非织造复习题答案

第二章

1、 试述纤维在非织造材料中的作用。

1）纤维作为非织造材料的主体成分。2）纤维作为非织造材料的缠结成分。3）纤维作为非织造材料的粘合成分。4）纤维既作非织造材料的主体，同时又作非织造材料的热 熔粘合成分。

2、试述纤维性能对非织造材料性能的影响。

1）细度和长度：细度↓长度↑→非织造材料强度↑

2）卷曲度：纤维卷曲度影响抱合力、弹性、压缩回弹性。

3）纤维截面形状：过滤材料采用多叶截面，孔径↓，表面积↑，非织造材料强度↑。

4）表面光滑程度：影响强度，影响加工工艺性能，如静电、针刺力等。

5）吸湿性：影响加工工艺性能，如静电、粘合剂扩散等。

6）纤维的断裂强度和伸长：影响织物的手感，强度，抗皱性等。

7）考虑纤维的热学性能来进行非织造布的加工。

第三章

1、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？

罗拉式梳理机和盖板式梳理机。

各自特点：

（1）罗拉式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理较长的纤维。

（2）盖板式梳理机主要包括喂入系统、预梳系统、梳理系统、输出系统和传动系统等。适合于梳理棉纤维、棉型化纤及中长型纤维。

工作差异：（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理区域是连续的，损伤纤维多，特别是长纤维（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混和，而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取返回

2、 高速梳理机主要有哪两种形式，增产原理是什么？

单锡林双道夫机和双锡林双道夫机

1）单锡林双道夫是通过提高锡林转速，单位时间内纤维携带量增加，为便于锡林上的纤维及时被剥取转移，避免剥取不清，残留纤维在以后梳理过程中因纤维间搓揉形成棉结，影响纤网质量，在锡林后可以配置两只道夫，可转移出两层纤网，达到了增产的目的。

2）双锡林双道夫在原单锡林双道夫的基础上再增加一个锡林，使梳理工作区面积扩大了一倍，即在锡林表面单位面积纤维负荷量不变的情况下，增加面积来提高产量，与单锡林双道夫比较同样取得增产效果，而且梳理质量更容易控制。

3、 杂乱梳理有哪几种形式，其原理是什么？

1）采用凝聚罗拉的杂乱梳理机。要缩小纤网各方向的结构差异，可通过在道夫后面家一对凝聚罗拉，由于V道夫＞V1凝聚＞V2凝聚，纤维在上述两个转移过程中存在负牵伸，纤维转移过程中受到推挤作用，由于纤维属柔性材料，在推挤作用下，纤维排列改变方向，形成一种纤维呈杂乱排列纤网。

2）带杂乱罗拉的杂乱梳理。在锡林和道夫减设置高速旋转的杂乱罗拉，杂乱机理是靠杂乱罗拉高速旋转产生的气流和针齿是锡林上纤维浮起，由于杂乱罗拉与锡林附面层气流在三角区引起的湍流，是纤维卷曲，变向混合。

3）杂乱罗拉与凝聚罗拉组合式的杂乱梳理机。在锡林和道夫间插入高速旋转的杂乱罗拉，并在道夫后再安装一对凝聚罗拉，将两种杂乱效应组合取来，进一步提高输出纤网中纤维排列的杂乱程度。

4、 机械梳理成网工艺中，可以加入铺网装置，它的作用是什么？

铺网的作用：增加纤网单位面积质量，增加纤网宽度，调节纤网纵横向强力比，改善纤网均匀性(cv值)，获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构。

5、 铺网的形式有哪些？各自特点如何？

铺网形式：平行铺网（串联式铺网和并联式铺网）、交叉折叠铺网（立式摆动、四帘式、双帘夹）、组合式铺网(交叉折叠铺网与叠加平行梳理网组合)和垂直铺网

特点：平行铺网的特点平行铺叠成网可获得一定的纤网单位面积质量，并可获得不同规格、不同色彩的纤维分层排列的纤网结构。交叉折叠铺网特点1.铺叠后纤网宽度不受梳理机工作宽度限制；2.可获得很大单位面积质量的纤网；3.可以调节纤网中纤维的排列方向，甚至使最终非织造材料的横向强力大于纵向强力；4.可获得良好的纤网均匀性，cv2-4%。组合式铺网特点可改善纤网外观，同时可得到多层颜色的纤网，但使用机台多，占地面积大。垂直铺网特点垂直式折叠铺网后，纤网内大部分纤维趋于垂直排列，加固后具有良好的压缩回弹性。

