火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则

供热热网加热器停（备）用期间预防锈蚀的探讨作者：刘春英来源：《科学与财富》2017年第24期摘要：北方绝大部分发电厂均为供热电厂，冬季作为供热电厂完成供热任务的供热热网加热器随机组共同完成对市区供热，非冬季热网加热器就要停（备）用。

停（备）用热网加热器，应主动进行维护和保养，避免热网加热器在停（备）用期间遭受腐蚀和结垢，影响换热效率，甚至由于腐蚀严重引起热网加热器壳体或管路漏泄，威胁设备安全运行。

停（备）用热网加热器在非冬季若不进行防锈蚀处理，在热网加热器水侧和汽侧均滋生微生物和氧化腐蚀，等到冬季热网加热器投入运行时，热网加热器汽侧凝结的疏水由于微生物和氧化腐蚀产物溶于疏水中，疏水水质严重超标长时间回收不到热力系统，而是大量排地沟扔掉，对经济运行很不利。

为此，对于热网加热器停（备）用期间防锈蚀工作的深入探讨具有现实意义。

关键词：热网加热器；防锈蚀；安全生产和经济运行1、热网加热器停（备）用后腐蚀的产生1.1概述：某供热电厂2台330MW机组，分别各装有4台热网加热器，加热器型号HB1700-1.9/0.6-1200-QS/W，卧式，总传热面积1230 m2，加热管束材质为不锈钢，外径×壁厚为DG25×1.5 mm，加热管根数2100根，管内设计流速1.36 m/s，每年冬季供热期投入运行，根据供热温度随时调整设备运行台数，供热期结束后，热网系统停止运行转入备用。

停（备）用时间大约是7个月，运行时间约5个月。

1.2产生腐蚀的原因：热网加热器在停（备）用期间，如果不采取任何措施，水、汽侧的金属表面就会发生严重的腐蚀，也就是微生物腐蚀、氧腐蚀和点腐蚀。

1.2.1主要原因是热网加热器内残留的水及细微泥沙滞留在管中，可以逐渐沉积至管内壁，由于加热器管表面污垢的隔离，形成了管内壁闭塞区，氧浓度开始大幅度下降，在PH和温度适合的情况下，硫酸盐还原菌在闭塞区的管内壁大量滋生繁殖，微生物生命活动间接对金属腐蚀产生电化学过程，形成电化学腐蚀。

热力设备停备用期间的防腐方法热力设备停备用期间如果保护不当，它们的腐蚀速度将飞速增加，影响设备的安全、经济运行，缩短机组的使用寿命。

根据DL/T956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则中防锈蚀方法的相关规定，按照不同设备按照停（备）用时间的长短制定以下防锈蚀方法：一、机组停运行2天以内1、机组：为了提高对整个汽水系统的抗腐蚀性，防止系统内有部分余水而腐蚀，在停机前2-3h化学运行开始将给水的PH及联氨含量维持运行上限；2、锅炉：保持给水压力法；3、汽轮机：采用隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀均应打开；放尽凝汽器热井内部的积水；关闭真空破坏门；放尽高、低压加热器汽侧疏水；给水泵、汽轮机的有关疏水阀均应打开；在操作过程中要防止凝汽器阀井坑漫水，汽轮机上、下缸的温差不超标，冬季应有可靠的防冻措施；4、高、低压加热器及给水管道采用：放尽高、低压加热器汽侧疏水，水侧充满运行水质的给水；5、除氧器：打开相应阀门放尽存水；6、凝汽器水侧：将凝汽器水侧放尽，检修打开人孔门，保持自然通风状态；7、锅炉烟气侧：停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰，停运后关闭各孔门进行烟气侧保温，使其维持在露点温度以上；停运冷却后（接近露点时），应及时对炉膛进行吹扫、通风2小时以排除残余的烟气，然后热机人员联系检修人员检查积灰情况并确定是否需要继续进行；8、再热器、凝汽器汽侧：放尽热井内的积水，隔离可能的疏水。

