橡胶加工基础知识培训

橡胶培训实施方案橡胶培训实施方案一、背景介绍橡胶是一种重要的工业原料，在各个行业都有广泛的应用。

为了培养和提高橡胶行业的人才能力，进行橡胶培训势在必行。

本实施方案旨在针对橡胶行业的职业能力要求，设计橡胶培训课程，提供系统性的培训。

二、目标设定1. 培养学员对橡胶行业的了解和认识；2. 给予学员专业的橡胶知识和技能培训；3. 提高学员在橡胶行业工作的能力；4. 培养学员的创新能力和解决问题的能力。

三、培训内容1. 橡胶基础知识培训：介绍橡胶的产地、种类、特性及应用领域等基本知识；2. 橡胶加工技术培训：讲解橡胶的加工流程、设备使用和操作要点；3. 橡胶制品质量控制培训：教授橡胶制品的检测方法和质量控制标准；4. 橡胶行业市场和趋势培训：介绍橡胶行业的市场情况和未来发展趋势；5. 橡胶创新设计和应用培训：培养学员的创新思维和应用能力，鼓励他们提出创新设计和应用方法。

四、培训方式1. 理论教学：通过讲座、案例分析等形式，进行橡胶基础知识和技术的讲解；2. 实践操作：在橡胶加工车间，学员将亲自操作橡胶加工设备进行实践；3. 互动学习：组织学员进行小组讨论、角色扮演等活动，提高学员的团队合作能力和解决问题的能力；4. 实地考察：安排学员参观橡胶企业，了解橡胶行业的生产现状和发展情况。

五、培训计划1. 培训时间：为期一个月，每周安排5天培训时间；2. 培训地点：选取橡胶行业发达的地区，选择具备橡胶加工设备和实践场地的培训机构；3. 培训人员：邀请橡胶行业的专家学者和从业人员担任培训讲师；4. 培训材料：编写橡胶培训教材和提供相关的参考书籍、资料；5. 培训评估：每个阶段结束后，进行学员考核和评估，根据考核结果进行进一步的培训安排和调整。

六、预期效果1. 学员对橡胶行业的了解和认识得到提高；2. 学员掌握橡胶加工技术和质量控制方法；3. 学员具备创新设计和应用的能力；4. 学员在橡胶行业就业竞争力增强。

