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焊接材料选用标准

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哈尔滨锅炉厂

有限责任公司 企 业 标 准 标准号 1999-0424

焊接材料选用标准 代 替 88-0424

共7页 第1页

序

号 钢材

牌号 选用焊

材型号

标注

方法 手弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊

焊条 焊丝 焊剂 焊丝 焊剂 焊丝 保护

气体 焊丝

(保护气体Ar)

1 10

E43 E4303

(J422)

H08MnA

HJ431 H10Mn2

HJ431

H08Mn2Si

MG49-1

ER70S-6

ER70S-G C02

Ar+ C02 H08Mn2Si 2 B3

3 Q235-A.F

4 Q235-A(B,C)

E50 E5015

(J507)

E4303

(J422)

(1)* H08MnA

H10Mn2

(2)* H08Mn2Si 5 20(g,G,R)

6 SA210A1

7 SA285C

8 SB42

E5015

(J507) 9 St45.8

10 22g

11 25

12 SA-106B(C) H08MnMo HJ350

13 16Mn(g,R) E5015

(J507)

E5515-G

(J557)

(4)*

H08MnMo

(5)* HJ431

SJ101

(3)* H10MnMo

H10Mn2Mo

(5)*

HJ431 14 SA210C

15 SA105

16 SA516Gr70

17 19Mn6 E5015

(J507)

E6015-D1

(J607)(6)* H08MnMo

H08Mn2Mo HJ350

SJ101

(3)* H08Mn2SiMo

H08MnMo

H08Mn2SiMo

18 SA299 E50-A1

(11)*

E50 E7018-A1

(11)*

E5015

(J507)

E6015-D1

(J607)(6)* H08MnMo

(S3Mo)

H08Mn2Mo

(S4Mo)

(6)* SJ101

(3)*

HJ350 H10Mn2Mo

19 SA209T1 E50-A1 E7018-A1

E5015-G

(J507Mo) MGS-M C02

Ar+ C02 TGS-M 20 15Mo3

*——均见第7页“注”

编制 校对 审核 批准 实施日期

哈尔滨锅炉厂有限责任公司 1999-0424 第 2 页

序

号 钢材

牌号 选用焊

材型号

标注

方法 手弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊

焊条 焊丝 焊剂 焊丝 焊剂 焊丝 保护

气体 焊丝

(保护气体Ar)

21 15MnV(g,R)

E55 E5515-G

(J557)

E6015-D1

(J607)(6)* H08MnMo

H08Mn2Mo

(6)* HJ350 H10Mn2Mo HJ431

H08Mn2SiMo

C02

Ar+ C02

H08MnMo

H08Mn2SiMo 22 15MnVN(R)

23 25Mn

24 20MnMo

25 13MnNiMoNb(R)

E60 E6015-D1

(J607)

E6015-G

(J607Ni)

E7015-D2

(J707)(7)* H08Mn2Mo

H08Mn2NiMo

(7)* HJ350

SJ101 H10Mn2NiMo

(S3NiMo1)

H10Mn2Mo

(7)*

HJ431 H08Mn2Mo

H08Mn2SiMo 26 13MnNiMo54

(BHW35)

27 18MnMoNbg(R)

E70 E7015-D2

(J707)

E7015-G

(J707Ni)

(8)*(9)* H08Mn2NiMo

H10Mn2NiMo

(8)* HJ350 H10Mn2NiMo

H10Mn2Mo

(8)* H08Mn2NiSiMo 28 14MnMoVg

29 15MnMoV

30 20MnMoNb

31 15MnMoVN

(调质状态) HJ250

+HJ350

(2:1)

32 12CrMo E55-B1 E5515-B1

(R207) H10CrMo

HJ350 H13CrMo HJ431

SJ101 H08CrMnSiMo

MGS-1CM H08CrMo

H08CrMnSiMo

33 15CrMo(R)

E55-B2 E5515-B2

(R307)

CMA96 H13CrMo

EB2 H08CrMo

H08CrMnSiMo

TGS-1CM

ER80S-B2L

(10)* 34 13CMo44

35 SA335P12

36 SA387Gr12CL1

37 SA387Gr12CL2

38 SA387Gr11CL1

39 SA213T12 E5515-B2

(R307) MGS-1CM H08CrMnSiMo

TGS-1CM

40 12Cr1MoV E55-B2-V E5515-B2-V

(R317) H08CrMoV HJ350 H12CrMnSiMoV

HJ431 H08CrMnSiMoV

MGS-2CM H08CrMoV

H08CrMnSiMoV 41 13CrMoV42

42 2 1/4Cr-1Mo

E60-B3 E6015-B3

(R407)

