QLHFD10711001-2020350MW火力发电机组脱硫运行规程(3号机组部分)-国家电投集团宁夏能源铝业有限公司

宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫脱硝运行规程编制：审核：批准：2016年12月20日发布 2017年1月1日实施前言1、本规程是在参照厂家设备说明书和技术协议、借鉴同类机组的经验及引用《燃煤电厂脱硫运行维护管理导则》的基础上编写而成，本规程为脱硫、脱硝设备运行管理工作而制定，规范了宁夏天元发电有限公司发电一厂脱硫、脱硝系统的生产运行、维护等工作。

2、本规程致力于规范脱硫、脱硝系统的运行操作，方便运行人员更有效的管理，力求做到简明实用、重点突出、层次分明、概念清楚，并充分注重必要的系统性和完整性，以期达到资源的最大利用。

3、脱硫、脱硝专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。

编写：审核：批准：发电一厂2016年6月目录第一章脱硫系统概述 (1)1.1石灰石湿法烟气脱硫系统概述 (1)1.2石灰石-石膏脱硫法工作原理及工艺简介 (2)1.3设计条件及主要经济技术指标 (4)1.4脱硫设备规范 (5)第二章脱硫系统启动 (10)2.1脱硫系统启动前的检查和试验 (10)2.2.1 转动设备试转前的检查 (10)2.1.2 脱硫系统启动前的检查 (11)2.1.3 脱硫系统投运前的试验 (12)2.2脱硫系统启动 (13)2.2.1 脱硫系统启动方式和顺序 (13)2.2.2 工艺水系统的启动 (14)2.2.3 搅拌器的启动 (14)2.2.4 石灰石浆液制备系统的启动 (14)2.2.5 脱硫塔浆液循环泵启动 (15)2.2.6 氧化风机启动 (15)2.2.7 烟气系统的启动 (15)2.2.8 石膏脱水系统启动 (16)第三章脱硫系统运行调整及维护 (17)3.1脱硫系统维护运行通则 (17)3.2脱硫系统运行注意事项 (20)3.3石膏脱水系统运行中的维护 (21)第四章脱硫系统停运 (23)4.1脱硫系统的停运方式和步骤 (23)4.2脱硫塔系统的停运 (24)4.3石灰石浆液输送系统的停运 (25)4.4工艺水泵、冲洗水泵的停运 (25)4.5真空皮带脱水机的停运 (25)第五章脱硫系统事故处理 (26)5.1脱硫系统事故处理的一般原则 (26)5.2380V电源中断的处理 (27)5.3发生火灾时的处理 (28)5.4转动机械轴承温度高的处理 (28)5.5转动机械振动大的处理 (29)5.6脱硫塔浆液浓度过高的处理 (29)5.7脱硫塔浆液循环泵流量下降 (30)5.8脱硫塔液位异常 (30)5.9石膏排出泵流量下降 (31)5.10氧化风机跳闸 (31)5.11PH值显示异常 (31)5.12烟气挡板故障 (32)5.13脱水皮带机故障跳闸 (32)5.14脱水皮带机滤布不净 (33)5.15旋流器故障 (33)5.16石灰石浆箱搅拌器故障 (33)5.17石灰石浆液浓度异常 (33)5.18工艺水中断的处理 (34)第六章脱硝系统 (35)6.1脱硝系统工艺原理 (35)6.2脱硝系统工艺流程 (35)6.3脱硝系统的组成 (36)6.4脱硝设备规范 (37)第七章脱硫、脱硝连锁保护 (39)第一章脱硫系统概述1.1 石灰石湿法烟气脱硫系统概述宁夏天元发电有限公司发电一厂4×75t/h循环流化床锅炉配套烟气脱硫、脱硝系统，脱硫系统采用湿法石灰石-石膏脱硫法技术，两炉一塔设置，1#锅炉、2#锅炉配套1#脱硫塔系统，3#锅炉、4#锅炉配套2#脱硫塔系统，使用范围为30%-100%额定工况，额定烟气量下脱硫效率设计值≥98%，设计燃煤含硫量小于2%。

华能济宁热电厂350MW超临界机组集控运行规程1. 引言华能济宁热电厂是一座拥有350MW超临界机组的大型火力发电厂。

为了确保机组的安全、稳定、高效运行，需要制定相应的集控运行规程。

本文档旨在明确机组集控运行的管理与操作要求，确保运行人员的工作具有标准化、规范化。

2. 职责与义务2.1 集控运行人员的职责•负责机组的集控操作，确保机组安全、稳定运行；•阅读并熟悉机组设备运行情况和操作手册；•维护设备运行日志，并及时报告重要问题；•配合维修人员进行设备检修和维护；•参与事故应急处置，并按规定报告。

2.2 机组管理部门的职责•负责机组运行管理和指导；•监督和检查集控操作人员的工作；•定期组织机组设备的例行维护和检修；•提供必要的技术培训和操作指导；•制定应急预案，并组织演练。

