理流程,迅速解决异常问题,以减少生产影响。
4. 异常分析与改进:对于生产异常情况,应进行全面的分析和评估,找出根本原因,并采取措施避免类似异常再次发生。
生产部生产计划与生产线调度规定一、引言在现代企业中,生产计划和生产线调度是非常重要的环节。
合理的生产计划和高效的生产线调度能够提高生产效率,优化资源利用,降低成本,进而提升企业竞争力。
为了规范生产部的生产计划与生产线调度工作,提高生产管理水平,特制定本规定。
二、生产计划(一)依据:生产计划是根据市场需求和企业实际情况确定的,具有明确的目标和期限。
生产部应根据市场预测、销售部门的需求、现有资源情况等因素,制定生产计划。
同时,也要充分考虑企业的经营策略和长期发展规划。
(二)编制:生产计划应由生产部负责编制。
编制过程中,要广泛征求各相关部门的意见,确保计划的科学性和可行性。
生产计划应明确生产目标、生产数量、交付时间等关键信息。
(三)调整:在制定生产计划的初步版本后,应根据实际情况进行调整。
一方面要密切关注市场需求的变化,随时调整生产计划以适应市场;另一方面要根据生产线的实际生产能力和资源状况,调整计划的具体安排,确保生产线的平稳运行。
(四)备案:生产计划编制完成后,应进行备案,供相关部门参考和执行。
备案时,要确保计划的准确性和适用性,并与各相关部门进行沟通,以便协调实施。
三、生产线调度(一)原则:生产线调度应遵循以下原则:1. 合理安排:根据生产计划和生产线资源状况,合理安排生产任务和生产顺序,充分利用生产线资源。
2. 公平公正:对于不同生产线、不同产品的调度,要坚持公平公正的原则,避免偏向某些产品或生产线。
3. 灵活调整:随时根据生产状况和市场需求进行调整,确保生产线的高效运行。
(二)调度流程:1. 接收任务:生产线调度员根据生产计划和生产任务单,接收任务信息。
2. 任务分配:调度员根据生产线的实际情况、实际产能和工人的技能水平,分配任务给各生产线和工人组。
3. 时间安排:调度员根据交付时间要求,合理安排任务的开始时间和完成时间,确保按时交付。
4. 资源调配:根据生产线的资源情况,进行必要的资源调配,确保生产线的平稳运行。
产能规划与生产调度管理制度一、总则为了优化企业的生产流程、提高产能效率,确保生产任务的顺利完成,减少生产本钱和时间挥霍,订立本《产能规划与生产调度管理制度》。
二、产能规划2.1 产能评估与规划1.每年初,由生产部门负责人依据市场需求和公司战略目标,对当年的产能进行评估和规划。
2.产能评估与规划需考虑生产设备情形、人力资源、原材料子供应等因素,并结合生产线平衡、订单情况和库存水平进行综合分析,得出合理的产能规划。
2.2 产能改善与提升1.生产部门负责人需定期组织产线改善和优化,以提高产能效率。
2.在产能改善过程中,应注意节省能源、降低碳排放、提高设备利用率等环保和可连续发展因素。
2.3 生产线平衡调度1.生产线平衡调度是确保生产线各工序之间协调运作的紧要措施。
2.每月初,生产部门负责人依据产能规划和订单情况,对生产线进行平衡调度。
3.调度时要充分考虑设备的容量、人力资源的调配和库存水平的维持,以实现生产计划的平稳执行。
三、生产调度管理3.1 生产计划订立与发布1.每月初,生产部门负责人依据产能规划和市场需求订立当月的生产计划。
2.生产计划需考虑客户订单、库存情况、产品优先级和交货期,并发布给相关部门。
3.2 销售与生产协调1.销售部门需依据市场需求和客户订单情况,及时与生产部门沟通,以供应准确的生产需求信息。
2.生产部门负责人应与销售部门保持紧密联系,及时了解订单的变动和紧急需求,做好调度布置。
3.3 生产进度监控与反馈1.生产部门负责人应设立生产进度监控系统,及时了解各工序的完成情况。
2.生产进度监控系统应跟踪生产计划的执行情况,并将反馈信息及时传递给相关部门。
3.4 生产异常处理1.在生产过程中,如显现设备故障、原材料子不足、人员短缺等异常情况,生产部门负责人应及时采取措施解决。
2.若异常情况无法在短时间内解决,需及时与相关部门协商调整生产计划,并向上级汇报情况。
3.5 生产记录与统计分析1.生产部门负责人应建立完善的生产记录系统,包含各工序的生产数据、生产耗时和产能利用率等。
生产调度与计划员的管理制度是一种重要的组织管理措施,它对于企业的生产运营效率和质量控制起着关键作用。
为了确保生产调度与计划员的工作顺利进行,必须制定科学合理的管理制度。
下面我将介绍生产调度与计划员的管理制度的一些要点。
一、工作职责1. 生产调度员的职责:- 负责制定生产计划,合理安排生产资源和产能;- 协调各部门之间的工作关系,协调解决生产中的问题;- 监控生产进度,确保生产任务的按时完成;- 收集、整理和分析生产数据,提出生产改进意见。
2. 计划员的职责:- 根据生产计划,编制产品生产流程和工艺计划;- 分配生产任务,安排生产人员和设备;- 监督生产过程,确保产品质量和交期;- 收集生产数据,编制相关报表和统计分析。
二、工作流程1. 生产调度流程:(1) 接收生产任务:生产调度员从上级领导或计划员处获取生产任务,了解任务要求和期限。
(2) 制定生产计划:根据生产任务的具体情况,制定合理的生产计划,包括生产时间、产能安排、生产资源分配等。
(3) 协调协作:通过与各部门的沟通和协调,解决生产过程中的各种问题,确保生产进度正常运行。
(4) 监控生产进度:及时掌握生产进度,发现问题及时采取措施解决,并及时报告上级领导。
(5) 数据分析:收集相关的生产数据,进行统计和分析,为改进生产提供参考和依据。
2. 计划员工作流程:(1) 接收任务要求:计划员从生产调度员处获取生产任务的要求,了解任务的具体需求和期限。
(2) 编制生产流程和工艺计划:根据产品的特征和生产要求,编制详细的生产流程和工艺计划,包括工序、工时、设备需求等。
