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机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计机油泵是发动机的重要组成部分之一，负责将机油从机油底壳泵送至发动机各个润滑点。
因此，机油泵的制造质量对发动机的正常运行和寿命有着重要影响。
在机油泵的加工过程中，机油泵泵体是其中的核心部件之一，转位夹具是加工机油泵壳体两平行孔必备的工具。
本文将介绍机油泵泵体加工工艺及转位夹具的设计。
1.机油泵泵体加工工艺：1.1原材料准备：选用符合要求的铸造材料或锻造材料，确保机油泵泵体的材质和强度满足要求。
1.2铸造或锻造成型：根据机油泵泵体的形状和要求，选择适当的铸造方法或锻造方法进行成型，保证泵体的一致性和质量。
1.3机械加工：将成型后的泵体进行粗加工和精加工。
粗加工包括车削、铣削等工艺，用于去除余料和获得初步的形状；精加工包括镗削、磨削等工艺，用于获得精确的尺寸和表面质量。
1.4表面处理：根据机油泵泵体的要求和使用环境，进行表面处理，如热处理、防腐处理等，提高泵体的使用寿命和性能。
2.转位夹具的设计：为了能够精确地加工机油泵壳体两平行孔的转位，需要设计适用的夹具。
夹具的设计应满足以下要求：2.1夹具结构合理：夹具应能够稳定地夹持工件，并具有足够的刚性和稳定性，以保证夹具在加工过程中的精度和稳定性。
2.2夹具操作简便：夹具应设计成操作简单、易于上下料和夹紧调整，并且具有良好的人机工程学特性，减少操作员的劳动强度。
2.3夹具精度高：夹具的加工精度应高于机油泵壳体两平行孔的加工精度要求，以确保工件的加工质量。
2.4夹具耐用可靠：夹具的材料应具有足够的强度和耐磨性，以保证夹具在长时间使用过程中不变形和损坏。
2.5夹具便于维护：夹具的结构和零部件应便于维护和更换，以保证夹具的长期稳定运行。
以上是关于机油泵泵体加工工艺及镗削机油泵壳体两平行孔的转位夹具设计的相关内容，希望可以对您有所帮助。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计引言泵是一种广泛应用于工业生产和民生领域的机械设备，其起到抽水、输送液体的作用。
泵的加工工艺对于保证泵的质量和性能具有重要作用。
本文将介绍泵体零件的加工工艺，并设计出相应的专用夹具，以提高加工效率和质量。
泵体零件的加工工艺1. 材料选择泵体零件通常使用铸铁、不锈钢等金属材料，选取合适的材料可以保证泵体的强度和耐腐蚀能力。
在进行材料选择时，需要考虑工作环境、介质性质和预期使用寿命等因素。
2. 零件加工步骤泵体零件的加工一般包括下列步骤：• 2.1 机械加工：通过车床、铣床、钻床等机械设备进行粗加工和精加工。
根据零件的具体要求，选择合适的切削刀具和切削参数。
• 2.2 热处理：在零件加工过程中，热处理有助于提高材料的硬度和强度，以及消除内部应力。
常见的热处理方法包括淬火、回火等。
• 2.3 装配：将加工好的泵体零件进行组装，包括连接、焊接和螺纹加工等步骤。
在装配过程中，需要严格控制工艺和尺寸，确保零件的配合间隙和连接紧密度。
3. 加工工艺优化针对泵体零件的加工工艺，可以采取以下优化措施，以提高加工效率和降低成本：• 3.1 加工工序合理化：通过对加工工序进行重新规划，减少不必要的加工步骤和工艺。
合理的加工工序可以缩短加工周期，提高生产效率。
• 3.2 自动化加工设备应用：引进自动化设备，如数控机床、自动铣床等，提高加工精度和稳定性。
自动化设备具有高效率、高精度和可重复性的优点。
• 3.3 刀具选择和切削参数优化：选择适当的刀具种类和规格，以及合理的切削速度、进给速度和切削深度。
通过优化刀具和切削参数，可以提高加工质量，减少废品率。
专用夹具的设计专用夹具在泵体零件的加工过程中起到固定和定位的作用，保证零件在加工过程中的精度和稳定性。
以下是专用夹具的设计原则：1. 夹具结构设计• 1.1 夹具的结构设计应符合零件的加工要求，且易于操作和调整。
夹具应具备良好的稳定性和刚性，以保证零件的加工精度。
机油泵体零件的工艺工装设计
机油泵体零件的工艺工装设计需要考虑以下几个方面：
1. 工艺流程：首先需要确定机油泵体零件的生产工艺流程，包括加工顺序、加工方式和加工精度等。
这样才能确定工装的种类和设计方案。
2. 工装类型：根据机油泵体零件的特点，选择合适的工装类型。
常见的工装类型有夹具、夹板、卡盘、模具等。
3. 工装结构：设计工装的结构需要考虑到机油泵体零件的形状、加工难度和加工精度要求等因素，以确保工装能够牢固地固定工件，并能够达到精确的加工要求。
4. 加工精度控制：工装设计需要确保机油泵体零件的加工精度能够达到要求，尤其是对于高精度的零件，需要特别注意工装的设计和制作。
5. 设备适配：最后需要考虑设计的工装是否能够适配已有的生产设备，以确保工装与设备之间的兼容性和协同作用。
总之，机油泵体零件的工艺工装设计需要综合考虑多个因素，围绕机油泵体零件的加工流程和特点来制定相应的工装设计方案，从而提高生产效率和产品质量。
