脱硫系统运行管理及考核标准

脱硫运行岗位职责为了确保企业脱硫系统的稳定运行和环境保护，订立本规章制度，明确脱硫运行岗位的职责、管理标准和考核标准。

一、岗位职责1.负责脱硫设备的日常运行管理，包含脱硫系统的启停操作、参数调整、异常处理等工作；2.监控脱硫设备运行指标，及时发现和处理设备故障、异常，确保系统稳定运行；3.负责设备保养维护和修理工作，定期检查设备运行状态，及时清理维护和修理设备，保证设备正常工作；4.负责编制和执行脱硫设备的运行、维护和保养计划，定期检查执行情况；5.执行环境保护部门的相关监测任务，准确记录和报告设备运行数据，并搭配监测人员进行相关的环境监测工作；6.参加脱硫设备的例行检查和维护，订立相应的检修计划，并确保计划定时完成；7.供应技术支持和培训，引导操作人员掌握脱硫设备的操作技能和安全注意事项；8.搭配相关部门进行设备改造、升级和技术改进，提出合理化建议和改进措施；9.完成上级主管部门交办的其他任务。

二、管理标准1.岗位权限：脱硫运行岗位负责脱硫设备的日常运行管理和维护，具有相应的操作权限和维护权限；2.岗位培训：新进人员需经过脱硫设备操作培训合格后方可上岗，定期进行相关培训；3.岗位交接：岗位离职、长期离岗或轮岗时需按规定进行交接，确保运行信息的连续性；4.岗位报告：岗位负责人需定时编写运行汇报和异常处理汇报，向上级主管部门报送；5.安全操作：岗位负责人必需严格遵守操作规程，保证操作人员的人身安全和设备的安全运行；6.设备维护：负责定期检查设备的运行状态并维护，及时清理污染物，保持设备运行良好状态；7.数据记录：严格依照规定对设备运行参数进行记录，保管至少6个月，以备查阅；8.技术支持：供应技术支持和培训，引导操作人员掌握脱硫设备的操作技能和安全注意事项；9.改进措施：及时反馈脱硫设备运行中的问题和存在的不足，提出改进建议。

三、考核标准1.运行管理：依照规定完成脱硫设备的启停操作、参数调整和异常处理任务；2.故障处理：及时发现和处理设备故障、异常，确保设备的稳定运行；3.维护工作：按计划进行设备保养和定期检查，及时清理维护和修理设备，确保设备正常工作；4.运行数据：准确记录和报告设备的运行数据并搭配监测人员进行相关的环境监测工作；5.任务完成：按计划执行设备的运行、维护和保养计划，并依据任务完成情况进行评估；6.技术支持：有效供应技术支持和培训，引导操作人员掌握脱硫设备的操作技能和安全注意事项；7.改进贡献：提出合理化建议和改进措施，参加设备改造、升级和技术改进；8.工作纪律：严格遵守操作规程和安全操作要求，确保操作人员的人身安全和设备的安全运行；9.例行检查：定时完成设备的例行检查和维护，订立相应的检修计划，保证计划定时完成。

脱硫运行管理制度一、总则为加强对脱硫设备的运行管理，提高脱硫设备的稳定性和运行效率，保障生产安全和环境保护，制定脱硫运行管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于所有使用脱硫设备的生产企业。

三、运行管理职责1. 生产部门负责脱硫设备的日常运行监督管理工作，包括设备的操作、维护、保养和事故处理等；2. 技术部门负责脱硫设备的技术管理工作，包括设备的改进、优化和技术支持等；3. 环保部门负责脱硫设备的环境保护管理工作，包括设备的排放监测、治理和报告等；4. 安全生产部门负责脱硫设备的安全管理工作，包括设备的安全检查、防护措施和事故应急预案等；5. 全体员工都有义务遵守脱硫设备的运行管理制度，保障设备的正常运行和生产安全。

四、运行管理要求1. 设备操作人员应当经过专业培训，掌握脱硫设备的操作技能和安全常识，严禁无证上岗操作；2. 设备的运行、维护、保养和检修应按照规定的程序和标准进行，严禁擅自改动设备的参数和结构；3. 设备的操作记录、维护记录和事故处理记录等应完整、准确地保存，以备日后查阅；4. 设备的重要部件应定期检测、维护和更换，确保设备的安全、稳定和高效运行；5. 设备的故障和事故应及时报告，采取有效措施予以处理，避免因小失大；6. 设备的设定值和运行参数应合理设定，确保设备的正常运行和达标排放；7. 设备的排放应定期监测，确保排放达标，防止对环境的影响；8. 设备的运行状态应定期检查和评估，发现问题及时解决，预防设备的故障和事故发生。

