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电除尘安全操作规程范文一、前言电除尘设备是一种在工业生产中常见的清洁设备，通过电荷作用去除空气中的颗粒物。
为了保证工作人员的安全与机器的正常运行，制定本电除尘安全操作规程。
二、操作人员1. 除尘设备的操作应由经过培训的专业人员进行。
2. 操作人员必须掌握电除尘设备的网箱清理和维护知识，熟悉设备运行原理。
3. 操作人员应具备良好的安全意识和责任心，不得擅自操作或进行未授权的维修。
三、安全设施1. 定期检查电除尘设备的安全设施，如绝缘块、接地线等，确保其完好无损。
2. 使用防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，确保操作人员的人身安全。
四、操作规程1. 操作人员在开始工作前，应先检查电除尘设备的电源是否正常，并确保设备的电源已经切断。
2. 在清理和维护设备之前，必须先将电除尘设备的电源切断，并用专用工具检查设备的电力状态，确保没有残余电流。
3. 在进行清理和维护工作时，应先将设备进行安全控制，如拉开断路器，拉下隔离开关等。
4. 在清理设备过程中，禁止用手接触设备的带电零部件，必须使用专用工具和绝缘手套进行操作。
5. 在清理网箱时，应先将电除尘设备的电源切断，并确认设备内部电力已经消除，然后使用合适的工具进行网箱清理。
6. 在清理过程中，必须遵守操作规程，严禁将零部件随意抛掷，以免造成伤害或设备故障。
7. 清理工作完成后，应将设备的所有部件归位，并进行必要的安全检查，确保设备处于正常状态。
8. 在维护工作中，应定期更换设备的易损件，并及时清理设备内部的积尘，以确保设备正常运行。
五、安全示范1. 定期组织安全培训，加强操作人员的安全意识和技能培养。
2. 定期组织安全演练，提高操作人员的应急反应能力。
3. 加强安全检查，定期对电除尘设备进行全面检查，及时发现问题并进行处理。
4. 建立健全安全奖惩制度，激励操作人员积极参与安全工作，严惩违规行为。
六、总结本电除尘安全操作规程旨在保护操作人员的安全，确保电除尘设备的正常运行。
100MW×2电除尘运行(yùnxíng)规程批准(pī zhǔn)：审核(shěnhé):编写(biānxiě)：1.电除尘1.1电除尘控制系统(kònɡ zhì xì tǒnɡ)简介＃1、2电除尘器电场、振打及加热均采用远卓公司研发生产的控制系统，采用了先进的单片机和液晶汉字显示，增加了新的控制方式，针对高比电阻粉尘(fěnchén)，易产生反电晕的特性，提出了新的控制理念，有效的克服反电晕的形成，提高了收尘效果和节约了能源，并且还其具有如下特点:I.控制(kòngzhì)部分采用了先进的INTEL80C196KB单片机和外围芯片，具有功能强、结构简单、可靠性高等优点。
II.根据(gēnjù)电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪络，并作出最佳的处理，闪络处理上采取了下降幅度小，回升速度快，不封锁可控硅的方法，能向电场提供最大的有效电晕功率。
III.提供多种控制方式，可满足各种(ɡè zhǒnɡ)不同工况条件的要求。
IV.操作使用方便，设备的开机，停机，参数显示，参数设定，运行方式的变换都可通过操作面板及上操作员站来实现。
V.采用液晶显示屏，具有十多种故障保护和报警功能。
VI.具有RS485通讯接口，可方便地实现远程控制，也可通过扩展模块接入DCS中央集中控制系统。
1.2控制方式1.2.1电场的控制方式有近控（就地）控制、中控及远控（操作员站）控制；1.2.2电场的运行控制模式有： A方式:临界少火花运行控制方式；B方式:简易脉冲供电控制方式；C方式:间歇供电控制方式；D方式:火花率整定控制运行方式；E方式:最佳工作点探测运行控制方式1.2.3振打的控制方式分操作站、控制柜和就地柜三种控制方式，操作员站控制分为手动控制、间隙振打和连续振打三种。
1.2.4加热系统的控制方式有操作站、控制柜两种控制方式，操作员站控制分为手动加热和自动加热两种。
静电除尘器运行规程第一章主题内容与适用范围本规程规定了电除尘运行的基本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理.本规程用于1#~3#炉运行管理工作.下列人员应熟悉和执行本规程:公司生产技术领导、生技部、安质部、运行分场、检修分场、值长,电除尘运行人员.第二章引用标准下列标准包含的条文,通过本规程中引用而构成为本规程的条文,在规程出版前,所示版本均为有效.所有标准都会被修订,使用本规程的和方应探讨使用下列标准最新版本的可能性<<电力工业安全规程>>,<<电除尘器使用说明书>>,<<电除尘设计技术规范>>.第三章设备规范3.1电除尘器本体本厂三台静电除尘器为浙江三净环保工程有限公司生产的静电除尘器,与锅炉烟道出口相联,电除尘出口接锅炉引风机.表3.1.1电除尘器型号BS60B-4制造厂家浙江三净环保工程有限公司炉号1# 2# 3#投产日期200X年X月200X年X月200X年X月表3.1.2电除尘器主要参数有效电场截面积57.8m2%设计效率99.4保证效率99.2%处理烟气量171542m3/h设计温度145℃箱体设计压力-6000Pa本体漏风率<%3本体阻力<200Pa同极间距400mm烟气流速/(烟气最大流速) 0.82m/s驱进速度7.14cm/s处理烟气时间(处理烟气最小时间) 14.56s最大电功率183.36kw电场数4长高比1.41壳体材料及规格Q235-A进出口烟箱尺寸23.48m灰斗数量及材料4/Q235-A灰斗有效容积63m3灰斗出口尺寸300*300mm灰斗加热器形式蒸汽加热器每个灰斗加热负荷4.5kw料位探测器形式美国DE公司射频导纳料位计每个灰斗料位探测器个数2集尘极形式及材料480C/SPCC集尘极有效面积3468m2集尘极振打形式侧部机械振打集尘极使用寿命30年放电极形式及材料新型芒刺线/SPCC放电极总长度3468m放电极振打形式顶部传动侧部机械振打放电极使用寿命30年噪声<85dB总保温面积约1100m2外形尺寸(长×宽×高) 21.8*7.2*253.2阳极系统阳极系统包括阳极悬吊装置、阳极板和撞击杆等零部件组成.阳极板为收尘极,厚度为1.5mm.3.3阴极系统阴极系统阴极吊挂、上横梁、竖梁、上中下部框架、阴极线等零部件组成,阴极线为放电极,采用芒刺线;阴极吊挂是把整个阴极系统吊挂在顶部大梁上并引入高压负极;由竖梁、上横梁、角钢等组成的平面结构的功用是固定上中下部框架和阴极振打轴系;上中下部框架是阴极线的支持体.3.4阳极振打阳极振打采用侧部振打,由阳打传动装置、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.5阴极振打阴极振打由阴打传动装置、竖轴、大小针轮、振打轴系、和尘中轴承等零部件组成.3.6低压控制系统3.6.1阴阳极振打程序控制3.6.2高压绝缘件的加热和加热温度控制3.6.3料位检测及报警控制3.6.4门孔柜安全联锁控制3.6.5进出口烟气温度检测及显示3.6.6综合信号显示和报警显示3.7高压输入装置电除尘器进线电压380V,每个电场配一个高压进线柜、硅整流变压器,输出电压72KV.