6、 机械梳理的定向纤网，在铺网后，也可使之成为杂乱纤网，须采用什么装置？其杂乱原理是什么？

须采用杂乱牵伸装置

其工作原理是通过多级小倍数牵伸，使纤网中原来呈横向排列的部分纤维朝纵向移动。

7、气流成网原理是什么？气流成网的杂乱纤网是如何形成的？

原理：纤维经开松混合后，喂入高速回转的锡林或刺辊，进一步梳理成单纤维。在锡林或刺辊的离心力和气流联合作用下，纤维从锯齿上脱落，靠气流输送，凝聚在成网帘上，形成纤网。

气流成网中为提高纤维在最终纤网中排列的杂乱度，输送管道在结构上往往采用文丘利管。这种管道实际上是一种变截面管道，即管道中任意二个截面的截面积不相等，且管道从入口到出口逐步扩大。由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。气流成网纤网中纤维呈三维杂乱排列。最终产品基本各向同性。

第四章

1、名词解释：

植针密度：指1m长针刺板上的植针数，也叫布针密度。

针刺深度：针刺时刺针穿过纤网后伸出纤网的最大长度。

针刺频率：每分钟的针刺数。

针刺动程：指偏心轮偏心距的两倍距离。

针刺密度：指纤网单位面积内所受到的针刺数，为针刺工艺的重要参数

针刺力：针刺过程中，刺针的钩刺带着一小束纤维刺入纤网，该作用使刺针受到的阻力称为针刺力。 2、简述针刺加固原理和针刺机的基本结构。

1)加固原理：利用三角截面（或其它截面）棱边带倒钩的刺针对纤网进行反复穿刺。倒钩穿过纤网时，将纤网表面和局部里层纤维强迫刺入纤网内部。由于纤维之间的摩擦作用，原来蓬松的纤网被压缩。刺针退出纤网时，刺入的纤维束脱离倒钩而留在纤网中，这样，许多纤维束纠缠住纤网使其不能再恢复原来的蓬松状态。经过许多次的针刺，相当多的纤维束被刺入纤网，使纤网中纤维互相缠结，从而形成具有一定强力和厚度的针刺法非织造材料。

2)基本结构：由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构（仅花纹针刺机有）、传动和控制机构、附属机构和机架等组成。

3、阐明几种常见针刺机的性能特点（预针刺、主针刺、斜刺）。

预针刺主要特点：1）剥网板与托网板之间的距离较大，有利于蓬松纤网喂入剥网板在入口处呈倾斜状，配有导网装置2）针刺频率较低 3）针刺动程较大 4）针板植针密度较小，刺针较长较粗

主针刺主要特点：1）剥网板与托网板之间的距离较小 2）针刺频率较高 3）针刺动程较小针板植针密度较大，刺针较短。

4、试讨论针刺深度和针刺密度对针刺非织造材料性能的影响。

1）针刺深度的影响：在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维移动的距离增加，纤维之间缠结更充分，产品的强度有所提高，但刺的过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。

2）针刺密度的影响：针刺密度增大，纤维缠结程度增大，针刺非织造材料强度增强。针刺密度增大，纤维断裂增大，针刺非织造材料强度增强，但当针刺密度增大到一定程度时，纤维断裂下降，针刺非织造材料强度减弱。

第五章

1. 试阐述水刺缠结的基本原理。

原理：水刺法加固纤网原理与针刺工艺相似，但不用刺针，而是采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网。水射流穿过纤网后，受托持网帘的反弹，再次穿插纤网，由此，纤网中纤维在不同方向高速水射流穿插的水力作用下，产生位移、穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固。