(3) 分配生产任务:根据生产计划和工艺计划,合理分配生产任务给各个岗位的生产人员,并协调解决人员不足或设备故障等问题。
(4) 监督生产过程:监控生产过程中的工艺和质量控制,及时发现问题并给予解决意见。
(5) 数据统计和分析:收集生产相关数据,编制报表和统计分析,提供数据依据和参考。
三、绩效考核1. 生产调度员绩效考核指标:- 生产任务完成情况:按时完成生产任务的能力;- 生产进度管理:准确掌握生产进度并有效协调的能力;- 生产资源利用率:合理调配生产资源的能力;- 生产数据分析:对生产数据进行统计分析和提出改进意见的能力。
生产计划与调度管理制度是企业在进行生产运作过程中,为了提高生产效率、降低成本、确保产品质量等目标制定的一套管理制度。
本文将围绕生产计划与调度管理制度展开阐述,主要包括制度的基本要素、实施过程和管理方法等内容,以帮助企业建立科学有效的生产计划与调度管理制度。
一、制度的基本要素(一)目标:明确生产计划与调度的目标,可以包括提高生产效率、降低成本、保证交货期、提高客户满意度等方面的目标。
(二)职责:明确生产计划与调度的相关部门和人员的职责,包括生产计划部门、生产调度部门、生产执行部门等。
(三)流程:制定生产计划与调度的流程,包括计划编制、调度发布、生产执行和反馈评估等环节。
二、实施过程(一)需求分析:根据市场需求和客户订单情况分析,确定生产计划的需求量和时间节点。
(二)计划编制:根据需求分析的结果,制定生产计划,包括生产数量、生产时间、生产资源等安排。
(三)调度发布:根据计划编制结果,发布生产调度指令,明确生产任务和要求。
(四)生产执行:按照生产调度的要求进行生产执行,包括生产设备的调试和调整、原材料的准备和投入、生产过程的监控和管理等。
(五)反馈评估:根据生产实际情况进行反馈和评估,及时调整生产计划和调度,完善制度。
三、管理方法(一)信息化管理:引入信息化系统,实现生产计划与调度的自动化、规范化管理,提高生产计划的准确性和反应速度。
(二)资源优化:根据生产计划和调度要求,合理配置生产资源,最大程度地提高资源的利用效率。
(三)协同合作:各部门之间要加强协调和沟通,形成整体优化的生产计划与调度方案,提高生产效率和产品质量。
(四)风险管理:根据生产计划与调度的特点,制定相应的风险预警机制和应急预案,及时应对各种突发情况。
(五)持续改进:通过不断总结经验和教训,改进和完善生产计划与调度管理制度,实现持续改进和提升。
四、制度的落实与监督(一)落实:通过培训、宣传和激励等方式,使各级员工了解、接受并执行生产计划与调度管理制度。
生产计划与调度管理制度1总则1.1生产调度管理是企业生产经营管理的中心环节,生产管理部作为生产调度管理的职能部门,是公司生产的指挥中心。
1.2生产以市场为导向,以“少投入,多产出,快产出”为原则,科学利用资源,合理____调配,有效进行生产过程控制,获取最佳经济效益。
2管理职能2.1生产调度在生产管理部及公司主管经理的领导下开展工作。
以生产调度为核心,建立与各职能部室、车间主任及生产班组长相连接的生产调度指挥系统,按程序分层次地____、协调、指挥生产。
2.2生产调度对公司生产实行全面管理,坚持二十四小时倒班,每班一人。
2.3以生产调度的集中统一指挥为原则,一切与生产相关的操作、指令都要通过生产调度指挥系统逐级下达,情况紧急或必要时,有权调度公司范围内的人力、物力,以确保操作平稳,生产安全,保质、保量、按时完成生产任务。
2.4调度指令具有权威性,基层单位和有关部门必须协作配合,贯彻执行,有不同意见,可一面贯彻执行,一面向上一级主管汇报及请示。
3管理内容3.1负责生产管理及协调各车间的生产平衡、物料平衡、动力平衡及供、产、销平衡。
3.2负责监督检查各部门对进货原材料、过程控制中产品及成品的标识与完成的执行情况。
3.3负责制订公司的干部值班制、交接班制、巡回检查制、联系汇报制、顶线油及回调油的管理规定,并监督、检查、考核各项制度的执行情况。
3.4负责按计划安排____指挥装置的开、停工及开车前的准备、停车后的处理工作。
3.5负责____有关单位对设备故障、生产事故进行调查处理。
参与制定生产线大、中修检修方案的制订。
3.6负责安排阶段性生产任务及临时生产任务,并____实施。
3.7负责汇总生产数据,并向部门及公司主管领导汇报有关情况。
3.8紧急情况下的应急处理:当生产调度接到有关处室或车间的紧急报警电话时,在未向外界报警时,生产调度需立即拨打报警电话(如119、110或120等),并通知生产管理部领导和主管生产领导,迅速联系有关部门(如车队、医务室)或其他车间进行相应的处理(如调用车队的救护车、医生;停车、停蒸汽等)。
生产计划与调度管理制度范文一、总则为了保证企业生产经营活动的有序进行,提高生产效率和产品质量,制定本《生产计划与调度管理制度》。
二、生产计划制定1.生产计划的制定必须根据市场需求、企业资源和生产能力等因素进行合理安排。
2.生产计划由生产部门负责制定,根据市场需求和企业目标,在充分调研和分析的基础上,确定生产任务和计划量。
3.生产计划应当综合考虑成本、交货期、产品质量和生产能力等因素,制作详细的生产计划表,并报经公司批准后执行。
三、生产调度执行1.生产调度由生产部门负责执行,根据生产计划表安排生产车间,确保生产进度和产品质量的控制。
2.生产调度执行过程中,应当充分考虑生产设备和人员的利用率,合理安排生产车间的生产顺序和生产任务分配。
3.生产调度应当及时调整和协调生产计划,对生产进度滞后或其他突发情况进行有效处理,保证生产任务的完成。
四、生产计划与调度管理1.生产部门应当建立健全生产计划与调度管理制度,并严格执行。