七、总结通过橡胶培训实施方案，能够使学员在短期内掌握橡胶行业的基本知识和技能，提高他们的职业能力和就业竞争力。

橡胶基础知识橡胶是一种天然或合成材料，具有各种特殊性质，因此被广泛用于各种领域。

它具有弹性，抗腐蚀性，耐磨损性，抗折断性和压缩性等性质。

在汽车工业、医药工业、建筑业等多个领域中，橡胶都有非常广泛的应用。

橡胶的基本结构橡胶的基本结构是由聚合而成的长链分子。

在聚合反应中，化学物质将分子结合在一起，形成高分子量聚合物。

聚合物的不同项目之间的结构有所不同，导致聚合物性质的显著变化。

橡胶的聚合物是由多个单体结构组成的，这个单体结构与橡胶的性质有关。

橡胶的天然来源橡胶的自然来源是橡胶树。

橡胶树的一种叫做毒蓖树，其种子中富含乳白色的液体，名为乳汁。

这种乳汁可以被提炼成天然橡胶。

天然橡胶是一种极富弹性的材料，它可以被拉伸和挤压，恢复原始形状和大小，而不会失去其物理性质。

橡胶的合成来源人造橡胶是通过化学合成而制成的。

它由石油或天然气聚合生成的聚合物组成。

合成橡胶可以被制成各种类型，以适应不同的应用领域。

不同种类的橡胶1. 天然橡胶天然橡胶是通过从橡胶树的乳汁中提取制得的。

这种橡胶具有很高的弹性，弯曲和扭曲性能，但其机械性能很低，不能经受高温和高压。

2. 丁基橡胶丁基橡胶是一种合成橡胶，具有很好的抗温性和耐油性能。

因此，这种橡胶通常用于机械密封和管道密封等高温和高压环境。

3. 丁腈橡胶丁腈橡胶具有良好的耐油和抗性能，可以在低温环境环境下表现出色。

4. 氟橡胶氟橡胶是一种用于温度范围较广的高性能橡胶。

它具有良好的耐化学性，耐高温性和耐油性能，因此经常应用于制造高性能密封件和管道。

5. 氯丁橡胶氯丁橡胶通常用于制造工业密封件和橡胶板。

由于它的耐化学性和耐油性能较高，可以在苛刻的环境和化学物质下工作。

6. 丙烯酸酯橡胶丙烯酸酯橡胶通常用于制造长寿命和高强度的橡胶制品。

它具有良好的抗切割性和高弹性，因此经常用于制造轮胎和其他高重负荷的制品。

总之，橡胶是用于各个领域的关键材料。

了解橡胶的基本知识对于正确使用橡胶及其性能的确定均是非常重要的。

炼胶车间基础知识培训第一章：生胶与原材料一、生胶二、配合剂第二章：半成品胶料的生产一、配料二、塑炼三、炼胶四、翻胶五、不合格胶料对制品的影响第三章：工业卫生第四章：安全生产第一章生胶与原材料一、生胶生胶是橡胶制品的主要原材料，常用的生胶主要有：天然胶（NR）、丁腈胶（NBR）、氯丁胶（CR）、三元乙丙胶（EPDM）、顺丁胶（BR）、硅胶（Q）、氟胶（FKM）、丙烯酸脂胶（ACM）、再生胶（RR）等。

其中氟胶、丙烯酸脂胶、丁腈胶、氯丁胶耐油性能好，属耐油性橡胶；三元乙丙胶耐老化性能极佳，在阳光下曝晒3年不见裂纹；氯丁胶具有优良的阻燃性；硅橡胶的耐温性能最宽，可在（-100~300℃）范围内使用。

二、配合剂1、补强剂凡在胶料中主要起补强作用的填料叫做补强剂。

常用补强剂有：高耐磨碳黑（HAF）、通用碳黑（GPF）、半补强碳黑（SRF）、快压出碳黑（FEF）、喷雾碳黑、2#气相百碳黑、沉淀白碳黑等等。

2、填充剂凡是在胶料中主要起填充作用的填料叫填充剂。

常用的填充剂有：轻质碳酸钙（CaCo3）、陶土、软木糠等。

3、硫化剂在一定条件下，能使橡胶发生硫化的物质称为硫化剂。

常用的硫化剂有：硫磺（S）、过氧化二异丙苯（DCP）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、3#硫化剂、TCY等。

4、促进剂凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量，并能够提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。

常用促进剂有：促D、促M、促DM、促TT、促CBS、促BZ、促PZ、促DTDM、促Na-22等等。

它们用量虽少，但对硫化速度具有重要作用。

5、硫化活性剂硫化活性剂又称助促进剂，它的作用是加入橡胶中参与硫化反应过程，提高促进剂的活性，使促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用。

常用活性剂有：氧化锌（ZnO）、硬脂酸（SA）等。

6、防焦剂防焦剂也叫硫化迟缓剂。

它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化现象，但又不妨碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用，从而提高了胶料加工操作的安全性。