二、机组停运行3天1、机组：为了提高对整个汽水系统的抗腐蚀性，防止系统内有部分余水而腐蚀，在停机前2-3h化学运行开始将给水的PH及联氨含量维持运行上限；2、锅炉：采取热炉放水余热烘干法；3、汽轮机：采用隔绝一切可能进入汽轮机内部的汽水系统，并开启汽轮机本体疏水阀；隔绝与公用系统连接的有关汽、水阀门，并放尽其内部剩余的水、汽；主蒸汽管道、再热蒸汽管道、抽汽管道、旁路系统靠汽轮机侧的所有疏水阀均应打开；放尽凝汽器热井内部的积水；关闭真空破坏门；放尽高、低压加热器汽侧疏水；给水泵、汽轮机的有关疏水阀均应打开；在操作过程中要防止凝汽器阀井坑漫水，汽轮机上、下缸的温差不超标，冬季应有可靠的防冻措施；4、高、低压加热器及给水管道采用：放尽高、低压加热器汽侧疏水，水侧充满运行水质的给水；5、除氧器：打开相应阀门放尽存水；6、凝汽器水侧：将凝汽器水侧放尽，检修打开人孔门，保持自然通风状态；7、锅炉烟气侧：停运前对所有受热面进行一次全面彻底的吹灰，停运后关闭各孔门进行烟气侧保温，使其维持在露点温度以上；停运冷却后（接近露点时），应及时对炉膛进行吹扫、通风2小时以排除残余的烟气，然后热机人员联系检修人员检查积灰情况并确定是否需要继续进行；8、再热器、凝汽器汽侧：放尽热井内的积水，隔离可能的疏水。

停（备）用热力设备防锈蚀管理规定1 总则1.1为保证热力设备的安全经济运行,热力设备在停（备）用期间，必须采取有效的防腐蚀措施，避免锅炉、加热器、汽轮机等设备的锈蚀损坏，根据与化学技术监督有关的标准，厂家要求和华能国际电力股份有限公司技术监督管理办法及化学技术监督规定，并结合本公司的具体情况，制订本规定。

1.2本规定确定了公司的热力设备系统在停（备）用期间，应采取的防锈蚀保养方法、要求、监督、各级职责等方面的管理内容。

1.3本规定是公司内部热力设备停（备）用期间防锈蚀工作的指导性规定，在每次机组或单独设备系统停（备）用时，应根据该规定制定详细的防锈蚀措施，经各级部门相关专业管理人员审核、批准后方可执行，并实行操作票制度。

1.4热力设备停备用保养方法的选择，应根据其停用时间的长短及停运后检修工作的安排情况、防锈材料的准备供应情况、质量情况，设备系统的严密程度、周围环境的温度、湿度和防锈蚀方法本身工艺要求等综合因素确定。

1.5本规定适用于华能平凉发电有限责任公司300MW燃煤汽轮发电机组的锅炉、汽轮机、加热器、凝汽器等热力设备的停（备）用防锈蚀保养，本公司范围内的启动锅炉、热网、生活锅炉等其它热力设备系统可参照执行。

1.6停（备）用设备在防锈蚀前，应做好防锈蚀设施以及药剂（气体）的准备工作，所需药品或气体必须具有出厂检验合格单或入网许可证，并经过我厂化学监督质检合格后方可使用。

1.7因长期冷备用防锈蚀保护期间，不允许在热力设备上进行任何检修工作，因设备问题需要进行检修工作时，必须经策划部同意并批准后，解除防锈蚀保养后方可进行。

1.8解除停（备）用设备防锈蚀保养时，应检查防锈蚀效果，总结经验，以便不断改进和提高防锈蚀技术水平。

2 职责与分工2.1技术部是热力设备防锈蚀保养工作的决策者和技术负责者。

根据热力设备停（备）用的性质及期限，与运行部和检修部一道确定防锈蚀方法，审核运行部起草的防锈蚀措施，并组织实施和防锈蚀过程中的检查评价和总结等工作。

电厂氨水碱化烘干法停运保护（2017版）方案氨水碱化烘干法停运保护方案1.目的根据DL/T956-2005火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则，结合实际情况，可采用氨水碱化烘干法，本方法适用机组停运一季度以内。

