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通用卡尺检定记录表(0-300mm)(Z编)

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通用卡尺检定和校准原始记录

通用卡尺检定和校准原始记录
（㎜）
12
示
值
误
差
受检点尺寸
（㎜）
刀口外量爪读数（mm）
刀口内量爪读数（mm）
允差
（㎜）
外端
里端Hale Waihona Puke 中间外端里端
中间
20mm深度示值
（㎜）
数显卡尺细分误差
受检点
1mm
2mm
3mm
4mm
5mm
允差（㎜）
读数值
结论
主要设备名称
量块块组
主要设备编号
检定
核检
检定日期
年 月 日
注：*为后续检定可不检定项。证书号NO：
各部分相互作用
3
各部分相对位置
4
标尺标记的宽度和宽度差（*）
（㎜）
5
测量面的表面粗糙度（*）
Ra （μm）
6
测量面的平面度
（㎜）
7
圆弧内量爪的基本尺寸和平行度
圆弧内量爪尺寸： （㎜）平行度： （㎜）
8
刀口内量爪的平行度
（㎜）
9
零值误差
（㎜）
10
示值变动性（只对数显和带表卡尺）
（㎜）
11
数显卡尺数字漂移
通用卡尺检定/校准记录
记录编号NO：第1页共1页
送样单位
量具名称
分度值
制造厂
出厂编号
地点
测量范围
0 ~ （㎜）
温度
℃
湿度
%RH
检前样品有效性检查
检后样品有效性检查
检测仪器使用前状态
检测仪器使用后状态
本次检测依据技术文件
JJG 30-2012《通用卡尺检定规程》
序号
检定/校准项目

检定项目表

检定项目表
JJG141-2013
II级
JJG 351-2017
A级，B级，C级
JJG229-2010
MPE：±（0.30+0.006︱t︱）℃ JJG229-2010
0.5级及以下
JJG 74-2005
0.5级及以下
JJG 617-1996
115 机械式温湿度计 116 接地电阻表
(5～50)℃； (30PE:±（0.002～20）mL MPE:±（0.0004～1.0）mL 容量筒容积MPE：±2.0mL
JJG196-2006 JJG10-2005 JJG264-2008
MPE:±（0.02～60）μ L
MPE:±0.3 kg/m3
1级及以下
JJG646-2006 JJG42-2011 JJG139-2014
1级
1级及以下 ≤60J MPE:±1.5 % ＞60J MPE:±1% MPE: ±2
A级、B级
JJG476-2001 JJG455-2000 JJG145-2007 JJG817-2011 JJG621-2012
75 引伸计
（0～25）mm
0.5级及以下
JJG762-2007
76 扭矩扳子
（10～500）Nm
0.1级及以下
97 压力变送器
（-0.1～60）MPa
0.2级及以下
98 精密压力表
（0～60）MPa
0.1级及以下
99 数字压力计
（0～60）MPa
0.02级及以下
100 真空表 101 氧气表 102 一般压力表
（-0.1～0）MPa
1.6级及以下
测量上限：0.25MPa、1MPa、 1.6 MPa、2.5MPa、4MPa、 1.6级及以下 25MPa

通用卡尺检定记录表(0-300mm)(Z编)

通用卡尺检定记录表(0-300mm)(Z编)