2.生产计划与调度管理制度的具体内容包括生产计划编制流程、生产计划审核程序、生产调度执行流程等。
3.生产部门应当定期评估和调整生产计划与调度管理制度,以适应市场和企业变化的需要。
五、监督与考核1.公司领导及时组织对生产计划与调度管理制度的执行情况进行监督和检查,发现问题及时进行整改。
2.生产部门应当定期向公司领导进行生产计划与调度执行情况的汇报,及时报告生产进度、质量问题和生产能力等情况。
3.生产计划与调度执行情况将作为评估绩效和考核结果的重要依据,对执行情况好的部门和个人进行奖励,对执行情况差的部门和个人进行处罚或整改。
六、附则1.本制度自颁布之日起执行,并作为内部管理参考标准,如有需要,可根据实际情况进行修改和完善。
2.本制度解释权归公司所有。
3.本制度经公司领导审定后施行。
以上为《生产计划与调度管理制度》的范文,根据具体企业的情况和需求,可以对其进行适当的修改和完善。
生产计划与调度管理制度模版公司生产计划与调度管理制度1. 目的和范围本制度旨在规范公司生产计划与调度的管理,确保生产任务按时完成,提高生产效率和产品质量。
2. 职责与权限2.1 生产计划部门负责编制公司的年度、季度和月度生产计划,并与其他相关部门进行协调。
2.2 调度部门负责根据生产计划制定生产任务的详细调度,并安排生产资源和人力资源。
2.3 生产部门负责按照生产任务进行生产,并及时汇报生产进度和质量情况。
2.4 质量管理部门负责对生产过程进行监督和检查,确保产品符合质量标准。
3. 生产计划编制3.1 生产计划部门应根据市场需求、产品销售情况、原材料供应和生产能力等因素,编制公司的年度、季度和月度生产计划。
3.2 生产计划应明确生产任务的数量、时间和质量要求,并与相关部门进行协调和沟通。
3.3 生产计划应及时调整和修订,以适应市场变化和公司的发展需求。
4. 生产任务调度4.1 调度部门应根据生产计划制定生产任务的详细调度,并将调度单及时通知生产部门。
4.2 调度单应包括生产任务的数量、时间和质量要求,生产资源和人力资源的安排,以及相关的工艺流程和检验标准。
4.3 调度人员应与生产部门保持密切联系,及时了解生产进度和问题,并做出相应的调整和安排。
5. 生产执行与汇报5.1 生产部门应按照调度单进行生产,并确保生产任务按时完成。
5.2 生产部门应及时汇报生产进度和质量情况,如有异常情况应立即上报并寻求解决方案。
5.3 调度部门应定期与生产部门进行交流和会商,共同解决生产过程中遇到的问题和难题。
6. 质量监督与控制6.1 质量管理部门应对生产过程进行监督和检查,确保产品符合质量标准。
6.2 质量管理部门应制定相应的质量控制措施和检验标准,并对生产过程和产品进行抽样检验和验收。
6.3 如发现质量问题,质量管理部门应及时采取相应的纠正措施,并追溯质量问题的原因,以防止类似问题的再次发生。
7. 违纪和处罚对于违反生产计划和调度管理制度的员工,将依照公司的员工管理制度进行相应的处罚,包括警告、罚款、停职等。
公司生产计划和调度管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的是规范公司的生产计划和调度管理,确保生产计划的合理性、准确性和及时性,提高生产效率和产品质量。
适用于公司内全部相关部门和人员。
2. 定义•生产计划:指对产品生产过程中所需的各项资源进行合理配置和布置,实现生产目标的计划。
•生产调度:指依据生产计划,合理布置生产活动、资源调配和人员布置,确保生产任务定时完成的活动。
•生产资源:包含人力、设备、原材料子、能源等与生产活动相关的资源。
3. 生产计划管理3.1 生产计划编制•生产计划由生产管理部门负责编制,依照公司的销售计划和市场需求确定,经过相关部门审查后实施。
•生产计划应包含项目名称、生产数量、生产时间、生产流程等内容,并提前与相关部门沟通和确认。
3.2 生产计划调整•假如由于市场需求、原材料子供应等因素需要调整生产计划,相关部门应及时通知生产管理部门,由生产管理部门评估影响范围和调整方案,并征得相关部门同意后进行调整。
3.3 生产计划执行•生产计划执行由车间主管、工艺工程师等相关负责人负责,执行前需进行生产任务讨论和流程确认。
•执行过程中如有问题或需要调整,应及时向生产管理部门汇报并寻求解决方案。
4. 生产调度管理4.1 生产调度编制•生产调度由生产管理部门依据生产计划编制,明确生产任务、生产时间、生产流程、生产资源需求等。
•调度编制应考虑生产设备的工作效率、员工的工作本领和工作时间等因素,合理布置生产活动。
4.2 生产资源管理•生产调度应充分考虑生产资源的供需情况,合理调配和使用生产资源,确保生产活动顺利进行。
•生产资源的使用应遵守公司资源管理制度,如确保设备的正常运行、优化原材料子的消耗等。
4.3 生产任务布置•依据生产调度布置,车间主管应及时通知员工生产任务和工作布置,确保任务的清楚性和及时性。
•员工在完成任务后应向车间主管报告,并将生产情况记录和反馈给生产管理部门。
4.4 生产进度跟踪•生产管理部门和相关部门应及时跟踪生产进度,确保生产任务按计划进行。
生产调度与计划员的管理制度
是针对工厂或生产企业中的生产调度和计划员岗位制定的一套管理准则和规范。
这个管理制度的目的是为了确保生产调度和计划员能够有效地组织和协调生产资源,保证生产计划的顺利执行,提高生产效率和产品质量。
以下是生产调度与计划员的管理制度可能包括的内容:
1. 岗位职责和权限:明确生产调度和计划员的责任范围和权限,包括编制生产计划、调度生产资源、协调各部门合作等。
2. 工作流程和规范:规定生产调度和计划员的工作流程,包括如何接收和处理生产订单、如何分配和调度生产任务、如何监控和调整生产进度等。
