调质热处理设备

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热处理调质硬度范围
热处理调质硬度范围取决于所使用的热处理工艺和钢材的成分。

一般来说，热处理调质可以使钢材达到45-65 HRC（硬度Rockwell C）的范围。

具体的硬度取决于所需的强度和耐磨性
等特性，不同的应用可能需要不同的硬度范围。

热处理调质硬度范围是指在钢材经过热处理后，所达到的硬度的范围。

具体的硬度范围取决于钢材的成分、形状和热处理工艺等因素。

一般来说，调质是通过加热钢材至固定温度，保温一段时间，然后迅速冷却，最后回火来实现的。

不同的温度和时间可以获得不同的硬度范围。

常见的调质硬度范围如下：
1. 中低碳钢：通常调质硬度范围为30-55 HRC（洛氏硬度）。

2. 高碳钢：调质硬度范围为50-65 HRC（洛氏硬度）。

3. 合金钢：调质硬度范围为30-65 HRC（洛氏硬度），具体取决于合金元素的含量和种类。

4. 不锈钢：通常调质硬度范围为25-45 HRC（洛氏硬度）。

需要注意的是，硬度范围只是一种参考值，具体的硬度取决于热处理工艺的参数和正确性。

同时，调质后的钢材也可能存在硬度分布不均匀的情况，这需要通过适当的热处理工艺来解决。

热处理调质工艺热处理调质工艺是一种重要的金属材料加工方法，它可以通过加热、冷却和控制温度等方式改变材料的物理和化学性质，从而使其具有更好的力学性能和耐磨性。

本文将从热处理调质工艺的定义、应用、方法和优缺点四个方面进行详细介绍。

一、热处理调质工艺的定义和应用热处理调质是一种将金属材料加热到一定温度并保持一定时间，然后冷却到室温的热处理方法。

这种方法可以改变材料的内部结构和组织，使其具有更好的力学性能和耐磨性。

热处理调质工艺广泛应用于各种机械、汽车、航空、造船等领域的金属材料加工中。

1. 加热：将材料放入热处理炉中，加热到一定温度。

加热温度是根据材料的种类和要求来确定的。

2. 保温：在加热到一定温度之后，将材料在炉内保温一段时间。

保温时间的长短也是根据材料的种类和要求来确定的。

3. 冷却：将保温好的材料从炉中取出，进行冷却。

冷却的方式有水淬、油淬、空冷等多种方式，不同的冷却方式对材料的性能有不同的影响。

4. 热调质：将材料进行回火处理，使其达到一定的硬度和强度。

回火的温度和时间也是根据材料的种类和要求来确定的。

三、热处理调质工艺的优缺点热处理调质工艺具有以下优点：1. 可以改善材料的力学性能和耐磨性，使其具有更好的使用寿命。

2. 可以提高材料的硬度和强度，使其更适合高强度和高压力的工作环境。

3. 可以消除材料内部的残余应力，避免因应力过大而导致的材料变形和破裂。

4. 可以提高材料的耐腐蚀性能，避免因腐蚀而导致的材料失效。

但是，热处理调质工艺也存在一些缺点：1. 热处理调质的过程比较复杂，需要专业的技术和设备来完成。

2. 热处理调质的成本比较高，需要消耗大量的能源和人力物力。

3. 热处理调质可能会对材料的尺寸和形状产生影响，需要进行加工和调整。

四、热处理调质工艺的应用案例热处理调质工艺被广泛应用于各种机械、汽车、航空、造船等领域的金属材料加工中。

以下是一些热处理调质工艺的应用案例：1. 齿轮：热处理调质可以使齿轮具有更好的耐磨性和强度，避免因齿轮磨损而导致的设备故障。

井式调质炉的操作流程