3. 集控操作流程3.1 机组启停操作1.启动操作流程：–检查机组各设备的运行状态，确保无异常；–按照启动顺序启动锅炉、汽轮机、发电机等设备；–启动过程中，关注设备的温度、压力等参数变化，确保在正常范围内；–启动完成后，将机组切换到正常运行状态。

2.停机操作流程：–提前通知相关部门并取得批准；–按照停机顺序进行设备停止；–关注设备运行状态，确保停机过程平稳；–停机完成后，关闭设备并做好相应记录。

3.2 设备监控与调整1.设备监控：–监测设备的运行参数，包括温度、压力、转速等；–随时关注设备运行状况，及时发现异常情况；–检查设备的冷却、润滑等系统是否正常运行；–记录设备运行状态，及时报告异常情况。

2.设备调整：–根据设备运行情况进行相应调整，确保设备在最佳状态下运行；–对温度、压力等关键参数进行调整，维持设备的标准运行；–及时处理设备故障，保障运行的连续性和稳定性；–调整过程中，记录调整参数和效果，并及时报告相关部门。

3.3 安全与应急措施1.安全管理：–遵守相关安全操作规程和操作指南；–关注设备运行过程中的安全隐患，并及时采取措施消除；–检查一线设备的安全装置、报警系统等是否正常工作；–定期进行安全培训，提高安全意识。

Q 威信公司第一发电厂企业标准Q/WXDC201001-2012A脱硫运行规程（调试版）2012年1月1日发布 2012年1月1日实施威信公司第一发电厂发布威信公司第一发电厂2×600WM机组脱硫运行规程（调试版）批准：审核：初审：编写：执行时间：2012年1月1日前言本规程为威信公司第一发电厂2×600MW超临界机组运行规程，为确保新建机组整套启动顺利进行，安全可靠地投入生产运营。

运行管理部根据有关电力行业标准、规范，按照设计院图纸、厂家运行维护说明书等资料，结合本厂设备实际安装情况统一汇编而成。

使用本规程时，如发现与更高级别的标准、规定有出入，应向运行管理部提出修改建议，由运行管理部进行相应的修改。

在规程未修改前，且没有运行管理部发布的临时运行规程的情况下，应严格执行本规程。

本规程自发布之日起正式执行，下列人员应熟悉本规程：分管生产厂领导，运行管理部部长、副部长、值长、机组运行人员，运行管理部、设备管理部、安全监察部、生产技术部等相关生产的管理人员。

