20窑头、熟料冷却及输送

工艺流程说明第二章生产工艺流程和控制参数第一节生产工艺流程一、煤粉制备及窑头、分解炉喂煤（一）煤粉制备原煤由汽车运入厂区联合储库，库规格为21×75mm，可储存原煤4500 吨，联合储库设有二台5吨吊车，原煤通过吊车仓、电磁振动喂料机、?皮带输送机送入原煤仓，然后经封吊式园盘喂料机将原煤喂入磨内，在磨内进行烘干与粉磨，粉麻磨后的煤粉随同气流一起被带到粗粉分离器，粗粉返回磨头重新粉磨，细粉随气流进入细粉分离器、袋收尘器，收集下来的即为成品，贮存在煤粉仓内供回转窑、分解炉燃烧之用。

排出大气的废气含尘浓度小于100毫克。

煤粉制备利用预热器排出的废气作为烘干热源，温度在300￣360℃左右。

?因预热器废气中含有窑灰，?故在热废气导入煤磨之前先通过一台∮ 1410旋风收尘器，将废气中的粉尘除掉。

（二）窑头、分解炉喂煤煤粉由于煤粉仓通过仓下可调速双管螺旋绞刀送入煤粉称重仓，称重仓内煤粉再通过该仓下的可调速双管螺旋绞刀送入溜槽式固定流量计，然后进入Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓，由罗茨风机的风力将仓内煤粉送入窑头或分解炉。

因喷煤管路是在正压状态下工作的，与Ｆ－Ｋ螺旋泵连接的固体流量计以及与流量计连接的双管绞刀均要受到从Ｆ－Ｋ螺旋泵返回的正压风的干涉，从而影响喂煤量的精确性。

为消除正压风的干涉，在Ｆ－Ｋ螺旋泵的泵顶仓、溜槽式固体流量计、喂煤双管绞刀上均设置有放正压风的放风管道以消除干涉。

二、生料喂料生料从均化库库侧卸入斜槽送入提升机，由提升机将生料投入生料校正仓，校正仓卸料入斜槽将生料送入固体流量计，再通过斜槽送入气力提升泵，然后将生料喂入预热器并入窑。

三、生料预热器与分解来自连续均化库和喂料楼的生料，通过气力提升泵输送到预热器框架内的Ｃ4筒与Ｃ5筒的连接管道中，与从Ｃ4筒来的热废气进行热交换，?同时被带到Ｃ5筒中生料继续与热废气进行交换，同时相互分离，?分离后的生料进入Ｃ3筒与Ｃ4筒的连接管道中，在管道内再次进行热交换，同时被Ｃ3筒来的热废气带入Ｃ4筒，生料与热废气在Ｃ4筒内再次进行分离。

烧成车间工作职责一、负责进场原材料、燃料，数量、质量外观验收；二、负责进场原材料、燃料现场管理；三、负责从石灰石受料斗、破碎、均化、取料至原料配料站两个石灰石库入库；四、负责从辅助原料破碎受料斗、破碎、均化、取料至原料配料站三个辅助原料配料库内；五、负责辅助原料破碎受料斗至水泥配料石膏库内（石膏上料）；六、负责从辅助原料预均化堆场取料至煤粉制备磨头仓原煤入仓；七、负责粉煤灰储棚上料，厂内铲车工作量；八、负责原料配料、输送、粉磨至入生料均化库；九、负责生料粉磨废气、窑尾废气净化处理排空；十、负责生料计量入窑，熟料煅烧；十一、负责熟料冷却、破碎、输送至入库；十二、负责窑头废气净化处理排空；十三、负责煤粉制备、计量、输送至窑头、窑尾；十四、负责煤粉制备废气净化处理排空；十五、负责余热发电PH炉、AQC炉、SP炉、汽轮机的运行；十六、厂部安排的其它工作。