CMB-105 H08Cr3MoMnA

EB3 HJ350

+HJ250

(1:1) H10Cr3MoMnA H08Cr3MoMnA

NGS-2CM H08Cr3MoMnA

TGS-2CM

ER90S-B3L

(10)* 43 SA335P22

44 SA387Gr22CL1

45 10CrMo910

46 SA213T22 MGS-2CM TGS-2CM

47 SA213T23 E60-B3-WV CM-2CW MGS-2CW TGS-2CW

哈尔滨锅炉厂

有限责任公司 1999-0424 第 3 页

序

号 钢材

牌号 选用焊

材型号

标注

方法 手弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊

焊条 焊丝 焊剂 焊

丝 焊

剂 焊丝 保护

气体 焊丝

(保护气体Ar)

48 12Cr2MoWVTiB

(钢102) E55-B3-VWB E5515-B3-VWB

(R347)

H08Cr2MoWVTiBi

Ar+ C02

H08Cr2MoWVTiB

49 SA213T91 E60-B9 CM9CB MGS-9CB TGS-9Cb

H06Cr9Mo1V 50 SA213P91 US-9Cb PF-200S

51 1Cr5Mo

E1-5MoV E5MoV-15

(R507)

E309Mo-16

(A312)(2)* H1Cr5Mo HJ250 H1Cr5Mo 52 1Cr6SiMo

53 0Cr13

E410 E410-15

(G207)(13)*

H0Cr14

HJ260 H0Cr14 54 1Cr13 E410-15

(G217) 55 2Cr13

56 1Cr17 E430 E430-16

(G302) H0Cr18Mo2 H0Cr18Mo2 57 1Cr17Ti

58 0Cr18Ni9

E308 E308-16

(A102) H0Cr21Ni10

ER308(H)

(17)* H0Cr21Ni10Si

ER308Si

C02

Ar+ C02 H0Cr21Ni10

ER308(H) 59 0Cr19Ni9

60 1Cr18Ni9

61 SA213TP304(H)

62 SA240TP304(H)

63 0Cr19Ni9Ti

E347 E347-16

(A132) H0Cr20Ni10Nb

ER347(H)

(17)*

H0Cr20Ni10NbSi

ER347Si H0Cr20Ni10Nb

ER347(H)

64 1Cr18Ni9Ti

65 1Cr18Ni11Ti

66 SA213TP347(H)

67 SA240TP347(H)

68 SA213TP321(H)

69 00Cr19Ni10

70 SA213TP304L

E308L E308L-16

(A002) H00Cr21Ni10

ER308L

H00Cr21Ni10

ER308L 71 SA240TP304L

72 0Cr17Ni11Mo2

73 SA213TP316

E316 E316-16

(A202) H0Cr19Ni12Mo2

E316 H0Cr19Ni12Mo2

ER316 74 SA213TP316

75 SA240TP316

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焊接材料的质量标准及检验方法

焊接材料的质量标准及检验方法

焊接材料的质量标准及检验方法

焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。

焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T

10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。

焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。

首先来看焊接材料的外观检验。外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

其次是焊接材料的化学成分分析。焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。常见的化学成分分析方法有光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。

最后是焊接材料的力学性能测试。焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。

综上所述，焊接材料的质量标准及检验方法是保证焊接接头质量的重要环节。通过外观检验、化学成分分析和力学性能测试等手段，可以全面检验焊接材料的质量，确保其符合国家或行业标准的要求。只有焊接材料质量达标，才能保证焊接接头的质量，并最终保障工程的安全性。因此，在焊接工程中，严格按照焊接材料质量标准及检验方法进行检验是必不可少的。除了上述提到的外观检验、化学成分分析和力学性能测试之外，焊接材料的质量还可以从以下几个方面进行检验：

焊材选用标准

焊材选用标准

焊 接 材 料 选 用 标 准2006-0424(代替1999-0424)

序号 钢材

牌号 选用焊材型号

标注

方法 焊条电弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊

焊 条 焊 丝 焊剂 焊 丝 焊剂 焊 丝 保护

气体 焊 丝

1

10

E43

E4303

(J422)

H08MnA

HJ431

H10Mn2

HJ431

H08Mn2Si(A)

MG49-1

ER70S-6

ER70S-G

TWE-711

(E71T-1)

C02

Ar+C02

H08Mn2Si(A)

TGS-50 Q215B

Q235A·F

2 Q235A(B,C)

E50

E5015

(J507)

E4303

(J422) (1)* H08MnA

H10Mn2

(2)*

H08Mn2Si(A)

20(g,G,R)

SA210A1

SA285C

3 SB410

E5015

(J507) St45.8

25

4 SA106B H10Mn2 HJ350

5 16Mn(g,,R)

Q345A(B,C) E5015

(J507)

E5515-G

(J557(4)* H10Mn2

H08MnMo(A)