第四章电除尘器启动与停止4.1总则4.1.1各人孔门关闭严密不漏.4.1.2工作票终结,无人在内部检修作业.4.1.3热工测量、控制、保护系统调试合格.4.1.4大修或者小修后的各项试验均已完成.4.2启动前的检查4.2.1 所有工作标应全部办理终结手续,所做安全措施全部拆除,常设遮栏,标示牌等均恢复正常.4.2.2所有设备部件齐全,并清楚正确,各结合面严密不漏、完整,照明充足.4.2.3 各振打装置的电动机、减速箱、联轴器、保险片、防护罩应完好,转动部无碰磨,卡涩现象,润滑油油位正常,油质合格.4.2. 4卸灰装置转动灵活,所有开关复位.4.2.5所投入的电场除灰系统合格.4.2.6高压硅整流变压器间隔内整洁无杂物.无漏油,油质合格,油位正常等.并保证所有高压开关位置正确,接触良好.4.2.7所有仪表、电源开关保护装置、调节装置,温度巡测装置,报警信号、指示灯等完好齐全正常.4.3电除尘器启动前的准备工作4.3.1锅炉点火前8小时,投入高压绝缘子室,顶部大梁及阴极振打电瓷转轴等加热装置的温度巡测装置,观测热情况应正常,控制加热温度在100-120度之间.4.3.2锅炉点火前12小时,投入灰斗加热装置.4.3.3锅炉点火前2小时启动电极的振打装置,确认转动方向正确,工作情况良好.采用连续振打,等电场投入正常后改为定期振打.4.3.4随着锅炉点火启动,随时注意在低烟温情况下的灰斗上灰及粒位指示,确保灰斗不堵.4.4电除尘器电场的启动4.4.1条件要求:在锅炉点后期燃烧稳定,锅炉负荷达到额定的70%左右或者排烟温度达到110度.4.4.2电除尘器高压柜合闸投入,依次投入四个电场.4.4.3电除尘投运初期,二次电流电压控制在100mA以内,锅炉达到稳定负荷,可根据炉的负荷调整二次电流电压.4.4.4在锅炉燃烧过程时不允许投入电场,只有在接到锅炉燃油停止后才可投入电除尘器. 4.4.5电场正常投运后,振打、绝缘子室加热装置等均切换为自动控制.4.5电除尘器正常停运条件.4.5.1随着锅炉机组负荷降低到达50%以下时停止电除尘器运行.4.5.2当电除尘器入口烟温降低到100度以下时应停止电除尘运行.4.5.3锅炉机组故障灭火停炉,应立即停止电除尘器运行.4.5.4除灰系统出现故障,短时间内不能恢复时,停止该电场运行.4.6电除尘器的故障停运条件4.6.1一次电流超过额定值;4.6.2高压输出回路开路;4.6.3高压绝缘部件闪络;4.6.4阻尼电阻严重闪络或起火;整流变超温或喷油、漏油、声音异常;4.6.5供电装置发生来生的偏励磁;4.6.6电场持续拉弧,经调节无效;4.6.7电流极限失控;4.6.8供电装置自动跳闸,原因不明,允许投二次,若再跳,需查明原因,处理后再投;4.6.9可控硅散热片温度超过60度;4.6.10电场短路;4.6.11其它危及设备或人身安全的故障.4.7电除尘器停运4.7.1接停炉命令后,应保持灰斗最低料位运行,抓紧在停炉前排空.4.7.2高压硅整流变压器控制柜,必须先手动或自动降压到零后,再操作停止按纽,拉开主回路及控制回路电源开关.4.7.3高压硅整流变压器停止运行后,阴极和阳极的振打装置,改为连续振打2小时再停止,如果短时间停炉,仍可按原运行方式振打.直至把极线极板上的积灰振打下来后停止.4.7.4如果短时间停炉,绝缘子室,电瓷转轴室及灰斗的加热装置系统继续运行.4.7.5停炉检修和电除尘器长期停运,高压隔离刀闸就打到接地位置.4.7.6锅炉机组故障灭火保护,应立即停止电除尘器高压硅整流变压器运行,严防锅炉飞灰中的可燃物进入电除尘器.4.7.7电除尘器停止运行后,应对设备按巡回检查的内容进行全面检查,进行现场清扫并做好值班记录.4.8高控柜投运注意事项4.8.1在投运前必须检查三点高压隔离开关是否到位.因此三点式高压隔离开关不能带负荷操作.4.8.2在投运时,对高控柜散热风扇需定时检查.4.8.3因高控柜为精密电子设备,需保证环境清洁.4.8.4在运行时,每小时需对整流变的温度进行监视.4.8.5在运行时严禁进入电场,绝缘子室及整流变室.第五章电除尘器运行监视和调整5.1电除尘器运行中应做好哪些监视和检查工作5.1.1运行中应监视各高压硅整流变压器控制柜等表计,指示灯,信号报警装置等无异常,温度巡测装置、振打装置,料位指示、卸灰装置等显示正常.5.1.2运行中每小时对一二次电压、电流,排烟温度等进行抄表一次,每小时记录一次油温. 5.1.3每班班中和交接班对设备进行定期巡回检查,做好记录.5.1.4高压硅整流变压器不允许开路运行.在换电场操作过程中,发现一二次电压电流表指示不正常时,应立即停止整流变压器运行.5.1.5保持电除尘器本体周围和现场整洁.5.1.6运行中电除尘器发生故障时,按运行规程规定进行处理.发生缺陷,要及时填写缺陷记录,通知检修人员及时消除.对重大缺陷,立即报告班长和分场有关人员,并做好记录.5.2电除尘器运行调整的内容高低压控制柜的工作方式;火花频率;供电参数;除灰设备的出力;振打方式;电场强度等.5.3在锅炉负荷高,煤质较差粉尘量大的情况下调整电除尘器目前电除尘器采用的高压供电装置的控制性能均能自动跟踪运行工况,此时可适当提高火花闪络频率.保持高的供电参数,加强振打,同时要保证除灰系统的正常出力.5.4在锅炉低负荷,煤质较好粉尘量较少情况下调整电除尘器在这种情况下,可降低火花闪络频率甚至小火花或无火花的控制方式运行,在保证电除尘器出口排放浓度情况下,对电除尘一三电场正常投入,同时还可适当降低供电参数.5.5长时间检修一电场除灰设备时的停运调整如果对一电场除灰系统设备检修时间超过十小时,应在检修工作正式开始之前两小时停止该电场仓泵的除灰工作,检修时停运一电场,开二三电场,检修结束后可重投一电场电除尘器.5.6振打时间调整运行人员应根据锅炉负荷,灰量变化等确定各电场振打电机的运行方式和运行时间.灰量较大,烟囱冒烟严重需增加电场振打时间,必要时一电场可采用连续振打,二三电场可根据实情情况适当增加振打时间.在点炉前和停炉后两小时内,电除尘器各振打全部调整为连续振打.5.7电除尘器巡回检查5.7.1低压配电室设备应无过热、变色、焦味等现象.5.7.2高压硅整流变压器应无渗漏,油质油位油温正常,硅胶不变色.5.7.3限流电阻、阻尼电阻应完好无损,无过热和放电现象.5.7.4高压隔离刀闸,直流高压引线,支持绝缘瓷套,联络母线及除尘器顶部应均无明显放电现象.5.7.5高压隔离刀闸接触良好.5.7.6高压整流变压器控制柜内温度不超过30度,否则应启动可控硅通风机降温,风机工作正常.5.7.7电除尘器本体道,各人孔门、防爆门、除灰系统无严重漏风漏灰处,保温层无脱落.5.7.8灰斗及其加热系统与料位计,仓泵料位计等工作正常,无异常现象.5.7.9振打装置,除灰装置等各种转动设备运转正常,无异音,振动合格,轴承温度正常,减速机无渗漏油,油位正常,细听电场内振打声音正常.5.7.10高压绝缘子室电加热器及温度正常.5.7.11运行中严禁打开高压间隔室门或打开顶部高压绝缘子室门盖进行检查.第六章定期工作和试验6.1升压试验对于停运超过一个月的电除尘器,应每月对其进行一次各电场的冷态电压升压试验,检验设备的可靠性.6. 2清灰电除尘器每停机一次,都应进行一次检查,清理电场,擦洗绝缘瓷件.6. 