10 数显卡尺数字漂移，在1小时内不大于1个分辨力。 受检点尺寸/mm 101.20 ⒒ 示 值 误 差 201.50 291.50
示值误差(取刀口中间值及外量爪里外端值之最大值)/mm
检定结论
说明：1、检定项目符合规程要求，可用“√”或“合格”表示；2、根据检定规程，本次检定按后续检定的项目和要求进行检定； 3、零值误差、示值误差的检定在螺钉紧固和松开两种状态下，取测量误差值大者。 第 1 页，共 1 页
通用卡尺检定记录表(0-300mm)
记录号: 送检单位 型号规格 检定依据 检定类型 地点 序号 1 2 外观 各部分相互作用 游标尺刻线与主标尺刻线平行，无目力可见的倾斜。 对各 位部 置分 相 游标尺标记表面陵边与主标尺标记表面距离。 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%，指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不大于规定值。 卡尺两外量爪合并时，无目力可见的间隙。 外量爪测量面的平面度。 深度卡尺的尺框与尺身同一平面度。 圆弧内量爪基本尺寸偏差。 圆弧内量爪两测量面的平行度。 "零"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) "尾"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) 后续检定 温度 检定日期 ℃ （20±5)℃ 检定项目 湿度 %RH 编号 计量器具名称 制造厂 检定主要计量标准器 证书号 <80%RH 平衡时间 允差 无 无 无 ≤0.30mm ≤0.7mm 无 ≤0.003mm ≤0.005mm ±0.01mm ≤0.01mm ≤0.01mm ±0.005mm ±0.010mm >2h 检定结果 游标卡尺
3
4 5 6
测量面平 差 游标卡尺
7
8 9
圆标尺指针应位于12点钟方位,偏离不大于1分度. 无 带表卡尺 毫米读数部位相对主标志“零”标记位置，离线不大于标记 无 宽度，压线不大于1/2标记宽度。 数显卡尺示值变动性。 ≤0.01mm 带表卡尺示值变动性。 刀口内量爪/mm 松 紧 里端 中间 外端 取 值 大 的 20mm深度示值误差/mm 数显卡尺细分误差/mm 受检点尺寸/mm 示值误差/mm 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 细分误差/mm 允差/mm ±0.02 检定员 核验员 刀口外量爪/mm 里端 中间 外端 里端 ≤0.5分度 无 外量爪/mm 外端 里外端差 允差/mm ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.02

游标卡尺校验表

游标卡尺校验表
xxxxx有限公司
千 分Байду номын сангаас卡 校 验 表
量 具 编 号：NJ
校验日期 2014201420142014201420142014201420142014201420142014201420142014201420142014201420142014201420142014使用标准块（mm） 实测数值（mm） 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 校验者 校验结果 OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK OK NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG NG
编号：NJ-6.3-05
备注
说明： ①此校验表适用于制造部所使用的游标卡尺的校验，校验频率为每周一次（或连续停用5个工作日及以上再 次使用时）； ②用标记“√”做好在“标准模块”栏中所选用的规格； ③校验允许公差范围参照“标准块的使 用说明和细则”，其它异常情况记录在“备注”栏；

通用卡尺检定原始记录

通用卡尺检定原始记录
通用卡尺校准记录表
委托单号： 仪器名称
游标
数显
带表
生产厂家
校准地点
本实验室□ 客户现场□
技术依据
JJG30Hale Waihona Puke 2012校准日期年月
日
校准用标准仪器
型号规格
量块
( ~ )mm
杠杆式千分尺
（0～25）mm
刀口尺
75mm
客户名称 规格型号 (0～ 仪器编号 环境温度 校 准员
编号
校准数据记录：
1.外观和各部分相互作用 正常□ 不正常□
允差：0.01 3.测量面的平面度（μ m）
允差：3μ m
4.测 深 尺 示 值 误 差
校 准 点(mm) 20
校 准 点(mm) 0-150 0-200 0-300 0-400 0-500
41.2 51.2 101.2 41.2 81.5
示 值(mm) 示 值(mm)
示值误差(mm) 允 差（mm） 示值误差(mm) 允 差（mm）
原始记录编号：
)mm
分 度值
管理编号
℃
相对湿度
审核
证 书号
mm
%
技术特征 合格 合格 合格
2. 圆 弧 内量爪
尺 寸(mm)
允 差：[-0.01，+0.01]
平行度(μ m)
允差：10
刀口 内量爪
尺 寸(mm) 平行度(μ m)
允 差：[-0.02，+0.02]
允差：10μ m
2. 示 值 变 动 性(mm)
5.示值误差
81.5 121.8
121.5 191.8
201.5 291.8
81.5 121.8

通用卡尺校准原始记录表

通用卡尺校准原始记录表

4、零值误差：
5、示值变动性：
6 示值误差
□ （0~150
）mm
□ （0~200
）mm
校准点（mm）
□
□
（0~300） （0~500）
mm
mm
□其它
41.2 51.2

101.2
51.2
81.5 121.5 201.5
201.5
121.8 191.8 291.8
291.8
493.3
mm mm mm mm
±0.05
±0.08 ±0.10 ±0.15 ±0.20 记录编号：
0.1
±0.10
±0.15 ±0.20 ±0.25
通用卡尺校准原始记录
客户名称
型号/规格
仪器编号
校准依据 JJG30－2012通用卡尺 校准地点 □客户现场 □本公司长度室
环境条件
标准器名称
特征
设备编号
证书号
仪器名称 制造厂家 校准日期
℃ 有效期
%RH 使用前后状态 正常 不正常
1、外观及相互作用：□正常 □不正常 原因：
2、外量爪测量面平面度：
3、内量爪平行度：
仪器示值（mm)
外
内
示值误差（mm)
外
内
允差（mm)
7、内量爪平行度和测深误差：
内量爪
校准点（mm） 示值误差（mm)
允差（mm)
10
校准点（mm）
仪器示值（mm)
8 细 分 误 差
测深
校准点（mm) 示值误差（mm) 允差（mm)
20
示值误差（mm)
允差（mm）
不确定度U (mm，k =2)： □0.01 □0.02

