游标卡尺检定记录

计量标准履历书计量标准名称检定游标量具标准器组计量标准代码01315300计量标准考核证书号[2008]建立日期2004 年12 月16 日目录一、计量标准基本情况记载··················································( 1 )二、计量标准器、配套设备及设施登记·····································( 2 )三、计量标准考核(复查)记录·················································( 3 )四、计量标准器稳定性考核图表··············································(4 )五、计量标准器及主要配套设备量值溯源记录······························( 6 )六、计量标准器及配套设备修理记录········································( 8 )七、计量标准器及配套设备更换登记········································( 9 )八、计量检定规程或计量技术规范（更换）登记···························( 10 )九、检定或校准人员（更换）登记···········································( 11 )十、计量标准负责人（更换）记录···········································( 12 )十一、计量标准使用记录·····················································( 13 )一、计量标准基本情况记载计量标准名称量块测量范围(10 ～ 291.8) mm不确定度或准5等确度等级或最大允许误差存放地点总价值（万元）0.96启用日期2005年5月16日建立计量标准情况记录：1、标准器及配套设备经过符合要求的计量检定机构检定合格。

游标卡尺示值误差测量不确定度评定1、概述1.1依据标准：JJG30-2012《通用卡尺检定规程》；JJF1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》。

1.2环境条件：温度（20±5）℃，湿度≦80%RH。

1.3测量标准：5等量块，其长度尺寸的不确定度不大于()mL μ55.0+（L—测量长度），包含因子为2.58。

1.4被测对象：测量范围为0～300mm，分度值为0.02mm 的游标卡尺，最大允许示值误差为±0.04mm。

1.5测量过程对于测量范围为0～300mm 的游标卡尺，测量点的分布不少于均匀分布的3点，0～300mm 的游标卡尺，其受测点为101.2、201.5和291.8mm。

被测游标卡尺各点示值误差以该点读数值（示值）与量块尺寸（测量标准）之差确定（量块和卡尺的温度差，以及线膨胀引起的不确定度很小，可以忽略不计）。

1.6评定结果的使用在符合上述条件下的测量结果，一般可直接使用本不确定度的评定结果。

2、数学模型式中：L ∆—游标卡尺的最大允许示值误差；L —游标卡尺的示值；b L —量块的长度尺寸。

bL L L -=∆3、输入量的标准不确定度评定3.1输入L 的不确定度()L u 的评定输入L 的不确定度主要来源于游标卡尺分度值量化误差的不确定度，采用B 类方法进行评定。

游标卡尺的分度值为0.02mm，量化误差为mm ⎪⎭⎫⎝⎛202.0，估计其为均匀分布，包含因子为3，标准不确定度()L u 为()mmm mm L u μ6006.03202.0==⎪⎭⎫⎝⎛=3.2输入量b L 的标准不确定度()b L u 的评定输入量b L 的不确定度主要来源于量块长度尺寸的不确定度，可根据量块证书给出的量块长度尺寸的不确定度来评定，所以采用B 类方法进行评定。

测量用的量块其长度尺寸的不确定度不大于()m L μ55.0+（L—测量长度，单位是m），包含因子为2.58。

当被测尺寸在291.8mm（不确定度可能最大）的情况下，标准不确定度()b L u 为()mm k a L u b μμ75.058.22918.055.0=⨯+==4、合成标准不确定度的评定4.1灵敏系数数学模型bL L L -=∆灵敏系数11=∂∆∂=L Lc 12-=∂∆∂=bL Lc 4.2标准不确定度汇总表输入量的标准不确定度汇总表如下：标准不确定度汇总表标准不确定度分量iu 不确定度来源标准不确定度（m μ）ic ii u c ∙（m μ）()L u 分度值量化误差616()b L U 量块长度尺寸的不确定度0.75-10.754.3合成标准不确定度的计算()6c u L mμ∆=5、扩展不确定度的评定取包含概率为95%，包含因子k 为2.2612U m mμμ=⨯=同理：分辨力为0.02mm 的游标卡尺分度值为0.02mm 的（0～300mm）游标卡尺，最大允许示值误差为±0.04mm，U 小于其半范围的1/3，符合要求。

游标卡尺检定记录2游标卡尺检定记录2一、检定目的本次检定的目的是确保游标卡尺的准确性和可靠性，确保其能够正常使用并给出准确的测量结果。

通过对游标卡尺的各项性能进行检测和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，避免因测量不准确而带来的误差和损失。