由于现场设备、系统安装未完成且不断变更、改进，加之时间仓促、内容繁多、资料有限、规程有不足之处，在使用过程中若发现问题，请及时将意见反馈。

运行管理部将根据机组试运、试验中所收集整理的参数、技术资料等，及时进行修订。

目录第一章脱硫系统概述与规范 (1)1系统介绍 (1)1.1烟气系统 (1)1.2吸收塔系统 (2)1.2.1吸收塔内主要设计参数、主要设备参数 (2)1.2.2氧化风机 (3)1.2.3吸收塔循环泵 (3)1.2.4石膏排浆泵 (4)1.3石膏脱水系统 (4)1.3.1石膏旋流器组 (4)1.3.2真空皮带脱水机 (4)1.3.3真空泵 (5)1.4脱硫剂制备及供应系统 (5)1.4.1石灰石接收及存储系统 (5)1.4.2石灰石磨制及浆液供应系统 (5)1.5公用系统 (6)1.5.1FGD供水水系统 (6)1.5.2仪用压缩空气系统 (7)1.6排放系统 (7)1.7脱硫废水处理系统 (7)1.7.1系统概述 (7)1.7.2脱硫废水的水质和水量 (8)1.7.3脱硫废水处理工艺 (9)1.8脱硫控制及热工监测系统 (11)1.8.1脱硫控制系统 (11)1.8.2烟气在线监测系统(CEMS) (14)1.8.3辅助车间控制系统 (14)1.9脱硫电气系统 (14)1.9.16kV高压供电系统 (14)1.9.2400V低压供电系统 (14)1.9.3事故保安电源 (15)1.9.4不停电电源系统 (15)1.9.5直流电源系统 (15)2设计参数 (15)2.1煤质及飞灰设计数据 (15)2.2锅炉及其辅机参数 (16)2.3FGD系统的入口烟气参数 (17)2.4石灰石分析资料 (18)2.5工艺水水质 (19)2.6系统性能参数 (20)3设备规范 (21)3.1FGD设备规范 (22)3.2废水设备规范 (42)第二章脱硫系统启动、调整和停运操作 (45)4脱硫系统检修后检查及联锁试验 (45)4.1脱硫装置大修后的检查 (45)4.1.1一般检查项目 (45)4.1.2烟气系统及密封系统的检查 (45)4.1.3箱、罐、池及吸收塔的检查 (46)4.1.4转动机械的检查 (46)4.2脱硫装置的联锁保护试验 (50)4.2.1脱硫装置的保护试验 (50)4.2.2电动阀门和挡板试验 (51)4.2.3试验注意事项 (51)5脱硫系统启动前检查与准备 (52)5.1整套启动前的检查与准备 (52)5.1.1石灰石浆液制备系统的检查 (52)5.1.2烟气系统启动前的检查与准备 (54)5.1.3吸收塔系统启动前的检查与准备 (54)5.1.4石膏脱水系统启动前的检查与准备 (55)5.1.5公用系统、排放系统投运前的检查 (56)5.2整套系统启动前上水与冲洗 (56)5.2.1工艺水系统的启动 (56)5.2.2吸收塔及箱、罐、坑的冲洗和上水 (57)6脱硫系统的启动 (59)6.1启动操作流程 (59)6.2由长期停运状态转为中期停运状态的操作 (59)6.2.1预启动检查操作 (59)6.2.2启动公用和辅助设备 (60)6.3由中期停运状态到短期停运状态的操作 (62)6.3.1浆液管道启动准备 (62)6.3.2石灰石浆液制备 (62)6.3.3废水加药准备 (63)6.4由短期停运状态到正常运行状态的操作概要 (63)6.4.1启动运行概要 (63)7脱硫系统的具体启动操作步骤 (64)7.1FGD启动时应具备的条件 (64)7.2石灰石浆液制备系统的启动 (64)7.2.1石灰石上料系统的启动步骤 (64)7.2.2石灰石上料系统的主顺控启动方式 (64)7.2.3制浆系统的启动步骤 (65)7.2.4磨机系统主顺控启动方式 (65)7.3吸收塔系统的启动 (67)7.3.1吸收塔系统启动步骤 (67)7.4石灰石浆液供给系统的启动 (68)7.4.1石灰石浆液供给系统启动条件（以石灰石浆液泵A为例） (68)7.4.2石灰石浆液供给系统启动步骤 (68)7.5烟气系统的启动 (68)7.5.1启动氧化空气系统 (68)7.5.2启动除雾器冲洗水系统 (69)7.5.3检查吸收塔入口烟道冲洗 (69)7.6石膏脱水系统的启动 (70)7.6.1石膏脱水系统启动步骤 (70)7.7泵的启动 (70)7.7.1一般离心泵的启动 (70)7.7.2事故浆液返回泵的启动 (71)7.7.3排水坑泵的启动 (72)7.7.4脱硫废水系统计量泵的启动 (72)8脱硫系统运行中的调整与检查 (72)8.1脱硫装置运行及调整 (72)8.1.1运行调节的主要任务 (72)8.1.2脱硫系统主要运行调整 (72)8.1.3脱硫装置运行中的检查 (75)8.2运行人员定期工作 (79)8.2.1日常巡检和操作 (79)8.2.2系统非正常时操作 (79)8.2.3监督重要表计的维护工作执行情况 (79)8.2.4设备定期切换制度 (79)9脱硫系统的停运 (82)9.1停运操作流程 (82)9.2由正常运行状态到短期停运状态的操作 (82)9.3由短期停运状态到中期停运状态的操作 (83)9.4由中期停运状态到长期停运状态的操作 (83)9.4.1公用设施和辅助设备的停止操作 (83)9.4.2FGD进、出口挡板 (84)10脱硫系统的具体停运操作 (84)10.1运行中转动机械紧急停止 (84)10.1.1旋转设备紧急停止条件 (84)10.1.2皮带设备发生紧急停运条件 (84)10.1.3紧急停止操作 (84)10.2脱硫系统的正常停运操作 (85)10.2.1烟气系统的停止步骤 (85)10.2.2其它设备和系统停止 (85)10.2.3吸收塔系统的停止 (85)10.2.4石灰石供浆系统的停运 (86)10.2.5制浆系统的停运 (87)10.2.6磨机系统主顺控停运方式 (87)10.2.7石灰石上料系统的停运 (87)10.2.8石灰石上料系统的顺控停运方式 (87)10.2.9石膏脱水系统的停运 (88)10.2.10工艺水系统的停止 (89)10.2.11挡板密封风系统的停止 (89)10.2.12其它辅助系统设备的停止 (89)第三章脱硫系统工艺控制与化验分析 (90)11工艺控制的主要控制项目和方法 (90)11.1DCS主要的控制项目和方法 (90)12脱硫运行化学测量及分析 (91)12.1常规化验项目 (91)12.1.1石灰石浆液成分 (91)12.1.2石灰石成分 (91)12.1.3吸收塔浆液成分 (91)12.1.4石膏品质（若石膏不综合利用，则化验浆液中同类固相） (91)12.1.5排放废水品质（由于我厂废水不进行外排，根据生产需要抽检） (92)12.2分析方法 (92)12.3化验周期 (92)第四章脱硫系统事故判断与处理 (93)13事故处理的一般原则及常见故障处理 (93)13.1事故处理的一般原则 (93)13.2FGD装置紧急停运 (93)13.2.1紧急停运条件（其中前4项执行烟气顺控，后5项仅开启启动挡板） (93)13.2.2紧急停运操作 (94)13.3出现火灾时运行人员应采取的措施 (94)13.4脱硫系统常见故障与处理 (94)13.4.1泵、搅拌器常见故障原因及处理 (94)13.4.2石灰石制浆系统常见故障原因及处理 (95)13.4.3烟气系统常见故障原因及处理 (97)13.4.4吸收塔系统常见故障原因及处理 (97)13.4.5石膏脱水系统常见故障原因及处理措施 (100)13.4.6公用系统常见故障原因及处理措施 (102)13.4.7热工、电气仪表系统常见故障原因及处理措施 (103)14联锁保护紧急停机和非联锁保护停机 (107)14.1主保护紧急停机 (107)14.1.1主保护紧急停机动作条件 (107)14.1.2主保护动作后的操作 (107)14.2非联锁保护停机 (107)第五章脱硫系统的生产监督、设备检查和安全要求 (108)15系统日常检查及化学分析 (108)15.1日常检查内容 (108)15.2例行化验分析 (111)16日常操作与定期检查中的安全措施和注意事项 (113)16.1日常操作中安全注意事项 (113)16.1.1烟气系统 (113)16.2运行操作及定期检查中的安全措施 (114)16.2.1日常操作中的安全措施和要求 (114)16.2.2定期检查中的安全措施和要求 (114)17危险点分析与控制措施 (114)17.1转机机械轴承温度过高预控措施 (114)17.2危及人身安全预控措施 (115)17.3高空坠落及落物伤害预控措施 (115)17.4高温烫伤预控措施 (115)17.5电气设备损坏及人身伤害预控措施 (115)17.6化学腐蚀预控措施 (116)17.7防止浆液管道结垢堵塞预控措施 (116)第六章脱硫电气系统运行 (117)18脱硫配电系统介绍 (117)18.1供配电系统 (117)18.1.16kV高压供电系统 (117)18.1.2400V低压供电系统 (117)18.1.3事故保安电源 (117)18.1.4不停电电源系统 (118)18.1.5直流电源系统 (118)18.2电气设备布置 (118)19脱硫电气系统运行 (118)19.1变压器运行 (118)19.1.1低压脱硫干式变压器的温度监视 (118)19.1.2变压器运行中的电压规定 (119)19.1.3低压脱硫干式变压器的绝缘规定 (119)19.1.4低压脱硫干式变压器投运规定 (119)19.1.5无载调压变压器分接头的调整规定 (119)19.1.6低压脱硫干式变压器投运前的检查项目 (119)19.1.7脱硫变压器投入运行状态的主要步骤 (120)19.1.8低压脱硫干式变运行中的检查 (120)19.1.9脱硫变压器压器从运行状态转为检修状态操作主要步骤 (120)19.1.10变压器的退出 (121)19.1.11变压器联动试验 (121)19.1.12投运前及正常运行中电流互感器和电压互感器的检查 (121)19.1.13脱硫干式变压器停运 (121)19.2脱硫配电系统的运行与停运 (122)19.2.1厂用系统操作一般原则 (122)19.2.2厂用电系统运行中的规定 (123)19.2.3380V系统运行中电压规定 (123)19.2.4380V抽屉式开关及其开关柜的位置和状态 (124)19.2.5配电系统运行方式 (124)19.2.6送电前的检查 (125)19.2.7配电系统的投入 (125)19.2.8380V配电装置运行中的检查 (130)19.2.9配电系统紧急停运 (130)19.3脱硫系统开关的投运与检查 (131)19.3.1380V抽屉式开关送电前检查 (131)19.3.2开关投运前的试验 (131)20电动机运行规定与检查 (131)20.1电动机运行的一般规定 (131)20.1.1电动机使用规定和要求 (131)20.1.2电动机许可运行方式 (132)20.1.3电动机绝缘电阻的规定 (132)20.1.4电动机的启动规定 (133)20.2电动机的检查、操作和运行维护 (134)20.2.1电动机工作规定 (134)20.2.2电动机运行中的检查 (135)20.2.3电动机的停运 (135)20.2.4380V电动机停电操作 (136)21脱硫直流和交流不停电电源系统运行 (136)21.1直流系统的运行 (136)21.1.1交流输入 (136)21.1.2母线电压调整 (136)21.1.3工作状态 (137)21.1.4工作方式 (137)21.1.5微机监控单元 (137)21.2交流不停电电源系统的运行 (138)21.2.1交流不停电电源系统的投运 (138)21.2.2交流不停电电源系统的运行 (139)21.2.3交流不停电电源系统异常及事故处理 (141)21.2.4UPS主机柜操作面板说明 (142)22脱硫电气系统的故障处理 (147)22.1变压器故障处理 (147)22.1.1变压器停运规定 (147)22.1.2变压器紧急停运要求 (147)22.1.3变压器故障停运要求 (148)22.1.4变压器故障原因及处理 (148)22.1.5互感器故障及处理 (149)22.2配电系统故障及处理 (150)22.2.1厂用电系统执行紧停规定 (150)22.2.2配电系统故障现象、原因及处理 (150)22.3电动机故障及处理 (152)22.3.1电动机故障现象、原因及处理 (152)第七章脱硫废水运行 (155)23脱硫废水系统说明 (155)23.1系统概述 (155)23.1.1系统功能简介 (155)23.1.2系统流程简介 (155)23.2工艺设计介绍 (156)23.2.1设计参数 (157)23.2.2废水工艺系统介绍 (158)23.2.3脱硫废水系统操作说明 (161)23.2.4废水系统的检查与故障处理 (163)23.2.5脱硫废水系统停用 (165)附录一脱硫系统联锁保护汇总 (166)附录二脱硫系统顺控汇总 (271)附录三脱硫系统设备定值表 (297)附录四脱硫系统物料平衡表 (304)第一章脱硫系统概述与规范1系统介绍威信煤电一体化项目一期工程规划容量2X600MW，本工程为1、2号机组同步配套建设烟气脱硫装置及脱硫用公用系统（石灰石卸储系统、石灰石浆液制备系统、石膏脱水储运系统、脱硫废水处理系统等）。