3测量电阻每次停炉清理后,运行人员通知电修人员,检查测量电除尘器的绝缘电阻.第七章故障处理7.1设备故障处理原则消除事故根源,限制事故发展,并解除故障对人身和设备的威胁,在保证人身和设备不受损害的前提下,尽可能保持设备继续运行.7.2综合性故障的分析与处理序号故障情况故障原因排除措施1 二次电流大,二次电压升不高,甚至接近于零,高压开关合上后,重复跳闸1．放电极高压部分可能被导电性异物接地.2．折断的阴极线与阳极板搭通造成短路3．高压回路已短路4．某处绝缘子严重积灰而击穿排除异物更换已断阴极线检修高压回路清除积灰结露,更换已击穿绝缘子2 电压升不高,电流很小,或电压升高就产生严重闪络而跳闸1．绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露,绝缘性能下降,引起爬电.或电场内烟气温度低于露点温度,导致绝缘子结露爬电.2．阴阳极上严重积灰,使两极间距变小3．壳体焊接不良,人孔门密封差,导致冷空气冲击阴阳极元件致使结露变形,异极距变小. 4．不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动,产生低电压下严重闪络.5．灰斗灰满,接近或碰到阴极部分,造成两极间绝缘性能下降.6．高压整流装置输出电压较低7．在回路中其它部分电压降低较大(如接地不良) 更换修复加热元件或保温设施,擦干净绝缘子表面;烟温低于实际露点温度,设备不能投入运行.补焊外壳漏洞,紧闭人孔门.调整气流分布均匀性疏通除灰系统,清理积灰,检查灰斗加热元件,不使灰斗堵灰.检修高压整流装置检修系统回路3 二次电流不规则变动电极积灰,某个部位极距变小而产生火花放电. 清除积灰4 二次电流周期性变化电晕线折断后,残余部分晃动. 换去断线5 有二次电压而无二次电流或者电流反常的小1．粉尘浓度过大出现电晕封闭.2．阴阳极积灰严重3．接地电阻过高,高压回路不良4．高压回路电流表测量回路断路.5．高压输出与电场接触不良6．毫安表指针卡住改进工艺,降低烟气粉尘量加强振打清除积灰使接地电阻到达要求修复断路检修接触部位使其接触良好通知检修修复电流表6 火花过多人孔门漏风,湿空气进入,锅炉泄漏水份,绝缘子脏. 针对各情况以解决7 除尘效率不高1．异极间距超差过大2．气流分布不均匀,分布板堵灰.3．漏风率大而使工况改变,使烟气流速增加,温度下降,从而使尘粒荷电性能变弱4．尘粒比电阻过高,甚至产生反电晕,使驱动性能下降,且沉积在电场上的灰尘泄放电荷很慢,粘附力很大使振打难以脱落.5．高压电源不稳定,质量差,电压自调系统灵敏度下降或失灵,使实际操作电压低.6．设备有机械方面的故障,如振打功能不好等.7．灰斗阻流板脱落,气流旁路. 调整异极距清除堵灰或更换分布板补焊堵塞漏风处烟气调质,调整工作点检修或更换检修振打是否正常检查阻流板并作处理8 振灰装置卡死或保险跳闸1．有掉锤故障2．机内有杂物,焦块掉入除灰装置先检查除灰阀门,待停机后检修.。
除尘系统安全操作规程（6篇范文）第1篇除尘系统安全操作规程第一条认真执行《散粮筒仓系统作业一般安全守则》。
第二条除尘设备应在其它设备运转前5分钟启动，在其它设备停机15分钟后关闭。
第三条要经常检查、维修和保养除尘设备，使其处于良好状态。
第四条除尘设备周围不得有易燃物品及杂物。
第五条室外除尘系统不准在雨天启动运转。
第六条对转动、传动或发热部位的积尘应随时清理。
第七条清理积尘要使用专用工具，严禁使用压缩空气或其它易使粉尘飞扬的方式清理积尘。
第八条临时照明要采用防爆型灯具。
第九条要定期对所有泄爆口、除尘设备、管道进行全面检查，发现问题及时采取有效措施。
第十条及时清理或更换除尘布袋，确保除尘效果。
第十一条经常接触粉尘的人员应戴防尘口罩。
第2篇废气除尘系统操作规程一、准备条件执行本规程时，必须确认以下条件后，方可操作1.系统中各个单体设备（电气、机械）性能良好，无故障及隐患；2.各仪表灵敏可靠，各表显示值在规定范围内；3.系统管道无泄漏；4.气动系统良好，氮气压力不低于6kg/cm2；5.各运动部位润滑良好；6.水冷循环回路良好；7.各固定件无松动；8.各操作开关处于正确位置。
二、控制说明:本系统的控制分为现场控制和操作台控制两种。
1.现场控制将现场控制柜开关打到现场位置，此时操作台不起作用，各设备之间不存在连锁条件，设备的起动与停止必须通过操作现场控制柜上的启停按钮。
2.操作台控制将本系统中所有现场操作柜打到集中（集中控制）位，此时才允许主控人员操作。
3.操作顺序首先打开吸气梁两端手动蝶阀，然后依次打开除尘器旁通管路阀门，关闭除尘进出口阀门，启动主引风机，根据窑体压力显示调整风机进口风门开度。
待废气温度低于200℃以后，打开除尘器出口阀门、进口阀门，关闭旁通阀门，将废气导入除尘系统。
说明:当停窑结束后，重新开窑时，要起用旁通，达到一定条件后，才能起动1000m2除尘器。
尤其注意，开新窑时，由于点火后窑内水汽太大，必须用7到10天的时间彻底将水分烘干后，方能够投入除尘器。
电除尘安全操作规程1. 前言电除尘设备是一种用电力驱动的除尘设备，具有除尘效率高、体积小、噪音低等优点，广泛应用于工业生产中的粉尘处理和空气净化。
为了确保电除尘设备的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本安全操作规程。
2. 设备及工程准备（1）电除尘设备必须符合国家相关安全标准和规定。
（2）设备安装必须按照厂家提供的安装说明进行，确保设备固定牢固、接地可靠。
（3）设备安装完成后，必须进行设备的接地测试，确保接地电阻符合要求。
（4）设备的电源线必须符合国家标准，线缆的接头应予以保护，以免破损接触不良造成电源短路、触电等危险。
3. 电源操作（1）电源的开关必须安装在安全可靠的位置，以便随时切断电源。
（2）在正常操作之前，必须检查电源线是否破损，接头是否接触良好，电源开关是否正常。
（3）在切断电源之前，必须先将相关设备停止运行，然后再切断电源。
（4）操作过程中如果发现电源线或电源开关出现故障，必须立即切断电源，并及时进行维修或更换。
4. 设备操作（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和操作规程，同时必须穿戴统一的防护服装和安全防护用品。
（2）操作人员必须对设备进行定期检查，确保设备运行正常、无泄露、无破损。
（3）在启动设备之前，必须检查相关操作按钮和指示灯是否正常，设备是否处于通电状态。
（4）设备启动之后，操作人员必须进行频繁的观察，确保设备运行稳定、无异常情况。
（5）设备运行过程中，不得乱动设备任何部件，不得触摸高温部位，以免发生触电或烫伤事故。
（6）当设备出现异常情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并采取相应的安全措施，如切断电源、报警等。
（7）设备停止运行后，必须立即进行设备检查和维护，及时清理设备内部粉尘、污物，防止积尘引发火灾等危险。
5. 废弃物处理（1）在设备停止运行后，必须将废弃物进行分类和包装，确保无毒害废弃物和有毒害废弃物分开存放。
（2）有毒害废弃物必须经过专门处理，不得乱丢乱倒，以免对环境和人体造成危害。
静电除尘器系统运行规程静电除尘器系统1除尘器投入前检查1.1所有工作票全部办理结束手续。
