焊材选用标准

焊 接 材 料 选 用 标 准2006-0424(代替1999-0424)

序号 钢材

牌号 选用焊材型号

标注

方法 焊条电弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊

焊 条 焊 丝 焊剂 焊 丝 焊剂 焊 丝 保护

气体 焊 丝

1 10 E43 E4303

(J422) H08MnA HJ431 H10Mn2

HJ431 H08Mn2Si(A)

MG49-1

ER70S-6

ER70S-G

TWE-711

(E71T-1) C02

Ar+C02 H08Mn2Si(A)

TGS-50 Q215B

Q235A·F

2 Q235A(B,C) E50 E5015

(J507)

E4303

(J422) (1)* H08MnA

H10Mn2

(2)* H08Mn2Si(A)

20(g,G,R)

SA210A1

SA285C

3 SB410 E5015

(J507) St45.8

25

4 SA106B H10Mn2 HJ350

5 16Mn(g,,R)

Q345A(B,C) E5015

(J507)

E5515-G

(J557(4)* H10Mn2

H08MnMo(A)

(5)* HJ431

SJ101

(3)* H10MnMo(A)

H10Mn2Mo(A)

(5)* HJ431 H08Mn2Si(A) 序号 钢材

牌号 选用焊材型号

标注

方法 焊条电弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊

焊 条 焊 丝 焊剂 焊 丝 焊剂 焊 丝 保护

气体 焊 丝

6 SA106C E50 E5015

(J507)

E6015-D1

(J607 )

(6 )* H08MnMo(A)

H08Mn2Mo(A)

(6)* HJ350

SJ101

(3)* H10MnMo(A)

H10Mn2Mo(A)

(5)* HJ431 H08Mn2SiMo(A) C02

预览：

焊接材料选用表中的注解

去(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.

(2) 序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。

(3) SJ101烧结焊剂可用于序号5-7项钢号工件壳体纵、环缝窄间隙埋弧自动焊。

(4) E5515-G(J557) 焊条适用于焊后需进行正火温度范围内热加工的5项钢号的工件。

(5) 序号5项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊焊丝选用H08MnMoA焊丝；序号5-6项钢号当工件板厚≥60mm时，电渣

焊选用H10Mn2MoA焊丝。

(6) 序号6-7项，9项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊选用E6015-D1(J607)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2MoA焊丝。

(7) 序号11项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-D2(J707)焊条，埋弧自动焊选用H08Mn2NiMoA焊丝，电渣焊选

用焊丝原则：

当壳体进行正火＋回火热处理时选用H10Mn2NiMoA焊丝

当壳体进行淬火＋回火热处理时选用H10Mn2MoA焊丝 (8) 序号13项钢号工件，如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，手弧焊应选用E7015-G(J707Ni)焊条，埋弧自动焊选用H10Mn2NiMoA焊丝。

(9) E7015-G(J707Ni)焊条亦适用于低温容器和要求冲击韧性高的重要结构。

(10) ER70S-B2L、ER80S-B3L焊丝分别用于序号15项和序号18项(SA213T22除外)钢号工件的手工氩弧焊打底。

(11) E7018-A1(AWS)焊条用于300MW、600 MW锅炉气包筒体纵、环缝手弧焊封底及气包筒体与下降管的焊接。

（12）当工件不能进行预热时可选用E309Mo-16(A312)焊条。

（13）对0Cr13钢产品若要求高耐蚀性时，可选用E309Mo-16(A312)焊条。

1 焊接材料的选用

1、本标准适用于锅炉、压力容器焊材的选用

2、 引用标准

GB324-88《焊缝符号表示法》

GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》

GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》

3、 焊接材料的选择

3.1.焊条的选择原则

3.1.1考虑母材的机械性能和化学成分（常见化学成分和焊缝金属机械参见表）

1、普通结构钢的焊接，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条

2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要成分与母材金属相同或者相近。

3、当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝金属容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊材。

⑴低碳钢或低合金高强钢的焊接应根据钢材的抗拉强度来选择等强或稍高强度的焊材。

⑵耐热钢或不锈钢的焊接，应选用熔敷金属化学成分与母材相同或相近的焊条

⑶异种钢焊接材料的选择比较复杂，选择时应遵循以下一般原则：

① 组织基本类似，强度等级不同的钢之间的焊接，最好选用抗拉强度介于被焊材料之间的折中焊条。

② 碳钢、低碳钢、耐热钢与奥氏体钢焊接，如果产品工作温度较低，选用Cr25Ni13型不锈钢填充金属。

③ 碳钢与耐热钢焊接4应选用E5015型焊条。

3.1.2考虑焊件的结构复杂程度和刚性

⑴形状复杂、结构刚性大以及厚度大的焊件必须采用抗裂性能较好的低氢焊条

⑵考虑焊件的工作条件，包括载荷、介质和温度等，选用相应的能满足使用要求的焊条，如高温条件下工作的焊件应选择耐热钢焊条，接触腐蚀介质的焊条应选择不锈钢焊条，承受动载或冲击载荷的焊件应选择强度较高、塑性和韧性较高的低氢型焊条。在没有规定的情况下，一般受压件选择碱性焊条，结构件选择酸性焊条，对于同一强度级别或同一化学成分的焊条，碱性焊条可代替酸性焊条，强度略低的焊条，但不得反代。

3.1.4考虑改善焊工劳动条件，提高劳动生产率，经济合理性等方面

哈尔滨锅炉厂

有限责任公司 企 业 标 准 标准号 1999-0424

焊接材料选用标准 代 替 88-0424

共7页 第1页

序

号 钢材

牌号 选用焊

材型号

标注

方法 手弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊

焊条 焊丝 焊剂 焊丝 焊剂 焊丝 保护

气体 焊丝

(保护气体Ar)

1 10

E43 E4303

(J422)

H08MnA

HJ431 H10Mn2

HJ431

H08Mn2Si

MG49-1

ER70S-6

ER70S-G C02

Ar+ C02 H08Mn2Si 2 B3

3 Q235-A.F

4 Q235-A(B,C)

E50 E5015

(J507)

E4303

(J422)

(1)* H08MnA

H10Mn2

(2)* H08Mn2Si 5 20(g,G,R)

6 SA210A1

7 SA285C

8 SB42

E5015

(J507) 9 St45.8

10 22g

11 25

12 SA-106B(C) H08MnMo HJ350

13 16Mn(g,R) E5015

(J507)

E5515-G

(J557)

(4)*

H08MnMo

(5)* HJ431

SJ101

(3)* H10MnMo

H10Mn2Mo

(5)*

HJ431 14 SA210C

15 SA105

16 SA516Gr70

17 19Mn6 E5015

(J507)

E6015-D1

(J607)(6)* H08MnMo

H08Mn2Mo HJ350

SJ101

(3)* H08Mn2SiMo

H08MnMo

H08Mn2SiMo

18 SA299 E50-A1

(11)*

E50 E7018-A1

(11)*

E5015

(J507)

E6015-D1

(J607)(6)* H08MnMo

(S3Mo)

H08Mn2Mo

(S4Mo)

(6)* SJ101