说明本规程为神东电力准东五彩湾电厂350MW超临界机组灰硫专业运行规程，根据现行电力工业管理规以及制造厂、提供的说明书、图纸、二十五项反措、600MW机组集控运行典型规程等资料编写而成。

若规程中容与国家相关标准有冲突时，以国家相关标准为准。

由于编写规程水平有限，对超临机组实践有待丰富，今后对本规程应定期加以修改和完善。

下列人员应熟知本规程：生产副厂长、总工程师、副总工程师运行部、设备部及其它生产管理部门经理及助理生产管理部门、设备部各专业人员下列人员必须严格执行本规程：值长、运行部主管及全体集控运行人员。

二〇一一年十二月二十五日目录第一章脱硫系统的主要特性及规1.1系统概况1.2 主要流程1.3 脱硫主要技术原则1.4主要设计指标及参数保证值1.5 设备技术规第二章转动机械的运行操作2.1 离心浆液泵的运行及维护2.2 电磁隔膜计量泵的运行及故障处理2.3 电动机的运行及维护2.4 搅拌设备第三章逻辑与联锁3.1 烟气系统3.2 吸收塔系统3.3 石灰石浆液制备系统3.4 石膏脱水系统3.5 工艺水及事故浆液系统3.6 废水处理系统第四章脱硫烟气系统4.1 系统概述4.2 脱硫烟气系统的启动4.3系统运行中的检查与维护4.4 烟气系统的停运第五章吸收塔系统5.1 系统概述5.2 吸收塔系统的启动5.3 系统运行中的检查维护与调整5.4吸收塔系统的停运第六章石灰石浆液制备系统6.1系统概述6.2 石灰石给料系统的启停6.3石灰石给料系统运行中的检查与维护6.4石灰石制浆系统的启动6.5 石灰石制浆系统运行中的检查与维护6.6石灰石制浆系统的停运第七章石膏脱水系统7.1 系统概述7.2 真空皮带脱水系统的启动7.3 系统运行中的检查与维护7.4 真空皮带脱水系统的停止第八章工艺水及事故浆液系统8.1 工艺水系统8.2 工艺水及工业水系统运行中的维护8.3 事故浆液排放系统第九章废水处理系统9.1 系统概述9.2 药剂配制第十章脱硫系统检修后的检查与试验10.1 总则10.2 检修后的检查与试运行10.3 烟气及吸收塔系统检修后的验收10.4 石灰石浆液制备系统及供浆系统检修后的验收10.5 真空皮带脱水系统检修后的验收10.6 电动阀、调节阀的检查与远方操作试验10.7水循环试验10.8 真空皮带机联锁试验12.2 运行参数控制值第十一章脱硫系统启动11.1 启动方式11.2 启动前的准备工作11.3 脱硫系统启动前的检查11.4 脱硫系统启动第十二章脱硫系统的运行和维护12.1 总则12.3 脱硫系统运行维护12.4 脱硫系统设备主要维护项目12.5 脱硫系统操作、运行与维护的注意事项12.6 脱硫系统的运行调整第十三章脱硫系统的停运和保养13.1 系统停运方式13.2 脱硫装置整套停止第十四章FGD系统的事故处理14.1总则14.2设备的紧急停止14.3 脱硫装置故障及事故停机14.4脱硫装置运行因素及解决方法第一章脱硫系统的主要特性及规1.1系统概况为满足环保排放要求，准东五彩湾电厂一期2×350MW机组同步建设了烟气脱硫（FGD）装置，采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺对#1、#2炉全部烟气进行脱硫处理，整套系统采用一炉一塔制，脱硫效率不小于95%。