二、检定范围本次检定的对象是一把型号为0-150mm的游标卡尺。

该卡尺广泛应用于机械制造、汽车维修、电子测量等领域，具有较高的测量精度和可靠性。

在检定过程中，将对游标卡尺的外观、精度、功能等方面进行全面检测。

三、检定方法及依据本次检定采用标准器比对法，即利用已知准确值的测量标准器（如高等级的游标卡尺或量块）与被检游标卡尺进行比对，从而确定被检游标卡尺的误差值。

检定依据为国家标准《JJG30-2017 游标卡尺检定规程》。

四、检定过程1.外观检查：首先对游标卡尺的外观进行检查，包括观察卡尺的刻度是否清晰、零位是否准确、各部件是否有磨损或损坏等。

2.功能测试：检查游标卡尺的功能是否正常，如测量爪的开合是否灵活、紧固螺钉是否紧固可靠、微动装置是否灵活等。

3.精度检测：选择一组标准量块进行比对，分别检测卡尺的测量误差。

检测时，按照国家标准的要求，分别在三个不同的位置进行测量，并计算平均值。

通过比对，可以得出游标卡尺的精度误差。

4.重复性测试：重复性测试是评估游标卡尺性能的重要指标之一。

在同一条件下，对同一标准量块进行多次测量，并计算测量结果的偏差。

通过比较偏差的大小，可以判断游标卡尺的重复性好坏。

5.数据记录与分析：对检测过程中的各项数据进行记录和分析，包括外观检查结果、功能测试情况、精度误差值、重复性测试结果等。

通过对数据的分析，可以得出游标卡尺的整体性能评估结果。

五、检定结果与分析经过上述步骤的检测和评估，得出以下结论：1.外观检查结果表明，该游标卡尺的外观良好，刻度清晰、零位准确、各部件无明显的磨损或损坏。

2.功能测试结果表明，游标卡尺的功能正常，测量爪开合灵活、紧固螺钉紧固可靠、微动装置灵活。

北京市电子工业中心计量站 第 1 页 共 2页Electronic Calibration Laboratory of Beijing Page 1 of2校 准 证 书 委托单位Customer: _____________________________________________ 地 址Address: _____北京_____________________________________ 被校设备Equipment Calibrated: ___游标卡尺______________________ 型 号/规 格Type: ________0-150mm______________________ ________ 出 厂 编 号 No: ________________________________________制造商Manufacturer: ___哈尔滨量具刃具集团有限公司_____________ 校准结论Statement of Compliance: ___合格_____________________ 校准日期: 2010 年 01 月 27 日Calibration Date Year Month Day建议下次校准日期: 2011 年 01 月 26 日The Next Cal. Date Recommended Year Month Day批准人:Approved by _________审核人: 校准专用章：Checked by __________ stamp校准人:Operator ____________地址Address ：北京市崇文区广渠门内大街9号 No.9 Guangqumen Inner Street, Chongwen District, Beijing 证书编号Cert.No ：XL09081 第2页 共2页 Page 2 of 2本站是经“中国合格评定国家认可委员会”认可的实验室。

***计量测试所YANCHENG INSTITUTE OF MEASUREMENT ＆TESTING校准证书Calibration Certificate委托方 ****涂装机械有限公司C u s t o m e r计量器具名称深度游标卡尺QTD-PJZ-1103Description型号规格 0-200Model/Type制造厂靖江Manufacturer编号 941183063Serial No.发证单位(专用章)Issued by (stamp)批准职务Authorized by Position校准核验Calibrated by Inspected by校准日期 2004年03 月15 日Calibration Date Y M DDIRECTIONS地址：**省**市解放南路112号Add: 112 JieFang South road，YANCHENG, Jiangsu 电话：**********2 Tel：***-***邮政编码：******** Post Code：******传真：****** Fax ：******校 准 结 果CALIBRATION RESULTS测量不确定度：The uncertainty of measurement:深度卡尺示值误差测量不确定度U 95=0.015mm v eff =17_______________________________________________________________注：1. 此结果只对所校准样品有效。

2. 未经本所书面批准，不得部分复制此校准证书。

Note: 1.The results are only responsible for the items calibrated2.This certificate (report) of calibration shall not be reproduced except in full, without the written approval of the laboratory。

游标卡尺内部校验规范
编制：
审核：
批准：
生效日期：年月日
游标卡尺内部校验规范
1.目的
通过对游标卡尺进行内部校验，使测量过程处于统计控制状态，确保测量的准确性和测量结果的有效性。

