增塑剂优缺点的比较

几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。

7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。

二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。

缺点：1.不环保；2.价格高。

二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。

缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。

环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。

缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。

环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。

缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。

乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。

缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。

氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。

缺点：不环保。

对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。

缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。

邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。

DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。

2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。

增塑剂的作用机理：①.润滑理论润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。

增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。

增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。

②.凝胶理论凝胶理论认为，聚合物抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。

这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。

由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。

这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。

增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。

③.溶剂化理论基于胶体化学。

增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。

增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。

增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。

增塑剂/增塑剂间的力越低，越能发挥增塑剂的效能。

增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。

④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。

因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。

即以上提出的聚合物的结晶度。

增塑剂的作用2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。

聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。

热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。

工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。

由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。

热稳定剂的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。

橡胶制品用增塑剂详解一．石油系增塑剂是橡胶加工中使用最多的增塑剂之一。

增塑效果好，来源丰富，成本低廉。

石油系增塑剂是选择适当的原油进行常压和减压蒸馏制得。

主要品种有操作油、三线油、变压器油、机油、轻化重油、石蜡、凡士林、沥青及石油树脂等，其中最常用的是操作油。

1．操作油的分类操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。

根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：①芳烃油：以芳烃油为主。

褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性最好，加工性能好，吸收速度快。

适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。

②环烷油：以环烷烃为主。

浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。

③石蜡油：又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。

无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。

2．操作油的特性（1）操作油粘度操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。

采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。

当闪点低于180℃时，挥发损失更大，应特别注意。

操作油的粘度与温度有很大关系。

在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。

高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。

操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。

在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。

拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。

相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。

2）相对密度在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。

当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。

酿造设备性能提升：纤维增强塑料的优势与劣势比较在酿造设备的发展过程中，材料选择是一个至关重要的环节。

近年来，纤维增强塑料（Fiber Reinforced Plastics, FRP）作为一种新型材料，越来越受到关注。

它以其独特的性能和优势逐渐取代了传统的金属材料，成为酿造设备中的热门选择。

本文将对纤维增强塑料的优势与劣势进行详细比较，以帮助酿造设备制造商和酿酒师更好地了解该材料并做出准确的决策。

1. 优势1.1 轻质高强度纤维增强塑料相比传统金属材料具有较低的密度，因此重量更轻。

然而，纤维增强塑料却拥有出色的强度和刚性，相比之下比重较大的金属材料更耐用。

这使得酿造设备可以减轻重量，无论是在运输过程中还是在设备的日常使用中，都能够节省能源和成本。

1.2 抗腐蚀性能酿造设备通常与含有酸、碱和盐等化学物质的溶液接触，传统金属材料容易受到腐蚀而导致设备损坏。

而纤维增强塑料具有出色的抗腐蚀性能，能够有效地抵御这些化学物质的腐蚀，延长设备的使用寿命。

1.3 良好的绝缘性能纤维增强塑料具有良好的绝缘性能，相较于金属材料而言，可以更好地保护设备内部的电气和电子部件。

这对于酿造设备来说尤为重要，因为温度控制和电气设备的运行是酿造过程中的关键要素之一。

1.4 设计自由度高纤维增强塑料制成的酿造设备能够实现复杂形状的设计，且可灵活调整以适应特定的生产需求。

制造商和酿酒师可以根据自己的要求进行定制，这在传统金属材料中难以实现。

2. 劣势2.1 高成本与传统金属材料相比，纤维增强塑料的成本较高。

这主要是因为其制造过程中需要使用特殊的工艺和设备。

尽管纤维增强塑料具有很多优势，但其高成本仍然是一个制约因素。

2.2 容易受到紫外线和高温的影响纤维增强塑料对紫外线和高温的敏感度较高。

长时间暴露在强烈的紫外线下会导致材料的老化和变形。

而高温环境也会对纤维增强塑料的性能产生一定影响。

这就需要采取一些措施，如涂层或其他方式，来保护纤维增强塑料的质量和稳定性。

增塑剂优缺点的比较几种常见增塑剂优缺点的比较合成植物脂优点：1.价格低，降低大量的生产成本；2.没有味道；3.不需要改变原有的工艺和配方，提高产品的增塑效果；4与PVC分子相容较好，有效抑制冒油；5增加产品的抗寒性，冬天正常使用；6.电绝缘性能较好。