机油泵体工艺及夹具设计数控加工工艺与编程课程设计设计题目：机油泵体的加工学校:广西科技大学（筹）院别:机械工程学院班别:机自Y094学号:202200104078姓名:伍志成指导教师:唐清春2022年6月17号目录一、序言1二、零件的工艺分析及生产类型的确定2机油泵体毕业设计课程设计1零件的工艺分析22零件的生产类型2三、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图31选择毛坯32确定机械加工余量33确定毛坯尺寸34设计毛坯3四、选择加工方法，制定工艺路线41定位基准的选择42零件表面加工方法的选择43制定工艺路线5五、工序设计61选择加工设备与工艺装备62确定工序6尺寸6六、夹具设计101定位方案102夹紧机构103夹具与机床连接元件114夹具体模型的建立11七、编程12八、设计总结13九、参考文献14机油泵体毕业设计课程设计序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
机油泵体毕业设计课程设计1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
如图所示，零件是材料为HT200的铸件，尺寸长某宽某高为147mm某41mm某93.02mm，零件要加工的内容有平面，孔，螺纹。
尺寸精度最高为0.04，表面粗糙度最高为Ra3.2，该零件加工内容有平面切削、钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工序。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：大批量生产。
摘要本次设计是对机油泵传动轴支架零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。
机油泵传动轴支架零件的主要加工表面是平面及孔。
由加工工艺原则可知，保证平面的加工精度要比保证孔的加工精度容易。
所以本设计遵循先面后孔的原则。
并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证加工精度。
基准选择以机油泵传动轴支架端面作为粗基准，以上表面作为精基准。
关键词机械加工，加工工艺。
目录摘要 (I)Abstract........................................................................................................ 错误！未定义书签。
1 绪论 (1)2机油泵传动轴支架加工工艺规程设计 (2)2.1机械加工基准介绍 (2)2.2基准的选择 (2)2.3 制定工艺路线 (3)2.4选择加工设备及刀、夹、量具 (4)2.4.1设备的选择 (4)2.4.2刀具量具的选择 (6)2.5加工工序设计 (6)3 夹具设计 (10)3.1定位方案的选定 (11)3.2夹具夹紧装置的确定 (11)3.2.1夹紧力的方向和作用点的确定 (11)3.2.2夹紧力大小的估算 (12)3.3夹紧机构及元件的选择 (13)3.4夹具体上排屑措施的确定 (15)3.5钻模的设计 (15)3.5.1钻套的选定 (15)3.5.2钻模板的设计 (16)4夹具定位方案的分析 (18)4.1工件定位自由度分析 (18)4.2工件定位精度分析 (18)参考文献 (21)致谢 (22)1 绪论对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
用夹具装夹工件时，工件相对于道具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工极度趋于一致，稳定的保证工件的加工精度。
泵体零件的加工工艺及专用夹具的设计1. 引言泵体是组成泵的重要部件之一，主要负责容纳并定位泵的其他零件。
通常情况下，泵体的加工是使用CNC机床进行的，需要使用多种加工工艺才能完成。
同时，设计专用夹具能够有效地提高加工精度和效率，为泵体的生产提供了有力的技术保障。
2. 泵体加工工艺2.1 面毛坯的加工面毛坯通常是采用锻造或铸造的方式制备而成，其表面通常存在一定的凹凸不平和铁皮等缺陷。
因此，在进行加工之前需要对面毛坯进行精加工处理。
这通常包括以下几个方面：•研磨: 使用砂轮机或手动研磨机器将面毛坯表面进行研磨，使其表面变得平整并去除铁皮等杂质。
•焊接: 针对面毛坯存在严重的缺陷和断口，需要采用MIG或TIG焊接等方式进行修补。
•加热: 对于特殊材料的面毛坯，需要在进行加工之前进行加热处理，以达到更好的加工效果。
2.2 孔加工在进行泵体加工时，通常需要对多个孔进行加工，包括进出液口、安装法兰和挂接配件等。
根据需求可以采用钻孔、攻丝、倒角等方式进行加工。
不同的孔位需要不同的工具和机床进行精密加工。
2.3 外形加工外形加工通常是在完成孔加工之后进行的，其目的是将面毛坯变形为成品外形。
其中，包括螺纹、法兰、盖板等组件的加工。