橡胶培训教学计划第一部分：橡胶基础知识1. 橡胶的起源与历史- 橡胶的起源及发现历史- 橡胶的应用与发展2. 橡胶的分类与特性- 天然橡胶- 合成橡胶- 橡胶的特性与用途3. 橡胶加工工艺- 橡胶的生产工艺- 橡胶的加工方式- 橡胶的成型与硫化第二部分：橡胶材料与成型工艺1. 橡胶材料的性能与应用- 影响橡胶材料性能的因素- 橡胶材料的应用领域- 橡胶配方设计原则2. 橡胶成型工艺- 橡胶模具设计- 橡胶成型工艺流程- 橡胶成型设备的选择与维护3. 橡胶硫化工艺- 橡胶硫化原理- 橡胶硫化工艺参数- 橡胶硫化工艺中的常见问题与解决方法第三部分：橡胶制品的质量控制与检测1. 橡胶制品的质量控制体系- 橡胶制品的质量标准- 橡胶制品的质量控制流程- 橡胶制品的质量评估与改进2. 橡胶制品的检测方法- 橡胶制品的物理性能测试- 橡胶制品的化学性能测试- 橡胶制品的尺寸与外观检测第四部分：橡胶工艺与设备维护1. 橡胶生产过程中的安全与环保- 橡胶生产过程中的安全风险与防范措施- 橡胶生产过程中的环保要求与措施- 橡胶生产过程中的职业卫生与健康保护2. 橡胶生产设备的维护与保养- 橡胶生产设备的日常维护- 橡胶生产设备的故障排除与修理- 橡胶生产设备的定期检验与保养第五部分：橡胶行业的发展与趋势1. 橡胶行业的国际发展现状- 全球橡胶行业的发展概况- 主要橡胶生产国家与地区的概况- 橡胶行业的国际贸易形势2. 橡胶行业的发展趋势与机遇- 橡胶行业的技术与设备发展趋势- 橡胶行业的产品与市场发展趋势- 橡胶行业的未来发展机遇与挑战以上为橡胶培训教学计划的大纲，具体内容涵盖了橡胶的基础知识、材料与成型工艺、质量控制与检测、工艺与设备维护、以及行业的发展与趋势等方面，通过系统的培训学习，帮助学员掌握橡胶生产加工的相关知识与技能，提高其在橡胶行业中的竞争力和实际操作能力。

橡胶加工工艺基础知识一、塑炼橡胶受外力作用产生变形,当外力消除后橡胶仍能保持其形变的能力叫做可塑性。

增加橡胶可塑性工艺过程称为塑炼。

橡胶有可塑性才能在混炼时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中;在压出、注压时具有较好的流动性。

此外，塑炼还能使橡胶的性质均匀,便于控制生产过程.但是，过渡塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨等性能,因此塑炼操作需严加控制。

橡胶可塑度通常以威廉氏可塑度、门尼粘度和德弗硬度等表示。

1、塑炼机理橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂，降低大分子长度。

断裂作用既可发生于大分子主链，又可发生于侧链。

由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热、机械力和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关,其中起重要作用的则是氧和机械力,而且两者相辅相成。

通常可将塑炼区分为低温塑炼和高温塑炼，前者以机械降解作用为主，氧起到稳定游离基的作用；后者以自动氧化降解作用为主,机械作用可强化橡胶与氧的接触.塑炼时，辊筒对生胶的机械作用力很大，并迫使橡胶分子链断裂,这种断裂大多发生在大分子的中间部分。