检查所做安全措施全部拆除。
所有设备部件齐全，无其它杂物。
1.2测量高压元件及电场绝缘合格（用2500V兆欧表测量高压线圈，硅硫元件、高压瓷套管的绝缘电阻一般应≥1000MΩ、电场绝缘电阻一般在≥500MΩ）。
测量振打电机绝缘电阻值合格（500V兆欧表应≥0.5MΩ大小修后测量本体接地电阻应不大于1Ω）。
1.3检查高压整流变压器外壳接地线牢固可靠,绝缘瓷件清洁,整流变压器无渗油现象,接地刀闸断开,并上好锁(悬挂临时接地线应拆除)。
1.4 振打电动机电源线接好,接地线牢固可靠、电动机、减速机转动灵活，无磨擦。
1.5电除尘器本体各入孔门关闭,各灰斗入孔门关闭1.6控制柜自动装置及其旋钮、把手完好，位置正确，灰位计投入1.7所有仪表、电源开关、保护装置、报警信号、指示灯完好齐全。
2试验项目(由检修人员来做)2.1T/R油温高2.2T/R油位2.3一次电流超载2.4静电除尘器冷态伏安特性试验2.5电场内气流分布均匀性试验2.6高压供电系统耐压试验2.7高压装置的自动调整3静电除尘器投入前的准备3.1锅炉点火前12ｈ,投入绝缘子,阴极振打瓷轴加热装置(控制开关切自动)3.2温度检测控制装置,将温度控制器设定在120℃3.3锅炉点火前2小时投入灰斗加热装置3.4锅炉点火前2小时,启动阴极振打和阳极振打以及筛板振打器,确认工作状况良好4静电除尘器投入条件4.1电除尘器入口温度大于117℃4.2锅炉燃烧正常,燃油已停4.3特殊情况下,如锅炉燃烧不稳,需投油助燃,一台磨运行并伴油燃烧,投入第一、四电场运行,投入两台磨以后,投入全部电场。
5静电除尘器的启动和投运5.1将除尘器PC3P或PC4P母线上对应间隔开关推入运行位置并合入5.2合入静电除尘器控制盘主开关Q15.3将电除尘器网络/独立开关选到“就地”控制方式5.4将电除尘器控制器显示选到“3”5.5将电流极限调整旋钮调整至“零”位5.6按下控制器T/R开关按钮,使主接触器KJ闭合,给整流变送电5.7检查二次电压应指示在20KV以上,二次电流指示为零5.8缓慢调整电流极限调整旋钮,使二次电压、一、二次电流逐步上升、直到电场闪络为止5.9投入峰值跟踪器运行6电除尘器正常运行监督与检查6.1运行中应监视各整流变控制盘各表计、指示灯、信号、报警装置等无异常.温度检测装置、振打装置、灰位指示等显示正常。
电除尘系统运行规程一、前言为保证循环流化床烟气的除尘效果，使烟尘排放各指标达到国家标准，本厂采用四电场高效电除尘器，除尘效率高达99.8%。
设备主要参数1.型号规格： J61－42.总集尘面积：4284㎡3.烟气流通面积：90.72㎡/s4.单个电场有效长度：3.5m5.电除尘器有效长度：14m6.电除尘有效宽度：6.8m7.电场个数：4个8.同极间距：400mm9.每台电除尘器通道数量：17个10.料位仪形式：射频导纳。
11.每台电除尘器高压电源台数：4台12.每台电除尘器灰斗数量：4台13.阴、阳极振打：各4台二、电除尘安全规章（一）总则电除尘高压电源在运行维护过程中，必须严格执行《电业安全工作规程》中的有关规定，应特别注意人身和设备的安全。
电除尘操作人员及临时上电除尘工作的人员，必须严格遵守电除尘器安全规程，并要有专人负责安全工作。
⒈作业人员的人身安全1）凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴、阳部件。
振打部件、分布板部件等高空构件上进行作业，检查维修，测定时，工作人员必须戴上安全帽系上带有缆绳或自锁装置的安全带。
2）电除尘是属于高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部件，检查时必须停机打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时，方可进入电场内作业。
3）电除尘运行时处于负压状态，当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸人电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全连锁。
4）对停机后人员如有必要进入电场内时，必须佩带安全帽和穿密封良好的保护工作服、靴子、手套、防毒面具等。
5）工作结束后，人员必须及时清洗，并做好有关保护工作，以免粘带烟尘感染人体。
6）如果电场内空气中氧气含量不到20％，或者空气中含有多种不同的烟气物质，则必须借助压缩空气来供新鲜空气以供呼吸。
⒉进人电场内部工作的安全措施1）电除尘器检修必须严格执行工作票制度，并指定专人监护。
2）停炉后8小时方可打开人孔门通风冷却，要报告班长、引风机停运，停电后并挂牌。
第八篇电除尘运行规程1.高压静电除尘系统概述：1.1.高压静电除尘系统电气参数：带微处理器控制器的晶闸管自动控制系统组成。
基本工作原理：是将工频交流电经高压硅堆全波整流输出直流负高压电，正极接地。
当含尘烟气通过高压静电场时，与极间的正负离子和电子发生碰撞或在离子扩散运动中带电，带上离子和电子的尘粒在电场力作用下向异性电极运动并吸附在异性电极上，然后通过振打等方式使电极上的灰尘落入集灰器中。
静电场强度越高，电除尘效果越好，且以负电晕扑集灰尘效果最好。
1.3.电除尘器结构：包括电气及机械两大部分：电气部分：高压静电除尘器电气部分由高压直流电源系统（包括其控制系统）和低压控制系统组成。
机械部分：机械部分从结构来分可划分为内件，外壳和附件。
a.内件包括：阳极系统，阴极系统，阳极振打，阴极振打。
阳极系统包括：阳极悬挂装置，阳极板，撞击杆。
阴极系统包括：阴极吊挂，上横梁，竖梁，上中下框架，阴极线。
阳极振打：由阳打传动装置，振打轴系和尘中轴承等部件组成。
阴极振打：由阴打传动装置，振打轴系和尘中轴承等部件组成。
b.外壳包括：进口封头，出口封头，屋顶，壳体，底梁和灰斗组成。
c.附属部件包括：走梯平台，支承，保温结构，接地装置等。
1.4.电除尘设备的启动：启动前的检查与调整：a.将主令开关AS1置于“断”位置。
b.检查DAVC控制器XS2插头是否连接可靠。
c.检查所有接线正确完整牢固。
d.检查熔断器无熔断松动现象。
e.用2500伏兆欧表测定电除尘电场的绝缘电阻应在100MΩ以上。
f.将“电流极限”调节选钮顺时针旋到满刻度的70%。
g.本体接地电阻小于2 MΩ。
#1炉电除尘的启动：a.将主令开关SA1置“通”位。
b.控制柜“电源故障”灯亮，控制器LED显示器显示：888888。
c.按下启动按钮，交流接触器KM1吸合，接通主电源，柜面“电源故障”灯灭，“运行”灯亮。
d.按下“复位”键，再按“运行”键，电流电压应缓慢上升，将“电流极限”电位器逆时针旋转，直至闪络发生或输出达到额定输出电流为止，调节“上升率”电位器使闪络控制在最佳状态。
文件百度文库- 让每个人平等地提升自我广州珠江电厂企业标准静电除尘器运行规程Q/1 范围本标准规定了2FAA3*45DM-2*88-125型2F220M2除尘器的运行操作及事故预防与处置。
本标准适用于本厂#1——#4炉静电除尘器的运行操作及保护。