实际加工过程中，需要使用不同精密切削工具通过CNC控制的方式进行。
3. 专用夹具的设计设计专用夹具能够有效地提高泵体加工的精度和效率，为生产带来了极大的帮助。
以下是设计夹具时需要注意的问题：•应使用合适的材料制造，以确保夹具的高度精度和刚性。
•设计时需要考虑工件的几何形状和加工工艺，以充分利用夹具确保泵体加工的质量和效率。
•需要固定好夹具的位置和方向，用以保证加工的精度和一致性。
•设计应考虑夹具的耐用性和可维护性，以确保夹具的长期稳定性和良好的经济效果。
4.泵体零件的加工工艺需要使用多种切削工具和机床，可以通过制定专用夹具来提高工艺效率和精度。
相信通过合理的加工工艺和精心的夹具设计，泵体零件的生产将实现更高效、更精确的加工过程，为水泵行业提供更为优秀的零件产品。
机油泵是发动机中非常重要的部件，其工艺及夹具设计需要考虑到生产效率、产品质量和安全性。
以下是机油泵体的工艺及夹具设计的一般步骤：
1. 工艺设计
1.1 材料准备
选择合适的材料，通常机油泵体会采用铸铁、铝合金或钢材等。
1.2 切削加工
-铸造：对于铸铁或铝合金材料，可以采用铸造工艺进行制造。
-粗加工：采用车削、铣削等切削工艺对工件进行粗加工，使得工件初具形状。
-精加工：进行孔加工、螺纹加工等精细加工工艺，以确保工件的精度和表面质量。
1.3 组装
将各个部件进行组装，包括安装叶轮、轴承、密封件等，形成成品机油泵体。
2. 夹具设计
2.1 夹具类型选择
根据机油泵体的形状特点和加工工艺选择合适的夹具类型，如平面定
位夹具、角铣床用夹具等。
2.2 夹具结构设计
设计夹具的夹持部位和定位部位，确保工件能够稳固夹持和准确定位，同时不影响加工表面的质量。
2.3 安全性考虑
考虑夹具的安全性，避免因夹具设计不当导致工人操作时的意外伤害。
3. 质量控制
在加工过程中，需要制定严格的质量控制标准，包括尺寸测量、表面质量检验等环节，确保最终产品符合要求。
4. 自动化生产
考虑采用自动化设备进行生产，提高生产效率和产品一致性。
以上是机油泵体的工艺及夹具设计的一般步骤，具体的工艺和夹具设计需要根据实际情况进行详细分析和设计。
上海应用技术大学继续教育学院理工类本科毕业论文论文题目泵体零件的加工工艺规程及其夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级学号学生指导教师日期2018I目录第1章前言 (4)第2章引言 (4)2.1课题的提出原因 (4)2.2课题的主要内容 (4)2.3课题的构思 (5)2.4本人所完成的工作量 (5)第3章零件的工艺设计 (5)3.1 零件的功用及工艺分析 (5)3.1.1 零件的功用 (5)3.1.2零件的工艺分析 (7)3.2 工艺规程的设计 (7)3.2.1 确定生产类型 (7)3.2.3基准的选择 (8)3.2.4工序的合理组合 (8)3.2.5制定工艺路线 (9)3.3机械加工余量及毛坯的尺寸确定 (12)3.4确定切削用量及基本工时 (13)3.4.1 工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (13)3.4.2工序4切削用量的计算以及基本工时的确定 (14)3.4.3 工序6切削用量的计算以及基本工时的确定 (15)3.4.4 工序7切削用量的计算以及基本工时的确定 (16)3.4.5 工序8切削用量的计算以及基本工时的确定 (17)第4章加工设备与工艺装备选择 (17)4.1选择机床 (17)4.2选择夹具 (17)4.3选择刀具 (18)第5章零件的车床夹具设计 (19)II5.1车床夹具设计 (19)5.1.1车床夹具的主要类型 (19)5.1.2车床夹具的设计要点 (19)5.1.3泵体零件的车床专用夹具的总体设计 (20)5.2问题的提出 (20)5.3定位基准的选择 (21)5.4切削力及夹紧力的计算 (21)5.5夹具结构及定位误差的分析 (23)5.6车床夹具的截图 (24)第6章钻床夹具设计 (25)6.1问题的提出 (25)6.2定位基准的选择 (25)6.3切削力及夹紧力的计算 (25)6.4定位误差的分析 (27)6.5夹具总体方案 (27)6.6夹紧装置 (28)6.7压板的有限元分析 (28)6.8钻套的选择 (29)6.9钻模板的设计 (29)6.10夹具的装夹与拆卸 (30)6.10.1 夹具的装夹 (30)6.10.2 夹具的拆卸 (30)6.11钻床夹具截图 (31)总结 (33)参考文献 (34)III第1章前言制造工艺是制造技术的灵魂、核心和关键，是生产中最活跃的因素。
摘要此次毕业设计任务是对机油泵端盖零件的机械加工工艺、夹具的设计。
由机油泵端盖零件图可知，它的外表面上有四个平面需要进行加工。
两轴承孔加工。
此外各表面上还需加工一系列孔。
因此可将其分为三组加工表面。
它们相互间有一定的位置要求。
在夹具的设计过程中，本夹具主要用来加工通孔Φ16H7和Φ20H7的钻扩孔。
这两孔与泵盖面1垂直。
因此在本道工序加工时主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。