塑炼时，分子链愈长愈容易切断。

顺丁胶等之所以难以机械断链，重要原因之一就是因为生胶中缺乏较高的分子量级分。

当加入高分子量级分后，低温塑炼时就能获得显著的效果。

氧是塑炼中不可缺少的因素,缺氧时，就无法获得预期的效果。

生胶塑炼过塑炼时，设备与橡胶之间的摩擦显然使得胶温升高。

热对塑炼效果极为重要，而且在不同温度范围内的影响也不同。

由于低温塑炼时，主要依靠机械力使分子链断裂，所以在像章区域内（天然胶低于110℃）随温度升高，生胶粘度下降，塑炼时受到的作用力较小，以致塑炼效果反而下降。

相反，高温塑炼时，主要是氧化裂解反应起主导作用，因而塑炼效果在高温区(天然胶高于110℃）将随温度的升高而增大，所以温度对塑炼起着促进作用。

各种橡胶由于特性不同，对应于最低塑炼效果的温度范围也不一样，但温度对塑炼效果影响的曲线形状是相似的。

《橡胶制品快速入门基础知识之（涂胶，浸胶，裁断，粘合）》1.什么叫纺织物的涂胶和浸胶？各有何作用？涂胶和浸胶都是制取胶布的工艺方法。

涂胶是将胶浆涂复于织物的表面以获得一定厚度胶层的工艺过程。

它可以作为压延贴前的底涂加工；也可作为胶布的加工，尤其是在制造细薄的胶布时，因复胶层很薄，而且要求表面光滑、厚度均匀，就要采用涂胶来完成。

涂胶根据设备不同可分为刮涂、辊涂、浸涂和喷涂四种。

浸胶是胶乳或胶浆浸入织物中，使织物纤维附上胶膜，以提高织物与橡胶的粘着力，增加制品的耐剥离及多次压缩变形的性能。

帘布有挂前一般都经浸胶处理。

2.什么叫胶浆它有哪些各类和用途?胶浆是由生胶或胶料与有机溶剂制成的浆状物。

根据应用不同分为不硫化型和硫化型以及自然硫化胶浆。

不硫化型胶浆主要用于电气绝缘胶布，医用橡皮膏或其他需长期保持粘着性的纺织物。

硫化型胶浆是加有硫化剂、促进剂的胶浆，涂胶后需经过硫化，如雨衣胶浆。

自然硫化胶浆是在胶浆中加入超促进剂，不需加热，在室温下停放即可硫化。

在橡胶工业中，胶浆有三种用途：1）作为纺织物的涂胶和浸胶材料；2）作为胶料剂用于粘合部件；3）制造薄膜浸渍制品。

3.纤维材料在橡胶制品中起何作用？它有哪些基本性？纤维材料是作为橡胶制品的骨架材料而使用的。

目的是增加制品的强度并限制其变形。

橡胶制品要求纤维材料具有高强力，低伸长，耐屈挠，物理机械性能均匀一致，蠕变性小，直径小以及与橡胶有良好的粘着性能等。

纤维材料的主要性能包括纤维的细度、弹性、强度和形变等，各性能的定义如下：细度：表示纤维的粗细程度。

采用支数或纤度表示，单位重量的纤维所具有长度叫支数。

如1克纤维的长度为60米，就叫60支，记为60N（公支），或每磅纤维长度为840码称为一支（英支）、当比重相同，纱的支数越大，则纱越细。

纤度是9000米长的纤维所具有重量克数，如9000米长的纤维为1克时，称为1袋，记为1D。

数字越大，纤维越粗。

强度：绝对强度——指纤维被拉断时所承受的最大负荷人（公斤），相对强度——每袋纤维被拉断时所能承受的最大的力（克/袋）：干强度——纤维在干燥状态下测定的强度；湿强度：纤维在湿润下测定的强度。

第一章概论一、橡胶的作用橡胶是一种高分子弹性体，是重要的战略物资和经济物质。

橡胶与国民经济与人民生活密切相关，对我国农业、工业、国防、科学技术、交通运输、人民生活都起着极为重要的作用。

二、橡胶工业开展史人类使用橡胶已有二百多年历史。

1770年，人们开始用橡胶树上自然凝固的橡胶来制造文具橡皮等。

1823年在英国建立了世界上第一个橡胶工厂，它将橡胶溶于有机溶剂中，然后涂在布上，生产发防水胶布。

1826年汉考克〔Hancock〕发现橡胶反复通过两个转动圆筒的缝隙后，弹性下降，易于加工，从而诞生了专用橡胶设备，为现代橡胶加工方法奠定了根底。

直到1839年美国科学家固特异〔Goodyear〕发现了橡胶可用硫黄硫化方法改善其强度、弹性与耐温性后，橡胶才真正进入工业化生产阶段，开辟了橡胶制品广泛应用的前景。

