精益生产在中国的发展历程

第一汽车制造厂变速车厂始建于1989年10月，其生产从日本日野公司引进的LF06S六档同步变速箱，并配装解放CA141载货车。

第一汽车制造厂变速车厂在引进产品的同时也引进了其先进的管理模式，但是曾因为管理未能够及时到位，曾一度造成其生产相当被动，导致产品的质量不佳，效益不理想的状况出现。

1

开发思想

该厂在吸收丰田生产方式中的管理理念，并结合厂区的具体情况开展准时化生产方式，同时运用多种管理的方法和手段，做到以必要的劳动，从而确保必要时间生产必要数量的必要工件，从而杜绝企业的超量生产，消除企业中的无效劳动和浪费，从而实现企业少投入多产出的最终目的。

2

该厂准时化生产方式的特点 01.目标明确，系统性强。

围绕提高产品质量，降低成本，满足市场需求的目标，进行“配套设计，同步实施”的开发与建议方式

02.采用“拉动式”生产组织方式。

变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式，以市场需求为目标组织生产

03.向工序间在制品为“0”进军。

04.实行“一人多机”操作。

实行U形生产设备布置，“一人多机”操作，大大提高劳动生产率

05.工具定置集配，精度刀具强制换刀与跟踪管理。

06.“三为”现场管理。

强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值

07.生产现场实行“5S”活动——整顿、整理、清扫、清洁和素质。

08.实行“三自一控”、“创合格”、“深化工艺”、“五不流”和“产品创优”的“五位一体”的管理体系。

3

实施效果 经过1年多的实践，准时化生产方式使工厂面貌产生巨大变化。

1、生产能力大幅度提高，实现均衡生产原设计能力6.8万台/年，92年实施准时化生产后实现8000台/月生产水平。产品品种由原来1个基本型发展为18个改型产品。

2、产品质量稳步提高 91年废品率下降35%，一次装配合格率由80%提高到92%，市场占有率大幅度提高。

工业工程案例 第 1 页 共 5页

1. 精益生产在中国

一、一汽大众准时化生产

第一汽车制造厂变速箱厂于1989年10月建成，生产从日本日野公司引进的LF06S六档同步变速箱，配装解放CA141载货车。产品引进时也引进了管理模式，但由于管理未能及时到位，曾一度造成生产被动，质量不佳，效益不理想。

1.开发思想

该厂在“吸收丰田生产方式的管理哲理，结合厂情开创”准时化生产方式，运用多种管理方法和手段，做到以必要的劳动，确保必要时间生产必要数量的必要工件，以达杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，实现少投入多产出之目的。

2.该厂准时化生产方式的特点

1) 目标明确，系统性强。围绕提高产品质量，降低成本，满足市场需求的目标，进行“配套设计，同步实施”的开发与建议方式；

2) 采用“拉动式”生产组织方式。变“推动式”生产为“拉动式”生产组织方式，以市场需求为目标组织生产；

3) 向工序间在制品为“0”进军；

4) 实行“一人多机”操作。实行U形生产设备布置，“一人多机”操作，大大提高劳动生产率；

5) 工具定置集配，精度刀具强制换刀与跟踪管理；

6) “三为”现场管理。强调观念更新，以生产现场为中心，生产工人为主体，车间主任为首的“三为”管理体制。一切后方部门围绕准时化生产服务，使生产不停地创造附加价值；

7) 生产现场实行“5S”活动——整顿、整理、清扫、清洁和素质；

8) 实行“三自一控”、“创合格”、“深化工艺”、“五不流”和“产品创优”的“五位一体”的管理体系。

3.实施效果

经过1 年多的实践，准时化生产方式使工厂面貌产生巨大变化。

1) 生产能力大幅度提高，实现均衡生产 原设计能力6.8万台/年，92年实施准时化生产后实现8000台/月生产水平。产品品种由原来1个基本型发展为18个改型产品。

罗格朗在中国发展历程

罗格朗在1990年就进入了中国，并在上海设立中国总部，到现在已经二十多年了，在全国建立了一个强大的销售和经销网络。到2005年12月29日罗格朗收购TCL国际电工（惠州）有限公司和TCL楼宇科技（惠州）有限公司100%股份后，成立TCL-罗格朗国际电工（惠州）有限公司。下面是罗格朗从2005开始，在中国的发展历程。