(5)* HJ431

SJ101

(3)* H10MnMo(A)

H10Mn2Mo(A)

(5)*

HJ431

H08Mn2Si(A)

序号 钢材

牌号 选用焊材型号

标注

方法 焊条电弧焊 埋弧自动焊 电渣焊 熔化极气体保护焊 钨极氩弧焊

焊 条 焊 丝 焊剂 焊 丝 焊剂 焊 丝 保护

气体 焊 丝

6 SA106C

E50 E5015

(J507)

E6015-D1

(J607 )

(6 )*

H08MnMo(A)

H08Mn2Mo(A)

(6)*

HJ350

SJ101

(3)*

H10MnMo(A)

H10Mn2Mo(A)

焊材选用标准 2

焊材选用标准 2

焊材选用标准

焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊材作为焊接过程中不可或缺的一部分，对于焊接质量和效果起着至关重要的作用。在选择焊材时，需要考虑多种因素，包括焊接材料的种类、焊接环境、焊接要求等。本文将从这些方面为大家介绍焊材选用的标准。

首先，焊材的选择应考虑焊接材料的种类。不同种类的金属材料需要选择不同的焊材，以确保焊接的牢固性和稳定性。一般来说，碳钢应选用碳钢焊材，不锈钢应选用不锈钢焊材，铝合金应选用铝合金焊材，而铜、镍、钛等特殊材料也需要相应的特殊焊材。因此，在选择焊材时，首先要明确焊接材料的种类，以便选择相应的焊接材料。

其次，焊接环境也是选择焊材的重要考虑因素。焊接环境可能包括室内焊接、室外焊接、高温焊接、低温焊接等不同情况。不同的焊接环境对焊材的性能和要求也有所不同。例如，在高温环境下，焊接材料需要具有良好的耐热性和抗氧化性；在低温环境下，焊接材料需要具有良好的低温韧性和抗冷脆性。因此，在选择焊材时，需要根据具体的焊接环境来选择适合的焊接材料，以确保焊接质量和效果。

此外，焊接要求也是选择焊材的重要考虑因素之一。不同的焊接要求可能包括焊接强度、焊接密封性、焊接外观等不同方面。根据不同的焊接要求，需要选择具有相应性能的焊接材料。例如，对于要求焊接强度高的情况，需要选择具有高强度的焊接材料；对于要求焊接密封性好的情况，需要选择具有良好密封性能的焊接材料。因此，在选择焊材时，需要根据具体的焊接要求来选择适合的焊接材料，以满足焊接的实际需求。

综上所述，焊材选用的标准包括焊接材料的种类、焊接环境和焊接要求等多个方面。在选择焊材时，需要全面考虑这些因素，以确保选择的焊接材料能够满足焊接的实际需求，保证焊接质量和效果。希望本文的介绍能够帮助大家更好地选择适合的焊材，提高焊接质量和效果。

焊接材料检验标准

焊接材料检验标准

精心整理

焊接材料检验标准

1.0目的

为了保证公司焊接材料具有稳定的质量而提出检测规范性文件。

2.0范围

适用于公司焊接材料在验收、库存保管及使用过程中的检验标准。

3.0作业要求

3.1验收

焊接材料的验收内容应依据焊接产品的制造规程、焊接产品的种类及实际需要确定。

3.1.1包装检验

检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。

3.1.2质量证明书检验

对附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。

3.1.3焊条质量检验

取样

每批焊条进厂检验时，按需要数量至少在3个部位平均取有代表性的样品。

3.1.3.2检验方法

对所抽取样品用目视或5倍放大镜进行外观检查，并从中抽取10根进行尺寸测量

焊接质量要求

a)焊条药皮：药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，焊条表面应光滑，不允许有锈蚀、氧化皮、裂纹、气泡、杂质、剥落等缺陷。

b)焊条露芯：药皮应有足够的强度，引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。焊条露芯应符合如下规定：

①低氢型焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或1.6mm（两者的较小值）

②其他型号焊条，沿长度方向的露芯长度不应大于焊芯直径的2/3或2.4mm（两者的较小值）

各种直径的焊条沿圆周的露芯不应大于圆周的一半。

c）焊条偏心度：

①直径≤2.5mm焊条，偏心度≤7%

②直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5% 精心整理

③直径≥5.0mm焊条，偏心度不应大于4%

偏心度计算：

焊条偏心度=

式中T1—焊条断面药皮层最大厚度+焊芯直径；

T2—同一断面药皮层最小厚度+焊芯直径。

d)焊条直径、长度应分别符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983、GB/T984相应焊条标准的规定。

e）焊条包装：焊条按批号每2.5kg、5kg或10kg净重或相应的根数作一包装。这种包装应封口，并能保证焊条在存放在干燥仓库中至少一年不变质损坏；