3. 信息管理:规定生产调度和计划员对于生产相关信息的管理要求,包括数据采集、数据分析、报表生成等。
4. 与其他部门的协作:明确生产调度和计划员与其他部门(如生产车间、物流部门、采购部门等)的沟通、协作和合作关系,确保信息的畅通和资源的协调。
5. 绩效考核和激励机制:建立生产调度和计划员的绩效考核制度,评估他们的工作质量和效率,并根据绩效结果进行奖惩和激励。
6. 培训和提升:为生产调度和计划员提供必要的培训和提升机会,提高他们的专业知识和技能水平,使其适应企业发展和变化的需要。
7. 安全与环保要求:明确生产调度和计划员对于安全生产和环境保护的责任和要求,确保生产过程中的安全和环境风险得到有效控制。
8. 监督和改进机制:建立生产调度和计划员的监督和改进机制,通过定期的评估和反馈,发现问题和不足,并提出改进措施。
以上只是一些可能包括的内容,实际的生产调度与计划员的管理制度需要根据企业实际情况进行具体的设计和制定。
生产计划与调度管理制度范本第一章总则第一条为了规范企业的生产计划与调度管理工作,提高生产效率,降低成本,适应市场需求的变化,制定本制度。
第二章生产计划管理第二条生产计划部门应根据市场需求、生产能力和原材料供应情况等因素,制定年度、季度、月度和周度的生产计划。
第三条生产计划部门应与销售部门、采购部门等相关部门保持紧密的沟通与协作,及时了解市场需求和原材料供应情况,做出合理的生产计划。
第四条生产计划部门应按照企业的生产工艺、设备和人员配置情况,合理安排生产任务,确保生产计划的顺利执行。
第五条生产计划部门应定期进行生产计划的审核和跟踪,发现问题及时调整生产计划,并及时通知相关部门。
第三章生产调度管理第六条生产调度部门应根据生产计划,制定日常的生产调度方案,合理分配生产资源,确保生产任务的及时完成。
第七条生产调度部门应与车间、仓库等相关部门保持紧密的沟通与协作,了解生产进度和物料情况,及时调整生产调度方案。
第八条生产调度部门应对生产进度进行监控和控制,及时发现生产过程中的问题并予以解决,确保生产任务的顺利进行。
第九条生产调度部门应按照生产计划和生产调度方案,对生产进度进行记录和统计,及时向相关部门提供生产数据和报表。
第四章预案管理第十条企业应制定生产计划与调度的应急预案,应对突发事件和突发情况的发生,保证生产任务的正常进行。
第十一条预案应包括各类突发事件和突发情况的应对措施、责任分工和联系方式等内容。
第十二条企业应定期对应急预案进行演练和测试,发现问题及时修订并向相关人员进行培训,提高应对突发事件和突发情况的能力。
第五章附则第十三条本制度由企业生产计划与调度管理部门负责解释和修订。
第十四条本制度自发布之日起执行,解释权归企业所有。
生产计划和生产调度管理制度第一章总则第一条目的和依据为了规范企业的生产计划和生产调度管理工作,提高生产效率和产品质量,保证企业的正常运转,订立本制度。
本制度的依据是《中华人民共和国劳动法》《中华人民共和国人力资源管理条例》等相关法律法规,并依据企业的实际情况进行订立和修改。
第二条适用范围本制度适用于企业全体员工的生产计划和生产调度管理工作。
第二章生产计划管理第三条生产计划编制1.生产计划由生产计划部门负责编制,必需合理布置生产任务,确保生产计划的准确性和有效性。
2.生产计划应考虑市场需求、原材料子供应情况、生产设备情形等因素,并与各相关部门进行沟通和协调。
3.生产计划应满足产品质量要求和交货时间要求,合理布置生产资源,确保生产的顺利进行。
第四条生产计划发布1.生产计划发布前,应由生产计划部门进行审核和批准。
2.生产计划发布应及时通知相关部门,确保各部门能够依据计划布置生产工作。
3.生产计划发布后,如需进行修改,应经过生产计划部门的批准。
第五条生产计划执行1.各部门应依据生产计划做好生产准备工作,提前调配好所需的生产资源。
2.生产过程中,如遇到紧急情况或者生产计划无法定时完成的情况,应及时汇报给生产计划部门,并提出解决方案。
3.生产计划部门应依据实际情况进行调整和协调,确保生产任务的完成。
第六条生产计划评估1.生产计划部门应定期对生产计划进行评估和总结,及时发现问题和提出改进看法。
2.生产计划评估应包含生产计划的执行情况、生产效率和产品质量等方面的考核。
3.生产计划部门应依据评估结果进行调整和改进,提高生产计划的科学性和准确性。
第三章生产调度管理第七条生产任务派发1.生产调度部门负责对生产任务进行派发,确保生产任务的及时调配和执行。
2.生产调度部门应依据生产计划和生产设备的情形,合理布置生产任务的优先级和时间表。
3.生产调度部门应与各部门之间进行有效的沟通和协调,确保生产任务的协同进行。
第八条生产设备管理1.生产调度部门应对生产设备进行有效的管理和维护,确保设备的正常运转。
生产调度管理制度范文一、目的:为了合理组织和安排生产,提高生产效率,确保产品质量,制定生产调度管理制度。
二、范围:适用于公司生产部门全体员工。
三、制度内容:1. 生产计划编制:(1)生产部门每月根据市场需求和销售情况编制生产计划,并提交给公司领导审核。
(2)生产计划要明确生产任务的数量、时间要求以及所需材料、设备等资源。
(3)生产计划编制要综合考虑生产能力、市场需求、库存情况等因素,并与其他部门协调沟通。
2. 生产调度安排:(1)根据生产计划,生产部门将生产任务下达给各生产车间,并明确任务的开始和完成时间。
(2)生产调度要合理安排生产车间的生产顺序和生产批次,确保各车间的生产任务顺利进行。
(3)生产调度要及时调整生产计划,处理生产中的问题和突发情况。
3. 生产进度跟踪:(1)生产部门要及时跟踪和掌握生产进度,确保任务按时完成。
(2)对于生产进度存在延误或者其他问题的,生产部门要及时采取措施进行调整和解决。