烧成车间主任工作职责1、在公司生产副总经理的领导下，负责对本车间的行政管理和生产管理活动。

、负责车间的全面工作，对车间的安全、成本、产量、质量等考核指标负全责。

2、合理地使用和管理车间的生产资料，全面完成车间生产任务。

3、建立车间管理制度，明确办事程序，使车间管理规范化、科学化。

4、建立车间质量机构，完善质量管理体系，开展质量管理活动，不断提高产品质量，不断持续改进。

制订各工序质量指标考核制度，完善质量分解目标，完成公司的各项考核指标。

5、建立并不断完善各项制度和原始记录（生产质量记录、设备运行记录、劳动考勤、劳保发放记录、安全环保记录），及时准确上报生产中的原燃材料、能源消耗情况。

6、加强现场管理工作，进行安全环保宣传工作，确保设备运转率，避免事故发生，完善安全环境，实现安全、文明、清洁生产。

7、协助公司做好各项管理工作，为公司管理上等级做贡献。

烧成车间副主任工作职责一、协助车间主任做好全面管理工作；二、组织好生产管理工作，确保生产指标、经济指标的完成；三、抓好安全工作，确保安全指标的完成；四、负责车间的环境卫生工作；五、负责车间生产中出现问题的处理；六、负责车间生产事故的追查处理；七、负责车间生产过程质量监督，工作量的制定验收；八、负责车间技术资料的收集、保管工作；九、负责车间上报材料的拟定工作；十、负责合理化建议的收集，上报工作；十一、负责车间主任安排的其它工作；核算、保管、现场员工作职责一、负责车间消耗材料，工具的领取、保管、发放工作；二、负责进场原燃材料统计上报工作；三、负责工资核算、制表、上报工作；四、负责车间人员信息建档工作；五、负责现场管理；六、负责公司对口单位、车间安排的其它工作；石灰石破碎输送及堆料岗位责任一、负责从石灰石破碎受料斗、破碎、输送、石灰石预均化堆场堆料完毕的所有工作；二、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作；三、负责本岗位设备的简单维护和保养工作；四、负责本岗位设备的卫生清理工作；五、负责本岗位所属区域环境卫生的清理工作；六、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；七、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；八、服从班组及车间的统一调配和指挥；九、岗位所属设备1.破碎机前的受料斗；2.重型板式喂料机（02.01）；3.辊式喂料机（02.02）；4.单段锤式破碎机（02.03）；5.带式输送机（02.04）（02.05）（22.01）；6.侧式悬臂堆料机（22.02）；7.袋式收尘器（02.06）（22.09）；8.离心风机（02.07）（22.11）；9.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；石灰石取料及入库工作责任一、负责从石灰石预均化堆场取料至原料配料站两个石灰石配料库入库完毕的所有工作；二、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作；三、负责本岗位设备的简单维护和保养工作；四、负责本岗位设备的卫生清理工作；五、负责本岗位所属区域环境卫生的清理；六、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；七、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；八、服从班组及车间的统一调配和指挥；九、岗位所属设备1.桥式刮板取料机（22.03）；2.带式输送机（22.04）（22.06）（35.02）；3.袋式收尘器（22.10）（35.16）（35.17）；4.离心风机（22.12）（35.18）（35.19）；5.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；辅助原料破碎、堆料、入库工作责任一、负责从辅助原料破碎受料斗至辅助原料预均化堆场完毕的所有工作；二、负责从辅助原料破碎受料斗至水泥熟料配料石膏入库完毕的所有工作；三、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作；四、负责本岗位所属设备的简单维护和保养工作；五、负责本岗位所属设备的卫生清理工作；六、负责本岗位所属区域环境卫生的清理；七、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；八、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；九、服从班组及车间的统一调配和指挥；十、岗位所属设备1.破碎机前的受料斗；2.辊式喂料机（12.01）；3.反击式破碎机（12.02）；4.中型板式给料机（12.05）；5.带式输送机（12.03）（12.07）（12.06）（12.09）（23.01）（12.10）（12.11）（83.02）；6.袋式收尘器（12.12）（12.14）（12.15）（12.16）（12.17）（23.03）（83.03）；7.侧式悬臂堆料机（23.02）；8.离心风机（12.13）（12.18）（12.19）（12.20）（12.21）（23.04）（83.04）9.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；辅助原料取料及入库岗位责任一、负责从辅助原料预均化堆场取料入原料配料站三个辅助原料配料库内；二、负责从辅助原料预均化堆场取料入煤粉制备磨头仓内；三、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作；四、负责本岗位设备的简单维护和保养工作；五、负责本岗位设备的卫生清理工作；六、负责本岗位所属区域环境卫生的清理；七、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；八、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；九、服从班组及车间的统一调配和指挥；十、岗位所属设备1.侧式刮板取料机（23.05）；2.带式输送机（23.06）（35.04）（71.02）（71.03）；3.袋式收尘器（35.20）（35.21）（35.28）（75.20）；4.离心风机（35.22）（35.23）（35.29）；5.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；铲车岗位责任一、负责粉煤灰库内上料（储棚）；二、负责预均化堆场应急上料；三、负责铲车的保养；四、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；五、服从车间、生产部的工作安排；原料配料岗位责任一、负责原料配料站库下至原料粉磨V型选粉机入口的全部工作；二、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作，确保各配料库下料顺畅；三、负责本岗位设备的简单维护和保养工作；四、负责本岗位设备的卫生清理工作；五、负责本岗位所属区域环境卫生的清理工作；六、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；七、确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；八、服从班组及车间的统一调配和指挥；九、岗位所属设备1.板式喂料机（35.07）（35.08）（35.09）（35.10）（35.26）；2.定量给料机（35.11）（35.12）（35.13）（35.14）（35.27）；3.带式输送机（35.15）（35.25）；4.袋式收尘器（35.35），离心风机（35.36）；5.除铁器（35.24），金属探测器（35.37）；6.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；原料粉磨岗位责任一、负责从V型选粉机入口开始、原料粉磨、输送至成品入均化库提升机入口的全部工作；二、负责本岗位所属设备开机前检查及运转中的巡检工作，确保料路、风路畅通；三、负责本岗位设备的简单维护和保养；四、负责本岗位设备的卫生清理；五、负责本岗位所属区域环境卫生的清理；六．确保与中控、上下工序通讯畅通，衔接紧密；七．严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；八．服从班组及车间的统一调配和指挥；九．岗位所属设备1.V型选粉机（41.08）；2.高速板链提升机（41.09）（41.14）；3.称重稳流仓（41.10）；4.辊压机（41.13）；5.排渣仓（41.02）；6.带式输送机（41.05）；7.除铁器（41.03）、金属探测器（41.04）；8.动态选粉机（41.15）；9.旋风收尘器（41.16）；10.循环风机（41.17）；11.离心风机（41.19）（41.20）（41.21）；12.空气斜槽（41.18）；13.所有的干油润滑站、稀油润滑站、液压站；14.压缩空气罐、管路及各类阀门、闸阀；原料粉磨中控员岗位责任一、负责按化验室下达的配比方案控制、监视原料配料站的配料、输送至V型选粉机入口；二、负责控制、监视原料粉磨系统、输送系统；三、负责控制、监视原料粉磨、烧成窑尾废气处理系统；四、负责控制、监视生料入均化库系统；五、负责生料粉指标的控制，确保完成考核指标；六、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统各测试点数值的正常范围；七、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统各测试点数值的报警数值；八、熟悉本岗位所控制、监视的设备性能、现场所处位置；九、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统的工艺流程及上下工序的工艺流程；十、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统的工艺连锁、事故连锁；十一、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统组启动、组停止及解锁功能；十二、熟练掌握本岗位所控制、监视的系统的开、停车顺序；十三、时刻注意本岗位所控制、监视系统的报警信息；十四、确保与现场巡检工的通讯畅通；十五、开车前要得到现场巡检工的确认，严禁擅自开车；十六、停车前要得到现场巡检工的确认，正常情况下严禁擅自停车；十七、现场检修时要确认设备是否断电或转到本地控制；十八、发生紧急情况允许采取紧急措施；十九、负责本岗位所控制、监视的系统定时数据记录工作；二十、要精心操作、注意力集中、反应敏捷、动作迅速、操作准确；二十一、严格执行本岗位的操作规程及安全操作规程；二十二、服从班组及车间的统一调配和指挥；。