井式调质炉是一种用于金属热处理的设备，通常用于对钢铁材
料进行调质处理。

在操作井式调质炉时，需要严格按照操作流程进
行操作，以确保炉内材料能够得到均匀的加热和冷却，从而达到预
期的调质效果。

首先，操作人员需要对井式调质炉进行检查和准备工作。

检查
炉体和加热元件是否完好无损，检查控制系统是否正常运转，确保
炉内环境干净整洁。

接着，将待处理的钢铁材料放入井式调质炉中，并根据工艺要求设置加热温度、保温时间和冷却速度等参数。

接下来，启动井式调质炉的加热系统，将炉温逐渐升高至设定
温度。

在加热过程中，操作人员需要监控炉内温度变化，并根据需
要调整加热功率，以确保炉内温度均匀升高。

一旦达到设定温度，
需要保持一定时间进行保温处理，使材料内部结构发生相变，达到
调质的目的。

在保温结束后，需要将井式调质炉的冷却系统启动，将炉内温
度迅速降低至室温。

冷却过程中，操作人员需要注意控制冷却速度，避免材料发生变形或裂纹。

一旦冷却完成，即可将处理好的钢铁材
料取出，进行后续的加工或使用。

在操作井式调质炉时，需要注意安全操作规程，避免发生意外
事故。

同时，定期对设备进行维护保养，确保设备正常运转。

只有严格按照操作流程进行操作，才能保证井式调质炉的调质效果达到预期，提高材料的性能和质量。

几种常见调质器的工作机理
调质器是一种广泛应用于生产过程中的机械设备，其主要功能是对金
属材料进行改性处理，以提高其使用性能和延长使用寿命。

在工业领
域中，常见的调质器主要包括热处理炉、油淬冷却设备以及高频调质机。

热处理炉是一种常见的调质工具，其工作机理是利用高温作用于金属
材料，改变其内部应力和结构，从而提高其耐磨性、抗冲击性以及其
它物理机械性能。

热处理炉中，金属工件首先置于炉内，炉温随后进
一步升高，直到达到所需的处理温度。

在保温一段时间后，工件被快
速冷却，从而达到所需的调质效果。

油淬冷却设备是另一种常见的调质器，其主要工作原理是将金属工件
置于国产或进口热处理油中，通过高速冷却来实现材料的调质效果。

此时，热处理油会在金属表面产生气泡，通过气泡的扩散和破裂过程，使得金属材料的组织结构发生变化，从而提高其物理机械性能。

不同
种类的热处理油根据其内部成分的不同，也会对调质效果产生不同的
影响。

高频调质机是一种最新型的调质设备，其主要工作原理是利用高频电
磁场作用于金属工件，使得工件表层快速加热并淬火，从而改变其内
部金属晶体结构。

高频调质机具有高效能、使用方便、自动化程度高等优点，已经得到广泛的应用。

综上所述，几种常见调质器的工作机理均是利用外界作用于金属材料的方式，改变材料内部的晶体结构和应力分布，从而达到提高其物理机械性能和延长使用寿命的目的。

在具体应用过程中，可以根据材料的特点和所需的调质效果，选择不同的调质工艺进行处理，以获得最优化的调质效果。

部份材料热处理方法一、45 钢调质：1. 正常情况下加热温度在 810～840℃之间：只要充分奥氏体化，加热温度越低越好。

2. 冷却中应注意的问题：热处理生产中最重要的一环就是冷却，很多热处理缺陷都产生在冷却中。

如：开裂、硬度不足、变形超差、局部有软点等等。

⑴出炉时不要慌忙，有时为怕不能淬硬而手忙脚乱。

只要不低于Ar3，是不会析出铁素体而影响表面硬度的。

⑵水温在冷却中相当重要，要严格控制水温不要超过 30℃，若超过 30℃，析出铁素体将是不可避免的，任你此后将工件冷透，硬度很难高于 300HB。