2.适用范围
本规范适用于XX公司的游标卡尺分度值或分辨率为0.02mm，测量范围为0～200mm的游标卡尺校验。

3.职责
3.1生产部计量检定员按照本规范的要求负责对生产部的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。

3.2质量部检定员按照本规范的要求负责对质量部使用的游标卡尺进行校验，并做好校验记录。

3.3对校验不合格的游标卡尺进行维修，维修后再进行校验，合格后方可使用，并做好记录。

4.工作程序
4.1内部校验要求；
a）新购的游标卡尺入厂时；
b）使用过程中出现故障时；
c）校验期为1年。

4.2校验项目、要求及方法见“表1”
4.3校验条件
在室内温度为（20±5）℃，湿度不超过80%RH。

4.4校验后，对合格的游标卡尺贴上准用证，对其不合格的进行维修，并按本校验规程进行校
验，合格后贴上准用证方可使用。

5.引用文件
“JJG30-2002”中华人民共和国国家计量检定规程。

6.游标卡尺校验记录
游标卡尺校验记录
审核：日期：批准：日期：。

游标卡尺计量检定规程1.0目的规范游标卡尺计量检定的操作，确保游标卡尺的测量精度处于受控状态，检验结果真实、可靠，以确保产品品质。

2.0范围本规程适用于游标卡尺计量检定。

3.0校验设备外校合格的标准量块。

4.0环境条件环境温度：（20±5）℃相对湿度：≤80%RH。

校准前被检测量设备在规定温度下恒温不少于2h。

5.0技术要求和检定方法5.1外观5.5.1要求：卡尺的表面应无锈蚀、碰伤或其它缺陷、刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻至斜面下边缘。

卡尺上应标有分度值，制造厂名、工厂标志和出厂编号。

使用中和修理后的卡尺不应有影响使用准确度的外观缺陷。

5.5.2检定方法：目力观察5.2各部分相互作用5.2.1要求：尺框沿尺身移动应平稳，不应有阻滞现象，紧固螺针的作用应可靠，深度尺不允许有窜动，微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转，尺身和尺框的配合应无明显晃动。

5.2.2检定方法：观察和试验对于尺身和尺框的配合质量，用于轻轻摆动活动量爪，进行观察检定。

5.3游标刻线面棱边至尺身刻线面的距离5.3.1要求：应不超过JJG30-2012的规定5.3.2检定方法：用2级塞尺比较检定，按JJG30-2012规定。

5.4刻线宽度和刻线宽度差5.4.1要求：应不超过JJG30-2012的规定。

5.4.2检定方法：用工具显微镜检定，尺身和游标的刻线应至少各抽检3条，刻线宽度差以受检刻线中最大与最小宽度之差确定。

5.5测量面的表面粗糙度5.5.1要求：应不大于JJG30-2012的规定5.5.2检定方法：用表面粗糙度比较样块以比较法检定。

5.6外量爪测量面的平面度5.6.1量爪测量的平面度5.6.2检定方法：对于分度值为0.02mm的卡尺用2级平晶或0级样板直尺检定；对于分度值为0.05mm和0.10mm卡尺用1级样板直尺检定。

用平晶检定时，在整个测量面上呈现任意形状的干涉带，用样板直尺以标准光隙法检定时，样板直尺的放置方位根据JJG30-2012规定其平面度根据各方位的间隙情况确定，当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度，当其中有的方位中间部位有间隙，而有的两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。

高度尺检定规范1 范围本规范规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于使用中和修理后的分度值为0.02、0.05和0.10ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的首次检定、后续检定和使用中检验。

2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件3.1检定室内温度：20±5℃3.2检定室内湿度：≤80%RH4检定方法和技术要求4.1 外观检查4.1.1检查方法：用专用擦布擦试卡尺表面，保持表面清洁、无油污，目力观察卡尺。

4.1.2在卡尺的表面上不应有碰伤、锈鉵或其他缺陷；4.1.3游标刻线和数字应清晰、均匀，不应有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。

4.1.5 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。

4.2 各部分相互作用检查4.2.1检查方法：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应可靠；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不允许有窜动，尺身或尺框的配合间隙引起的外量爪不错位。

4.3各部分相对位置检定4.3.1目力观察或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3ｍｍ；4.4测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。

4.5外量爪测量面的平面度检定对于分度值为0.02ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，可以用2级平面平晶检定，用平面平晶检定时，在整个测量面上应呈现任意形状的干涉带。

4.6外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观察两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应分别在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。