关键词机油泵端盖零件，加工工艺，夹具设计。
ABSTRACTThe graduation design task is to pump end cover parts machining process, fixture design. By the oil pump cover parts diagram shows, on its outer surface has four planar needs for processing. Two bearing hole processing. In addition the surface is also required for processing a series of holes. It can be divided into three groups of machined surface. Among them a certain location requirements. A fixture in the design process, the fixture is mainly used for processing holes of diameter 16H7 and a 20H7 drilling and reaming. The two hole and pump cover 1 vertical. Therefore, in the process processing mainly should consider how to improve labor productivity, reduce labor intensity.Key words Oil pump cover parts, processing craft, jig design.目录摘要 (I)ABSTRACT (2)绪论 (4)第一章机油泵端盖加工工艺规程设计 (5)1.1零件的分析 (5)1.1.1零件的作用 (5)1.1.2零件的工艺分析 (5)1.2机油泵端盖加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 (5)1.2.1孔和平面的加工顺序 (6)1.2.2平面加工方案选择 (6)1.3机油泵端盖加工定位基准的选择 (6)1.3.1粗基准的选择 (6)1.3.2精基准的选择 (7)1.4机油泵端盖加工主要工序安排 (7)1.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (8)1.6确定切削用量及基本工时（机动时间） (11)1.7时间定额计算及生产安排 (24)第二章专用夹具设计 (28)2.1加工孔夹具设计 (28)2.1.1定位基准的选择 (28)2.1.2切削力的计算与夹紧力分析 (28)2.1.3夹紧元件及装置确定 (28)2.1.4夹紧装置及夹具体设计 (29)2.1.5定向键与对刀装置设计 (31)2.2 孔量规设计 (32)参考文献 (36)致谢 (37)附录1 (38)绪论夹具结构设计在加深我们对课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题能力的培养方面发挥着极其重要的作用。
河南机电高等专科学校《数控加工技术》课程设计设计题目：机油泵体的数控加工工艺规程及夹具设计专业:数控技术班别:数控102学号:101211231姓名：刘文华指导教师:聂广华机电工程系2012年10月目录序言 (1)一、零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)1零件的工艺分析 (2)2零件的生产类型 (2)二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)1选择毛坯 (3)2确定机械加工余量 (3)3设计毛坯 (3)三、选择加工方法，制定工艺路线 (4)1定位基准的选择 (4)2加工顺序的安排 (4)3零件表面加工方法的选择 (4)四、加工工艺 (5)五、夹具设计 (5)1定位方案 (5)2夹紧机构 (5)3夹具与机床连接元件 (5)4夹具体模型的建立 (6)六、编程 (8)七、设计总结 (12)八、参考文献 (13)序言数控加工工艺与设备课程设计是在学完了数控加工制造技术和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
同时也是我学习数控专业来第一次全面的自主进行机械设计能力的训练，这次设计使我们能综合运用数控加工制造技术基础中的理论知识，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造和加工工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，同时课程有以下几个目的：（1）通过课程设计实践，树立正确的设计思想，增强创新意识，培养综合运用机械原理课程和其他先修课程的的理论与实际知识去分析和解决机械设计和加工问题的能力。
