管道保温施工方案
(2011-04-16 10:51:51)
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八、施工方案
1、硅酸盐管壳保温安装
1.1、直管主保温层施工
1.1.1采用管壳单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧，并且其纵缝应尽量避免留在管道的顶部。
1.1.2管道分层保温时，层间应错缝，纵缝错开15°环向错缝大于100mm。水平管道外层纵向保温接缝亦应避免留在管道顶部。
1.1.3每层保温制品每段至少应有两道双股镀锌铁丝环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm，拧紧后铁丝头要嵌入保温层，纵缝中。
1.1.4镀锌铁丝规格按保温外径面定
2.1板材施工时，先将设备按每平方米8－12个焊好保温钩钉，钩钉等用6mm低碳圆钢制作，其长度不得超过保温厚度，外露端折成90°弯钩，焊接时先弯钩向上放置，施工时将保温板材平铺在设备上，并且保证接缝横平竖直，拼缝不得大于5mm,上下层应相互错开。板材铺设时，应挂在保温钩钉上，然后用镀锌铁丝捆扎牢固，用镀锌铁丝捆扎时，每隔200mm扎一道，该方法用于设备，焊接保温钩钉的保温层施工。由于本工程保温设备直径较大应增加钢带捆扎保温棉来满足保温效果。
2.2对于不能焊接保温钩钉的设备，保温施工时，应采用铁丝加钢带捆扎法，即：将保温材料铺设在设备上后，先用铁丝捆扎，再用钢带捆扎固定。安装保温板材时，先用绳将保温板材作预固定，然后用铁丝、钢带固定；每隔200mm扎一道铁丝，每隔500mm设一道钢带。
2.3封头保温，封头保温时应先制作活动环，保温板材铺设时，应将保温材料按封头尺寸加工成扇形块，然后用镀锌铁丝一端系在活动环上，另一端系在切点位置的固定环上，捆扎成辐射型扎紧，必要时，可在扎紧条间扎一环状拉条，环状拉条扎紧条成十字扭结扎紧，当封头保温为双层结构时，应分层捆扎。
2.4所有铭牌不得遮盖，应将铭牌周围的保温层切割成喇叭形开口，开口处应密封规整。
3、镀锌铁皮保护层制作安装。
3.1直管施工。
3.1.1确定下料长度，用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长，加长45mm搭接尺寸（插接和咬接），确定下料值。
3.1.2加工接缝，在手动板边机上做好靠点（大头12mm,小头15mm），并将大头端做好记号。
3.1.3加工卷圆，将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。
3.1.4管体摇线，放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大至为下列数值。
外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，自攻螺钉间距可为
250mm。钻头直径为Φ3.2mm。严禁用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75－100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。
3.2弯管
3.2.1角尺弯管金属保护层，下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接应小于100mm，加工安装方法同直管。
3.2.2虾米弯管金属保护层，可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm，下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套形接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接形式，使搭接尺寸增大到150－250mm，不加自攻螺钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。
