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生产物流分析基础：纲领设计、产品设计、工艺过程设计生产纲领：指的是在规定时期内制造的主要产品的品种、规格及数量。
生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、规模等级、工厂组成和工艺技术要求。
选定代表产品要考虑的三个因素：①代表产品与被代表产品应是同类产品，基本结构应尽可能相似②选定的代表产品应是该工业设施建成后生产数量较多的产品，同类产品中如果年产量相差不多时，应选中等尺寸者为代表产品③选定代表产品后须将被代表产品的数量折合成代表产品的当量数，以作为设计的依据通常情况下，工业企业生产的产品品种越少，品种的相似性越大，产品的产量越大，则生产的专业化程度越高，生产过程的机械化、自动化水平也就越高。
三种基本生产类型（生产的成批性）：①大量生产：产量大而品种少，生产条件稳定，生产重复性程度高②成批生产：产量比大量生产的少，品种较多③单件生产：生产的产品品种繁多，而每种产品的产量都不大，生产的稳定性和专业化程度很低爆炸装配图：一般按比例画出，用于表示零件之间的装配关系，但省去了说明和尺寸。
零件图：应该提供足够充分的说明信息和尺寸信息，让加工工人看到零件图就可以加工出相应的零件。
活性系数α：物料搬运的难易程度称为活性，用活性系数来衡量。
所需的人工越多，活性就越低；反之，所需的人工越少，则活性越高，但相应的投资费用也越高。
①散放：0 ②集中：1 ③搬起：2 ④升起：3 ⑤运走：4物料流动分析：是确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。
两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉①工艺流程图：在大批量生产中，产品品种很少，用流程图例符号绘制的工艺过程图可以直观地反映工厂生产的详细情况。
②多产品工艺过程表：在品种多且批量较大的情况下，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表。
在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映各个产品的物流途径。
物流系统规划和设计实验报告院系：研究生部专业：物流工程班级：1543班学生姓名：李林伟学号：1508524089任课老师：周三元2015年11月25日物流设施规划与设计关键词：SLP ABC 从至表一，实验目的掌握几种布局的方法，了解物流设施规划与设计的含义及程序和设施系统布置设计要素与模式，掌握物流设施布置规划的分析方法与技术，学会物流设施布置方案的评价与选择。
二，实验步骤（1）原始数据采集在物流分析之前，必须搜集完备所研究的系统范围内有关的原始数据，并弄清物料的种类、性质和数量，因为物料数量与特征它决定了物料装运的程序和方法。
同时，只有将物料归类，才能使物流系统分析简化。
（2）计算物流量，对物料进行分类。
找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。
这个折算成的统一量就称为当量物流量。
当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。
在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。
（3）绘制P-Q图，进行ABC分析。
其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。
根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图对P-Q图进行ABC分类，一般A类物料占总品种数的5％-10％，物流量占70％以上；B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％-10％左右。
上述百分比不是绝对的。
物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。
这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。
必要时，可忽略C类物料。
（4）绘制工艺流程图在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流路径。
（5）物流连线图通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位，如各种车间、仓库、车站等，然后工作单位之间用线连起来就表示各条物流路线，然后再用连线多少，线的颜色、线外旁注等表示物流量、物流起止点、流向等，但也不能将此物流的特性和参数全都表达清楚，只能大体说明问题。
习题1一、名词解释1．运营管理2．MTS3．MTO二、简述1．MTO与MTS的区别2．备货型生产与订货型生产的优缺点3．制造业生产与服务业生产的比较4．如何提高服务业生产效率5．提高多品种小批量生产类型效率的途径三、论述：谈谈你对投入产出（输入输出）的理解习题2一、名词解释1．工艺专业化2．对象专业化二、简述1．运营管理的发展过程2．运营管理与营销管理的关系三、计算1．已知m=5，n=4，t=12，t=6，t=8，t=10，t=5，求在平行顺序移动下，这批零件的加工周52314期。
解：T=nΣt－(n－1)Σmin(t,t)=4×（12+6+8+10+5）－（4－1）×（6+6+8+5）j+1ji平顺=89不同的移2．已知m=5，n=4，t=10，t=4，t=8，t=12，t=6，求在顺序、平行、平行顺序三种54213动方式下，这批零件的加工周期各是多少？3．已知m=5，n=20，t=1，t=5，t=4，t=2，t=3，求在平行、平行顺序两种不同的移动方式51342下，这批零件的加工周期各是多少？四、请查阅并讨论福特的“3S化”的含义，并组织小组讨论“3S化”的作用与意义。
习题3一、名词解释1．SWOT分析（P47）2．波特五力竞争模型（P51）3．PEST宏观环境分析（P49）4．价值链分析（P51-54）5．专业化（P55）6．纵向一体化（P55）7．水平一体化（P56）8．多元化（P56）二、简述(P46)．战略管理过程1．2．波特的三种竞争战略（P56）3．现代企业在产品方面的竞争的特点是什么？（P39）4．常用的运营策略有哪些？（P59）三、论述1．为什么说，企业的竞争是基于时间的竞争？2．怎样理解“分析方法只是提供一个视角，而不是答案”？3．为什么说现在企业的竞争是基于时间的竞争？在企业竞争中，出现过价格是主要竞争因素的“基于成本的竞争”，质量是主要竞争因素的“基于质量的竞争”，品种和服务是主要竞争因素的“基于柔性的竞争”，现在则是时间成为主要的竞争因素的“基于时间的竞争”。
Excel在从至表法教学中的运用研究呼格吉勒;贾春玉【摘要】从至表法是设备布置方法之一,该方法根据优化原则对初始布置的从至表进行改进和优化,需列出优化后的从至表、计算新方案总的运输距离.手工计算容易出错、计算工作量大,多个方案比较时耗时长,课堂有限教学时间难以完成.为了解决这一问题,提出运用Excel软件排序及计算功能,编制公式自动计算方案总的运输距离.运用结果讲解时间短、展示效果好,且可容易获得优化程度更高的组合方案.教学实践证明效果良好,深受学生欢迎.【期刊名称】《宁波工程学院学报》【年(卷),期】2016(028)004【总页数】7页(P108-114)【关键词】从至表法;Excel;教学展示;教学研究【作者】呼格吉勒;贾春玉【作者单位】宁波工程学院,浙江宁波315211;宁波工程学院,浙江宁波315211【正文语种】中文【中图分类】TP391.13;F273Excel软件功能强大，是教学的好帮手。
尽管Excel在教学中运用有许多成果[1，2，3]，但在设备布置中从至表法运用研究成果却寥寥无几[1，4]。
设施布置中的从至表法是生产运作管理常用的重要方法之一。
由于该问题是NP难问题，布置方案数是设备数量的阶乘，数量众多，很难获得最优解。
通常是根据优化原则，给出几个优化方案，从中选优。
该问题计算工作量巨大、需要时间长、容易出错。
原有从至表法优化原则与方案计算很难直接用Excel解决，为了提高教学效果和布置优化程度，有必要研究如何运用Excel软件进行教学及解决设备布置问题。
（一）原从至表法描述为了便于理解列举实例描述原从至表法。
实例1：某企业机加车间加工8个不同零件，加工工艺路线如图1所示，该车间有9个单位（或称设备），他们分别是毛坯库、铣床、车床、钻床、镗床、磨床、内园磨、锯床和检验台。
根据图1各零件加工工艺路线，可以统计出初始从至表（见表1）。
表1中，从毛坯库出来直接到铣床加工的有2个零件（移动2次），所以从至数为2；以此类推，可统计出毛坯库到其它设备的从至数，这些从至数之和为8次。