7.环保无毒！（通过SGS 机构REACH 标准138项认证）缺点：1.比重大；2.颜色发黄。

二辛脂（DOP）优点具有良好的综合性能，混合性能好，增塑效率高，所加工的塑料耐热和耐候性好，挥发性低，电绝缘性能好。

缺点：1.不环保；2.价格高。

二丁酯（DBP）优点：相溶性好，柔软性好。

缺点：1.挥发性及水中溶解度较大；2.耐久性差；3.不环保。

环氧大豆油优点：环境友好，热稳定性，光稳定性，耐溶剂性好，挥发性低。

缺点：容易冒油，在5度的时候容易凝固。

环氧脂肪酸甲酯优点：提高制品的物理性能和延长老化时间，相溶性和分散性好，环保。

缺点：5度的时候会凝固，容易迁移。

乙酰柠檬酸三丁酯（ATBC）优点：耐寒性和耐光性、耐水性好，无毒环保；耐久性和耐污染型号。

缺点：耐寒性不好，容易结晶；不易保存；价格昂贵。

氯化石蜡优点：低挥发性，阻燃电绝缘性好。

缺点：不环保。

对苯二甲酸二辛脂（DOTP）优点：具有耐热耐寒，难挥发，柔软性和电绝缘性能好，环保。

缺点：耐热老化性差，低温时变脆，耐磨性差，易老化。

邻苯二甲酸二异壬酯（DINP）优点：与PVC相容性较好，即使大量使用也不户析出，，挥发性和迁移性均优于DOP，耐光、耐热、耐老化和电绝缘性能好。

DOP、ATBC替代品品名：合成植物酯（可替代DOP、DBP、ATBC、DOTP等）优势：价格低，增塑效果优异，不冒油，绝对环保！（通过SGS机构REACH 标准138项认证）1.概述：合成植物酯可替代二辛酯（DOP）/二丁酯（DBP）或者ATBC/DOTP等较贵增塑剂使用，以降低企业生产成本，提高产品利润。