五、运行管理措施1. 建立健全脱硫设备的档案资料，包括设备的技术资料、操作手册和维护记录等；2. 制定脱硫设备的运行管理规章制度，明确设备的操作程序和各部门的职责分工；3. 建立脱硫设备的日常检查制度，包括设备的巡检、日常维护和定期检修等；4. 采用先进的自动化控制系统和在线监测设备，提高设备的运行效率和运行安全；5. 配备专业的维修保养人员，建立专项维修保养基金，确保设备的及时维修和保养；6. 定期开展设备的技术改造和更新，提高设备的运行水平和排放标准；7. 建立设备运行质量评价体系，改进设备的运行管理和技术支持，提高设备的运行效率和稳定性；8. 定期组织设备的安全培训和事故应急演练，提高员工的安全意识和事故应急能力。

第一章总则第一条为确保火力公司脱硫池的安全、稳定运行，减少环境污染，根据国家环保法规和行业标准，结合公司实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于火力公司所有脱硫池的运行、维护和管理。

第二章脱硫池运行管理第三条脱硫池运行人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。

第四条脱硫池运行人员应严格执行操作规程，确保脱硫系统正常运行。

第五条运行人员应定期检查脱硫池的运行状态，包括脱硫效率、pH值、温度、压力等参数，发现问题及时处理。

第六条脱硫池运行过程中，如遇设备故障，应立即停机检查，并及时上报维修部门。

第七条脱硫池运行期间，应保持良好的通风条件，确保操作人员的安全。

第三章脱硫池维护管理第八条定期对脱硫池进行清理和维护，包括池壁、池底、管道等部位。

第九条检查脱硫池的密封性，防止泄漏。

第十条定期更换脱硫剂，确保脱硫效率。

第十一条检查脱硫池的配套设施，如水泵、风机等，确保其正常运行。

第四章脱硫池安全管理第十二条脱硫池运行区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

第十三条运行人员应熟悉脱硫池的应急预案，遇到紧急情况能迅速采取有效措施。

第十四条脱硫池运行期间，严禁吸烟、使用明火等易燃易爆物品。

第十五条定期进行安全检查，发现问题及时整改。

第五章培训与考核第十六条定期组织脱硫池运行人员参加专业技能培训，提高其业务水平。

第十七条对脱硫池运行人员进行考核，考核不合格者不得上岗。

第六章附则第十八条本制度由火力公司环保部门负责解释。

第十九条本制度自发布之日起施行。

通过以上制度的实施，确保火力公司脱硫池的安全、稳定运行，达到节能减排、保护环境的目的。

脱硫运营管理制度一、总则为了规范脱硫设施的运营管理，提高污染物减排效率，保障环境质量，根据国家有关法律、法规和标准要求，制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有需要进行脱硫设施运营管理的企业，包括燃煤发电厂、钢铁企业、化工企业等。

三、脱硫设施运营管理组织架构1. 设立专门的脱硫设施运营管理部门，配备专业的技术人员和操作人员。

2. 部门设置部门主管，负责脱硫设施运营管理的协调、监督及日常工作的组织和管理。

3. 部门内设立运营班组，配备班组长和操作人员，负责日常的设备运行、巡检和维护。

四、脱硫设施运营管理工作流程1. 日常运营管理流程（1）设备开启前的检查工作：班组长要组织操作人员对设备进行检查，保证设备安全可靠，符合运行标准。

（2）设备运行时的监测工作：操作人员要严格按照工艺操作规程进行操作，及时记录运行数据。

（3）设备停机后的维护工作：班组长要组织操作人员对设备进行维护，做好设备保养工作。

（4）设备异常情况处理：一旦发现设备异常情况，班组长要及时进行处理，并做好记录。

2. 定期检查流程（1）定期检查工作要求：定期检查要按照规定检查周期进行，针对检查项目进行详细检查。

（2）检查内容：检查主要包括设备运行情况、设备设施完好情况、运行数据记录情况等。

（3）检查报告编制：检查完成后要及时编制检查报告，包括检查结果、存在的问题及改进措施等。

3. 设备维护管理流程（1）维护计划制定：根据设备情况和运行要求，制定设备维护计划，包括定期维护和大修计划。

（2）维护工作质量管理：维护工作要求严格按照规范进行，维护后要进行质量检查，确保维护工作质量。

（3）维护记录管理：对设备的维护情况要进行详细记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等。

五、脱硫设施运营管理注意事项1. 安全生产：脱硫设施必须符合国家安全生产标准，设备运行时要保证人员的安全。

2. 环境保护：运营管理要符合国家环保标准，确保净化效率达到标准要求，减少对环境的污染。

脱硫脱硝运行管理制度一、目的为规范脱硫脱硝系统的运行管理，保证设备的安全稳定运行，提高设备的脱硫脱硝效率，降低对环境的影响，制定本管理制度。

二、适用范围本管理制度适用于脱硫脱硝设备的运行管理，涉及脱硫脱硝设备的运行、维护、检修等内容。

三、责任部门1. 设备部门负责脱硫脱硝设备的日常运行管理和维护工作；2. 安全保卫部门负责对脱硫脱硝设备的安全监督和管理；3. 环境保护部门负责对脱硫脱硝设备的效果和环境影响进行监督和管理。