1880年邓录普〔Dunlop〕发明了充气轮胎，利用橡胶制造轮胎，使橡胶制品从雨衣、雨鞋等日常用品转入以轮胎、胶带等工业用品为主，使橡胶工业突飞猛进地开展起来。

我国橡胶工业仅有几十年的历史，1917年萌芽于##，建立起第一个小型橡胶厂，以后相继在##、##、##等地建立起小型橡胶工厂。

经过几十年的开展，到今天橡胶工业已成为我国化学工业的重要组成局部，橡胶消耗量居世界首位，产品品种已达到四万种以上，是世界上橡胶制品的生产大国。

三、橡胶制品的分类橡胶制品通常分五大类，即轮胎、管带、工业用品、胶鞋与其他〔文化、医疗卫生、日常用品等〕。

四、橡胶制品生产根本工艺高弹性是橡胶特有的性质，这种高弹性增加了产品制造的困难，生胶需要经过加工，才能制成各种各样的制品。

同时，单纯的橡胶，其性能是不十分完善的，为了提高制品的使用性能，改善加工性能，节约生胶，降低本钱，必须在生胶中参加各种配合剂。

其胶料的组成，可概括五个体系。

主体材料：生胶、橡胶代用品硫化体系：硫化剂、促进剂、活性剂、防焦剂补强与填充体系：补强剂、填充剂增塑与软化体系：增塑剂、塑解剂、软化剂防护体系；化学防老剂、物理防老剂其他性能体系：着色剂、发泡剂、芳香剂、其他专用配合剂橡胶制品生产的根本工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化六个根本工序，如下图。

《橡胶快速入门基础知识之塑炼工艺》D1）2）3）下经3分钟恢复。

然后根据高度的压缩变形量及除掉负荷后的变形恢复量，来计算试样的可塑度P。

P=(h0-h2)/ (h0+h1)式中：ho—试样原高h1—试样压缩3分钟后高度h2—去掉负荷恢复3分钟后的高度。

如果：h2=h1=0 则P=1为绝对流体h2=ho 则P=O是绝对弹性体故威氏可塑度的取值范围在0-1之前，数值越大表示可塑度越大。

2）门尼粘度法是根据试样在一定温度，时间和压力下，在转子和模腔之间变形时所受的扭力来确定可塑度。

测量结果用门尼粘度表示。

符号为ML1+4100℃.其中M为门尼粘度，L为测量时采用大转子，数字分别表示在100℃下预热1分钟。

转子转动4分钟时所取读数。

门尼粘度值在0-200之间，数值越大，则可塑度越大。

门尼粘度法还可简便地侧出胶料的焦烧时间3）德费硬度法是根据标准试样在一定温度和时间内压至规定高度所需要的重荷（克）来确定。

数值范围在0-2000之间，数值越大表示可塑性越低，5、生胶塑炼获得可塑性的基本原理是什么？橡胶的可塑性与其分子量有着密切的关系。

分子量越小，粘度越低，则可塑度越大，生胶在塑炼可分塑度增加是通过分子量的降低来获得的，因此，塑炼的基本原理就是：橡胶在氧、热和机械力等因素的作用下，分子链发生断裂，大分子变小，分为量降低，因而使其弹性降低，塑性增加。

