从至表设施布置.

生产物流分析基础：纲领设计、产品设计、工艺过程设计生产纲领：指的是在规定时期内制造的主要产品的品种、规格及数量。

生产纲领决定着企业的专业方向、生产性质、规模等级、工厂组成和工艺技术要求。

选定代表产品要考虑的三个因素：①代表产品与被代表产品应是同类产品，基本结构应尽可能相似②选定的代表产品应是该工业设施建成后生产数量较多的产品，同类产品中如果年产量相差不多时，应选中等尺寸者为代表产品③选定代表产品后须将被代表产品的数量折合成代表产品的当量数，以作为设计的依据通常情况下，工业企业生产的产品品种越少，品种的相似性越大，产品的产量越大，则生产的专业化程度越高，生产过程的机械化、自动化水平也就越高。

三种基本生产类型（生产的成批性）：①大量生产：产量大而品种少，生产条件稳定，生产重复性程度高②成批生产：产量比大量生产的少，品种较多③单件生产：生产的产品品种繁多，而每种产品的产量都不大，生产的稳定性和专业化程度很低爆炸装配图：一般按比例画出，用于表示零件之间的装配关系，但省去了说明和尺寸。

零件图：应该提供足够充分的说明信息和尺寸信息，让加工工人看到零件图就可以加工出相应的零件。

活性系数α：物料搬运的难易程度称为活性，用活性系数来衡量。

所需的人工越多，活性就越低；反之，所需的人工越少，则活性越高，但相应的投资费用也越高。

①散放：0 ②集中：1 ③搬起：2 ④升起：3 ⑤运走：4物料流动分析：是确定物料在生产过程中每个必要的工序之间移动的最有效顺序及其移动的强度和数量。

两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉①工艺流程图：在大批量生产中，产品品种很少，用流程图例符号绘制的工艺过程图可以直观地反映工厂生产的详细情况。

②多产品工艺过程表：在品种多且批量较大的情况下，将各产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成了多种产品工艺过程表。

在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映各个产品的物流途径。

物流系统规划和设计实验报告院系：研究生部专业：物流工程班级：1543班学生姓名：李林伟学号：1508524089任课老师：周三元2015年11月25日物流设施规划与设计关键词：SLP ABC 从至表一，实验目的掌握几种布局的方法，了解物流设施规划与设计的含义及程序和设施系统布置设计要素与模式，掌握物流设施布置规划的分析方法与技术，学会物流设施布置方案的评价与选择。

二，实验步骤（1）原始数据采集在物流分析之前，必须搜集完备所研究的系统范围内有关的原始数据，并弄清物料的种类、性质和数量，因为物料数量与特征它决定了物料装运的程序和方法。

同时，只有将物料归类，才能使物流系统分析简化。

（2）计算物流量，对物料进行分类。

找到一个标准，将各种物料经过折算都变成标准的倍数或系数，即折算成统一量，将会使分析和计算大为简化。

这个折算成的统一量就称为当量物流量。

当量物流量是按照规定标准修正和折算的运输量。

在实际工作中物料通常按可运性的物理特征进行分类，其分类依据是外形尺寸、重量、形状、损坏可能性、状态、数量、时限等七种主要因素。

（3）绘制P-Q图，进行ABC分析。

其中P代表物料种类，Q代表物流量（当量物流量）。

根据每一种物料Pi（i＝l，2…，n）其对应点Qi，即可画出由直方图表示的P-Q图对P-Q图进行ABC分类，一般A类物料占总品种数的5％-10％，物流量占70％以上；B类物料占总品种数的20％左右，物流量占20％左右；C类物料占总品种数的70％以上，其物流量仅占5％-10％左右。

上述百分比不是绝对的。

物流系统分析与设计以及管理的重点也按ABC分类进行。

这样做可以抓住重点，有利于分析与设计的进行。

必要时，可忽略C类物料。

（4）绘制工艺流程图在品种多且批量较大的情况下，将各种产品的生产工艺流程汇总在一张表上，就形成多种产品工艺过程表，在这张表上各产品工艺路线并列绘出，可以反映出各个产品的物流路径。

（5）物流连线图通常用简单几何要素图形如圆或菱形等表示工作单位，如各种车间、仓库、车站等，然后工作单位之间用线连起来就表示各条物流路线，然后再用连线多少，线的颜色、线外旁注等表示物流量、物流起止点、流向等，但也不能将此物流的特性和参数全都表达清楚，只能大体说明问题。