（2）学习设计机械产品的一般方法，掌握机械设计的一般规律。
（3）通过制定设计预加工方案，合理选择加工机床，正确计算零件的工作能力，确定尺寸及掌握机械零件，再进行结构设计，达到了解和掌握机械零件，机械传动装置或简单机械的设计过程和方法。
（4）学习进行机械基础技能的训练，例如：计算、绘图、查阅设计资料和手册等由于所学的知识所限，考虑的不够全面，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教，提出您宝贵的建议。
1零件的工艺分析及生产类型的确定1.1零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
如图所示，零件是材料为HT200的铸件，尺寸长×宽×高为147mm ×41mm×93.02mm，零件要加工的内容有平面，孔，螺纹。
尺寸精度最高为0.04，表面粗糙度最高为Ra3.2，该零件加工内容有平面切削、钻孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工工序。
各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。
1.2零件的生产类型零件的生产纲领：中批量生产。
2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1毛坯模型的建立2.1.1选择毛坯该零件材料为HT200，零件结构比较简单，生产类型为中批生产，为使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用机器铸造成形，以提高生产效率。
2.2确定机械加工余量根据铸件的材料和铸造方法确定毛坯铸件典型的机械加工余量等级表，然后查取铸件的机械加工余量表得；左端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm，右端面的单边余量在厚度方向为 1.4mm；底面的加工余量为 1.4mm；两侧凸台的单边加工余量为1.4mm；Φ67的孔的单面余量查表得0.7mm。
2.3设计毛坯（1）确定毛坯尺寸毛坯尺寸为零件的尺寸加上所查得的加工余量值。
（2）确定圆角半径需要加工的和不需要加工的过度表面处圆角半径为R=2mm；其余的圆角半径为R2～R3。
（3）确定拔模斜度查表得：拔模斜度为3°（4）确定分模位置选择在主视图中距左端面处的平面为分模面。
3选择加工方法，制定工艺路线3.1选择机床类型三轴加工中心3.2定位基准的选择（1）粗基准的选择：按基准的选择原则，当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作为粗基准。
现以零件的左端面为加工的定位粗基准。
（2）精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择Φ67孔为精基准。
3.3加工顺序的安排（1）基准先行：以零件的右端面为粗基准加工零件的底面。
（2）先粗后精：对零件的左右端面和精度要求高的孔先进行粗加工，然后进行半精加工。
（3）先主后次：先加工零件主要的零件表面和加工精度要求比较高的孔（4）先面后孔：先加工平面，再以平面定位加工孔，能保证平面和孔的相对位置精度，有利于孔加工的刀具引正。
3.4零件表面加工方法的选择（1）泵体的底面：表面粗糙度为Ra5，需进行粗铣。
（2）泵体的右端面：表面粗糙度为Ra2.5，需进行半精铣。
（3）泵体两侧的凸台：表面粗糙度为Ra10，需进行半精铣。
（4）Φ67的孔：公差等级为IT7，内表面粗糙度为Ra3.2，由于改孔在铸造是已经铸出来了，所以需要先进行粗镗，再进行半精镗，可达到7级精度。
（5）泵体的左端面：表面粗糙度为Ra2.5，且要与孔Φ22的轴线保证垂直度，需先进行粗铣，再进行半精铣。
（6）Φ22的孔，内表面粗糙度为Ra2.5，与孔Φ67要满足平行度，所以要以孔Φ67为定位基准，需先钻，再粗铰——精铰可达到要求。
（7）底座上两个Φ17的孔：表面粗糙度为Ra20，需用平底锪钻。
（8）右端面上四个M6的螺纹孔：先钻孔，再用丝锥攻螺纹。
（9）右端面上的两个销孔：钻孔。
（10）1X45°倒角：倒角刀铣削。
4制定工艺过程、加工设备和工艺装备附：方案1：机油泵体数控加工工序卡片（表3.5-1）机油泵体数控加工刀具卡片（表3.5-2）机油泵体数控加工工艺过程卡片（表3.5-3）方案2：先底面接着铣左端面进行左端面孔加工然后铣右端面进行孔加工最后铣凸台5夹具设计5.1定位方案夹具1工件以一端面和Φ67孔为定位基准，采用平面和实体圆柱组合定位方案，在定位平面及实体圆柱的圆柱面上定位，其中平面限制X 和Y 方向的转动以及Z 方向的平移3个自由度，实体圆柱销限制了Y 和Z 方向上的平移2个自由度，共限制了5个自由度。
定位误差的计算：由于定位基准与工序基准一致，所以基准不重合误差Δb 为0。
由于实体与泵体Φ67孔的配合为77h H ，所以定为基准孔与定位销间的最小间隙ΔS 为0。