橡胶塑炼一般是将生胶置于炼胶中进行扎炼，其机理可归纳两方面：一是机械作用使分子链断裂，二是氧的作用使分子链氧化裂解。

橡胶在塑炼过程中以下两种情况同时存在，在低温时以机械作用为主，高温时以氧化作用为主。

6、影响橡胶塑炼效果的因素有哪些？塑炼过程实质上是橡胶的大分子断裂，大分子链由长变短的过程。

因此，塑炼效果与分子链断裂的影响因素有关。

影响因素如下：1）机械力的作用：塑炼时，生胶在塑炼机械剧烈的拉伸，挤压和剪切力作用下，分子链被拉直，致使分子在中央部位发生断裂。

机械力主要对分子量大的部分起作用，对分子量大的部分不起作用。

橡胶的基础知识1、关于橡胶硫化橡胶根据橡胶原料和配合剂的种类、配比以及生产工艺的不同，会有很大的区别。

根据各种实际使用要求，橡胶的种类和配合剂的选择是非常重要的。

比如汽车轮胎需要高强度、耐屈服、耐磨耗；油封件需要耐油、耐热；内胎需要耐气体透过性能，等等。

决定硫化橡胶特性的主要因素是橡胶原料。

当然为了得到橡胶弹性的硫化剂、其他的辅助剂、软化剂、防老化剂等，也是影响橡胶特性的因素。

但是充分理解橡胶原料的特征是最重要的。

通过硫磺或其他架桥剂，橡胶分子之间互相结合形成立体的纲目结构，一般称之为硫化或架桥。

通过这种硫化/架桥，橡胶产生了弹性。

生胶料硫化橡胶2、橡胶的配合剂·硫化剂硫磺、过氧化物、etc ·硫化促进剂M、DM、CZ、TS、TT ·硫化促进助剂ZnO、硬脂酸、etc ·防老化剂·辅助剂碳黑、硅石、etc ·填充剂碳酸钙、etc ·软化剂、可塑剂·粘着剂·加工助剂·其他3、硫化橡胶的物理性能·基本物理性能拉伸强度（T B）伸长率（EB）拉伸应力（M100、M300）抗撕裂强度（TR）硬度（HS）·耐久寿命的性能老化性能（TB、EB等的保持率）压缩永久变形（C-set）·受环境影响的性能低温性能耐油性（浸泡试验）耐药品性（浸泡试验）·特殊性能粘着力（剥离试验）·其他4、橡胶的种类5、橡胶的特性1）NR天然橡胶、IR异戊橡胶优点·由于是纯橡胶，机械强度良好·橡胶弹性很大、作动时发热小·润滑性能优·抗撕裂强度是各种橡胶中最大的·耐寒性良好缺点·耐油性很差·与其他通用合成橡胶相比，耐磨耗性差·耐热老化性不够2）SBR丁苯橡胶优点·在通用橡胶中，有耐油性等少许优点·相比NR，耐热性、耐老化性、耐磨耗性优缺点·耐寒性是通用橡胶中最差的·橡胶弹性有点低、作动发热大·相比NR，撕裂强度低3）BR顺丁橡胶优点·橡胶弹性是各种原胶料中最大的·耐磨耗性优·耐寒性优缺点·抗撕裂强度低、容易产生碎屑·相比NR、SBR，机械强度低4）CR氯丁橡胶优点·难燃、粘着性能优·有着与NR相近的弹性·耐候性、耐氧性、耐热性比普通橡胶优·纯胶料时也具备充分的机械强度缺点·耐寒性差·耐水性、电气绝缘性差5）NBR丁晴橡胶优点·耐油性极优是具有代表性的耐油性合成橡胶·机械强度优缺点·耐寒性差·耐氧性差·对极性溶剂的耐溶剂性差6）EPDM乙丙橡胶优点·耐候性、耐氧性、耐热性非常好·耐药品性很好、对极性溶剂的耐溶剂性也好·耐寒性、耐水性、电气特性优缺点·耐油性同NR，很差·作动发热有点大·抗撕裂强度稍差7）IIR丁基橡胶优点·耐气体透过性能特别好·耐候性、耐氧性、耐热性优·反弹性是橡胶中最小的，冲击吸收特性优·耐水性、耐药品性优·电气绝缘性优缺点·橡胶弹性不够，耐磨耗性差·相比EPM、EPDM，耐热性、耐氧性差8）CSM氯磺化聚乙烯橡胶优点·有着与EPDM相同的耐氧性、耐热性·有着与EPDM相近的耐药品性·与CR相近的中等程度的耐油性·电气绝缘性稍优缺点·具有塑料的特性、物理性能的温度依存性较大·压缩永久变形大9）U尿烷橡胶优点·可以制造从软质到硬质海绵、从软质到硬质橡胶·耐磨耗性、机械特性优·耐油性、耐氧性优缺点·耐湿热性差·有加水分解性，耐水性、耐药品性差·作动发热会储留在内部10）Q硅酮橡胶优点·耐寒性、耐热性极优是从高温（约230℃）到低温（约-60℃）唯一能使用的橡胶·耐溶剂性、耐氧性、耐候性优缺点·高温饱和水蒸气下会发生分解重合、发生劣化·价格高·机械强度低、特别是抗撕裂强度差·强酸、强碱下弱11）FKM氟橡胶优点·耐热性和硅酮胶相同，非常好·耐油性、耐化学药品性极优·对含有芳香族、脂肪族、卤化物的，有特别好的耐溶剂性·有难燃型，耐气体透过性与IIR相同缺点·价格比同类特殊橡胶高出一截·强碱下很弱·在含有低分子量的醚、脂、酮类下较弱·耐寒性差6、橡胶的耐油性、耐药品性1）耐油性一般耐油性比较好的是FKM、NBR、多硫化橡胶等，显著较差的是NR、IR、SBR、BR、IIR、EPDM等，CR、CSM、丙烯橡胶、尿烷橡胶则属于中间位置。