2、试讨论预湿工艺对缠结性能的影响。

预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果。预湿使加工纤网的表面张力变大，即保持润湿角较小。

3、试比较平网水刺和转鼓水刺工艺各自的特点。

1）平网水刺加固工艺中，水刺头通常位于一个平面上，纤网由托网帘输送作水平运动，并接受水刺头垂直向下喷出的水射流的喷射。设置过桥输送机构可使纤网反面接受水刺。平网水刺加固机械结构简练，维护保养方便，但占地面积大。

2）转鼓水刺加固工艺中，水刺头沿着转鼓圆周排列，纤网吸附在转鼓上，接受水刺头喷出的水射流的喷射。转鼓为金属圆筒打孔结构，内设脱水装置，与平网水刺加固的托网帘相比，对水射流有很好的反弹作用。转鼓水刺适合加工单一外观效果特别是平纹的水刺非织造材料，不适合加工不同外观效果的水刺非织造材料。

4、水过滤的主要机理是什么？

1）水过滤的主要机理：经各段水刺后的水被抽吸至真空脱水箱中，然后分送至相连接的水气分离器，气体由真空泵抽入大气层，回用水由循环泵送至气浮器和砂过滤器进行连续自动过滤，杂质自动排除。过滤后的水再由过滤水泵送至袋式过滤器进行精过滤。经过上述多段过滤处理后的水达到了生产工艺用水的要求，被送入储水箱和补充的新鲜水一起进入储水箱，再由给水泵抽送至各高压泵循环使用。

第六章

1. Pl. say something about the heat bonding principle and its classification. （试说明热粘合的原理和它的分类？）P141页

高分子聚合材料大都具有热塑性，即加热到一定温度后会软化熔融，变成具有一定流动性的粘流体，冷却后又重新固化，变成固体。热粘合非织造工艺就是利用热塑性高分子聚合物材料这一特性，使纤网受热后部分纤维或热熔粉末软化熔融，纤维间产生粘连，冷却后纤网得到加固而成为热粘合非织造材料。

热粘合非织造工艺可分为热轧粘合、热熔粘合和超声波粘合。

2. What’s the difference between calender bonding and through-air bonding? （热轧粘合与热熔粘合的区别 ？）

⑴热轧粘合适用于薄型和中厚型产品，产品单位面积质量大多在15-100g/㎡；

⑵热熔粘合适合于生产薄型、厚型以及蓬松型产品，产品单位面积质量为15-1000g/㎡；

⑶两者产品的粘合结构和风格存在较大的差异。

3.What’s the three types of calender bonding? （热轧粘合的三种类型？）

热轧粘合按轧辊加热方式可分为电加热、油加热和电磁感应加热粘合工艺。

4. What’s the two types of through air bonding? （热熔粘合的两种类型是什么？）

热熔粘合工艺按热风穿透形式可分为热风穿透式粘合和热风喷射式粘合。

5. What’s the principle of ultrasonic bonding? （超声波粘合的原理是什么？）

超声波粘合时，被粘合的纤网或叠层材料喂入传振器和辊筒之间形成的缝隙，纤网或叠层材料在植入销钉的局部区域将受到一定的压力，在该区域内纤网中的纤维材料受到超声波的激励作用，纤维内部微结构之间产生摩擦而产生热量，最终导致纤维熔融。在压力的作用下，超声波粘合将发生和热轧粘合一样的熔融、流动、扩散及冷却等工艺过程。

第七章

1.Which chemical binder is most frequently used?What are the advantages and

disadvantages?？ （哪一种化学粘合剂是最常用的？其有何优缺点？）

P179页

2.In which applications is conduction dryers used?（P208页）

接触式烘燥的优点是非织造材料直接与高温烘筒表面接触，烘燥效率高，烘燥速度快，操作方便，机械结构比较简单。缺点是由于烘筒存在着一定弧度，容易破坏纤维网内部的均匀性；生产厚型非织造材料，在产品表面易产生皱纹；烘干后的产品表面比较光硬，手感较差；