游 标 卡 尺 校 准 记 录 表

固定量爪
活动量爪
5
外量爪两测量面的间隙3（μm）
6
刀口内量爪平行度0.01（mm）
平行度
里端
外端
最小尺寸
11
示
值
误
差
受检点尺寸（mm）
卡尺读数偏差（mm）
松开状态
紧固状态
刀口外量爪
里端
外端
里端
外端
松开
紧固
外
量
爪
深度尺20 mm
备注：
校准证书号：复核：校准：
游标卡尺校准记录表
委托单位：
制造厂：
依据：JJG30-2012
测量范围：
分辨力：
卡尺编号：
温度：℃
委托日期：
校准日期：
表单编号：
相对湿度：%
本次校准所用的主要标准器具：
序号
校准项目
校准结果
1
外观
2
各部分相互作用
外量爪错位（mm）
3
外量爪表面粗糙度0.2（μm）
内量爪表面粗糙度0.4（μm）
4
外量爪测量面的平面度0.03（mm）

游标卡尺检定记录

7
外量爪两测量面的间隙
8
圆弧内量爪尺寸及平面度
9
零值误差
10
示值误差
检定点(毫米)
误差(毫米)
11
深度尺在20毫米时的示值误差
检定结论
为 级
检定员
核验员
确认结论
确认人
确认时间
游标卡尺检定记录
游标卡尺周期检定记录
序号
送检单位
计量器具名称
测量范围
制造厂
出厂编号
分度值
检定使用计量器具名称
测量范围
标准器具证书号
标准器编号
标准器有效期
检定时温度
检定时湿度
检定地点
检定时间
检定项目
检定结果
1
外观
2

刻线宽度和宽度差
5
测量面的表面粗糙度
6
外量爪测量面的平面度

通用卡尺点检记录表

检查部位内容周期方法判断标准处理方法日期外表有无积灰及异物测试前目视干净清洁用抹布清擦手摸手摸无印痕刻度线松紧度测试前目视异常报修实测完整程度测试前目视异常报修液晶显示及按键测试前目视显示无断码无闪烁异常报修实测按键功能正常计量标识标识是否在有效期内测试前目视无脱落有效期内异常送检检查磨损程度测试前目视异常送检测深尺可用性测试前目视深度尺尖部与主尺端面对齐异常送检实测量值准确性测试前实测参数在允许范围内异常报修量值准确性测试后实测参数在允许范围内异常报修操作人复核人备注
录 状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班 方 在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。并填写点检日期，点检人 法 签名，复核人签名
测 量
年
月
测量设备保管者：
日期
记 点检要求每班进行，逐项对设备进行点检，并将结果记录于 “测量设备点检表”， 录 状态正常用“√”表示，异常用“×”表示，检查项不适用“/”表示。早班或日常班 方 在每一项的上方格中记录，晚班在每一项的下方格中记录。并填写点检日期，点检人 法 签名，复核人签名
螺钉确实紧固、结构 部件无缺失，无变形
异常报修
4
液晶显示及按键
液晶显示是否正常， 按键功能是否正常
目视 测试前
实测
显示无断码，无闪烁 异常报修
按键功能正常
5 计量标识
标识是否在有效期内 测试前 目视 无脱落，有效期内 异常送检
6 上、下量爪 7 测深尺 8 量值准确性 9 量值准确性
检查磨损程度
测试前 目视
测量设备点检记录表
测 量
测量设备名称：
型 号
序 号
检查部位
内容
周期 方法

通用卡尺检定记录表(0-200mm)(Z编)