JL4×5高效冷却机结构及工作原理冷却能力：从回转窑出来的大约1450℃的热熟料进入JL4×5高效冷却机，经过冷却机的冷却，当产量在5000T/D时，熟料温度降为65℃+环境温度。

冷却机效率：经过冷却机的冷却后，熟料所含热量的75%以上都被回收，它们分别以入窑二次风和入分解炉三次风的形式被利用。

熟料输送：首先，熟料从窑头被卸入到JL4×5高效冷却机的固定入口段，然后，通过液压驱动系统驱动装在冷却机篦床上的一系列十字棒，推动熟料向前运动，熟料均匀经过活动段，直至出冷却机。

熟料冷却：熟料的冷却靠8台冷却风机，这些风机向篦床下的各室鼓冷风，室内形成正压，冷风被迫穿过机械流量调节器、空气分布板，直至通过空气分布板上的熟料床。

热回收：当冷却空气通过熟料层，经过热交换，冷风变成热风，熟料被冷却，热风可以用作入窑二次风、入分解炉三次风，也可以作煤烘干用风、余热发电用风等。

JL4×5高效冷却机设计的优点：A．空气分布板是固定的，它没有运动部件。

因此，JL4×5高效冷却机篦板不漏料，不需要室下熟料输送设备。

B．在空气分布板与十字棒之间，有一约50mm厚的熟料冷料层，这层熟料使空气分布板的温度和磨损大大降低。

特别提示：在正常产量下，冷却机有一稳定的熟料层，大块的窑皮，甚至坚硬的耐火材料，对冷却机的十字棒来说都没问题。

然而，大团的窑皮料或耐火材料衬对冷却机的十字棒来说是不宜输送，因为，这些大团物料可能卡在两个十字棒之间。

因此，遇到这种情况，应当停机，人工清料。

JL4×5高效冷却机室数：总共包括8个风室。

其中固定段1室，活动段模块1设有2个室，活动段模块2设有2个室，活动段模块3、模块4、模块5各设有1个室。

1.固定段（1室）组成：固定段的单个标准块由4块空气分布板宽，5块空气分布板长，共20块空气分布板组成。

此段由4个标准块并列而成，空气分布板12度斜梯形布置，与水平面成5度倾斜安装。