2.性能：合成植物酯与PVC树脂粉有着非常优异的相溶性。

简述增塑剂的作用
增塑剂是一种能够增加塑料、橡胶等材料的柔软性、可加工性和弹性的化学物质。

它通常用于塑料加工过程中，以改善塑料的性能和降低生产成本。

增塑剂的作用主要包括以下几个方面：
1. 增加柔软性：增塑剂能够降低塑料分子之间的相互作用力，从而使塑料变得更加柔软和易于弯曲。

这对于生产柔软的塑料制品如塑料薄膜、塑料管道、塑料地板等非常重要。

2. 改善加工性能：增塑剂可以降低塑料的玻璃化转变温度（Tg），使塑料在较低的温度下变得更加柔软和易于加工。

这有助于提高生产效率和降低生产成本。

3. 提高弹性：增塑剂可以增加塑料的弹性，使其在受到外力作用时更容易变形而不破裂。

这对于生产橡胶制品如轮胎、橡胶管等非常重要。

4. 降低成本：增塑剂可以在不改变塑料基本性能的情况下，减少塑料的用量，从而降低生产成本。

增塑剂的使用也可能会带来一些环境和健康问题。

一些增塑剂可能会渗出到环境中，对土壤和水源造成污染。

此外，一些增塑剂
可能会对人体健康造成危害，如干扰内分泌系统等。

因此，在使用增塑剂时需要谨慎选择，并遵循相关的安全标准和法规。

PVC增塑剂常见的问题什么是增塑剂当下在塑料产品的加工工艺中，增塑剂已经是不可缺少的辅助原料助剂之一。

增塑剂大多是一种高沸点的液态酯类。

按一定的比例加入树脂中，可以改变树脂的性质，如增加塑料的柔软性，降低熔融料的黏度，使树脂变得容易加工成型。

按塑料制品的性能要求，PVC增塑剂应该怎样分类按聚氯乙烯塑料制品的性能要求，加入配方中的PVC增塑剂可分为耐寒增塑剂、耐高温增塑剂、耐热耐光增塑剂、阻燃增塑剂、无毒增塑刺和耐菌性增塑剂。

①耐寒增塑剂：在聚氯乙烯树脂中，可使塑料制品在较低的温度环境中还保持较好的柔软性的增塑刺，称为耐寒增塑剂。

像伊川奥瑞拉化工这类增塑剂有癸二酸二己酯、已二酸二己酯、磷酸三辛酯等。

②耐高温增塑剂：能让聚氯乙烯塑料制品在较高的温度环境巾应用和加工的增塑剂，称为耐高温增塑剂。

这类增塑刺有苯二甲酸双十三醇酯、季戊四醇酯、偏苯三酸酯等。

③耐热耐光增塑剂：加入聚氯乙烯树脂中，能抑制和延长塑料制品在热和光作用下的变色老化时间的增塑剂，称为耐热耐光增塑剂。

这类增塑剂有环氧十八酸丁酯、环氧十八酸辛酯、环氧大豆油等。

④阻燃增塑剂：能够提高塑料制品的阻燃性能的增塑剂，称为阻燃增塑剂。

这类增塑剂包括磷酸酯及氯化石蜡，常用的增塑剂有磷酸三甲酚酯等。

⑤无毒增塑剂：用于食品包装和医疗器械方面的软质聚氯乙烯塑料制品，应在树脂配方中加无毒性增塑剂。

常用的这类增塑剂有柠檬酸三正丁酯(TBC)、苯二甲酸酯、环氧大豆油等。

⑥耐菌性增塑剂：加入聚氯乙烯树脂配方中，可减少菌类对塑料制品的影响的增塑剂，称为耐菌性增塑剂。

如：树脂配方中加入氯化石蜡、磷酸醋或苯二甲酸酯增塑剂，可防止霉菌对制品的侵蚀。

塑料制品配方中选用增塑剂的注意事项：1：要注意选用那些与PVC树脂相容性好，挥发性低，小易迁移、渗出的增塑剂。

2：选用能够降低PVC.树脂熔点、降低其加工温度、利于塑料制品成型的增塑剂。

3：选用增塑效率值高的增塑剂。

4：加入的增塑刺不应在成型过程中变质，不能对基材产生破坏作用。

PVC常用增塑剂概论1、定义增塑剂，又称塑化剂。

是工业上被广泛使用的高分子材料助剂，在塑料加工中添加这种2、分类对PVC的主要作用A、内增塑剂：既降低了聚合物分子链的结晶度。

例如氯乙烯-醋酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。

但是内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的很少。

B、外增塑剂：外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。

外增塑剂一般是一种高沸点的较难挥发的液体或低溶点的固胀大的作用。

但所吸收液体仅限于能与之发生溶剂化的液体，故凝胶的溶胀对液体有严格的选择性。

一般可分为无限溶胀与有限溶胀两类。

全面且生产和使用方便，应用很广。

现在人们一般说的增塑剂都是指外增塑剂。

邻苯二甲酸二辛酯(DOP）和邻苯二甲酸二丁酯(DBP)都是外增塑剂。

3、增塑剂的作用机理：4、增塑剂的选择PVC是一种强极性聚合物，分子间作用力很大，需加热到一定的温度才能显示出塑性。

增塑剂通常是难挥发的高沸点酯类，少数是低熔点固体，它们一般不与PVC发生化学反应。

增塑剂的使用条件是与树脂有良好的相容性，价格低廉，增塑效率高，增塑速度快，耐久性好（挥发性低、迁移性小、耐抽出性高），环境稳定性好（耐光、耐热、耐菌、耐化学药品和阻燃性好），卫生性好（对人、畜和农作物无毒、不污染、无味），电绝缘性好，粘度稳定性好。