2 引用标准下列标准中所包括的条文，通过在本标准中引用而组本钱标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，利用本标准的各方应探讨利用下列标准最新版本的可能性。
国电发[2000]643号电业生产事故调查规程（82）水电技字第63号电力工业技术管理法规（试行）国电公司《避免电力生产重大事故的二十五项重点要求》电安全[1994]227号电业安全工作规程[热力和机械部份]DL435-91 火力发电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL/T611-1996 300MW级锅炉运行规程HG-1021/型亚临界自然循环锅炉说明书DL461-92 燃煤电厂电除尘运行保护管理导则DL/T514 –93 燃煤电厂电除尘器3 设备简介珠江电厂300MW发电机组锅炉除尘设备为浙江电除尘器厂生产2FAA3×45DM-2×88-125 型2F220M2 除尘器，并列两台，每台电除尘器能处置烟气量225 m3/sec 分二路进入二个入口封头,别离流入两个室内，在顺气流方向经三个通电单元(即三个电场) 后别离从二个出口封头出去,净化后的气体进入出口烟道，由引风机排出烟囱。
F220电除尘器全数装备包括电气、机械二大部份，电气部份为高压直流电源装置及其控制系统和低压控制系统，灰斗加热装置等，机械部份为阴极部份(放电极)，阳极部份（集尘极），阴、阳极振打系统，进出封头，进出口气流均布板，壳体由支承底梁、侧壁、支撑杆件、顶梁顶盖、灰斗、走梯、钢支架及外部保温层气扮装置等构件。
其工作原理是尘埃尘粒在通太高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而粘附, 带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的尘埃落入集灰斗中。
电厂静电除尘系统运行规程1.概述1.1 #1、2炉电除尘器布置有两级，均采用西安矿山机械厂生产的BS鲁奇型静电除尘器。
第一级预除尘器布置在脱硫装置前，采用单室二电场静电除尘器，第二级脱硫除尘器布置在脱硫装置后，采用双室四电场静电除尘器。
1.2 BS鲁奇型电除尘器由两大部分组成：一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行低压控制系统；另一部分是电除尘器本体它是对烟气进行净化的装置。
1.3 电除尘器高压电源装置的主要功能：根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下运行。
电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。
1.4 电除尘器低压控制系统主要具有：阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）控制功能；灰斗振打控制功能；绝缘子室恒温加热功能；绝缘子热风清扫控制功能（脱硫除尘器）；安全连锁功能等。
1.5 电除尘器本体部分，主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体。
1.5.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。
进气喇叭口是烟道与工作室的过渡段。
烟气经过进气喇叭口要完成由烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布均匀。
出气喇叭口是经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段。
1.5.2 电晕极系统：是电除尘器的心脏部件。
主要包括：阴极线、阴极框架、阴极悬吊系统、阴极振打系统、绝缘子热风清扫（脱硫除尘器）。
1.5.3 收尘极系统与电晕极一样，也是电除尘器的心脏部件。
主要包括：阳极板排、收尘极振打系统、楼梯平台、支座、保温层、顶部起吊系统、钢支架、接地网等。
1.5.4 储灰系统：是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输灰装置中去。
预除尘器布置两个电场，每一个电场设置两个灰斗，灰斗设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、仓振装置。
脱硫除尘器布置四个电场，每个电场设置两灰斗，灰斗中设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、空气锤振打装置。
电除尘运行规程:批准:审核:编写热电有限公司二ΟΟ二年十一月第一章设备的工作原理电除尘器的工作原理图:静电除尘器是一种利用静电力把粉尘从烟气中分离出来的设备。
它的作用过程大致如下（见电除尘器工作原理图）锅炉烟气通过烟道进入装有垂直悬挂阳极板的电场中，这些阳极板把电场分成许多平行的通道，在每一个通道中间，都挂有一排阴极线。
阴极线悬吊在阴极框架上，所有的框架互相连在一起形成了一种刚性框架结构。
整个框架结构由四个支承绝缘支承，吊于固定的位置。
整个框架与所有接地零件绝缘。
将一直流高压电源，接至阴极框架和地之间，因而在框架的极线和极板之间产生强大的电场。
在级线表面附近，电场强度最大，如此强大的电场形成阴极线放电，沿整根阴极线会产生电晕。
烟气在电晕区被电离、产生大量正、负离子。
正离子立刻被强大的电声吸向阴极线，然而负离子穿过极线。
极板之间的整个空间，吸向最近的阳极板。
负离子在运动中与烟气中的尘粒碰撞并粘附在尘粒上，使尘粒荷电。
由于荷电尘料的电场受致电的电场力远比重力大，驱向极板的速度也比自由沉降速度大得多，大量尘粒被吸附在极板上，通过周期性振打极板、使粉层松动、因重力作用而成片状滑入灰斗。
第二章设备的结构及其特点1．壳体壳体是电除尘的重要部份，它的设计合理与否关系到总的设备费用，安装时间和基础工作。
壳体采用全部气密焊接结构，包括壳体侧板，山墙板和屋顶预制板，侧板采用水平或自撑结构，屋顶载荷从顶梁通过至顶板传至基础。
通过这种侧板设计，使其支点数减到最小。
对于大型电除尘器，就安装内部中央支柱将顶部载荷直接传到基础，所有内部立柱分别设在各电场之间的检查通道中，这种空间木行架设地的目的在于承受载荷情况下使其受力分散，而不是全部改用承载能力较高的材料，使结构牢固，确保电极笔直，在规定的运行条件下保持良好的效率。
同时制造工作可以大部份在车间进行，可确保质量。
2．灰斗粉尘捕集后汇集到底部锥形灰斗里，在约30%--50%高度的部份（即斗底）进行有效的加热以避免凝结，并装有阴流板以防止空气气流从电场下面漏出和膨灰。
静电除尘设备运行操作规程
1.本产品属高电压设备，应有专人负责操作，在运行时能做好有关电压、电流的数据记录。
2.开机：先将控制柜内的电源输入开关开启，面板“电源”指示灯会亮，揿“自检”按钮，观看输入电压（V）表的高压输出（KV）表指针是否指动。
二只表如有指动，则表示设备正常，即可开启“运行”高压按钮和“电流选择”档。
3.关机：应先将“电流选择”档逐一关掉，再揿关“急停”按钮和关闭控制柜内电源输入总开关即可（如遇急需，可直接揿关“急停”按钮，即可关闭高压输出）。
4.要经常做好设备的保养清洁工作，定期时将高压发生器（特别是大瓷瓶）上的积尘清除干净，以利设备高压正常输出工作。