查公差数值表的IT7=0.03mm 。
参考指导书表8-13的计算公式得总的定位误差dw =D T +d T +ΔS=0.03+0.03+0=0.06mm 。
夹具2工件以底面和Φ8的螺栓为定位基准，采用平面和螺栓组合定位方案，在定位平面及实体螺纹的圆柱面上定位，其中平面限制X 和Y 方向的转动以及Z 方向的平移3个自由度，螺栓销限制了X 和Y 方向上的平移2个自由度，共限制了5个自由度。
5.2夹紧机构根据生产纲领的要求，需要大批量生产，为了提高生产效率，夹具1采用压板夹紧方案，避免在切削力的作用下产生转动和震动，并在夹板和夹具体之间设计销联接，零件更加容易装拆。
夹具2采用螺栓连接夹紧。
定位基面体和家具体凹槽之间各设计了倒角，装配时容易导向。
并采用支承钉承受切削力的作用，避免零件切削时定位螺钉承受切削力作用。
5.3夹具与机床连接元件在夹具体上的两侧设计U 型口，便于夹具体和机床连接。
5.4夹具体模型的建立专用夹具1装配体三维效果图专用夹具2装配体三维效果图夹具1定位元件三维效果图夹具2定位元件三维效果图6.编程工序2和工序3编程铣右端面O0001N010 G21 G80 G40 G49 G69N020 G91 G28 G00 Z0N030 G28 G00 X0 Y0N040 T01 （φ30端铣刀）N050 G54 G90 G00 X100 Y100 Z200 N060 G00 Z50 H01N070 M03 S400 F320 M08N080 G00 X70 Y95N090 G00 Z0.4N100 M98 P0002N110 G00 Z50N120 G00 X70 Y95N130 M98 P0002 半精铣N140 G49 G00 Z30N150 M05 M09N160 G91 G28 G00 Z0N170 G28 X0 Y0N180 M30子程序：O0002N010 G01 X-70N020 Y75N030 X100N040 Y55N050 X-100N060 Y35N070 X100N080 Y13N090 X-100N100 M99换镗刀(粗镗孔)N010 G54 G90 G00 X100 Y100 Z200 N020 G43 G00 Z10 H01N030 M03 S400 M08N040 G00 X0 Y56.52N050 G76 Z-25 R3N060 M05 M08N070 G49 G00 Z50N080 G91 G28 G00 Z0N090 G28 X0 Y0N100 M30换刀，半精镗N010 G54 G90 G00 X100 Y100 Z200 N020 G43 G00 Z10 H01N030 M03 S500 M08N040 G00 X0 Y56.52N050 G76N060 M05 M09N070 G49 G00 Z50N080 G91 G28 G00 Z0N090 G28 X0 Y0N100 M30工序8的编程%O0000(PROGRAM NAME - 123)(DATE=DD-MM-YY - 20-10-12 TIME=HH:MM - 13:45)N100G21N102G0G17G40G49G80G90(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 10.) N104T1M6N106G0G90G54X-19.Y-24.75A0.S3819M3N108G43H1Z50.N110Z30.N112G1Z16.F763.8N114G2X-23.75Y-20.R4.75F1527.6N116G1Y-8.25N118X-20.664N120G3X-8.25Y-20.664R22.25N122G1Y-24.75N124X-19.N126X-18.548Y-19.75N128G0Z50.N130X-19.Y-24.75N132Z26.N134G1Z12.F763.8N136G2X-23.75Y-20.R4.75F1527.6N138G1Y-8.25N140X-20.664N142G3X-8.25Y-20.664R22.25N144G1Y-24.75 N146X-19.N148X-18.548Y-19.75N150G0Z50.N152X-19.Y-24.75N154Z22.N156G1Z11.F763.8N158G2X-23.75Y-20.R4.75F1527.6N160G1Y-8.25N162X-20.664N164G3X-8.25Y-20.664R22.25N166G1Y-24.75N168X-19.N170X-18.548Y-19.75N172G0Z50.N174X8.25Y-24.75N176Z30.N178G1Z16.F763.8N180Y-20.664F1527.6N182G3X20.664Y-8.25R22.25N184G1X23.75N186Y-20.N188G2X19.Y-24.75R4.75N190G1X8.25N192X18.548Y-19.75N194G0Z50.N196X8.25Y-24.75N198Z26.N200G1Z12.F763.8N202Y-20.664F1527