橡胶基础知识及常见缺点改善计谋原料-配方-工艺-设备-生产体会一、橡胶次品类别、缘故分析及解决方法二．橡胶硫化工应知应会硫化工应知应会的目的：促使硫化工把握橡胶材料和硫化的大体知识，提高硫化工专业理论知识和操作技术，更有效地效劳与新产品开发试试制工作从而提高硫化工自身的素养，使试制开发产品及时按期交样，并确保新模上线生产的产品合格率和生产效率最大化。

1.应知：1.熟知硫化三要素之间的彼此关系及对产品的阻碍。

2.熟知橡胶产品各工序的生产，及其所利用的设备，设备的操作规程，产品的加工方式。

3.熟知模具、设备工装夹具的操作规程，平安知识及保养知识。

4.了解橡胶产品的利用的胶料代号，胶种及硫化工艺性能，和主导产品的要紧工作部位，外观质量标准。

5.应知硫化时刻制定的依据，并能对生产中显现的一样质量缺点进行分析、解决，并对复杂的问题提出改良意见。

2．应会：1.能够熟练把握及利用各类结构橡胶模具的试模方式。

2.能辨别各类胶号、胶料及胶料的外观质量的好坏、并能依照胶料代号准确判定材料的硬度。

3.能看懂各类结构的产品图、模具图及了解模具加工的大体知识。

4.会利用游标卡尺、测厚仪、测温仪，并了解其工作原理。

5.能确信出最正确、最合理的硫化工艺参数、操作技术并应用于生产。

7.能分析试模、试生产进程中显现的质量缺点的缘故，并能提出改良意见。

三．橡胶和塑料之间的区别塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。

换句话说，塑料变形后不容易恢恢复状态，而橡胶相对来讲就容易患多。

塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶能够达到1000%乃至更多。

塑料在成型上绝大多数成型进程完毕产品进程也就完毕；而橡胶成型进程完毕后还得需要硫化进程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧,氮,氯,硅,氟,硫等原子,其性能特殊,用途也特别.在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形.而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状.这是由于它们的分子结构不同造成的.另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用.塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似. 广义地说，橡胶实际上是塑料的一种，塑料包括橡胶。

橡胶技术基础知识问答一)什么是橡胶老化？在表面上有哪此表现？答：橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。

表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。

（二）影响橡胶老化的因素有哪些？答：引起橡胶老化的因素有：a）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。

氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。

B臭氧、臭氧的化学活性比氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。

当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向垂直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。