4. 生产资源调配:(1)生产部门要根据生产计划和实际情况,合理调配生产所需的人力、物力、财务等资源。
(2)对于生产资源的调配,生产部门要与相关部门充分沟通和协调,确保资源的科学利用。
5. 生产数据统计与分析:(1)生产部门要按照公司的要求,及时、准确地统计和汇总生产相关的数据。
(2)生产部门要对生产数据进行分析,找出生产过程中存在的问题和改进的意见,并向公司领导提出。
6. 生产调度会议:(1)生产部门要定期召开生产调度会议,评估和分析生产情况,解决生产中的难题。
(2)生产调度会议要会前制定议程,并做好会议纪要,确保会上问题的解决和落实。
四、责任与追究:(1)生产部门负责制定和执行生产调度管理制度,并对执行情况进行监督和评估。
(2)对于违反生产调度管理制度的行为,生产部门要依法依规进行纪律处分。
以上是我公司的生产调度管理制度范文,供参考。
公司可根据实际情况进行适当的修改和补充。
生产调度管理制度范文(2)一、目的与依据为保证生产运营的高效性和优质性,规范生产调度管理流程,提高生产效率和产品质量,特制定本制度。
生产计划与产能调度管理制度1. 前言本制度旨在规范企业的生产计划与产能调度管理,确保生产过程顺利进行,产能得以最大限度地利用,提高生产效率、降低本钱,以满足市场需求。
2. 生产计划管理2.1 生产计划编制1.生产计划编制由生产计划部门负责,应依据市场需求、产品特性、生产本领等因素进行合理布置。
2.生产计划应明确生产任务、生产时间、生产数量等关键信息,保证产能的合理利用和生产的高效进行。
3.生产计划的编制应与市场部门、采购部门、仓储物流部门等相互协调,以确保生产计划的准确性和可行性。
2.2 生产计划审批1.生产计划应提交给上级领导进行审批,确保计划的合理性、可行性和优先级。
2.审批程序中应考虑生产资源的调配、人员需求、设备可用性等因素,综合评估量划的风险与收益。
2.3 生产计划调整1.生产计划的调整应及时反映市场需求变动、产品研发进展等因素,并严格遵从更改管理流程。
2.调整后的生产计划须经相关部门审批,并及时通知相关生产班组和人员。
2.4 生产计划执行1.生产班组应依照生产计划布置,合理调配人员、设备和原材料子,确保生产任务定时完成。
2.生产计划执行过程中,应紧密关注生产进度、质量情形、安全环保等方面的情况,并及时采取应对措施。
3. 产能调度管理3.1 产能评估与规划1.定期对企业现有产能进行评估,分析产能利用率、闲置率等关键指标,并订立相应的产能规划。
2.产能规划应基于猜测市场需求、产品生命周期、技术创新等因素,确保产能与市场需求的匹配。
3.2 产能调度机制1.建立产能调度机制,包含内部调度和外部资源协调,以确保产能的最大利用。
2.内部调度包含生产线平衡、工序优化等方式,以提高产能使用效率。
3.外部资源协调包含与供应商、合作伙伴的搭配,以协同调整产能,满足市场需求。
3.3 产能调度决策1.产能调度决策应由产能调度部门负责,据实际情况综合考虑市场需求、生产环境、技术本领等因素。
2.产能调度决策的订立过程中,应明确调度的目标、优先级和时间节点,并确保信息的及时传递与沟通。
生产计划调度管理制度
是企业为有效安排和调度生产计划,实现生产活动的有序进行所制定的一套管理制度。
这个制度主要涵盖以下几个方面的内容:
1. 生产计划编制:包括确定生产目标、制定生产计划、确定生产资源和能力等。
2. 生产调度:根据生产计划,合理安排各项生产任务的开始时间、完成时间、生产数量等。
3. 生产任务分配:将生产任务分配给相关职员或工作组,明确每个人的责任和任务。
4. 资源分配与协调:根据生产计划和任务分配,合理配置生产资源,包括人力资源、设备、原材料等,并进行协调和调度。
5. 质量控制:制定质量标准和要求,监控生产过程中的质量问题,并采取相应的措施进行控制和改进。
6. 生产进度监控:对生产进度进行实时监控和分析,及时发现问题,并采取措施进行调整和优化。
7. 生产记录和报告:建立生产记录和报告机制,对生产过程进行记录和总结,为企业决策提供参考。
8. 突发事件处理:如果发生生产中的突发事件,如设备故障、人员不足等,制定相应的应急预案,及时进行处理和调整。
生产计划调度管理制度的实施可以提高生产效率和质量,优化资源利用,确保生产计划的顺利执行。
同样,也可以有效应对突发情况,减少生产中的风险和损失。
生产计划与调度管理制度第一章总则第一条为了规范本公司生产计划、调度管理,合理____生产,特制定本制度。
第二条本制度适用于本公司生产的计划、调度管理全过程。
第三条本制度的责任部门为生产部、营销部、供应部、各车间、班组。
责任人为生产副总、生产部负责人、调度员、巡查员。
第四条生产计划调度工作由生产部具体负责。
第二章生产计划的下达与执行第五条生产部应每月(周)根据食品销售公司及营销部下达的销售计划制定月(周)生产计划,下达生产调度通知下发车间执行。
生产部应加强与供应部、营销部、生产车间等有关部门联系,全面掌握生产所具备的条件。
第六条每周星期四上午10。
00,由生产部负责____召开由质量技术部、供应部、营销部、生产车间等部门负责人参加的本公司生产调度会,传达周生产计划,协调解决有关生产方面的相关事宜。
第七条因特殊情况临时追加的生产任务或急需的产品,由生产部进行生产计划适当调整,但需报分管领导或公司第一负责人审核。
第八条各个部门应严格执行生产调度通知,必须按生产调度会的要求或通知确保生产具备的条件。
第九条在生产过程中,如果出现水、电、汽、设备或材料供应等异常情况,生产车间应及时报告生产部,由生产部负责联系相关部门协调解决。
第三章检查与考核第十条生产部统计员每日上午负责将前日的生产情况、生产物资以报表形式及时报生产部。
第十一条生产部负责人、巡查人员随时深入各个生产岗位检查生产进度、物料动态,并及时协调、汇报。