因此要严格控制水温不要超过 30℃。

⑶工件入水后要不停的在水中移动，以快速破裂蒸汽膜而提高 500℃以上的冷却速度，从而避免析出铁素体或珠光体，进而影响工件最终硬度。

⑷为避免复杂工件开裂，温度低于 300℃以下可以出水空冷一会再水冷，当工件温度不超过 150℃出水回火。

3. 严格按 45 钢的回火温度回火：一般取中偏下的回火温度，按 HRC=62-T×T/9000 进行计算，并结合每台炉子自身温差及淬火情况进行适当调整。

4. 其它注意事项：⑴对于小件，特别是 30mm 以下的工件，要注意淬裂的问题。

45 钢仍然可能开裂，在硬度要求不太高时，可以选择油淬。

⑵除严格按规定的温度回火外，应根据实际淬火情况调整回火参数。

⑶对于批量较大且要求硬度较高的小件，要特别注意在水中的搅动问题，以增加冷却能力。

否则，返工不可避免。

⑷选择合适的电炉，确保加热时间不可过长，长时间加热并不利于提高工件硬度。

二、合金结构钢调质：1. 合金结构钢调质：可以参照上面的要求。

应注意的是：由于加入合金元素，C 曲线不同程度右移，甚至改变了形状；提高了珠光体的稳定性，提高了钢的淬透性和淬硬性，淬裂倾向增加。

因此，对相同含碳量来说，各临界点有所升高，加热温度要略高一些，保温时间要适当延长，便于合金碳化物的分解；淬火冷却时要适当缩短水冷时间，增加空冷时间，从而避免开裂。

45CrMo调质热处理硬度目标值1.概述45CrMo是一种常用的工程结构钢，通常用于制造重型机械零件和设备。

对于这种钢材，调质热处理是非常重要的工艺步骤之一，可以大大提高其硬度和耐磨性。

在进行热处理时，确定合适的硬度目标值对于保证产品质量至关重要。

2.45CrMo钢材的特性45CrMo是一种低合金钢，具有较高的强度和硬度，同时具有一定的塑性和韧性。

它具有优异的耐磨性和抗疲劳性能，能够承受较高的静态和动态负荷。

由于这些特性，45CrMo广泛应用于制造机械零件，如齿轮、轴承、轴类零件等。

3.45CrMo调质热处理工艺调质热处理是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率，使其达到一定的硬度和强度。

通常的工艺步骤包括加热、保温、淬火和回火。

在这一过程中，温度和时间的控制对最终的硬度目标值起着至关重要的作用。

4.45CrMo的硬度要求对于45CrMo钢材，其硬度目标值在一定范围内变化。

硬度值的选择需要考虑到零件的使用条件和要求。

一般来说，45CrMo的硬度要求通常在300~600HB之间。

5.选择合适的硬度目标值的重要性选择合适的硬度目标值对于保证零件的使用寿命和性能具有至关重要的作用。

如果硬度过高，可能会导致零件脆性增加，降低韧性和抗冲击性能，从而降低零件的疲劳寿命。

相反，如果硬度过低，可能会降低零件的耐磨性和强度。

6.45CrMo调质热处理硬度目标值的确定方法确定45CrMo的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要考虑到材料的性能特点。

一般来说，确定硬度目标值时，需要进行以下几方面的考虑：- 零件的受力情况和使用条件- 45CrMo钢材的机械性能和耐磨性要求- 调质热处理工艺参数的选择7.结论45CrMo是一种常用的工程结构钢，调质热处理对于提高其硬度和耐磨性至关重要。

