柱塞泵的维护保养及故障分析处理
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柱塞泵的维护保养及故障分析处理
摘要:随着国内经济的不断发展，科学技术的日益增进，柱塞泵的使用性能稳步提升。而柱塞泵属于流体机械的重要设备之一，从属于液压系统，结构比较复杂，生产成本较高，对于油液的清洁度要求也较高。柱塞泵自身的吸附能力较弱，所以在日常维护的过程中难度较大，费用较高。本文就从柱塞泵的日常保养和故障处理进行以下分析。
关键字：柱塞泵；故障分析；日常维护
柱塞泵是利用柱塞在泵岗的内部进行往返的运动，使柱塞和泵壁之间形成容积的改变，通过不断地反复吸入和排出，增加其内部压力，从而实现吸油和压油的工作。柱塞泵的主要特点是内部压力高，结构之间联系紧凑，使用方便，在一些需要高压设备和调节流量的机器中得到广泛的使用，常常用在液压机当中。
一、柱塞泵的工作原理
柱塞泵是通过柱塞在封闭的泵壁之内进行循环往复的运动过程，从而进行工作运转的。在运行的过程中，根据供油的输送行程来选择供油量的内存大小，整个输送的行程不受凸轮轴的限制，而供油量的大小，也不会随着供油行程的变化而增加或减少。通过转动柱塞可以调节供油量的大小。柱塞泵在使用的过程中，通过凸轮轴上的凸轮在弹簧的压力下和柱塞进行上下循环运动，从而完成泵油。一般泵油过程可以分为两个阶段：进油和回油两个过程。
1.1进油过程
凸轮轴的突起部分在进行转动的时候，通过弹簧的压力原理，是柱塞开始向下行驶，这样柱塞的上部的空间，就形成了真空空间。当柱塞的上端把进油孔打开以后，油液就会经过进油孔进入到上部真空空间里，当柱塞行驶到下方终点位置时，整个进油过程结束。
1.2回油过程
柱塞从下往上行驶过程中，当行驶到斜槽的上方的出油阀时，整个上部真空空间里的油液，因为油压的下降，出油阀在弹簧的压力作用下，就会关闭，停止输送。柱塞继续向上行驶，通过凸轮轴突起部分的转动，到达顶端之后又重复往下行驶，开始了新的循环往复工作。 二、柱塞泵常见的故障和处理措施
2.1泵震动过大
柱塞泵在运行的过程中，整个机器进行震动导致噪音很大，导致连接的部位螺丝出现松动现象，连接线路产生颤动的状况。发生这样的情况原因有可能是以下几种情况：第一，柱塞杆连接的位置发生松动，曲轮轴发生损坏，起到连接效果的固定螺丝就会产生冲松动的情况，最终导致松动退出。第二，连接之处也会发生强烈的撞击，产生噪音。而泵供液的缺少，会出现打空泵的状况，也会引起螺丝松动和脱落。使得泵在震动的时候，产生较大的噪音。第三，阀片与弹簧之间进行猛烈撞击，使得间隙越来越大，导致管路中留存有空气，也会导致泵出现震动的情况。
处理的方法：当泵出现震动声音过大时，应立即停止转动，及时进行检查。首先，确定发生噪音的原因，判断故障的部位。其次，找出松动的位置及时进行加固，以免影响其他零件的使用。最后，如果损坏较为严重时，应及时更换零件。当发现缝隙之间过短或过长时，应及时处理把里面的空气排放干净。
2.2泵效下降
当柱塞泵在运行的过程中，表盘指标正常摆动，但出现电流逐渐下降，排量逐渐下降，就会导致柱塞泵的时候效能逐渐降低。造成以上情况发生的原因可能有：第一，供水的不足，导致供水液将长期低于最低线水位。第二，阀座和阀片之间会出现密封不足的情况，而弹簧的断裂，也会导致阀片不能有效地封住孔口，导致水流从高压流向低压，密封圈受损，从而引起密封性不足的现象出现。
当出现这样的问题时，可以通过观看、听声音等方法进行检查。根据电流表的运行情况进行检查，看存在是否压力电流出现下降的趋势，对于阀盖的温度进行检测，判断温度是否逐渐上升。听一听泵头内部否传来撞击声和水流声，这时应该停止柱塞泵的运转，及时检查阀座和阀片，当发现损坏时，及时维修或更换。
2.3泵输出流量不足或不输出油液
柱塞泵输出流量不足，是因为管路内形成阻力较大，导致吸入量不够，输出量就较少。而柱塞泵的运转速度较快，体内的油液量较少，漏气或者堵塞的情况出现，也会造成这样的现象。
有较大的泄露，出现的原因是因为：泵之间的缝隙过大，密封性不足，配油盘被金属类碎片划伤，导致漏油。而单向的密封面相互不吻合，泵体和配油盘被损坏。 倾斜的角度过小，导致泵的排出量较小，需要调节活塞，增加倾角的角度。
三、柱塞泵的维护工作
第一，及时检查柱塞泵是否有腐蚀的现象，对于柱塞泵的塞盖松紧程度及时检查，当发现密封位置出现泄漏时，应及时维修或者是更换新的密封圈。加强过滤网的质量，安装合格的柱塞，对柱塞进行定期更换。第二，对于液压的减压环进行及时检查，查看是否出现磨损情况，发现磨损应及时维修，当磨损情况较为严重时，应及时更换。第三，柱塞泵在使用的过程中，通过听运转的声音，检查仪表盘的数值，进行温度的测量，可以随时检查柱塞泵的使用情况，及时发现问题，确保各个部位良好运行。第四，新的柱塞泵和旧的柱塞泵在更换机油时间上也不相同，新的柱塞泵在运转过程中，首次更换机油的时间应该在一周左右，第二次更换机油的时间在半个月左右，随后更换机油的时间可以固定调整为三个月。要及时检查柱塞泵的内部油面是否达到最低油量指标，当达到油面最低指标时，应及时添加同种机油，保证达到油量指标的高度。第五，在柱塞泵使用过程中，要经常观察压力表的数值，当出现有巨大的敲击声或者发现零部件的温度上升时，应该停机进行检查。对电器设备的连接情况以及电流的绝缘情况，进行定期检查，做好详细记录，及时进行维修和保养。第六，在柱塞泵的使用过程中，对于排出阀应禁止关闭，不管是在启动还是在运转过程中，如果关闭排出阀，则会损坏柱塞泵，损坏输送管路，严重时会损坏电机。
四、结束语
液压系统中较为重要的柱塞泵，在市场的应用范围比较广。常见的故障一般都与设备的生产，企业的日常维护，工作人员的操作有关。而柱塞泵一个部位的损坏，将影响其他部位功能的使用，所以，当出现故障时，应及时寻找原因，找出故障的部位及时维修或更换。为了保证柱塞泵能正常满足工作的需求，应做好日常维护工作，改进柱塞泵的检查方法，及时进行维修，保证柱塞泵能够有效使用，从而保障企业经济效益。
参考文献：
【1】李越宇.液压系统中柱塞泵的常见故障分析及维修[J].技术与市场,2019:127-128.