第十二条如果因工作失职或不服从生产调度安排,而延误生产进度或影响生产作业计划的,给予责任人____元罚款。
第十三条本制度自发文之日起实施。
生产计划与调度管理制度(2)是企业内部制定的一套管理规范,用于规范和指导企业的生产计划制定与调度的过程。
该制度主要包括以下内容:1. 生产计划制定:明确制定生产计划的原则、方法和步骤,包括根据市场需求、产能情况和资源情况确定生产计划的目标和指标,制定生产计划的时间范围和分解层次,确定生产计划的优先级和排程策略,以及如何将生产计划与销售计划协调一致等。
第1篇第一章总则第一条为确保公司生产计划的科学性、合理性和可行性,提高生产效率,降低生产成本,增强市场竞争力,特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产部门及涉及生产计划管理的相关人员。
第三条调度生产计划管理应遵循以下原则:1. 科学性:生产计划应基于市场预测、生产能力、物料供应等实际情况制定。
2. 合理性:生产计划应合理分配资源,确保生产任务按时完成。
3. 可行性:生产计划应具备可操作性,确保各环节顺利衔接。
4. 动态调整:生产计划应根据市场变化、生产进度等因素进行动态调整。
第二章生产计划编制第四条生产计划编制应包括以下内容:1. 产品需求预测:根据市场调研、销售预测、客户订单等因素,确定产品需求量。
2. 生产能力分析:分析公司现有生产设备、技术能力、人员配置等,确定生产能力。
3. 物料需求计划:根据产品需求量和生产周期,制定物料需求计划。
4. 生产进度计划:根据生产能力、物料供应情况,制定生产进度计划。
5. 资源分配计划:合理分配人力、物力、财力等资源,确保生产计划顺利实施。
第五条生产计划编制程序:1. 收集信息:收集市场、销售、生产、物料等相关信息。
2. 分析评估:对收集的信息进行分析评估,确定生产计划的基本参数。
3. 编制计划:根据分析评估结果,编制生产计划草案。
4. 审核批准:将生产计划草案提交相关部门审核,经批准后正式实施。
第三章生产计划执行第六条生产计划执行应遵循以下要求:1. 明确责任:明确生产计划执行的责任部门和责任人。
2. 及时沟通:生产计划执行过程中,各相关部门应保持密切沟通,及时解决问题。
3. 过程控制:对生产过程进行监控,确保生产进度和质量符合计划要求。
4. 信息反馈:及时收集生产计划执行过程中的信息,对计划进行动态调整。
第七条生产计划执行过程中,应重点关注以下方面:1. 生产进度:确保生产任务按时完成。
2. 产品质量:严格控制产品质量,确保产品符合标准。
3. 物料供应:确保物料供应及时、充足。
2024年生产计划调度管理办法文件号:生产计划、调度管理办法生产计划、调度管理办法1.目的明确公司(含外埠项目组)生产计划、调度工作的工作职责、内容和程序,确保公司生产经营有计划进行。
2.适用范围生产部、技术部(含外埠项目组)、市场运营部、财务部在生产准备阶段、生产阶段以及生产维检修、全过程所涉及的计划、统计调度工作均适用本办法。
3.职责3.1财务部经理3.2市场运营部经理3.2生产部经理3.5技术部经理负责项目生产计划、统计的督办和报表审核;____项目经理负责项目组生产计划、统计的督办和报表报审;1/3文件号:生产计划、调度管理办法3.5生产部计划调度员负责生产计划和统计数据的核对和相关台账登录、报表的登录和分析;____项目组分管计划统计的人员负责该项目生产计划和统计数据的核对和相关台账、报表的登录和分析。
4操作内容4.1生产部计划、调度操作b依据计划对照原材料、辅助材料等库存量,编制并审核生产物资申购计划;a根据生产进度计划和统计数据制定生产计划,在规定的时间向生产部经理上报;b根据当日生产记录和仓库出入库统计凭证登录统计台账并核算日产品发送量和生产量,c传递产品批量出库单和出门证;d每日与用户和供货户沟通当日供需计划并做出运输车辆调度公示表,以与生产班组和库管员共享,共同做好接送车准备;e根据生产负荷和岗位定额测算外用工需求;f统计中发现的异常差值应即刻进行复查并指导改正;如差值较大马上报生产经理处置;g经常性核查原料、辅料、燃料库存,保证库存有____天储备;h 与市场运营部协调,优化原料、产品的进出厂计划;i经常性核查以确保生产操作记录数据的真实性和时效性;j每天8:____时为生产统计时点,并以统计凭证按财务规定的科目登录统计台账。
并填制《生产统计报表》,报生产经理审签后次日9:00报市场运营部;k每月____日按当天8:____时点编制当月《生产统计月报》l每月____日前完成《生产统计月报》经生产经理核签后报送报财务部。
生产计划与调度管理制度范本第一章总则第一条目的为了为充分发挥以值长为中心的生产指挥系统的效用,促进公司各部门更好地执行调度命令,以便及时发现、判断、处理生产中出现的故障,保证生产安全、持续、平稳地进行,特制定本制度。
第二条适用范围公司所有人员第三条引用标准____安全生产法、____公司《电网调度规程》。
第二章生产调度管理第一条值长调度管理细则(一)值长在值班期间是工业园生产调度、安全文明生产、经济稳定运行、运行操作、事故处理的全面负责人。
负责协调技术部、安全生产部、维修部各岗人员,维持生产系统稳定,完成各项生产任务。
(二)值长对自己发布的一切命令负全部责任,所有命令均应使用调度术语,逐级传达给岗位值班人员。
在紧急情况下,也可直接向岗位值班人员发布命令指挥操作,岗位值班人员将相关命令报告岗位值班负责人。
值长离开控制室时,值内工作暂由电气一操代理。
(三)值长下达的调度命令,有关运行、维修、技术、管理值班人员必须无条件执行,如受令人认为所接受的命令不正确时,应对值长提出意见,如值长重复该命令时,值班人员应迅速执行。