四、运行管理1. 设备操作（1）操作员必须经过专业培训并取得相关岗位证书，方可进行脱硫脱硝设备的操作；（2）操作员必须按照操作规程进行操作，严禁擅自调节设备参数；（3）操作员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具，并遵守相关安全操作规程。

2. 设备维护（1）设备部门负责对脱硫脱硝设备的日常巡检和维护工作；（2）设备巡检记录必须做到真实、全面、准确；（3）设备出现故障时，必须及时停机维修，并填写故障维修记录。

3. 设备检修（1）设备部门按照设备检修计划进行定期检修，并做好检修记录；（2）设备检修完成后，必须进行试运行，并填写试运行记录；（3）设备检修过程中，必须做好相关安全防护措施。

五、安全管理1. 设备安全（1）设备部门必须对脱硫脱硝设备进行定期安全检查；（2）设备安全检查记录必须真实、全面、准确；（3）设备出现安全隐患时，必须立即停机处理，并填写安全处理记录。

2. 安全培训（1）设备部门必须对操作人员进行安全培训，并确保其掌握相关安全知识和技能；（2）安全培训记录必须真实、全面、准确；（3）定期组织安全演练，提高操作人员的应急处置能力。

3. 安全防护（1）操作人员在操作设备时必须佩戴相应的防护用具；（2）设备部门必须确保设备的安全防护设施完好有效；（3）对设备发生的安全事故必须进行及时排查、处理，并制定事故处理报告。

六、环境管理1. 设备运行效果（1）环保部门必须对脱硫脱硝设备的运行效果进行定期监测；（2）监测记录必须真实、全面、准确；（3）对设备运行效果不达标的情况，必须采取及时措施进行调整。

脱硫环保管理制度一、总则1. 本制度旨在规范脱硫设施的运行管理，确保脱硫效率和环保要求的满足。

2. 适用于公司内所有涉及脱硫工艺的生产部门及相关人员。

二、组织机构与职责1. 成立脱硫环保管理小组，负责脱硫设施的日常管理和维护。

2. 脱硫环保管理小组由环保工程师、操作人员、维护人员和质量监督人员组成。

三、脱硫工艺管理1. 严格执行国家和地方关于脱硫的相关法规和标准。

2. 定期对脱硫工艺流程进行检查，确保工艺参数符合设计要求。

四、设备管理1. 脱硫设备应定期进行维护和检查，确保设备处于良好状态。

2. 建立设备档案，记录设备的运行、维护和检修情况。

五、运行管理1. 操作人员需经过专业培训，熟悉脱硫工艺和设备操作规程。

2. 严格执行脱硫设施的启动、运行、停机和紧急事故处理程序。

六、环保监测与记录1. 定期对脱硫效率进行监测，确保达到国家规定的排放标准。

2. 建立环保监测档案，记录监测数据和异常情况处理结果。

七、应急管理1. 制定脱硫设施应急预案，包括设备故障、环境污染等紧急情况的处理流程。

2. 定期组织应急演练，提高员工的应急处理能力。

八、培训与考核1. 定期对操作人员进行脱硫工艺和环保法规的培训。

2. 对操作人员的脱硫操作技能和环保意识进行考核。

九、监督检查1. 环保部门应定期对脱硫设施的运行情况进行检查。

2. 对违反脱硫环保管理制度的行为进行处罚，并要求限期整改。

十、附则1. 本制度自发布之日起实施，由环保部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，需经过环保部门审核批准。

请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。

一、目的为了加强脱硫运行人员的安全管理，确保脱硫系统安全稳定运行，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有从事脱硫运行工作的人员。

三、安全管理制度1. 安全教育（1）公司每年组织脱硫运行人员参加安全教育培训，提高安全意识和安全技能。

（2）新员工入职前必须接受安全教育培训，合格后方可上岗。

（3）脱硫运行人员应定期参加安全知识考核，考核不合格者不得上岗。

2. 安全操作规程（1）脱硫运行人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

（2）脱硫运行人员应熟悉设备性能、操作流程和应急预案，确保操作准确无误。

（3）设备运行过程中，脱硫运行人员应密切观察设备运行状态，发现异常情况立即报告并采取措施。

3. 安全防护措施（1）脱硫运行人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。

（2）在易发生危险区域，如高空、高温、高压、腐蚀性气体等，必须采取相应的防护措施。

（3）定期对安全防护设施进行检查和维护，确保其完好有效。

4. 事故处理（1）脱硫运行人员发现事故隐患，应立即报告，并采取相应措施予以消除。

（2）发生事故时，脱硫运行人员应立即停止操作，保护现场，并迅速报告上级领导。

（3）事故发生后，按照事故调查处理程序进行调查，查明原因，制定整改措施。

5. 安全检查（1）公司定期组织安全检查，对脱硫系统进行全面检查，确保设备安全可靠。

（2）脱硫运行人员应积极配合安全检查，发现安全隐患及时报告。

四、奖惩措施1. 对严格遵守本制度、在安全生产中做出突出贡献的脱硫运行人员，给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度、造成安全事故的脱硫运行人员，按照公司相关规定进行处罚。