确定合适的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要充分考虑材料的特性和热处理工艺参数。

选择合适的硬度目标值，可以保证零件的使用寿命和性能，提高产品的质量和竞争力。

几种常见调质器的工作机理
调质器是一种常用的机械设备，主要用于改善材料的物理性质和化学性质。

在工业生产中，调质器具有重要作用，可以提高产品的质量和性能。

下面介绍几种常见调质器的工作机理。

1. 搅拌调质器
搅拌调质器通过搅拌物料，使物料分散均匀，有效地改善物料的物理性质和化学性质。

搅拌调质器通常由罐体、搅拌器、传动装置和电机等部分组成。

在工作时，电机带动搅拌器旋转，搅拌器将物料混合均匀，从而实现调质的目的。

2. 挤压调质器
挤压调质器主要用于处理高粘度的物料，如塑料、橡胶等。

挤压调质器通常由挤出机、热处理系统和冷却系统等部分组成。

在工作时，物料被挤出机挤压后，通过热处理和冷却系统处理，从而改善物料的物理性质和化学性质。

3. 破碎调质器
破碎调质器主要用于处理固体物料，如矿石、煤炭等。

破碎调质器通常由破碎机、输送带和筛分机等部分组成。

在工作时，物料通过输送带进入破碎机，被破碎机破碎后，再通过筛分机筛选，从而实现调质的目的。

总之，不同的调质器采用不同的工作机理，但它们的共同目的都是改善物料的物理性质和化学性质，提高产品的质量和性能。

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45钢、40Cr钢调质的热处理工艺调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。

调质钢有碳素调质钢和合金调质钢二大类，不管是碳钢还是合金钢，其含碳量控制比较严格。

如果含碳量过高，调质后工件的强度虽高，但韧性不够，如含碳量过低，韧性提高而强度不足。

为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。

调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。

通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。

小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。

工件调质处理的操作，必须严格按工艺文件执行，我们只是对操作过程中如何实施工艺提些看法。

1、45钢的调质45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。

它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。

45钢淬火温度在A3+(30~50)℃，在实际操作中，一般是取上限的。

偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。

为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。

如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。

不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。

但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。

我们认为，如装炉量大于工艺文件的规定，加热保温时间需延长1/5。

因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液。

工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。

因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。

由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷(如能油冷更好)。

另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。

南京航空航天大学课程设计科目热处理设备及炉温仪表学生姓名白禹学号060910235学院材料科学与技术学院专业材料科学与工程班级0609102指导教师缪强二〇一二年十二月一、设计任务为××厂设计一台热处理电阻炉，其基本技术条件如下：(1)用途：用途：中碳钢、低合金钢毛坯或零件的淬火、正火及调质处理，处理对象为中小型零件，无定型产品，最长0.8m；小批量多品种。

(2) 工作温度：最高工作温度为950℃。

(3) 炉外壁温度：≤60℃；(4) 生产率：60kg/h；(5) 生产特点：周期式成批装料，长时间连续生产。

二、炉型的选择根据设计任务给出的生产特点，拟选用箱式热处理电阻炉。

三、确定炉膛结构和尺寸1.炉底面积的确定因无定型产品，故不能用实际排料法确定炉底面积，只能用加热能力指标法。

加热能力指标法：当工件加热周期和装炉量不明确时，炉底面积可根据炉底单位面积生产率p0来计算。

p0指炉子在单位时间内单位炉底面积所能加热的金属重量.按表4-2(P63)选择箱式炉用于正火和淬火时的单位面积生产率p0为120kg（m2∙h）⁄故可求得炉底有效面积F1F1=p=60=0.5m2有效面积与炉底总面积存在关系式FF1=0.75~0.85,取系数上限，得炉底实际面积F=F10.85=0.50.85=0.59m22.炉底长度和宽度的确定由于热处理箱式电阻炉设计时应考虑出料方便，去L B⁄=2:1,因此，可求得L=√F0.5=√0.590.5=1.085mB=L2⁄=1.0852⁄=0.542m根据标准砖尺寸，为便于砌砖，取L=1.045m，B=0.541m。

3.炉膛高度的确定按统计资料，炉膛高度H与宽度B之比H/B通常在0.5~0.9之间，根据炉子工作条件，取H/B=0.7左右，根据标准砖尺寸，选定炉膛高度H=0.372m。

因此，确定炉膛尺寸如下长L=(230+2)×4+(230×12)=1045mm宽B=(120+2)×2+(65+2)+(113+2)×2=541mm高H=(65+2)×5+37=372mm为避免工件与炉内壁或电热原件搁砖相碰撞，应使工件与炉壁内壁之间有一定的空间，确定工作室有效尺寸为L效=800mm，B效=400mm，H效=200mm。