山西国金电力有限公司企业标准Q/GJDL-102.01-09-2014电气运行规程编制：审核：批准：2014-09-01发布 2014-09-01实施山西国金电力有限公司发布目录前言...................................................................................................................................................................... I II1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 发电机运行规程 (1)3.1发电机概述 (1)3.2发电机运行规定 (1)3.3发电机启动 (3)3.4发电机的日常运行维护 (7)3.5发电机的解列与停运 (9)3.6机组异常和事故预防及处理 (10)4 励磁系统运行规程 (17)4.1励磁系统的组成 (17)4.2励磁系统运行方式 (17)4.3励磁系统的日常运行维护 (19)4.4励磁系统异常及事故处理 (19)5 变压器运行规程 (22)5.1变压器运行规定 (23)5.2变压器运行规定 (23)5.3变压器的日常运行维护 (28)6 厂用电系统运行规程 (35)6.1系统概述 (35)6.2厂用系统运行方式 (37)6.3厂用电系统运行规定 (38)6.4厂用电系统运行规定 (38)6.5厂用电系统的事故处理 (43)8 UPS系统的运行 (58)8.1UPS概述 (58)8.2UPS系统的运行方式 (58)8.3UPS系统的运行方式 (58)8.4UPS的操作 (59)9 电动机运行 (62)9.1电动机的启动规定 (62)9.2电动机运行规定 (62)9.3电动机的启停及维护 (64)9.4电动机的异常运行及事故处理 (66)11 配电装置运行规程 (75)11.1电力电缆 (75)11.2封闭母线 (77)11.4电压、电流互感器 (80)11.5避雷器 (82)12 220KV GIS组合电器 (84)12.1220KV系统的运行方式 (84)13.1启备变保护 (89)13.3220KV母线保护 (98)13.4220KV母联保护 (100)13.5220KV线路主保护 (100)13.6失步解列装置 (102)13.7 (103)14设备规范 (103)14.1发电机组技术规范 (103)14.2励磁系统 (104)14.3变压器技术规范 (106)14.6电动机 (110)14.7柴油发电机 (110)14.9厂用系统断路器 (113)14.13GIS组合电器技术规范 (116)前言本规程是根据山西国金电力有限公司标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求。

330MW机组脱硝运行规程（初稿）前言为了适应当前国家环保形势的要求，我们结合脱硝系统、设备的实际情况，编制了Z6Ⅰ期脱硝运行规程。

脱硝运行规程不仅有利于提高脱硝系统运行的安全、稳定性，而且有利于提高机组脱硝系统的运行管理水平。

本规程一经颁布实施，必须得到认真贯彻执行，集控运行人员、相关检修及生产管理人员必须严格遵守本规程，任何违反本规程的行为必须予以纠正。

由于编写人员理论技术水平有限，编写过程中难免有不当之处，望大家批评指正。

在执行本规程中如发现有不妥之处，请及时提出宝贵意见。

本规程解释权归铝电公司热电厂技改所有。

本规程自发布之日起实施。

编者批准：审定：复核：初核：编写：目录第一章脱硝系统概述 (4)1.2 SCR反应区主要设备 (7)1.3 SCR反应区主要流程 (7)1.4脱硝系统的反应原理 (8)第二章设备规范 (9)第三章脱硝系统运行操作与调整 (13)3.1术语 (13)3.1.1 SCR法 (13)3.1.2还原剂 (14)3.1.3催化剂 (14)3.1.4 SCR反应器 (14)3.1.5脱硝率（NOx脱除率） (14)3.1.6氨逃逸率 (14)3.1.7 SO2/SO3转化率 (14)3.1.8 NH3/NOx摩尔比 (14)3.1.9脱硝装置压力损失 (14)3.1.11催化剂寿命 (14)3.1.12备用层催化剂 (15)3.1.13氨混合器 (15)3.1.14静态混合器 (15)3.1.15稀释风机 (15)3.1.16脱硝系统启动 (15)3.1.17脱硝系统停运 (15)3.2 SCR系统逻辑 (15)3.2.1控制的相关设备 (15)3.2.2设备控制逻辑 (15)3.2.3蒸汽吹灰功能组 (16)3.2.4闭环调节（反应器氨气流量控制阀） (16)3.3脱硝系统启动 (17)3.3.1启动前的基本条件 (17)3.3.2系统启动步骤 (19)3.3.3稀释风机启动 (20)3.3.4吹灰器启动 (20)3.3.5 SCR反应器投入 (20)3.4运行调整 (21)3.4.1运行调整的主要原则 (21)3.4.2脱硝装置主要运行调整内容 (21)3.4.3脱硝系统运行中的检查维护 (23)3.5脱硝系统停运 (24)3.5.1停运前的基本要求 (24)3.5.2正常停运 (24)3.5.3紧急停机 (24)3.5.4停运后检查维护及注意事项 (24)3.6脱硝系统主要故障处理 (25)3.6.1故障处理的一般原则 (25)3.6.2紧急停运脱硝装置的条件 (25)3.6.3故障停运脱硝装置的条件 (25)3.6.4脱硝效率异常 (26)3.6.5反应器压差大 (26)3.6.6氨供应气动快关门频繁跳闸 (26)3.6.7稀释风机故障处理 (27)3.6.9锅炉四管泄漏或烟道破损SCR进水 (27)3.6.10系统漏氨 (28)3.6.11发生火警时的处理 (28)3.6.12锅炉MFT后的处理 (29)3.6.13 SCR区域催化剂二次燃烧 (29)3.7运行和维护管理 (30)3.7.1一般规定 (30)3.7.2人员与运行管理 (30)3.7.3维护保养 (31)第一章脱硝系统概述#1～#4机组（4×350MW）烟气脱硝（EPC）改造，烟气脱硝采用选择性催化还原法（SCR）脱硝工艺，烟气从锅炉省煤器后烟道引出，通过SCR反应器进行脱硝反应后，再送回空气预热器前烟道。