但是没有一种增塑剂能满足所有条件。

在实际使用时，多数是由两种或多种并用以取长补短，获得最佳的增塑效果并达到完善的性能要求。

增塑剂的选用在一个配方中要使制品的所有性能都达到最佳值是不可能的，因此，选用增塑剂时首先要保证主要的性能要求。

介电5、常用增塑剂简介（1）DINP（邻苯二甲酸二异壬酯）：邻苯二甲酸二异壬酯(DINP)是由邻苯二甲酸酐与羰基合成得到的壬醇（主要是3，5，5-三甲基乙醇）酯化而得到的无色透明液体，分子419，酸度（以邻苯二甲酸计）＜0.025%，酯含量＞99%，相对密度0.965-0.972（25℃），粘度78-120cp（20℃），闪点219℃，折光率1.4812（25℃）。

聚酯增塑剂1. 引言聚酯增塑剂是一类被广泛应用于塑料行业的化学物质，主要用于增加聚酯塑料的柔软度和延展性，并提高其耐热性和耐候性。

本文将介绍聚酯增塑剂的定义、分类、应用领域以及其优势和挑战。

2. 定义聚酯增塑剂，顾名思义，是用于增加聚酯塑料柔软度和延展性的化学物质。

它们通过在聚酯分子链之间插入、包围或相互作用，改变聚酯分子链的排布方式，从而增强聚酯塑料的柔软性。

3. 分类根据化学结构和功能，聚酯增塑剂可分为以下几类：3.1 针对柔软度的增塑剂这类增塑剂可以使聚酯塑料更加柔软、有弹性，增加其延展性和抗冲击性。

其中，常用的增塑剂有酞菁绿、DOP（二（2-乙基己基）酞菁酯）、BBT（对苯二胺酞菁酯）等。

3.2 针对耐热性的增塑剂这类增塑剂可以提高聚酯塑料的耐热性、耐高温性。

常见的耐热增塑剂包括PA（聚酰胺）、PBT（聚对苯二甲酯）和PET（聚对苯二甲酰）等。

3.3 针对耐候性的增塑剂这类增塑剂可以增加聚酯塑料的耐候性，使其在紫外线、湿度和氧化环境下更加稳定。

常用的耐候增塑剂有光稳定剂、抗氧化剂等。

4. 应用领域聚酯增塑剂广泛应用于各个领域，包括但不限于以下几个方面：4.1 包装行业再生PET塑料是包装行业中常见的材料之一，通过添加聚酯增塑剂，包装材料可以具有更好的柔软度和延展性，以适应不同形状的包装产品。

4.2 建筑行业聚酯增塑剂可以用于制造耐候性材料，如塑料地板、防水膜等。

这类材料需要经受紫外线、湿度和温度等条件的长期作用，因此耐候性是很重要的特性。

4.3 电子行业聚酯增塑剂可以用于制造电子产品外壳、线路板等。

在这些应用中，增塑剂可以提高聚酯塑料的耐热性和机械性能，以适应高温和高压等工作环境。

4.4 交通运输行业聚酯增塑剂可以应用于汽车内饰、座椅材料等，使其更加柔软舒适，并提供更好的耐磨性和耐候性。

5. 优势和挑战聚酯增塑剂的应用具有以下优势和挑战：5.1 优势•提供优良的柔软度和延展性，满足不同领域的需求。

环保增塑剂的应用领域及优势
环保增塑剂是一种具有环保特性的增塑剂，主要由可再生资源或天然有机物制成，不含或含有较低的毒性物质，可以有效替代传统增塑剂中的有毒物质，具有以下应用领域和优势：1. 塑料制品：环保增塑剂可广泛应用于各类塑料制品中，如食品包装膜、瓶盖、塑料袋等，能够增加塑料的柔韧性、韧性和延展性。