如执行该命令将威胁人身及设备安全时,现场值班人员应拒绝执行,并将拒绝执行的理由报告给值长或本单位直接领导。
若各部门相关人员无故不执行值长调度命令,则未执行命令的值班人员及允许不执行命令的值班负责人均应承担相应责任。
(四)值长调度范围。
值长所管辖班组专业、输煤、两修、各专业主管等范围内所有人员。
(五)各部门领导发布的命令,如涉及到值长工作权限,必须经值长许可后才能执行。
当发生对人身、设备安全有严重威胁的紧急情况,来不及得到值长许可时,当事运行人员可按规程规定进行操作和处理,但事后必须立即报告当班值长。
(六)任何部门及个人不得干预值长发布或执行值长命令。
(七)当发生异常运行情况或事故时,值班人员必须立即汇报值长,以便值长了解事故影响及____全厂进行事故处理工作。
隐瞒或逾期不报,影响事故处理或造成事故扩大的由当事值班人员负责。
生产计划与生产调度管理规定更多免费资料下载请进:好好学习社区生产计划与生产调度管理规定1、目的为了合理利用资源,加强对生产计划与生产进度控制的管理力度,确保生产计划工作的高效、平稳运作,充分发挥SCM系统的作用,增强市场快速反应能力,建立并健全公司内部契约化关系,提高信息及时性和准确性,明确生产管理的责权关系,以加强对生产指标的监控和考核力度,保证按质按量按期向客户提供合格的产品,结合研制中心生产计划和物料管理的实际运作情况,特制定本管理规定。
2、范围本管理规定适用于工厂以下范围:研制中心生产计划活动全过程的监控与管理,包括计划的评审、录入;作业计划的编制、下达、发放、调整;生产前准备、物料组织、生产进度控制、过程跟踪、完工入库交货等一系列操作管理过程。
生产计划包括:周滚动生产计划、电子版包装作业计划、SCM系统包装作业计划、临时生产计划、临时调度指令单、两器生产指令单、配管指令单和配套进仓计划等。
3、引用标准无4、定义1.顾客(或“客户”):a、内销机:主要指家用销售中心营销管理部,也包括特殊情况下的其他客户的要货计划;b、出口机:见《出口生产订单评审管理规定》中3.0定义。
2.生产订单:本规定中主要指由客户下达,经计划物流部评审确定给制造部的空调产品订购合同。
3.N周生产计划:表示第N周的生产计划,(N-1)周表示提前一周的时间。
5、职责相应各部门的管理职责如下:5.1、外销中心计划船务部负责发布内需单、跟进评审结果和确认评审交货期、向计划物流部下达订单的更改要求并协商更改过程,以及跟进订单的完成、交接和安排发货等;5.2、事业部计划物流部负责内、外销订单的识别和接收,组织评审,并将评审后确定订单或计划下达给制造部生管课编制生产计划,并负责对订单的变更进行协调、相关的信息传送和生产完成情况的监控;5.3、外销中心技术支持部负责出口生产订单所含机型的设计定型、技术要求的确认和执行、明细表和图纸的编制下发、产品认证要求的评审、根据明细表编制物料BOM表,负责生产过程中相关技术要求执行情况的跟进和检查等;5.4、研制中心中山制造部生管课负责评审后订单的计划编制、计划执行过程中的监控、以及对计划执行过程中相关信息的传递与反馈;5.5、事业部采购部负责出口订单所需原材料的下达、质量跟进、追踪及时回料,以确保制造部能按期完成生产;5.6、研制中心技术工艺部负责按顾客要求,转换制造BOM,制定相关的生产工艺文件;负责在订单执行过程中落实相应的技术工艺要求、物料回用的判定等。
5.7、品管部负责对来料品质进行检验,负责对生产过程质量的跟进和控制,对生产成品是否合格,能否进仓作最终判定;5.8、商用制造部负责下达商用出口订单,确认评审货期及跟进订单完成;6、管理内容6.1:研制中心生产订单的接收和确认。
A.内销生产订单的接收和确认按《20天提前期四段式周滚动计划运作管理规定》(以下简称“《周滚动计划运作管理规定》”)的要求执行。
要求计划物流部正式向制造部生管课发布《X年第X周内销分工厂滚动生产计划》的截止时间为(N-3)周周六18:00前,包括SCM系统计划正式流程。
B.出口生产订单的接收和确认按《出口生产订单评审管理规定》的要求执行。
外销订单评审确定截止时间为:(N-3)周周六18:00前,评审订单BOM归档截止时间为:周一计划在(N-3)周周日24:00前;周四计划在(N-2)周周三24:00前。
C.客户直接向制造部下达的订购合同,由生管课组织相关部门评审,按评审最终结论执行。
6.2:计划编制、调整原则:编制生产计划之前要调查、掌握编制或调整生产计划的依据,其次统筹安排,初步编制生产计划,然后综合平衡,最后确定生产计划。
A.以销定产原则,确保交期能按时交货。
B.如无特殊要求按先来后到的“班车法则”进行排产,如有特殊要求依据订单交期紧急程度,按评审结论优先配套入库排产。
外销订单室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过4天,以订单全部成品入库为准;内销室内、外机配套生产入库时间原则上不能超过3天,按室内、外机配套生产入库,如为单机计划则无须配套。
C.产能平衡原则,根据外协外购件和自制件的产能瓶颈及整机交货周期进行合理规划,机型分线排产按各线人员、设备实际状况和工艺制作流程来确认,根据各线体实际情况优先排产给生产节拍快的线体生产,同时注意各线产能平衡。
D.推行类似机型(包括出口机型)集中排产原则,将同匹数、同规格、同冷媒等机型尽量综合在一起生产,减少转产次数和物料周转次数,提高物料使用率及生产效率,保证整体日程安排计划的节奏性。
但必须考虑同机型物料供应商和自制件的日产能,以保证生产正常进行。
E.内销机排产根据压机备货、选配要求来排产,并保证合理库存。
F.当内销计划与出口计划冲突时,由计划物流部与海外营销中心计划船务部、家用销售中心营销管理部进行沟通协调,优先原则为谁最急谁优先。