.6N204G3X20.664Y-8.25R22.25N206G1X23.75N208Y-20.N210G2X19.Y-24.75R4.75N212G1X8.25N214X18.548Y-19.75N216G0Z50.N218X8.25Y-24.75N220Z22.N222G1Z11.F763.8N224Y-20.664F1527.6N226G3X20.664Y-8.25R22.25N228G1X23.75N230Y-20.N232G2X19.Y-24.75R4.75N234G1X8.25N236X18.548Y-19.75N238G0Z50.N240X20.781Y29.58N242Z30.N244G1Z21.F763.8N246G2X11.719Y20.259Z19.93I-4.531J-4.66 N248X20.781Y29.58Z18.86I4.531J4.66N250X11.719Y20.259Z17.789I-4.531J-4.66 N252X20.781Y29.58Z16.719I4.531J4.66N254X17.914Y18.636Z16.I-4.531J-4.66N256G1X20.664Y8.25F1527.6N258G3X8.25Y20.664R22.25N260G1Y32.756N262G3X8.Y43.25R5.25N264G1X-8.N266G3X-8.25Y32.756R5.25N268G1Y20.664N270G3X-20.664Y8.25R22.25N272G1X-23.75N274Y43.25N276X-33.75N278Y47.382N280X33.75N282Y43.25N284X23.75N286Y8.25N288X20.664N290X17.75Y20.75N292X16.349Y24.25N294X15.041Y24.75N296Y28.25N298X17.036Y29.75N300X18.5Y32.25N302X18.015Y40.75N304X16.75Y25.25N306X16.959Y24.25N308X8.25Y24.386N310Y32.756N312G3X8.Y43.25R5.25N314G1X-8.N316G3X-8.25Y32.756R5.25N318G1Y24.644N320X-15.041Y24.75N322X-16.349Y24.25N324X-17.75Y20.75N326X-16.75Y27.25N328X-17.25Y33.75N330X-18.297Y37.75N332X-18.015Y40.75N334X-15.041Y28.25N336X-15.25Y26.75N338G0Z50.N340X20.781Y29.58N342Z26.N344G1Z17.F763.8N346G2X11.719Y20.259Z15.93I-4.531J-4.66 N348X20.781Y29.58Z14.86I4.531J4.66N350X11.719Y20.259Z13.789I-4.531J-4.66 N352X20.781Y29.58Z12.719I4.531J4.66 N354X17.914Y18.636Z12.I-4.531J-4.66N356G1X20.664Y8.25F1527.6N358G3X8.25Y20.664R22.25N360G1Y32.756N362G3X8.Y43.25R5.25N364G1X-8.N366G3X-8.25Y32.756R5.25N368G1Y20.664N370G3X-20.664Y8.25R22.25N372G1X-23.75N374Y43.25N376X-33.75N378Y47.382N380X33.75N382Y43.25N384X23.75N386Y8.25N388X20.664N390X17.75Y20.75N392X16.349Y24.25N394X15.041Y24.75N396Y28.25N398X17.036Y29.75N400X18.5Y32.25N402X18.015Y40.75N404X16.75Y25.25N406X16.959Y24.25N408X8.25Y24.386N410Y32.756N412G3X8.Y43.25R5.25N414G1X-8.N416G3X-8.25Y32.756R5.25N418G1Y24.644N420X-15.041Y24.75N422X-16.349Y24.25N424X-17.75Y20.75N426X-16.75Y27.25N428X-17.25Y33.75N430X-18.297Y37.75N432X-18.015Y40.75N434X-15.041Y28.25N436X-15.25Y26.75N438G0Z50.N440X20.781Y29.58N442Z22.N444G1Z16.F763.8N446G2X11.719Y20.259Z14.93I-4.531J-4.66 N448X20.781Y29.58Z13.86I4.531J4.66N450X11.719Y20.259Z12.789I-4.531J-4.66 