五、附则1. 本制度由公司安全生产部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起实施。

六、实施与监督1. 本制度由公司安全生产部门负责实施和监督。

2. 脱硫运行人员应自觉遵守本制度，积极参与安全生产管理。

3. 公司定期对脱硫运行人员的安全管理情况进行检查，确保本制度得到有效执行。

第一章总则第一条为确保脱硫系统安全、稳定、高效运行，提高脱硫效果，保障环境空气质量，根据国家环保法规和行业标准，结合本企业实际情况，特制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有脱硫系统及其相关工作人员。

第三条本制度旨在规范脱硫工作流程，明确工作人员职责，强化安全意识，确保脱硫工作顺利进行。

第二章职责与分工第四条脱硫主管负责脱硫系统的整体管理，包括系统运行、设备维护、人员培训等。

第五条运行人员负责脱硫系统的日常运行、设备操作、参数调整等工作。

第六条检修人员负责脱硫设备的定期检修、维护保养及故障处理。

第七条安全员负责脱硫系统的安全管理，确保工作人员的人身安全。

第三章工作流程第八条脱硫系统启动与运行1. 启动前，运行人员应检查设备状态，确认设备正常后，按照操作规程启动系统。

2. 运行过程中，运行人员应密切监视系统运行参数，确保各项指标符合要求。

3. 发现异常情况，运行人员应立即采取措施，并向脱硫主管报告。

第九条脱硫系统停运与维护1. 停运前，运行人员应检查设备状态，确认设备正常后，按照操作规程停运系统。

2. 停运后，检修人员应对设备进行定期检修、维护保养，确保设备处于良好状态。

3. 发现设备故障，检修人员应立即进行处理。

第十条安全管理1. 运行人员应遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。

2. 安全员应定期对脱硫系统进行安全检查，确保安全设施完好。

3. 发生安全事故，应立即启动应急预案，并报告上级领导。

第四章记录与报表第十一条运行人员应做好运行记录，包括设备运行参数、异常情况等。

第十二条检修人员应做好检修记录，包括设备故障、维护保养情况等。

第十三条安全员应做好安全管理记录，包括安全检查、事故处理等。

第十四条各部门应按时提交报表，包括运行报表、检修报表、安全报表等。

第五章培训与考核第十五条企业应定期对脱硫工作人员进行培训，提高其业务技能和安全意识。

第十六条脱硫工作人员应积极参加培训，提高自身素质。

第十七条企业应建立考核制度，对脱硫工作人员的工作表现进行考核。

脱硫系统运行治理制度一、脱硫系统投运率和脱硫效率掌握1. 脱硫系统投运率掌握。

(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸取塔系统和烟气系统应具备备用状态。

(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应马上将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。

(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。

(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。

2.脱硫效率掌握。

(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度<100mg/Nm3。

(2)我公司掌握脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气 SO2 排放浓度班均值<70mg/Nm3。

严格 SO2 分阶指标考核执行二、脱硫系统运行参数调整(一) 脱硫效率调整1.当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。

(1)首先检查脱硫系统入口 SO2 浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低 SO2 浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。

(2)脱硫系统入口 SO2 浓度未超过设计值,检查吸取塔浆液 pH 值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸取塔浆液 pH 与在线数据比照,假设 ph 较低,增加石灰石浆液的供给量,提高 pH。

(3)假设 ph 已接近 5.8,效率照旧低,检查吸取塔浆液密度是否在1110~1130kg/m3,密度较低,应停顿出石膏,增加石灰石浆液的供给量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸取塔浆液密度。

(4)检查吸取塔浆液循环泵的运行台数,假设负荷较高或吸取塔入口 SO2 浓度较高,运行 3 台浆液循环泵。

(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。

(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。

(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。

2.脱硫净烟气 SO2 浓度掌握(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于 98.5﹪,或净烟气SO2 浓度不能高于100mg/Nm3。