不能按《配套进仓计划表》日期交货需要延迟的订单,必须每周定期反馈延迟原因及预测完成时间,并由计划物流部协调解决出货事宜。
G.生产的柔性安排,计划合理安排之余,要考虑计划变更或新增产能安排,后期排产应留有调整余地。
遇到物料质量及供应不及时等问题,作业计划需能及时调整时。
H.生产计划与SCM系统同步调整原则,实际生产排程与系统一致。
I.两器课原则上必须依据总装作业需求提前1天生产完成,不得影响总装作业的按时生产;如有异常,必须提前通知生管课主计划员、生产调度人员。
在考虑不形成呆滞物料的情况下,两器类淡季可提前总装计划2天生产,旺季可提前总装作业1天生产;配管类淡季可提前总装作业2天生产,旺季可提前总装作业1天生产(以上都不包含储备需求)。
6.3:生产计划的编制A.制造部主计划员根据评审外销评审确定订单和内销滚动中山工厂生产计划一起作为一个整体,按“6.2计划编制、调整原则”在(N-3)周的周日18:00之前完成电子版《X周总装包装作业计划》(草案)编制,并将草案发给采购部、计划物流部、开发部和制造相关部门进行审核确认,截止回复确认时间:(N-2)周周一早上9:00之前,确保周一早上SCM系统计划员能正常下达SCM系统生产计划。
原则上如果在产能允许情况下,每周允许有2次包装作业计划下达时间,即正常计划下达时间为:(N-3)周的周日18:00前完成;新增计划下达时间为:(N-3)周的周三18:00前完成。
B.生管课系统主计划员依据确定的电子版包装作业计划在(N-2)周一8:00开始下达SCM系统主计划草案,经确定后于该周一12:00之前完成该版系统主计划的下达,第二次新增或调整系统计划于该周周四12:00前完成,系统操作必须符合《SCM系统管理规范》,并核查SCM系统计划与电子版生产计划等同一致性,对系统计划的及时性、准确性负责。
C.如果在第一次计划下达因BOM、图纸、系统流程等未按时归档影响计划下达,一律延期到第二次计划下达,相应延期订单配套入库,因产能不足时按班车排产法则延期排产,并由系统计划员统计汇总发送计划物流部及相关部门,界定责任进行考核。
统计表格详见《SCM系统计划关键指标统计分析》附表一。
D.周一系统主计划完成下达后,采购部必须于(N-2)周周二22:00前,完成该版主计划所对应的所有采购订单的下达。
并根据系统生产订单进行材料回厂的跟进。
车间及其他相关部门根据《SCM系统操作管理规定》进行相应的SCM操作。
E.制造部主计划员还应根据确定的包装作业计划于应于(N-2)周周一18:00前编制完成《订单配套进仓计划表》,并与包装作业计划完成CPC电子流程发布;应于(N-2)周周二18:00前编制相应的《配管生产指令单》,用以指导工厂内自制管路的生产;蒸发器、冷凝器生产指令依据《X周总装包装作业计划》按SCM系统定额数量完全自制。
如果有客户或外部门单独申购两器部件,则由生管课计划员单独下达《两器生产指令单》。
F.制造部两器课应根据周一《X周总装包装作业计划》或《两器生产指令单》于(N-2)周周二12:00前编排两器的生产计划(含SCM系统计划);周四计划应于(N-2)周周四22:00前完成;该生产计划应保证能满足总装生产计划的时间和数量要求,同时两器生产计划中各机型的计划总量又必须受限于《X周总装包装作业计划》和《两器生产指令单》所给的数量之内,不可超产。
当确需超产时,应提前同生管课协商,经生管课课长以上领导批准后,由生管课下达相应的《两器生产指令单》。
G.对小批试制、紧急生产任务、临时的返修或返工,以及紧急额外增加的各项计划外生产任务,由生管课生产调度员或计划员及时编制《临时包装作业计划》,当《临时包装作业计划》与《X周总装包装作业计划》有冲突时,应按照货期优先原则执行。
6.3:生产前准备及生产进度控制A.根据目前生产运作实际情况,结合计划相关要求,现规定生产前准备的各段时间如下:从周一正式SCM系统的《X周总装包装作业计划》计划下达完成,到采购部编制短线物料需求计划、下达相应的采购订单和物料到厂,总装课物料不得超过10天(含周六和周日),两器物料不得超过7天(含周六和周日),此为常规物料采购周期,特殊长线物料采购周期按评审要求提前下达计划采购;各采购主管对物料信息反馈的及时性、准确性、可执行性及异常状况处理的及时有效性负责。
B.IQC检验员接到仓库物料报检通知后,应于20分钟内赶到检验现场,根据物料上线的先后顺序、紧急程度、物料检验周期,按照公司的检验标准对物料进行抽检或全检。
检验完毕后,10分钟内将检验结果反馈到仓库,30分钟内将物料送还仓库。
若物料经检验不合格, 30分钟内完成不合格报告的发布,将信息及时反馈到相关部门,如允许回用,回用流程不得超过12小时。
IQC对上线生产的物料的质量状况及检验的及时性负责。
因异常因素影响,不能及时完成检验或无法确定检验结果,需及时向部门领导反馈,规定物料到厂后最长检验周期不得超过2天(含周六和周日)。
C.采购部采购员应在开始生产前两个工作日的17:00前(说明:即假设计划开始日为D,则清查时间为D-2之17:00),跟进和检查物料到位情况,清查所欠物料,落实所欠物料的状态(包括未到料、已到待检、已检不合格三种情况);对于不能提前两天到料的,应说明原因和预计到料时间,并制表发给制造部生管课和仓库管理课。
D.生管课生产调度员应于生产前一个工作日的10:00前,在SCM系统内计算所欠物料。
旺季生产时,根据生产计划提前三天进行滚动查询缺料,确保三天内作业物料备齐,检查落实第四天物料,并将异常缺料信息需反馈至采购员,采购员应于当日15:00前反馈处理结果;生产调度员再根据其反馈结果决定是否需建议调整生产计划,或招开生产调度会议讨论决定,如有影响交期缺料需上报部门领导协调。