受检点尺寸/mm 示值误差/mm 检定结论
1mm
2mm
3mm
4mm
说明：1、检定项目符合规程要求，可用“√”或“合格”表示；2、根据检定规程，本次检定按后续检定的项目和要求进行检定； 3、零值误差、示值误差的检定在螺钉紧固和松开两种状态下，取测量误差值大者。 第 1 页，。 带表卡尺示值变动性。
10 数显卡尺数字漂移，在1小时内不大于1个分辨力。 受检点尺寸/mm
⒒ 示 值 误 差
刀口内量爪/mm 刀口外量爪/mm 外量爪/mm 松 允差/mm 紧 里端 中间 外端 里端 中间 外端 里端 外端 里外端差 取 51.20 ±0.02 值 121.50 ±0.03 大 191.80 ±0.03 的 示值误差(取刀口中间值及外量爪里外端值之最大值)/mm 20mm深度示值误差/mm 数显卡尺细分误差/mm ±0.02 5mm 细分误差/mm 核验员 允差/mm ±0.02 检定员
通用卡尺检定记录表(0-200mm)
记录号: 送检单位 型号规格 检定依据 检定类型 地点 序号 1 2 外观 各部分相互作用 游标尺刻线与主标尺刻线平行，无目力可见的倾斜。 3 各 位部 置分 相 对 游标尺标记表面陵边与主标尺标记表面距离。 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%，指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不大于规定值。 卡尺两外量爪合并时，无目力可见的间隙。 外量爪测量面的平面度。 深度卡尺的尺框与尺身同一平面度。 圆弧内量爪基本尺寸偏差。 圆弧内量爪两测量面的平行度。 "零"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) 后续检定 温度 检定日期 ℃ （20±5)℃ 检定项目 湿度 %RH 编号 计量器具名称 制造厂 检定主要计量标准器 证书号 <80%RH 平衡时间 允差 无 无 无 ≤0.30mm ≤0.7mm 无 ≤0.003mm ≤0.005mm ±0.01mm ≤0.01mm ≤0.01mm ±0.005mm >2h 检定结果
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3
4 5 6
测量面平面度 圆弧内量爪
刀口内量爪的平行度。 零 值 误 差 游标卡尺
7
8 9
圆标尺指针应位于12点钟方位,偏离不大于1分度. 无 带表卡尺 毫米读数部位相对主标志“零”标记位置，离线不大于标记 无 宽度，压线不大于1/2标记宽度。 数显卡尺示值变动性。 ≤0.01mm 带表卡尺示值变动性。 刀口内量爪/mm 松 紧 里端 中间 外端 取 值 大 的 20mm深度示值误差/mm 数显卡尺细分误差/mm 受检点尺寸/mm 示值误差/mm 1mm 2mm 3mm 4mm 5mm 细分误差/mm 允差/mm ±0.02 检定员 核验员 刀口外量爪/mm 里端 中间 外端 里端 ≤0.5分度 无 外量爪/mm 外端 里外端差 允差/mm ±0.03 ±0.04 ±0.04 ±0.02
通用卡尺检定记录表(0-300mm)
记录号: 送检单位 型号规格 检定依据 检定类型 地点 序号 1 2 外观 各部分相互作用 游标尺刻线与主标尺刻线平行，无目力可见的倾斜。 对各 位部 置分 相 游标尺标记表面陵边与主标尺标记表面距离。 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%-80%，指针末端与标尺标记 表面之间的间隙应不大于规定值。 卡尺两外量爪合并时，无目力可见的间隙。 外量爪测量面的平面度。 深度卡尺的尺框与尺身同一平面度。 圆弧内量爪基本尺寸偏差。 圆弧内量爪两测量面的平行度。 "零"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) "尾"标记与主尺相应标记的重合度(松紧取大值) 后续检定 温度 检定日期 ℃ （20±5)℃ 检定项目 湿度 %RH 编号 计量器具名称 制造厂 检定主要计量标准器 证书号 <80%RH 平衡时间 允差 无 无 无 ≤0.30mm ≤0.7mm 无 ≤0.003mm ≤0.005mm ±0.01mm ≤0.01mm ≤0.01mm ±0.005mm ±0.010mm >2h 检定结果 游标卡尺
10 数显卡尺数字漂移，在1小时内不大于1个分辨力。 受检点尺寸/mm 101.20 ⒒ 示 值 误 差 201.50 291.50
示值误差(取刀口中间值及外量爪里外端值之最大值)/mm
检定结论

说明：1、检定项目符合规程要求，可用“√”或“合格”表示；2、根据检定规程，本次检定按后续检定的项目和要求进行检定； 3、零值误差、示值误差的检定在螺钉紧固和松开两种状态下，取测量误差值大者。 第 1 页，共 1 页