热力公司脱硫池管理制度一、总则1. 本制度依据国家环保法律法规及行业标准制定，确保脱硫池运行安全、高效，满足环保要求。

2. 本制度适用于热力公司所有涉及脱硫池运行和维护的工作人员。

二、组织管理1. 成立专门的脱硫池管理小组，负责日常的监督管理和应急处理。

2. 定期对脱硫池工作人员进行培训，提高其专业技能和环保意识。

3. 确保脱硫池管理人员熟悉相关法律法规，遵守操作规程。

三、运行管理1. 严格按照脱硫池操作手册进行作业，确保设备正常运行。

2. 定期检查脱硫剂的质量和储存情况，确保其有效性。

3. 对脱硫池进行定期维护和清洁，防止结垢和堵塞。

4. 监控脱硫效率，确保达到国家环保标准。

四、环境监测1. 建立环境监测体系，定期对脱硫池进出口的烟气进行检测。

2. 记录监测数据，并与环保部门保持沟通，确保数据的准确性和透明性。

3. 一旦发现超标情况，立即采取措施进行处理，并向相关部门报告。

五、应急预案1. 制定脱硫池故障应急预案，包括设备故障、泄漏等情况的处理流程。

2. 定期进行应急演练，提高员工的应急处理能力。

3. 确保应急物资的储备充足，包括备用脱硫剂、维修工具等。

六、考核与奖惩1. 对脱硫池管理工作进行定期考核，评价管理效果和环保指标完成情况。

2. 对于管理不善导致环保问题的员工，依照公司规定进行处罚。

3. 对于在环保工作中表现突出的员工，给予表彰和奖励。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由热力公司负责解释。

2. 随着环保法规的更新和技术进步，本制度将不定期进行修订。

焦作华润热电有限公司脱硫运行规程（试用本）2004年4月10日前言焦作华润热电有限公司安装两台135MW的供热抽汽机组，炉后采用烟气循环流化床脱硫技术。

本规程根据《电力工业技术管理法规》、《电力建设安全工作规程》及设计、制造厂家的有关资料，结合我厂实际情况编写而成。

在执行过程中，如遇有与上级有关规程、文件、规定相抵触时，应按上级规定执行。

由于正处于建设期，时间仓促，技术资料不全，不完善及不妥之处在所难免，望使用参阅本规程的有关人员给予指正，在今后的修改中不断补充和完善。

脱硫、除尘专业运行人员及相关专业人员和有关领导必须认真学习，严格执行本规程。

批准：陈炜新审核：杨文珺审定：牛大勇编写：张昱郭涛钱军柴新伟介为民CFB—FGD工艺简介1 概述焦作华润热电有限公司热电联产技术改造工程建设2×135MW双抽汽轮发电机组，配两台440t/h超高压煤粉锅炉，炉后采用半干法脱硫工艺。

山东三融环保工程有限公司采用引进的德国鲁奇能源环保（LEE）公司循环流化床脱硫技术（CFB-FGD）进行设计和建造。

设计脱硫效率不低于90%，除尘效率不大于50Mg/m3.1.1主要设计原始资料1.1煤质、灰渣资料热电厂设计煤种为山西晋城无烟煤，校核煤种为焦作无烟末煤，煤质资料如下表：1.1-1 煤质特性表1.1-2 灰渣特性表1.1-3 灰比电阻设计煤种粉煤灰比电阻（测量电压1.6KV）1.2脱硫剂成份分析资料吸收剂采用当地生产的石灰粉和电石渣粉。

1.2.1 根据《建筑石灰试验方法化学分析方法》（JC/T478.1-92 ）和《建筑石灰试验方法物理试验方法》（JC/T478.1-92），检验结果如下：氧化钙〈CaO〉含量：90％氧化镁〈MgO〉含量：2％粒度：<2.0mm生石灰消化速度如下：1.3 烟气资料3）及烟尘浓度1.4工艺水CFB-FGD系统所需的工艺水采用电厂工艺水。

2．设备规范:2.1 预除尘器2.2 脱硫除尘器2.3 吸收塔2.4 烟气再循环电动挡板门2.5 工艺水箱2.6 工艺水泵2.7 工艺水回流喷嘴2.8 工艺水回水气动调节阀2.9 生石灰仓2.10 生石灰仓顶布袋除尘器2.11 生石灰仓出口手动插板阀2.12 生石灰仓出口气动流量控制阀2.13 称重式流化槽2.14 流化槽出口气动流量关断阀2.15 变频电动给料阀2.16 脱硫剂输送斜斜槽2.17 脱硫除尘器一电场出口手动插板阀2.18 脱硫除尘器二～四电场出口手动插板阀2.19 二电场卸灰电动给料阀2.20 三电场卸灰电动给料阀2.21 四电场卸灰电动给料阀2.22 一电场卸灰电动流量控制阀2.23 一电场卸灰气动流量控制阀2.24 一电场旁路卸灰气动流量控制阀2.25 变频电动卸料阀2.26 脱硫剂输送斜斜槽2.27 生石灰仓流化风机2.28脱硫除尘器灰斗流化风机2.29空气斜槽流化风机2.30 电加热器2.31 链式输灰机2.32链式输灰机出口手动插板阀2.33链式输灰机出口电动卸料阀2.34 吸收塔顶部气动振打锤3．启动前的检查1、设备的检修工作全部结束，现场整洁，照明齐全，设备及管道保温完好，工作票全部终结。