2005：

TCL国际电工（呼和浩特）有限公司在内蒙古呼和浩特市成立；

2月29日，TCL集团与法国罗格朗集团强强合作，全法资TCL-罗格朗项目成立，成为法国罗格朗集团在中国最大的投资项目

08月，开关插座“A8出色”系列上市

2006：

8月3日，TCL国际电工(惠州)有限公司及TCL楼宇科技（惠州）有限公司更名为TCL- 罗格

罗格朗国际电工（惠州）有限公司及TCL- 罗格朗楼宇科技（惠州）有限公司

2007：

10月，开关插座“新美爵”系列上市

06月，开关插座“A8”系列上市

2008：

01月，开关插座“美仑”“美驭”系列上市

综合布线“晶”系列上市

2009：

09月，智能系统“奥特”系列上市

04月，线槽管理“DLPe”系列上市

2010：

10月，综合布线“LCS²”系列上市

07月，罗格朗“集成吊顶”上市

07月，“照明节能管理”系列上市

05月，开关插座“K5”“美点”系列上市

2011：

09月，引进罗格朗旗下意大利品牌“BTicino”智能家居产品

07月，酒店客房控制系统“RCU”系列上市

05月，开关插座“K2”、“易品”系列上市

04月罗格朗智能体验厅正式落成

01月12日，TCL-罗格朗迁入仲恺高新区

2012年：

03月，综合布线“C3”上市

05月，开关插座“明智”上市

2013年

5月，成为中国智能家居产业联盟理事长单位

4月，逸享、尚韵系列上市

2月，成为中国综合布线工作组副组长单位

精益生产“在中国”

1,精益生产的发展：

精益生产（Lean Production,简称LP）是美国麻省理工学院数位国际汽车计 划组织（IMVP）的专家对日本丰田准时化生产JIT（Just In Time）生产方式 的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产 必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都 要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT源于丰田生产方式，是由美国 麻省理工学院组织世界上14个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500万 美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT的典型工业为 例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方 式。

精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和 运营成本为主要目标的生产方式；又是一种理念，一种文化。实施精益生产是 追求完美的历程，是支撑个人与企业生命的精神力量。“lean”的原意是“瘦 的“，在生产中转意为“精益的”、“简化的”、“精良的”等［1］。因此， 精益生产的基本原理是：一切从简，即简化一切不必要的工作内容。同时，特 别强调在任何时候对任何事物必须精益求精，在管理人员乃至每一个雇员的指 导思想里，企业永远只算是处于良好而不是最佳状态，要不断改进。因此在企 业“减肥”同时，对企业进行“活血”，即赋予企业基层组织以高度的自制 权，使其承担主要责任，提高企业的活力。精益生产的实质是管理过程，包 括：大力精简中间管理层，进行扁平化改革，减少非直接生产人员；推进生产 均衡化、同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应 链）的质量保证体系，实现零不良产品记录；减少和降低任何环节上的浪费， 实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产。

2,精益生产在国外的发展

以丰田、本田、日产为代表的汽车制造业，在六、七十年代广泛实施精益生产 管理，获得巨大成功，以低成本、高品质的产品享誉世界。精益生产方式能给 企业带来巨大效益，既有有形的成效，如库存降低、品质提高、开发与生产周 期缩短、人员减少、市场反应速度加快等，又有企业员工综合素质的提高，价 值观的认同、创新能力的提高及团队精神的树立等无形成果。日本丰田汽车实 行了精益生产方式之后，在短短的三十几年里就将汽车产业落后于欧美的地位 完全改观，2004年丰田所创造的利润全球第一，超过美国福特和通用的总和； 到2007年其汽车销量全球第一，销售额为2528亿美元，净利润165. 4亿美 元，这相当于美国汽车三巨头加上德国大众和宝马的利润总和，市值2000多亿 美元，比底特律三巨头总和的7倍还多，在世界的汽车舞台上独占鳌头。