2. PVC 制品：环保增塑剂尤其适用于PVC制品，如PVC地板、PVC管道、PVC电线电缆等，能够提高PVC产品的柔软性和可加工性。

3. 橡胶制品：环保增塑剂可以用于橡胶制品中，如橡胶管、橡胶密封条等，能够增加橡胶制品的韧性和耐磨性。

4. 油墨和涂料：环保增塑剂可用于油墨和涂料中，能够提高涂料和油墨的流动性和延展性，使其更易施工。

优势：1. 环保性：环保增塑剂主要由可再生资源或天然有机物制成，不含或含有较低的毒性物质，对环境和人体健康无害。

2. 安全性：环保增塑剂不含有毒物质，使用过程中不会释放有害气体或产生有害污染物。

3. 可再生性：环保增塑剂可由可再生资源制成，具有可持续利用的特点。

4. 性能优良：环保增塑剂能够有效提高塑料、橡胶、油墨等产品的柔软性、韧性和延展性，不会影响产品的性能和品质。

5. 替代性：环保增塑剂可以有效替代传统增塑剂中的有毒物质，降低对环境和人体的危害。

关于增塑剂的演讲与报告报告人：张永举2012年2月14日关于增塑剂的演讲与报告报告人：张永举2012年2月14日一什么是增塑剂二增塑剂的结构与分类三增塑剂的性质四增塑剂的用途五增塑剂的工业生产六增塑剂的危害与避免一什么是增塑剂凡添加到聚合物体系中能使聚合物体系的塑性增加的物质都可以叫做增塑剂。

二增塑剂的结构与分类几种不同增塑剂的结构式几种不同增塑剂的分子结构增塑剂的分类增塑剂的品种繁多，在其研究发展阶段其品种曾多达1000种以上，作为商品生产的增塑剂不过200多种，而且以原料来源于石油化工的邻苯二甲酸酯为最多。

增塑剂的分类方法很多。

根据分子量的大小可分为单体型增塑剂和聚合型增塑剂；根据物状可分为液体增塑剂和固体增塑剂；根据性能可分为通用增塑剂、耐寒增塑剂、耐热增塑剂、阻燃增塑剂等；根据增塑剂化学结构分类是常用的分类方法。

根据化学结构可分为：(1)邻苯二甲酸酯（如: DBP、DOP、DIDP）(2)脂肪族二元酸酯（如: 己二酸二辛酯DOA、癸二酸二辛酯DOS）(3)磷酸酯（如:磷酸三甲苯酯TCP、磷酸甲苯二苯酯CDP）(4)环氧化合物（如:环氧化大豆油、环氧油酸丁酯）(5)聚合型增塑剂（如：己二酸丙二醇聚酯）(6)苯多酸酯（如: 1,2,4－偏苯三酸三异辛酯）(7)含氯增塑剂（如: 氯化石蜡、五氯硬酯酸甲酯）(8)烷基磺酸酯(9)多元醇酯(10)其它增塑剂增塑剂按其作用方式可以分为两大类型，即内增塑剂和外增塑剂。

内增塑剂实际上是聚合物的一部分。

一般内增塑剂是在聚合物的聚合过程中所引入的第二单体。

由于第二单体共聚在聚合物的分子结构中，降低了聚合物分子链的有规度，即降低了聚合物分子链的结晶度。

例如氯乙烯－酯酸乙烯共聚物比氯乙烯均聚物更加柔软。

内增塑剂的使用温度范围比较窄，而且必须在聚合过程中加入，因此内增塑剂用的较少。

外增塑剂是一个低分子量的化合物或聚合物，把它添加在需要增塑的聚合物内，可增加聚合物的塑性。