脱硫运行岗位工作标准 Last revised by LE LE in 2021脱硫运行主值岗位工作标准1 范围本标准规定了脱硫运行主值的职责与权限、工作内容与要求、上岗标准、检查与考核。

本标准适用于脱硫运行主值工作岗位。

2 职责与权限2.1 职责2.1.1 负责脱硫副职和巡检的管理及协调工作，领导和组织本班人员做好脱硫装置的运行工作。

2.1.2 负责组织脱硫装置的启动、监视、调整、停止、事故处理、设备切换、试验等操作。

2.1.3 合理调整运行方式，保证脱硫装置的安全经济运行。

2.1.4 异常情况下应迅速解除对人身、设备的威胁，尽快限制事态发展，使异常情况及时排除。

2.1.5 认真听取各岗位人员的工作汇报，做好交接班工作。

及时向相关专责汇报设备系统运行情况。

2.1.6 组织做好设备检修前的安全措施和检修后的验收工作，严格执行工作票、操作票制度。

2.1.7做好事故预想，正确、果断处理故障，发现设备缺陷及时联系有关人员处理和填写缺陷通知单。

2.1.6对本机组设备系统进行定期切换和定期试验工作。

2.1.7认真填写交接班记录、运行日报表和启停记录，其内容详实、字迹清晰。

2.1.8做好本专业技术资料、规程、图纸的收集、整理工作。

2.1.9抓好本班人员的技术培训、反事故演习及合理化建议等工作。

2.1.10负责搞好班组建设，加强民主管理，严格经济责任制考核，组织开展政治学习活动，开展政治思想教育，增强全组人员的凝聚力。

2.2 权限2.2.1 有权对本班生产运行人员工作进行组织、指挥和对各岗位值班人员进行调配和分工。

2.2.2 有权拒绝接受检修质量不符合标准的设备投入运行或转入备用。

2.2.3 有权按照运行规程和脱硫系统组织合理的运行方式，并根据设备运行情况做适当的调整。

2.2.4有权对当班运行人员违反纪律、管理标准和技术标准的行为进行制止和纠正。

2.2.5对于本班中出现妨碍日常工作的值班员且不接受批评加以改正者，有权停止其工作并向上级部门反映处理。

脱硫运行管理制度1．总则1.1. 运行工作是电力生产的第一线，为加强运行管理，牢固树立安全生产的观念，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，运行人员必须严格执行本制度。

努力学习，不断提高政治素质，业务水平和值班质量。

1.2. 值班人员应自觉遵守劳动纪律，遵守一切规章制度。

坚守岗位，服从命令听指挥。

对违纪、违章行为，本部将按考核办法处理，造成严重后果者，将给予必要的行政处分，直至追究法律责任。

1.3. 值班人员应树立高度的责任感，尊重科学，忠于职守，实事求是，在工作中认真检查，精心操作，仔细调整，确保管辖范围的设备安全、可靠、经济的运行。

1.4. 值班人员在值班中应有全局观念，互相关心，团结协作，做到分工不分家，充分发挥主人翁精神。

1.5. 值班人员电话联系工作时，应先报自己姓名，并问清对方姓名，接受操作命令一定要复诵一遍，不允许打与工作无关的电话。

1.6. 值班人员在值班时间内应集中精力，严格监盘，做到勤分析、勤调整、勤检查、勤联系，努力提高值班质量。

1.7. 当发生事故或误操作等情况时，尽量保留事故现场，如实做好详细记录，并按“四不放过”的原则及时组织分析，认真吸取教训。

1.8. 值班人员因故短时离岗，必须将去处告诉主值，征得主值同意后方可离开。

请假离岗一个月以上者，回岗时应先跟班熟悉设备一至三天，请假离岗二个月以上者，必须经过考试合格方可当班。

1.9. 值班人员在值班期间，有权制止与生产无关的人员进入现场，严防坏人的破坏和捣乱，对形迹可疑的人应进行查问，及时汇报保卫部门。

1.10. 运行人员均应熟悉本规程。

2．组织领导与职权2.1.脱硫值班人员在行政和业务上受技术专责、单元长领导；在生产调度上服从值长或单元长指挥。

2.2.脱硫主操在接班后30分钟内必须向单元长汇报设备、系统的运行方式及主要设备缺陷，并听取单元长布置的生产任务。

2.3.脱硫主操在交班前30分钟内必须向单元长汇报本班主要工作情况、设备及系统的运行方式及主要设备缺陷。

脱硫系统运营方案一、脱硫系统运行原理脱硫系统主要是通过吸收剂（比如石灰石或者石膏）来吸收烟气中的二氧化硫，生成含硫的钙或者石膏，然后通过反应器进行还原产生二氧化硫废气。