前言本规程为呼和浩特发电厂2×350MW机组脱硫设备检修规程，是脱硫检修人员进行检修维护消缺和处理事故的技术标准，所有脱硫检修人员应按本规程进行工作。

本规程于2010年11月修订，在执行本规程的过程中若与生产实际不符应及时提出修改意见，经审核批准后执行。

若本规程与有关法规冲突时应以法规为准。

本规程依据下列资料编制：现行电力工业有关规程、法规，350MW机组锅炉检修规程、二十五项反措、设计院设计资料、主附设备安装、使用说明书及有关技术资料、现场检修经验并结合呼和浩特发电厂实际情况编制完成。

引用标准：下列标准的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

DL/T748-2001 《火力发电厂锅炉机组检修导则》电安生[1994]227号《电业安全工作规程》（热力和机械部分）DL/T 5047-1995 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DJ56－79 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）DL5028－93 《电力工程制图标准》DL/T 819-2002 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL647-1998 《电力工业锅炉压力容器监察法规》SD107-83 《火力发电厂金属技术监督规程》下列人员应熟悉和理解本规程：生产厂长，总工程师，副总工程师；安全生产部及检修部部长，副部长，各专责工程师；维护检修人员；有关部门领导及相关专业人员。

本规程2010年11月首次发布，2010年12月正式实施。

自下发之日起呼和浩特发电厂有关人员应遵照执行。

本规程解释权属呼和浩特发电厂2×350MW机组生产部。

本规程由以下人员编写、审核、审定、批准。

编写：张国泉审核：王健常江审定：批准：目录1.范围 (4)2.规范性引用文件 (4)3 烟气脱硫系统 (4)3.2工艺系统说明 (6)3.2.1烟气系统 (6)3.2.2二氧化硫吸收系统 (6)3.2.3吸收塔系统 (7)3.2.4浆液再循环系统 (8)3.2.5氧化空气系统 (8)3.2.6石膏脱水系统 (9)3.2.7吸收剂制备系统 (9)3.2.8公用系统 (10)3.2.9安全淋浴洗眼器系统 (10)3.3设计规范 (11)3.4 设备规范 (25)3.5 脱硫装置检修周期 (34)3.6 脱硫装置的检修项目 (34)3.7脱硫装置的检修质量标准 (34)3.7.1脱硫装置设备备件 (34)3.7.2烟道挡板检修 (40)3.7.2.1设备主要零部件 (40)3.7.2.2工艺要点 (41)3.7.2.3质量标准 (41)3.7.3吸收塔检修 (42)3.7.3.1设备主要零部件 (42)3.7.3.2工艺要点 (42)3.7.3.3质量标准 (43)3.7.4搅拌器检修 (43)3.7.4.1设备主要零部件 (43)3.7.4.2工艺要点 (43)3.7.4.3质量标准 (43)3.7.5石膏排出泵、石灰石浆液供给泵、滤液水泵、溢流输送泵、事故浆液泵（FCL泵）检修 (44)3.7.5.1设备主要零部件 (44)3.7.5.2检修项目： (45)3.7.5.2.1 大修项目： (45)3.7.5.2.2 小修项目： (45)3.7.5.3检修方法和质量要求： (45)3.7.5.4检修的主要步骤 (48)3.7.5.4.1修前准备 (48)3.7.5.4.2设备解体 (48)3.7.5.4.4轴承更换 (48)3.7.5.4.5回装 (49)3.7.5.5检修工艺要点 (49)3.7.5.6质量标准 (49)3.7.6真空皮带脱水机系统检修 (49)3.7.6.1真空皮带脱水机工作原理 (49)3.7.6.2真空皮带脱水机设备简介 (50)3.7.6.3真空皮带脱水机系统构造 (51)3.7.6.4设备主要零部件 (52)3.7.6.5检修工艺要点 (53)3.7.6.6质量标准 (53)3.7.6.6.1滤布的安装 (54)3.7.6.6.2滤布纠偏装置安装 (54)3.7.6.6.3滤布纠偏装置调试 (54)3.7.6.6.4润滑要求 (55)3.7.6.7机械检修后验收： (55)3.7.7氧化风机检修 (58)3.7.7.2工艺要点质量标准 (58)3.7.8循环泵检修 (62)3.7.8.1设备主要零部件 (62)3.7.8.2检修工序和质量标准 (63)3.7.8.3试运 (66)3.7.9阀门、管道检修 (66)3.7.9.1 阀门型号说明 (66)3.7.9.2检修工艺： (69)3.7.10旋流器检修 (70)3.7.10.1设备主要零部件 (70)3.7.10.2工艺要点 ..................................................... 错误!未定义书签。