N452X20.781Y29.58Z11.719I4.531J4.66N454X17.914Y18.636Z11.I-4.531J-4.66N456G1X20.664Y8.25F1527.6N458G3X8.25Y20.664R22.25 N460G1Y32.756N462G3X8.Y43.25R5.25N464G1X-8.N466G3X-8.25Y32.756R5.25 N468G1Y20.664N470G3X-20.664Y8.25R22.25 N472G1X-23.75N474Y43.25N476X-33.75N478Y47.382N480X33.75N482Y43.25N484X23.75N486Y8.25N488X20.664N490X17.75Y20.75N492X16.349Y24.25N494X15.041Y24.75N496Y28.25N498X17.036Y29.75N500X18.5Y32.25N502X18.015Y40.75N504X16.75Y25.25N506X16.959Y24.25N508X8.25Y24.386N510Y32.756N512G3X8.Y43.25R5.25N514G1X-8.N516G3X-8.25Y32.756R5.25 N518G1Y24.644N520X-15.041Y24.75N522X-16.349Y24.25N524X-17.75Y20.75N526X-16.75Y27.25N528X-17.25Y33.75N530X-18.297Y37.75N532X-18.015Y40.75N534X-15.041Y28.25N536X-15.25Y26.75N538G0Z50.N540X-19.Y-25.N542Z30.N544G1Z16.F763.8N546X-8.F1527.6N548Y-20.494N550G2X-20.494Y-8.R22.N552G1X-24.N554Y-20.N556G3X-19.Y-25.R5.N558G1Z12.F763.8N560X-8.F1527.6 N562Y-20.494N564G2X-20.494Y-8.R22. N566G1X-24.N568Y-20.N570G3X-19.Y-25.R5.N572G1Z11.F763.8N574X-8.F1527.6N576Y-20.494N578G2X-20.494Y-8.R22. N580G1X-24.N582Y-20.N584G3X-19.Y-25.R5.N586G0Z50.N588X8.N590Z30.N592G1Z16.F763.8N594X19.F1527.6N596G3X24.Y-20.R5.N598G1Y-8.N600X20.494N602G2X8.Y-20.494R22. N604G1Y-25.N606Z12.F763.8N608X19.F1527.6N610G3X24.Y-20.R5.N612G1Y-8.N614X20.494N616G2X8.Y-20.494R22. N618G1Y-25.N620Z11.F763.8N622X19.F1527.6N624G3X24.Y-20.R5.N626G1Y-8.N628X20.494N630G2X8.Y-20.494R22. N632G1Y-25.N634G0Z50.N636X20.494Y8.N638Z30.N640G1Z16.F763.8N642X24.F1527.6N644Y43.N646X34.N648Y47.632N650X-34.N652Y43.N654X-24.N656Y8.N658X-20.494N660G2X-8.Y20.494R22. N662G1Y33.N664G2Y43.R5.N712Y43. N714X34. N716Y47.632 N718X-34. N720Y43. N722X-24. N724Y8.N726X-20.494N728G2X-8.Y20.494R22. N730G1Y33. N732G2Y43.R5. N734G1X8. N736G2Y33.R5. N738G1Y20.494N740G2X20.494Y8.R22. N742G0Z50. N744M5N746G91G28Z0. N748G28X0.Y0.A0. N750M30 %N666G1X8. N668G2Y33.R5. N670G1Y20.494N672G2X20.494Y8.R22. N674G1Z12.F763.8 N676X24.F1527.6 N678Y43. N680X34. N682Y47.632 N684X-34. N686Y43. N688X-24. N690Y8.N692X-20.494N694G2X-8.Y20.494R22. N696G1Y33. N698G2Y43.R5. N700G1X8. N702G2Y33.R5. N704G1Y20.494N706G2X20.494Y8.R22. N708G1Z11.F763.8 N710X24.F1527.67.设计总结本次机械原理历时两周， 是学习机械专业以来第一次独 立的机械设计。