通常情况下，脱硫反应器采用湿法或半干法工艺，包括双碱法脱硫、石灰石-石膏法脱硫和氨法脱硫等。

二、脱硫系统的维护管理1. 设备的日常维护脱硫系统的日常维护包括设备的清洁、润滑、检修等工作。

清洁工作主要是清除吸收剂堵塞、除尘装置清理等；润滑工作主要是设备的轴承、齿轮、传动装置等部件的润滑；检修工作主要是设备的检修和维修，主要是设备的管道、阀门、仪表的检修。

2. 设备的定期检查脱硫系统的定期检查主要是设备的性能检查、安全检查、运行参数检查等。

性能检查主要是设备的吸收效率、排放浓度、设备的稳定性等；安全检查主要是设备的安全阀、泄压阀、过滤器等的检查；运行参数检查主要是设备的进出口气温、进出口气压等参数的检查。

3. 设备的故障处理脱硫系统的故障处理主要是针对设备的故障进行及时处理，减少故障对设备的影响。

故障处理主要是设备出现故障时，及时上报并及时维修，对设备的维修要求要求专业化，确保设备在故障后能够快速恢复。

4. 设备的定期保养脱硫系统的定期保养主要是设备的大修和小修。

大修主要是设备的重大故障和设备的大修维护；小修主要是设备的日常维护和检修。

三、脱硫系统的运行参数的调整脱硫系统的运行参数的调整是保障系统性能的关键。

主要包括控制设备的进出口气温、进出口气压、吸收剂的投加量、电动阀门的开度等参数。

1. 控制设备的进出口气温进口气温是指设备的进口气温，出口气温是指设备的出口气温。

气温是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气温的调整需要根据烟气的温度和大气温度进行调整。

2. 控制设备的进出口气压进口气压是指设备的进口气压，出口气压是指设备的出口气压。

气压是影响设备吸收剂反应速率的关键参数，进出口气压的调整需要根据风机的运行情况和设备的排气阻力进行调整。

脱硫专业运行管理制度近期由于脱硫系统运行不正常，影响环保指标。

现根据我公司人员及设备情况制定相应运行管理细则，请各班组学习并认真执行。

一、脱硫系统运行参数调整（一）脱硫效率调整1、当脱硫效率低于95﹪时，应做如下处理：（1）首先检查脱硫系统入口SO2浓度及烟气量是否超标，如超过规定值应联系值长或锅炉专业调整锅炉燃烧，调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行；（2）脱硫系统入口SO2浓度及烟气量未超标，检查吸收塔浆液PH值是否在4.5～5.8，并手工取样测量吸收塔浆液PH值与在线数据对比，如果PH值较低，应向脱硫塔增加脱硫剂的供应量，提高PH值；（3）如果PH值已接近5.8，效率依然低，检查吸收塔浆液密度系数是否在1.1～1.2之间,密度较低，应停止出石膏，增加脱硫剂的供应量，密度较高，应尽快出石膏，降低吸收塔浆液密度；（4）检查吸收塔浆液循环泵电流、如电流下降，则用冲洗水反冲该循环泵，防止浆液循环泵入口堵塞；（5）检查吸收塔浆液循环泵的运行台数，如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高，则运行3台或4台浆液循环泵；（6）检查氧化风机电流、风量是否正常必要时起备用氧化风机（得到工程师允许）；（7）每周一早班化验吸收塔浆液Cl-浓度是否超标，浓度较高，增加脱硫废水排放量。

2、脱硫净烟气SO2浓度控制（1）净烟气SO2浓度短时间内数值不稳定偏差较大，在线监测装置可能堵塞，应及时通知检修人员检查烟气在线监测系统，检修人员应在2小时内处理完毕；（2）机组负荷较高或入炉煤硫份较高，应保证脱硫效率不低于95﹪，或净烟气SO2浓度不能高于35mg/Nm3；（3）机组负荷较低或入炉煤硫份较低，应减少浆液循环泵运行数量，一般保留两台泵运行，但应保证脱硫效率均值不低于95﹪，或净烟气SO2浓度班均值不能高于35mg/Nm3。

净烟气SO2浓度超过30mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。

（二）脱硫吸收塔浆液PH值调整1、吸收塔浆液PH值应控制在4.5～5.8范围内；2、吸收塔脱硫剂的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整，当原烟气SO2浓度和烟气量较高，增加脱硫剂的供应量，否则减少脱硫剂的供应量，使PH控制在4.5～5.8范围内；3、当脱硫效率较高应尽量减少脱硫剂的供应量，控制PH在4.5～5.5范围内；4、当脱硫效率低于95﹪，增加脱硫剂的供应量，控制PH在5.5～5.8范围内；5、脱硫效率较低，PH值超过5.8，应减少脱硫剂的供应量，控制PH值在正常范围，查找造成脱硫效率低的其他原因；6、运行人员坚持每周一早班取样化验吸收塔浆液PH值（运行不稳定时，每班可多次取样化验），实测数据与在线数据比对误差较大时，通知热工校正PH计；7、当脱硫剂供浆量超过正常范围或长时间未补充脱硫剂，但PH值变化不大，或脱硫效率较低但PH较高时，检查冲洗PH计时的PH值是否正常，或通知热工人员校正PH 计。