保养检查时务必要将电源开关切断，以保安全。
5.设备开启运行时，在高压发生器2.5m之内严禁有人站立，严防发生高压触电危险。
6.设备使用每半年之时，要检查高压发生器内的油位情况（正常油位在离盖面的2.5公分左右）。
如发现油位低（低于盖位5公分）应及时向内注加变压油（25＃）。
7.使用操作中，如有不明了的地方，可详看设备的“产品使用说明书”内容。
电除尘器运行操作规程及注意事项一、运行前的准备工作1、开车前要对电除尘器内部进行全面检查，内部不得有任何杂物，并检查两极之间是否有短路隐患；2、检查所有绝缘件表面是否清洁和损坏，否则用无水酒精擦拭干净，有破损则及时更换；3、接地装置及其它安全设施必须安全可靠；4、通电试运行阴极电磁锤振打器，并检查电磁锤振打器的动作情况；5、检查阳极振打装置是否完好，各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况；检查灰斗卸料机是否转动灵活；6、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足；7、关闭所有的人孔门；8、将高压隔离开关柜的刀闸置于“电场”位置；9、在电场投运前完成加热及振打装置投运；10、投入电场前10个小时送上保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
二、启、停操作过程‹一›、电场启动操作步骤1、合上上柜内空开QF2、将主令开关SAl置“通”位置,控制柜“电源”灯亮：3、控制器开始自动检索过程,LED遂屏显示： RATE(铭牌上写的设备容量)，MODE:0，LOCAL，IL:80%，UL:120%，MAN: 60%，RP:500，SP-SET:60，ST:32，END：92，INC:10，OFF:1，HI-LEV:135%；最后一屏显示：MODE04、按下“起动”按钮，接通主电源，交流接触器KM1吸合，柜面“电源”灯灭、“运行”灯亮。
电流电压应开始上升；‹二›、电场停止操作步骤1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、断开柜内空开QF；4、如果设备自动故障报警，按“复位”按键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或进行检修；5、如果需要长时间停炉,将隔离开置于“接地”位置.‹三›、运行后的停止1、按“复位”按钮，输出电流电压降为零；2、按“停止”按钮，断开主回路；3、等锅炉送、引风机停运后，继续保持各振打构连续运行2—3小时后方可停振打装置；4、振动装置停运后，应及时把灰斗内的灰排干净；5、除尘器停运后8小时方能打开人孔门冷却，如检查需要时可在停运后4小时开启人孔门冷却；6、锅炉事故灭火后应立即停止电除尘运行。
MZZ型窄间距煤粉专用电除尘器运行规程福建卫东环保科技有限公司电除尘器运行规程本运行规程输煤电除尘器工程。
MZZ系列电除尘器是由电除尘器本体和恒功率高压脉冲电源及高、低压控制系统组成的机电一体化产品，是针对火电厂输煤系统煤粉尘的特性而研制开发的新型煤粉专用电除尘器。
它的执行标准是Q/LYWD001-2005《MZ系列煤粉专用电除尘器》。
一、电除尘器安装调试后的试运行静电除尘器安装调试完毕后，应经过整体验收合格后，经试运行后方可投入运行：1、试运行前的检查（1）、检查电除尘器壳体内、各变压器防雨箱内确无杂物，各人孔门均已关闭严密，并在有关通道处挂上警示牌；（2）、检查电除尘器各部分平台、扶梯、栏杆牢固安全，通道畅道；（3）、检查侧、顶部振打器锤子、电磁卸灰阀完好，无卡死现象；（4）、检查除尘风机各润滑点均有足够的润滑油，电源无缺、断相；（5）、恒功率高压脉冲电源（变压器）无漏油现象；（6）、检查电除尘器外壳、恒功率高压脉冲电源和高低压集中控制柜之间接地正常、无松动，接地电阻应小于2Ω；（7）、检查高低压集中控制柜内各接线完好可靠，各元、器件无脱落，位置正确；（8）、用2500V摇表检查变压器高压端对地的绝缘电阻值，变压器高压端对地反向电阻应在大于200MΩ，变压器高压端对地正向电阻应为0Ω。
（9）、所有元器件、电源开关、信号指示灯、一次电压表、一次电流表、二次电压表、二次电流表完整无损，零位正确；（10）、电除尘器的总电源开关QA和各控制电源开关要在“断开”位置；（11）、确认所有人员离开电除尘器本体。
二、试运行步骤1、低压控制系统的试运行（1）、启动后，按下“启动”按钮，检查电除尘器顶、侧部振打器装置运行正常，锤子敲击在振打杆(板)的中心位置，螺杆无松动现象；（2）、检查电磁卸灰阀卸灰时活动自如；（3）、检查当温度报警时，喷淋电磁阀喷淋时工作到位；（4）、逐一检查安全联锁磁碰开头，当门（检修门和变压器防雨柜门）打开时，系统输出报警并停机；（5）、按振打周期作一个周期的振打试验，检查PLC程序工作正确；（6）、在联锁运行时，电除尘器能随系统（对应输煤皮带）自动启停。
前言本标准由提出。
本标准起草部门：本标准起草人：本标准审核人：本标准批准人：静电除尘操作规程1开车步骤1.1 各加热器至少在开始启动前8小时投运，以确保灰斗内和各绝缘件的干燥；防止因结露爬电而引起的任何伤害。
检查各加热器系统的电流是否正常。
1.2 打开进出口烟道上各挡风门。
1.3 起动引风机。
1.4 向电场通烟气预热以消除电除尘器内部件的潮湿，预热时间依电场内气体的温度湿度而定，一般以末电场出口端达到烟气露点以上即可。
如电除尘器出口烟气温度低于露点温度低于露点温度不应启用高压硅整流电源。
1.5 起动排灰系统。
1.6 起动所有振打机构。
1.7 起动低压操作系统的各个功能，使报警和安全联锁、温控温测装置、灰位检测和排灰输灰处于可控运行状态。
1.8 为防止油灰混合物粘在极板、极线上而影响以后电除尘器的运行，电除尘器应该在锅炉燃烧正常、油枪撤离、运行稳定之后才合上主高压控制柜的电源开关，然后按动起动按钮，开动高压控制系统各个功能，静待电压升至闪络点，使电场投入运行。
1.9 热风清扫系统起动时：电加热先投入运行5分钟左右，然后起动风机。
停机时，先关闭风机，再停止电加热。
2 运行过程2.1 控制室应有足够的人员值班。
当班人员应经常观察设备运行情况，如发现异常情况，均应找出原因，排除故障。
除控制室值班外，每班至少两次巡回检查变压器和各旋转部件工作情况。
2.2 主要检查下列内容：A、各加热系统工作电流是否正常，电流偏低则电加热可能损坏。
B、检查各指示灯及报警控制板的功能是否良好。
C、高压控制柜指示的一次电流A，电压V，二次电流MA和电压KV是否正常。
D、排灰系统出灰是否故障。
E、经常检查振打轴是否转动，锤头锤击是否正常。
2.3 观察各电场火花率、振打制度、排灰程序，并在实际运行中逐步调整到最佳状态，直至有满意的除尘效率。
2.4 必须每班对设备运行进行认真记录，尤其是对一次电压电流值、二次电压电流值的记录要完整。
山东久泰能源动力部锅炉工段电除尘规程编写：审核：批准：山东久泰化工科技股份有限公司前言1、目的规范岗位人员的操作方法，提高岗位人员的业务技术水平和操作技能，以保证锅炉烟气合格排放。
