检 维修管理制度

设备安全检修管理制度

1.目的

为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体有：

3.1.1检修计划由经理批准。

3.1.2生产科负责编制年度检修计划、准备大修项目技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3安全环保职卫科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3.1.5大修项目由生产科、安全环保职卫科完成。小修项目由岗位自行组织安排时间完成。

3.2检修计划管理

3.2.1操作人员根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产科。

3.2.2生产科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3经理落实检修负责人、安全管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务科提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报经理审批。

3.3检修的安全措施和规定。

3.3.1大、小修检修项目有生产科会同安全环保职卫科对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全环保职卫科指定安全负责人进行现场监管。

3.3.2小修项目由岗位安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。

3.3.3科负责人是本科检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的安全具体责任。

3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全科审批后方可投入使用。

3.3.5检修项目科按规定办理相关作业票证。

3.4检修类别和时间

3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由岗位组织实施进行。内容包括：

检维修安全管理制度

1. 目的

为确保在检维修施工过程中的人身和设备安全，特制定本制度。

2. 适用范围

本制度适用于大、中、小修和维修以及新、改、扩建项目的每一项施工作业。

1. 职责范围

3.1 技术部全面负责公司生产用设备、电气、仪表的检维修及新、改、扩建项目施工管理工作。

3.2 一般生产设备的日常维护保养，由各部门自行负责。

3.3 环境保安部对检维修实施过程中安全负监督、确认责任。

4．工作程序（即检维修安全管理内容）

4.1. 由技术部负责做好有关设备、装置停用检修的准备工作，必要时成立检修协调组，对检修实行统一领导，其下属成员要明确分工，各自负责；

4.2．装置停车检修应做到五定，即定检修方案，定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度；

4.3．技术部工务科负责事先做好检修用机具、材料、设备等检查和准备工作；根据检维修任务布置检

维修现场，保证各通道畅通，对于检查不合格的各种设备、安全用具和防护用具等要进行修复或

更换。

4.4．装置停车检修必须由技术部和制造部共同制定停车、检修、开车方案及其安全措施。重大项目的

检修方案、安全措施，要经各相关部门责任者讨论，报总经理批准，并要求严格执行；

4.5.检修人员在进入现场前，公司要对制定的停车检修方案、安全措施，通过会议或书面型式，对参加检修的所有人员进行针对性地交底和教育，同时进行公司安全管理制度、安全操作规程的教育，以便检修人员提高安全意识，落实停车检修安全措施；

4.6．对委托外单位检修的项目，技术部工务科在和承包单位签订合同时，必须同时签订施工安全协议，明确施工单位对所承包检修项目的安全工作负责，要求施工单位加强自身安全管理，严格执行国

家和上级部门的安全规定和本公司各项各项安全管理制度，接受公司安全部门的统一监督检查。

4.7. 委托检修的施工项目，公司技术部必须指定专人向施工单位做好检修项目的技术交底，并掌握施工进度、质量、安全情况，及时做好协调工作；

江苏禾友化工有限公司

检维修作业安全管理制度

为使我公司设备的检维修工作在安全、有序的情况下进行，特制定本制度。

一、检维修前安全准备

（一）检修安全方案

1、全厂性停车大检修、系统或车间的检修以及单项工程（或单个设备）的检修或抢修，在检修前必须编制和办理检修方案或检修任务书。检修方案或检修任务书必须包括安全技术措施。

2、全厂性停车大检修、系统大修、车间大修、其检修方案应由总经理审批、审批负责人应对检修过程中的安全负全面责任。

3、车间的中、小检修方案，可根据具体的实际情况，由相应的责任部门审批。审批负责人应对检修过程中的安全负责。

4、单项工程或单个设备的检修方案（或检修任务书），由设备部门审批，并对检修过程中的安全负责。

5、生产过程中的抢修，应根据其内容和性质，确定检修任务的级别（大、中、小）及检修方案或检修任务书的编制和审批。

（二）检维修前的安全交接

1、检修前的安全交接，生产系统（生产科或生产车间、班组）为交方，检修系统（安装公司或机修车间）为接方，应严格办理安全检修交接手续。

2、生产系统在系统停车检修前，必须完成以下工作。

(1)制定停车方案、安全措施、并组织学习和落实各项安全措施。

(2)做好停车前有关方面的联系工作。

(3)按停车方案规定的程序要求进行停车。

(4)系统清理工作，主要包括以下内容：

排净生产设备、管道内贮存的气、液和固体物料，如设备内的物料确实不能排净，应在“安全检维修交接书”中详细交代，并做好安全措施；吹扫和洗净残存物料；置换工作，先用氮气，后用空气分别置换在检修范围内所有设备和管线中的可燃气体和有毒有害气体，直至分析结果符合安全检修的要求；隔绝，按抽加盲板图的先后顺序抽、加盲板；清理检修场地 、检修通道；切断所有需要检修设备的水、电、汽、气；分析测定在检修环境空气中的有毒和可燃气体的含量等。

3、交接双方应共同对检修前的准备工作进行认真检查，并按规定的方法确认无误后，由交接双方负责人签字认可。

二十六、检维修管理制度

1 目的

明确公司内所有检维修作业过程的安全管理规定。

2 适用范围

适用于公司范围内的所有检维修作业。

3 法律依据

3.1《中华人民共和国安全生产法》（主席令第70号）

3.2《内蒙古自治区安全生产条例》

3.3《进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）

3.4《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ 3013-2008）

4 职责

4.1 设备科对大检修计划进行审核并报总经理审批。

4.2 安全环保部对检修现场的作业安全进行监督。

4.4车间对所辖区域的检维修作业进行管理。

4.4相关作业人员必须对整个作业过程负责。

5 控制程序

5.1检修计划的下达

5.1.1设备检修计划分年度检维修计划和日常检维修 。

5.1.2根据设备检维修间隔期及日常设备检查中发现和存在的问题，由车间提出生产设施大修计划，大修计划交安全生产科，生产技术部根据实际生产情况和设备运行情况，制定公司年度大修计划，交生产厂长审核，由总经理批示，下达年度大修计划。

5.1.3年度大修计划由车间在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订检修计划应包括检修项目及内容、检修负责人、检修进度等。

5.1.4日常检维修计划由车间直接下达。

5.1.5检维修计划应包括设备及安全设施检维修的内容。

5.1.6检维修计划应做到“五定”，即定检修方案、定检修人员、定安全措施、定检修质量、定检修进度。

5.2检修准备工作

5.2.1大修计划实施：成立大修指挥部。设立大修指挥负责人、成员、地点、时间，形成统一指挥和统一行动与协调。

5.2.2各单位应根据检维修计划制订风险分析、风险控制措施，方可实施。

a.检修负责人根据检修计划编制检修施工方案，落实检修人员的具体分工及安全措施。

b.检修负责人根据检修任务划分作业组，凡两人以上的检修作业，必须指定一人负责安全工作，检查和落实安全措施。