脱硫工程日常管理制度一、目的与范围本制度旨在规范脱硫工程的日常运行和维护工作，确保脱硫效率和设备稳定运行，降低环境污染。

适用于所有涉及脱硫设施运行和维护的部门及个人。

二、管理职责1. 主管部门：负责制定和修订脱硫工程的日常管理制度，监督执行情况，定期组织检查和评估。

2. 运行部门：负责脱硫设备的日常操作，记录运行数据，及时发现并上报异常情况。

3. 维护部门：负责脱硫设备的定期检修和应急维修，确保设备处于良好的工作状态。

4. 安全环保部门：负责监督检查环保指标的达标情况，处理环保相关事务。

三、操作规程1. 开机前检查：每次开机前，操作人员应对脱硫设备进行全面检查，包括设备清洁度、管路是否畅通、仪表是否正常等。

2. 操作记录：操作人员应详细记录操作过程中的关键参数，如脱硫剂使用量、烟气流量、SO2浓度等。

3. 异常处理：遇到设备故障或运行异常时，应立即停机并上报，由专业维修人员进行检修。

四、维护保养1. 定期检查：根据设备制造商的建议和实际运行情况，制定定期检查计划，包括对脱硫塔、循环泵、氧化风机等关键部件的检查。

2. 维护保养记录：所有维护保养活动都应有详细记录，包括保养时间、内容、更换的零件等。

3. 备件管理：保持适量的关键备件库存，以便于快速响应设备维修需求。

五、环保与安全1. 环保监测：定期对排放的烟气进行监测，确保SO2等污染物浓度符合国家或地方的排放标准。

2. 安全防护：操作人员应穿戴适当的防护装备，严格遵守安全操作规程，防止事故发生。

3. 应急预案：制定脱硫系统故障的应急预案，包括突发环境事件的应对措施。

六、培训与考核1. 培训：定期对操作和维护人员进行技能培训和环保法规的教育，提高其业务水平和环保意识。

2. 考核：通过理论考试和实际操作考核，评价员工的工作能力和管理制度的执行效果。

七、制度的修订与完善1. 反馈机制：建立有效的反馈机制，鼓励员工提出改进建议。

2. 定期评审：至少每年对管理制度进行一次全面评审，根据实际情况进行必要的修订和完善。

第一章总则第一条为加强脱硫运营安全管理，确保安全生产，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规和行业标准，结合本企业实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本企业所有脱硫运营项目，包括设备、人员、工艺、环境等各个方面。

第三条脱硫运营安全生产管理工作应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，坚持“以人为本、全员参与”的原则。

第二章安全生产责任第四条企业领导对本企业的脱硫运营安全生产工作全面负责。

第五条各部门负责人对本部门脱硫运营安全生产工作负直接责任。

第六条运营人员对所负责的脱硫设备、工艺、环境等安全生产负直接责任。

第七条安全生产管理人员负责安全生产工作的组织、协调、监督和检查。

第三章安全生产管理制度第八条设备安全管理制度1. 定期对脱硫设备进行检查、维护和保养，确保设备安全运行。

2. 设备运行过程中，发现异常情况应立即停机检查，排除故障后方可继续运行。

3. 设备改造、维修过程中，必须遵守相关安全操作规程，确保施工人员安全。

第九条人员安全管理制度1. 运营人员应接受安全教育培训，掌握安全生产知识和技能。

2. 运营人员应严格遵守操作规程，不得违章操作。

3. 运营人员应穿戴符合安全要求的防护用品，确保自身安全。

第十条工艺安全管理制度1. 脱硫工艺应按照设计要求进行操作，不得随意更改。

2. 定期对脱硫工艺进行检查、调整，确保工艺稳定运行。

3. 发现工艺异常情况，应立即采取措施进行处理。

第十一条环境安全管理制度1. 严格执行环境保护法律法规，确保脱硫设施达标排放。

2. 定期对脱硫设施进行监测，确保环境安全。

3. 加强环境治理，防止环境污染事故发生。

第四章安全生产检查与考核第十二条安全生产检查1. 定期组织安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

2. 对检查中发现的安全隐患，应立即采取措施整改，确保整改到位。

第十三条安全生产考核1. 建立安全生产考核制度，对安全生产各项工作进行考核。

2. 对安全生产责任制落实不到位、发生安全生产事故的单位和个人，依法依规追究责任。