2、适应范围适用于动力部锅炉工段3、职责3.1车间负责监督本作业指导书的执行情况。
3.2本工段负责落实检查考核。
3.3班长负责本班的生产工艺执行情况，督导人员完成各自的工作任务。
3.4负责运转设备的日常维护与保养，杜绝跑冒滴漏。
3.5发现异常现象应及时处理，处理不了应及时上报。
目录第一章概述第二章静电除尘器设备简介第三章试运行与运行规程3.1运行前的检查3.2分部套试运行3.3试运行前的调试与测试3.4电除尘器的试运行3.5电除尘器的运行第四章维护与保养4.1运行值班4.2电气维修与保养4.3设备维护与保养4.4电除尘器的小修4.5电除尘器的中修4.6电除尘器的大修第五章电除尘器运行中—故障及处理方法第一章概述久泰能源集团热电工程FAA#3.75M-71-82-A2静电除尘器，用于热电厂130t/H烟煤锅炉烟气的净化，根据电厂平面布置的要求，每台锅炉配置一台电除尘器，并列不至于空气预热器和引风机之间，由烟道连接。
该除尘器由山大科技有限公司设计，由临沂锅炉厂生产。
第二章静电除尘器设备简介1、电除尘器是一种高效的除尘设备。
它机构庞大，整体无法运输，很多零部件在制造厂里组装到最大成都后出厂，最终在现场拼装成整体，因此现场安装的质量，将直接影响到电除尘器的性能。
同时电除尘器在现场安装时工作量较大，要求也很高所以安装公司一定要认真，科学、仔细。
（1）FAA#3.75M-71-82-A2型除尘器主要技术参数1、2#电除尘主要技术参数电除尘器有效流通面积63m2电除尘器电场数3个电除尘器单电场长度 3.75m同极距400mm通道数18个电除尘器电场高度8.5m阴极型式螺旋线阳极式750c型阴阳极振打型式侧向振打传动进口分部板型式多孔板出口分部板型式槽型板灰斗加热型式蒸汽加热高压桂整流装置型号GGAJ02高压硅整流装置规格0.6/72A/KV高压硅整流装置数量三台外形尺寸（长*宽*高）20900*9500*209403#电除尘主要技术参数电除尘器有效流通面积88m2电除尘器电场数3个电除尘器单电场长度 3.75m同极距400mm通道数20个电除尘器电场高度11m阴极型式螺旋线阳极式480c型750c型阴阳极振打型式侧向振打传动进口分部板型式多孔板出口分部板型式槽型板灰斗加热型式蒸汽加热高压桂整流装置型号GGAJ02高压硅整流装置规格0.8/72A/KV高压硅整流装置数量三台外形尺寸（长*宽*高）23680*10140*25850（2）主要使用条件和参数标准：<1>电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气<2>电除尘器不宜处理易燃易爆的烟气<3>烟气处理量2.7*10m3/h<4>烟气温度<143℃<5>承受使用压力—6.0*10pa<6>同极间距250—600mm<7>入口烟气含尘浓度20.14g/Nm3<8>本体压力不大于250pa<9>本体漏风率≦3%<10>除尘效率为99.5%<11>落灰口距离地面4.5m<12>烟尘进出口总长≦25m（3）工作原理：电除尘器除尘原理是灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞，而荷电或在离子扩散运动中荷电带上垫子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入积灰斗中运行见图如下：（4）设备简介：电除尘器结构包括电器及机械两大部分：1、电气部分包括：高压直流电源装置和低压控制系统。
电厂静电除尘系统运行规程1.概述1.1 #1、2炉电除尘器布置有两级，均采用西安矿山机械厂生产的BS鲁奇型静电除尘器。
第一级预除尘器布置在脱硫装置前，采用单室二电场静电除尘器，第二级脱硫除尘器布置在脱硫装置后，采用双室四电场静电除尘器。
1.2 BS鲁奇型电除尘器由两大部分组成：一部分是产生高压直流电的高压电源装置和维持电除尘器正常运行低压控制系统；另一部分是电除尘器本体它是对烟气进行净化的装置。
1.3 电除尘器高压电源装置的主要功能：根据烟气性质和所处理粉尘的特性，及时调整供给电除尘器的输出电压，使电除尘器能在接近于电场火花放电的电压下运行。
电除尘器获得尽可能高的电晕功率，达到良好的除尘效果。
1.4 电除尘器低压控制系统主要具有：阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）控制功能；灰斗振打控制功能；绝缘子室恒温加热功能；绝缘子热风清扫控制功能（脱硫除尘器）；安全连锁功能等。
1.5 电除尘器本体部分，主要结构包括：烟气进出口系统、电晕极系统、收尘极系统、储灰系统、壳体。
1.5.1 烟气进出口系统：包括进气喇叭口与出气喇叭口两部分。
进气喇叭口是烟道与工作室的过渡段。
烟气经过进气喇叭口要完成由烟道的小流通截面到工作室的大流通截面的扩散，并且达到在整个流通截面上气流分布均匀。
出气喇叭口是经净化的烟气由工作室到烟道的过渡段。
1.5.2 电晕极系统：是电除尘器的心脏部件。
主要包括：阴极线、阴极框架、阴极悬吊系统、阴极振打系统、绝缘子热风清扫（脱硫除尘器）。
1.5.3 收尘极系统与电晕极一样，也是电除尘器的心脏部件。
主要包括：阳极板排、收尘极振打系统、楼梯平台、支座、保温层、顶部起吊系统、钢支架、接地网等。
1.5.4 储灰系统：是把电极上振打下来的粉尘收集起来，并经排灰装置送到其它输灰装置中去。
预除尘器布置两个电场，每一个电场设置两个灰斗，灰斗设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、仓振装置。
脱硫除尘器布置四个电场，每个电场设置两灰斗，灰斗中设有蒸汽加热装置、流化风系统、料位监测装置、空气锤振打装置。
1.4 电除尘器的工作原理：它的净化工作主要依靠电晕极和收尘极这两个系统完成。
当两极间输入高压直流电在电极空间产生阴、阳离子，并作用于通过静电场的烟气粉尘粒子表面，在电场的作用下向其极性相反电极运动，并沉积于电极上，达到收尘的目的。
两极系统均有振打装置时，粘附在其上的粉尘被抖落，落入下部灰斗经排灰装置排出机外。
被净化了的烟气经烟囱排入大气中，此时完成了烟气净化过程。
2. 设备技术规范2.1 预除尘器2.1.1 技术参数2.1.2 振打装置2.1.3 振打频率表2.1.4其它2.2 脱硫静电除尘器2.2.1 技术参数2.2.2 振打装置2.2.3 振打频率表2.2.4 其它3. 电除尘器检修后试运行电除尘器新安装、大修，应验收合格。
长期停用需经试运合格后方可投入运行。
3.1 试运行前的检查3.1.1 检查电除尘器壳体内和顶梁内确无杂物，各人孔门均已关闭严密。
3.1.2 检查电除尘器各部位平台，扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。
3.1.3 检查各振打传动装置、排灰装置完好，各润滑点均有足够的润滑油。
3.1.4 检查各部件的接地装置均完好无损。
3.1.5 检查各加热器装置完好可靠。
3.1.6 通知电气人员测量有关设备的绝缘合格。
1．测量外壳、收尘极的接地电阻，其值小于2欧姆。
2．测量阴、阳极间的绝缘电阻，其值应大于200兆欧姆。
3．用1000伏摇表测量各电动机的绝缘电阻，其值应大于0.5兆欧姆。