2.工艺原理本厂机组是无铜机组，主要防止铁的腐蚀，根据Fe-H2O的体系电位，随着溶液电位的升高，高价的例子以高价氧化物将显得更加稳定。

当pH逐渐上升，能够稳定存在的物质类型也从金属的简单阳离子转变为非离子态化合物。

那么当pH接近10时，溶液电位在-300~-600mV左右时，铁在碱性溶液中形成四氧化三铁（Fe3O4），而Fe3O4是一种致密的磁性氧化物，它以纳米级的厚度覆盖在管壁上，也就是形成了铁的保护膜。

3.技术要点给水采用加氨处理（AVT(O)），在机组停机前4h，加大给水氨的加入量，提高系统pH值，然后热炉放水，余热烘干。

4.停运保护范围本次停运保护范围包括：给水泵、高压加热器、低压加热器、省煤器、锅炉本体（包括水冷壁、汽包、过热器、再热器）、汽机本体（高、中、低压缸）、除氧器、空冷岛、凝结水泵。

5.保护方法在停机前4h，加大凝结水精处理出口加氨量，提高给水pH值至9.4～10.0。

锅炉停运后，按停炉后，迅速关闭锅炉各风门，封闭炉膛，防止热量过快散失。

固态排渣汽包锅炉，当汽包压力降至0.6 MPa～1.6MPa，迅速放尽炉水。

6.操作方法6.1 主控在停炉前4小时，解列凝结水精处理系统，旁路全开；6.2 化学运行调节给水加氨泵频率和行程，加大加氨量，使给水pH值为9.4-10.0；6.3 化学运行每半时化验凝结水、给水、炉水的pH值一次，控制以上各水的pH在要求9.4～10.0范围之内，并测定饱和、过热和再热蒸汽的pH值作参考数据；6.4 磷酸盐泵按正常运行方式运行；6.5 机组停运后，凝结水泵停止向除氧器上水，停止加氨；6.6 停炉后，迅速关闭锅炉烟风挡板，防止热量过快散失，当汽包压力降至0.6-1.6MPa时，及时放水；全开疏水阀、放水阀和排污阀，当汽包压力达到0.07MPa时，打开向空排气阀，自然通风排除炉内湿气，直至锅炉内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度；6.7 放水结束后，应关闭疏水阀、放水阀、排污阀、向空排气阀、封闭锅炉；6.8 在保养过程中，应严密监视汽包内空气的相对湿度。

停(备)用热力设备防锈蚀保护措施为防止机组热力设备在停（备）用期间腐蚀，保证机组安全经济运行，根据《化学监督条例》和《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》的有关规定，结合我公司实际情况，特制定如下保护措施。

一、防锈蚀保护方法：（一）、停（备）用锅炉、给水系统采用氨、联氨钝化烘干法：1、技术要点：锅炉停炉前2小时，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，提高PH值和联氨浓度，在高温下形成保护膜，然后热炉放水，余热烘干。

2、保护方法：锅炉停炉前2小时，停止向炉水加磷酸盐，利用给水、炉水加药系统，向给水、炉水加氨和联氨，加大向凝结水加氨量，#4、#5机组省煤器入口PH达9.0-9.2，联氨浓度为0.5-10mg/L, 炉水联氨浓度达到200-400 mg/L；#6、#7机组省煤器入口PH达9.4-10.0，联氨浓度为10-50 mg/L，炉水联氨浓度达到200-400 mg/L。