山西国金电力有限公司企业标准Q/GJDL-102.01-09-2014电气运行规程编制：审核：批准：2014-09-01发布 2014-09-01实施山西国金电力有限公司发布目录前言 (III)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 发电机运行规程 (1)3.1发电机概述 (1)3.2发电机运行规定 (1)3.3发电机启动 (3)3.4发电机的日常运行维护 (7)3.5发电机的解列与停运 (9)3.6机组异常和事故预防及处理 (10)4 励磁系统运行规程 (17)4.1励磁系统的组成 (17)4.2励磁系统运行方式 (17)4.3励磁系统的日常运行维护 (19)4.4励磁系统异常及事故处理 (19)5 变压器运行规程 (22)5.1变压器运行规定 (23)5.2变压器运行规定 (23)5.3变压器的日常运行维护 (28)6 厂用电系统运行规程 (35)6.1系统概述 (35)6.2厂用系统运行方式 (37)6.3厂用电系统运行规定 (38)6.4厂用电系统运行规定 (38)6.5厂用电系统的事故处理 (43)8 UPS系统的运行 (58)8.1UPS概述 (58)8.2UPS系统的运行方式 (58)8.3UPS系统的运行方式 (58)8.4UPS的操作 (59)9 电动机运行 (62)9.1电动机的启动规定 (62)9.2电动机运行规定 (62)9.3电动机的启停及维护 (64)9.4电动机的异常运行及事故处理 (66)11 配电装置运行规程 (75)11.1电力电缆 (75)11.2封闭母线 (77)11.4电压、电流互感器 (80)11.5避雷器 (82)12 220KV GIS组合电器 (84)12.1220KV系统的运行方式 (84)13.1启备变保护 (90)13.3220KV母线保护 (99)13.4220KV母联保护 (100)13.5220KV线路主保护 (101)13.6失步解列装置 (102)13.7 (104)14设备规范 (104)14.1发电机组技术规范 (104)14.2励磁系统 (105)14.3变压器技术规范 (106)14.6电动机 (110)14.7柴油发电机 (111)14.9厂用系统断路器 (113)14.13GIS组合电器技术规范 (117)前言本规程是根据山西国金电力有限公司标准体系工作的需要而编制，目的是为了保证机组安全、稳定、长周期运行，达到及满足机组设计、出厂额定工况，达到国家环保排放要求。

内蒙古锡林发电厂企业标准脱硫运行规程前言本规程按照我厂企业标准化管理要求，根据国家行业标准，依据设计说明书、设备技术资料、运行手册，结合现场设备实际情况而编制，有待于根据实际运行情况，进一步完善和修订。

本规程如与行业标准及以上一级规程有出入者，以行业标准及上一级规程为准。

本规程自颁布只日起试行。

本规程由运行部起草。

本规程起草人：本规程由运行部负责解释。

目录第一篇脱硫工程概述第二篇脱硫运行规程第三篇脱硫公用系统运行规程第四篇事故处理规程第一篇#1、2炉脱硫工程概述分目次1．工程概述2．脱硫主要系统概述3．FGD主要设计经济指标4．DCS操作系统说明1、工程概述我厂#1、2机组全烟气脱硫工程，是由内蒙古电力集团公司自筹资金，同时争取国债贴息贷款的技术改造环保项目；该项目由内蒙古电力设计院设计，内蒙古电力建设一公司承建，是国家电力公司燃煤火电厂300MW机组烟气脱硫国产化示范工程，设备国产化率达80%以上，工程总投资近四亿元，于2005年正式开工建设。

#1、2机组脱硫装置采用石灰石作为吸收剂并生产副产品二水石膏（CaSO4·2H2O）的石灰石——石膏湿法脱硫工艺，设计燃煤质含硫量为 1.6%,脱硫率≥95%,石膏产量24.67T/h,石膏纯度90%~95%之间,2台机组脱硫设施按统一规划进行设计,工程项目分布实施,公用设施一次建成, #1、2机组脱硫装置计划2005年底一起投入运行。

#1、2两台机组分别设置一座吸收塔，相应配套增压风机、烟气换热器、引接烟道，进行全烟气脱硫，公用部分主要包括石灰石堆料厂、吸收剂（石灰石浆液）制备系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、石膏炒制车间。

作为脱硫系统吸收塔的石灰石原料，通过石灰石破碎系统进行破碎，再进入湿式球磨机进行磨制。

成品石灰石浆液进入石灰石浆液罐，经石灰石浆液泵送入吸收塔进行化学反应，从而脱除烟气中的二氧化硫。

烟气经电除尘器和引风机后，从FGD入口烟道引入FGD装置，进行烟气净化处理；同时，烟气可从新加旁路挡板门的原有烟道引入烟囱，即旁路运行。