4．用2500伏摇表测量整流器高压端对地及低压端对地的绝缘电阻应大于1000兆欧姆，低压线对地绝缘电阻应大于300兆欧姆。
3.1.7 检查高压电缆头、高压硅整流变均无漏油现象。
3.1.8 检查电源装置的各处接线完好可靠，各元器件无脱落，高压隔离开关操作机构灵活，位置正确。
3.1.9 确认工作人员全部离开电除尘本体内。
3.1.10 所有仪表、电源开关、调节器、监视及报警信号，保护功能完好。
3.2 空载试运行步骤空载试运行至少进行6小时3.2.1 在开车之前1-2小时将顶梁内绝缘子加热器接通，启动灰斗蒸汽加热系统，启动热风清扫加热系统。
3.2.2 向输灰斜槽通压缩空气，检查管道接口是否漏气。
3.2.3 启动阴极、阳极、分布板振打传动装置,使其运转4小时，电机、减速机不应有不正常的噪音、温升正常。
要求转动灵活、无卡碰、脱打现象，传动装置无异常振动及噪声。
3.2.4 调试空气振打锤，控制要求如下：1.空气振打锤共44个，电器控制共分六路，进气口上排6个锤为一路，编号为①；进气口下排6 个锤为一路，编号为②；一电场灰斗8个锤为一路，编号③；二电场灰斗8个锤为一路，编号④；三电场灰斗8个锤为一路，编号⑤；四电场灰斗8个锤为一路，编号⑥。
2.①～⑥回路供气时间：0～10秒可调，初设定0.2秒。
①～⑥回路间歇时间：0～60分钟可调，初设定：回路①4分钟；回路②4分钟；回路③4分钟，回路④6分钟；回路⑤8分钟；回路⑥10分钟。
3.①～⑥回路各回路内的振打锤同时振打。
3.2.5 调试热风清扫，控制要求如下：1.逻辑联锁：先开风机，再开加热器；关机时先关加热器，停20分钟再关风机。
2.测温元件：WZP-230（Pt100）一件，恒温控制80℃正负5℃。
3.时控顺序：风机开，五路加热器开，采集样本。
如果t>85℃，停一路；稳定一分钟，采集样本，如果t>85℃，再停一路；直至75℃<t<85℃：反之增开一路。
3.2.6 调试灰斗蒸汽加热，控制要求如下：1.蒸汽温度300℃，蒸汽量2100kg/h（一台炉计），减温水温度50℃，水压1.9MPa，减温水量280 Kg/h（一台炉计）。
2.经过减温降压后蒸汽温度约120℃，蒸汽压力0.2MPa。
3.减温减压总装后，以压力0.3 Mpa进行实验，保压时间≥5分钟。
3.2.7 启动高压硅整流器设备前的准备工作1.撤离电场内部所有人员；2.关闭所有人孔门；3.将高压隔离开关由接地端转入工作状态。
3.2.8 将整流变压器的抽头调到最高电压输出档，合上高压电控柜内的主电源开关和控制电源开关，采用手动升压，每个电场应缓慢的升压，一般情况下，当二次电流达到供电装置的额值时，其二次电压值最小应达到3.2.9表值。
3.2.9 启动高压硅整流变压装置及其控制设施，分电场供电，每电场逐步升压。
记录相应的一次电压、电流值及二次电压、电流值，直至升至极限额定值，绘制各电场的伏安特性曲线。
各电场的二次电压值要求如下：3.2.10 连续运行４小时不跳闸，电流、电压值稳定则空载试车合格。
4. 电除尘器启动前的准备4.1 启动前的检查工作按试运前检查执行。
4.2 合上各低压配电屏总开关及各分刀闸，将安全联锁钥匙全部归位。
4.3 在锅炉点火前12小时送上绝缘子加热。
避免绝缘件结露而爬电。
4.4 在锅炉点火前2小时投入灰斗蒸汽加热装置。
以防冷灰斗结露或落灰受潮堵灰。
4.5 启动绝缘子热风清扫系统（脱硫除尘器）。
4.6 启动空气锤振打系统（脱硫除尘器）。
4.7 将高压隔离开关至于“电场”位置。
4.8 锅炉点火后，立即投入排灰装置，将各振打装置置于手动连续振打，并开启相应出灰系统。
5. 电除尘器的投退规定5.1 机组启动阶段，当机组负荷达到90MW，同时排烟温度达到110℃，接到值长命令，启动预除尘器电场运行。
锅炉全断油后，可以投入脱硫除尘器电场运行。
5.2 不论任何情况下，若排烟温度低于110℃应退出预除尘器、脱硫除尘器电场运行。
5.3 锅炉灭火后，应立即退出全部电除尘器高压电场运行。
再次投入电场，按启动阶段投入规定进行。
5.4 机组滑停时，若锅炉投入两支油枪时，退出脱硫除尘器电场运行。
若锅炉投入四支油枪，退出预除尘器电场运行。
6 . 电除尘器的启动操作6.1 将高压控制柜内所有保险投上。
6.11 将高压控制柜上总电源开关合上。
6.2 将电源开关切至“通”位置，控制柜“电流故障”灯亮。
6.3 按下启动按钮，控制柜“电流故障”灯灭，“运行”灯亮。
6.4 把操作选择开关置于自动档，按“复位”键，再按“运行”键，此时输出增大，调整电流极限旋钮，直到闪络发生达到额定输出电流为止，再调整“上升率”旋钮选择最佳闪络频率（30—70）次使电场工作在最佳状态。
6.5 将电除尘阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）转换为“自动”位置，检查各灰斗下灰情况。
7. 运行中的维护7.1 严格监视供电装置的初级电流、电压、整流电流和电压。
每小时巡回检查一次。
7.2 检查振打装置动作正常，减速机润滑油充足，转动装置运转正常，细听电场内振打声音正常。
7.3 监视高压硅整流变的温升，油温不得超过80℃，无异常声音，高压输出网络无异常放电现象。
7.4 各绝缘子及灰斗加热工作正常，绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器）工作正常。
7.5 每班检查两次空气锤振打运转状况。
7.6 检查气化装置工作正常，灰斗下灰畅通。
7.7 检查灰斗与除灰系统接口处不应有漏风、漏灰现象。
7.8 高、低压控制柜上各控制装置工作正常。
7.9 经常检查火花率在规定范围内，若发现不符合要求，应及时调整，使除尘器处于最佳运行状态。
7.10 正常运行期间电除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障，分析原因，联系处理。
7.11 每班应对电除尘器的设备进行全面检查。
详细记录本班运行中所发生的情况及设备缺陷，做好交接班工作。
8. 定期维护与保养8.1 定期检查各振打装置，观察振打轴运行是否正常。
阴极振打传动轴发现松动摩擦应及时调整更换。
8.2 各电动机、减速器、振打轴承应定期加油。
减速机每1年跟换一次润滑油，（46号机械油或90号工业齿轮油）8.3 凡遇电除尘临时停用时，各加热装置应继续保持工作。
8.4 临时停运电场期间各振打装置应继续运行10小时方可停止。
8.5 对下列电气设备由电气人员进行定期维护。
8.5.1 每年应测量一次接地电阻，其限制应小于1欧。
8.5.2 每年应作一次故障跳闸回路动作试验。
9. 电除尘的停止运行9.1 电除尘的停运操作。
9.1.1 接到停运电除尘器通知后，按下“复位”键，输出电流，电压降至零。
9.1.2 按下“停止”按钮，检查停用指示灯绿灯亮、红灯灭。
9.1.3 将电源开关切换至“断”位置。
9.1.4 将高压控制柜总电源断开。
9.1.4 将高压控制柜内的所有保险拉下。
9.1.6 将阴、阳极振打及气流分布板振打（脱硫除尘器）改为连续振打，振打2小时方可停止。
9.1.7 将各灰斗内的存灰排干净，停止气化装置，切断空气锤气源，停灰斗蒸汽加热装置。
9.1.8 停止绝缘子热风清扫装置（脱硫除尘器），停顶梁绝缘子加热。