停炉过程中，在汽包压力降至4.0Mpa时保持2小时，然后继续降压，当汽包压力降至0.6-1.6Mpa时，迅速放尽炉水。

放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70%或等于环境相对湿度。

3、停炉期间：（1）每小时测定给水、炉水PH和联氨浓度；（2）凝结水精处理系统旁路；（3）在保证金属壁温差不超过制订允许值的前提下尽量提高放水压力和温度。

（二）、停（备）用汽轮机采用压缩空气法（汽轮机快冷装置保护法）1、技术要点：汽轮机停运后，启动汽轮机快冷装置，向汽缸通热压缩空气，在汽缸降温的同时，干燥汽缸。

2、保护方法：（1）汽轮机停止进汽后，加强汽轮机本体疏水，当汽缸温度降至允许通热风时，启动汽轮机快冷装置，加快汽缸冷却并保持汽缸干燥。

（2）汽轮机高、中、低压缸可按下表所示注入点和压缩空气量进行部位充气点压缩空气量m3/h高压缸放气管70中压缸抽汽管70低压缸抽汽管260(3)注入汽缸内的压缩空气经过抽封装置，高、中、低压缸调节阀的疏水管，汽轮机本体疏水管，以及凝汽器汽侧人孔和放水门排出。

机组停炉保护方案按照DLT956-2005《火力发电厂停备用热力设备防锈蚀导则》1.11.2 机组停炉保护技术监督1.2.1 防锈蚀保护工作要求及方法选择1.2.1.1 化学专业负责制定防锈蚀保护方案，检查防锈蚀药剂，进行加药和保护期间的化学监督，并对保护效果进行检查、评价、总结。

1.2.1.2 锅炉、汽机专业负责防锈蚀设备和系统的安装、操作和维护，值长负责保护方案的实施。

热力设备防锈蚀方法的选择。

1.2.1.3 机组参数和类型、机组给水、炉水处理方式；停、备用条件；可操作性和经济性。

1.2.1.4 当地大气条件，机组停备用期间是否存在冻结的可能性。

1.2.1.5 是否有废液处理设施，废液排放能否符合当地环保排放标准。

1.2.1.6 停、备用所采用的化学条件和运行期间化学水工况之间的兼容性。

1.2.1.7 防锈蚀保护方法不会破坏运行中所形成的保护膜。

1.2.1.8 防锈蚀保护方法不应影响机组按电网要求随时启动运行。

1.2.1.9 防锈蚀保护方法不影响检修工作和检修人员的安全。

1.2.1.10 防锈蚀保护期间监督指标的可监测性和发电企业本身的监测能力。

1.2.1.11 防锈蚀保护措施的具体执行方法可参照标准DL/T 956，结合本厂设备的具体情况执行。

1.2.1.12 热力设备停备用期间常用的防锈蚀保护方法见下表。

机组停、备用期间的防锈蚀保护常用方法防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注≤3天＜1周＜1月＜3月＞3月干法防锈蚀保护热炉放水余热烘干法临时检修、小修锅炉炉膛有足够余热，系统严密，放水门、空气门无缺陷√√√无积水负压余热烘干法大、小修锅炉炉膛有足够余热，配备有抽气系统，系统严密√√√无积水邻炉热风烘干法冷备用大、小修锅炉邻炉有富裕热风，有热风连通道，热风应能连续供给√√无积水干风干燥法冷备用大、小修锅炉汽轮机备有干风系统和设备，干风应能连续供给√√√无积水热风吹干法冷备用大、小修锅炉汽轮机备有热风系统和设备，热风应能连续供给√√√√无积水干燥剂去湿法冷备用、封存小容量和低参数锅炉、汽轮机设备严密，内部空气相对湿度应不高于60％√√无积水防锈蚀方法适用状态适用设备防锈蚀方法的工艺要求停用时间备注≤3天＜1周＜1月＜3月＞3月气相缓蚀剂法冷备用、封存锅炉，高、低压加热器要配置热风气化系统，系统应严密，锅炉，高、低压加热器应基本干燥√√√无积水氨、联氨钝化烘干法冷备用大、小修锅炉、给水系统停炉前2h，无铜系统加氨提高给水pH:9.4~10.0，有铜系统给水pH:9.0~9.2，联氨浓度加大到0.5mg/L ～500mg/L，热炉放水，余热烘干√√√√无积水氨水碱化烘干法冷备用大、小修锅炉、无铜给水系统停炉前4h加氨提高给水pH:9.4~10.0，热炉放水，余热烘干√√√√无积水吹灰排烟通干风法冷备用、封存锅炉烟气侧配备吹灰、排烟气设备和干风设备√√√无积水通风干燥法冷备用大、小修凝汽器水侧备有通风设备√√√√应无积水湿法防锈保护蒸汽压力法热备用锅炉锅炉保持一定压力√√给水压力法热备用锅炉及给水系统锅炉保持一定压力，给水水质保持运行水质。

25项反措考试复习题：蓝色有下划线的为复习重点：考试题目为是非题、填充题、问答题：目录前言 (1)1 防止火灾事故 (1)2 防止电气误操作事故 (3)3 防止大容量锅炉承压部件爆漏事故 (3)4 防止压力容器爆破事故 (5)5 防止锅炉尾部再次燃烧事故 (7)6 防止锅炉炉膛爆炸事故 (8)7 防止制粉系统爆炸和煤尘爆炸事故 (8)8 防止锅炉汽包满水和缺水事故 (9)9 防止汽轮机超速和轴系断裂事故 (11)10 防止汽轮机大轴弯曲、轴瓦烧损事故 (13)11 防止发电机损坏事故 (16)12 防止分散控制系统失灵、热工保护拒动事故 (18)13 防止继电保护事故 (20)14 防止系统稳定破坏事故 (21)15 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故 (22)16 防止开关设备事故 (24)17 防止接地网事故 (24)18防止污闪事故 (25)19 止倒杆塔和断线事故 (26)20 防止枢纽变电所全停事故 (26)21 防止垮坝、水淹厂房及厂房坍塌事故 (28)22 防止人身伤亡事故 (29)23 防止全厂停电事故 (30)24 防止交通事故 (30)25 防止重大环境污染事故 (31)1 防止火灾事故1.1 电缆防火。

1.1.1 新、扩建工程中的电缆选择与敷设应按《火力发电厂与变电所设计防火规范》（GB50229－1996）和《火力发电厂设计技术规程》中的有关部分进行设计。

严格按照设计要求完成各项电缆防火措施，并与主体工程同时投产。

1.1.2 主厂房内架空电缆与热体管路应保持足够的距离，控制电缆不小于0.5m,动力电缆不小于1 m。

1.1.3 在密集敷设电缆的主控制室下电缆夹层和电缆沟内，不得布置热力管道、油气管以及其他可能引起着火的管道和设备。

1.1.4 对于新建、扩建的火力发电机组主厂房、输煤、燃油及其他易燃易爆场所，宜选用阻燃电缆。

1.1.5 严格按正确的设计图册施工，做到布线整齐，各类电缆按规定分层布置，电缆的弯曲半径应符合要求，避免任意交叉并留出足够的人行通道。

热力设备防锈蚀措施为防止和减缓机组在停备期间的锈蚀损坏，依据《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》规定，制定我公司机组停备期间防锈蚀规定。

一、锅炉停备期间的防腐1、采用给水压力法进行防腐（1周内）。

1.1 技术要点锅炉停运后，用符合运行水质要求的给水充满锅炉，并保持一定的压力及溢流量，以防止空气漏入。

1.2 保护方法1.2.1 汽包锅炉停运后，保持汽包内最高可见水位，自然降压至给水温度对应的饱和蒸汽压力时，用符合运行水质要求的给水置换炉水。

炉水磷酸盐处理的锅炉，当炉水的磷酸根小于1mg/L，水质澄清时，停止换水。

1.2.2 当过热器壁温低于给水温度时，开启锅炉最高点空气门，由过热器减温水管或反冲洗管充入给水，至空气门溢流后关闭空气门。

在保持锅炉压力为0.5MPa～1.0MPa条件下，使给水从饱和蒸汽取样器处溢流。

溢流量控制在50L/h～200L/h的范围内。

1.3 注意事项锅炉在防锈蚀保护期间，应定期对给水品质和锅炉压力进行监督，使其符合控制标准。

2、采用余热烘干法（3个月内）2.1 技术要点锅炉停运后，压力降至锅炉制造厂规定值时，迅速放尽锅内存水，利用炉膛余热烘干锅炉受热面。

2.2 保护方法2.2.1 停炉后，迅速关闭锅炉各风门、挡板，封闭炉膛，防止热量过快散失。

2.2.2 当汽包压力降至0.8MPa～1.6MPa时，迅速放尽炉水。

2.2.3 放水过程中全开空气门、排汽门和放水门，自然通风排出锅内湿气，直至锅内空气相对湿度达到70％或等于环境相对湿度。

2.2.4 放水结束后，应关闭空气门、排汽门和放水门，封闭锅炉。

2.3 注意事项a）在烘干过程中，应定时用湿度计测定锅内空气相对湿度。

b）炉膛温度降至105℃时，测定锅内空气相对湿度仍低于控制标准，锅炉应点火或辅以邻炉热风，继续烘干。

c）汽包锅炉降压、放水过程中，应严格控制汽包上、下壁温差不超过制造厂允许值（＜50℃）。

3、采用成膜胺法（3个月以上）3.1 技术要点机组滑参数停机过程中，当锅炉压力、温度降至合适条件时，向热力系统加入成膜胺（一种长链有机胺类物质，如十八胺、咪唑啉等），在热力设备内表面形成一层单分子或多分子的憎水保护膜，从而达到阻止金属腐蚀的目的。

火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则1. 前言火力发电厂的设备在停(备)用期间容易发生锈蚀现象，严重影响设备的正常运行和寿命。

因此，为了保证设备的运转稳定和延长使用寿命，需要采取相应的措施，对热力设备进行防锈蚀处理。

这份文档旨在指导火力发电厂如何对锅炉、汽轮机、燃气轮机等热力设备进行防锈蚀处理。

2. 防锈蚀的原理热力设备在停(备)用期间，通常处于空气暴露的状态下，易受空气中水汽、氧气的侵蚀和腐蚀。

一旦设备表面出现铁锈，容易造成设备受热表面的破坏和腐蚀，从而影响设备的安全运行和寿命。

因此，防止设备表面的锈蚀是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要措施。

通常采取以下4种方法进行防锈蚀处理：1.表面除锈：将设备表面的锈斑清除干净，保持表面干燥；2.防锈剂处理：对设备表面进行涂覆防锈涂料或在设备内部进行防锈剂处理；3.防护措施：在机器运转时采取适当的措施，如自动保护和润滑；4.时时保养：定期对设备进行保养，确保设备的正常运行和不发生锈蚀。

3. 防锈蚀的措施3.1 锅炉在锅炉停用(备)前，应对锅炉内胆进行清洗，管道及各接头的积水应排净，使锅炉内外表面清洁干燥。

同时，在锅炉内胆表面喷涂防锈液或油漆，涂层应均匀，涂布面积应涵盖锅炉的全部表面。

在涂层干燥后，用透明塑料袋将锅炉包装密封，以防潮气入侵。

锅炉停用期间，应对排放阀门、安全阀和各种仪表进行维护，定期检查是否有针、丝之类的异物堵塞或阻碍，以保证设备的正常运行。

3.2 汽轮机汽轮机在停(备)用前，应首先进行清洗，包括各种管道、叶轮、接头、阀门等部位的清洗，以及蒸汽热交换器的冲洗和排污。

之后，在其表面均匀喷涂防锈剂或油漆，并封闭润滑油口和其他进出口。

在汽轮机停(备)用过程中，加注适量的润滑油，并对轴承定期维护和检查。

3.3 燃气轮机燃气轮机在停(备)用前，应将机组内的油水杂质排净，并清洗其表面以防止锈蚀。

在机组停(备)用后，应关闭进出口阀门，排出润滑油，给润滑油箱内加注新油，再密封密封盖板。