C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。

但热的基本作用还是活化作用。

提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。

D)光：光波越短、能量越大。

对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。

紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。

紫外线光起着加热的作用。

光作用其另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。

含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

E)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离基，引发氧化链反应，形成力化学过程。

机械断裂分子链和机械活化氧化过程。

哪个能占优势，视其所处的条件而定。

此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。

F)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。

水解或吸收等原因引起的。

特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。

但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。

橡胶基础知识橡胶是一种不断发展的工程材料。

从自然橡胶发展到合成橡胶，再到高分子弹性体，橡胶的种类越来越多，应用范围也越来越广。

橡胶的定义是一种高分子化合物，具有高度的可拉伸性和可回弹性。

橡胶在应用中广泛地使用在密封、减震、气垫、橡胶软管、轮胎、橡胶地垫、橡胶管道、橡胶破碎机橡胶零件等方面。

其中，汽车轮胎、皮革、印刷墨汁、自行车胎和人造橡胶等应用最为广泛的橡胶产品。

橡胶的分类有两种，一种是天然橡胶，另一种是合成橡胶。

天然橡胶是由橡胶树中的乳液提取而来，是一种高分子有机成分，其中又包含了约98%的高分子碳水化合物及少量的蛋白质、油脂和灰分。

而合成橡胶则是通过人工合成的高分子化合物，具有与天然橡胶相似的性质，但是比天然橡胶优良的特性是合成橡胶的种类和特性更灵活，可以根据需要进行改良和提高，不仅能适用于不同的业务领域，而且具有更广泛的市场需求。

关于橡胶的物理性质，其品质与物水的机械性能、耐热性和抗老化性能有关。

而橡胶的化学性能则和各类有机溶剂、硝酸、氢氧化物等有关。

一般来说，橡胶的耐候性能、抗紫外线、抗氧化、抗臭氧、耐酸碱性较大程度上取决于其化学构成，这个特性对长期使用的橡胶制品具有非常重要的意义。

橡胶由于其高分子化学构成，具有许多特殊性质，如在变形时可以恢复原来的形状，也可以随变形而变形，在机械应力作用下表现出接近弹性的性质。

橡胶还具有非常高的抗寒性，因为在低温下还可以保持较大的伸长量。

此外，橡胶也具有耐化学腐蚀和耐高温性的特点，使得他们在航空、飞行器和汽车等领域得到了广泛的应用。

关于橡胶的加工过程，橡胶一般不适用于单独作为材料来应用，需要经过一定的加工过程后才能使用到它的全部优良特性。

橡胶加工主要包括几个过程，如混炼、成型、硫化和后处理等。

其中混炼是指将橡胶与其他添加剂（如填料和增塑剂）混合在一起，使之成为胶体。

橡胶经过混炼之后，可以被用于成型，如挤出成型、压缩成型、注射成型等，使之成为所需要的产品，而硫化过程则是将成型后的橡胶制品加热，在硫化质量控制下使其形成三维网络结构，这个过程使得橡胶制品具有出色的耐用性和抗热性。

《橡胶制品快速入门基础知识之混炼工艺》1、什么叫混炼？其目的意义如何？在炼胶上将各种配合剂加入到橡胶中制成混炼胶的工艺过程叫做混炼。

混炼的目的就是使配合剂均匀地分散于生胶中制得先是均匀一致的混合胶，同时使胶料具有适当的可塑性以确保加工顺利进行。

混炼工艺对胶料的性能有很重要的影响。

混炼不好，胶料就会出现配合剂分散不匀，胶料的可塑性过高或过低，焦烧、喷霜等现象，这不仅会使压延，压出，成型和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致成品的性能下降，甚至会造成产品的早期报废。

因此，混炼是橡胶加工过程中的重要工序之一。

2、混炼操作有哪几方法，各有何特点？混炼操作是指生胶经塑炼后，按顺序加入各种配合剂，经过塑炼达到均匀分散，然后再出片冷却以至停放为止的全过程。

也就是由各种原材料制备胶料的过程。

根据所用设备不同，混炼操作可分开炼机混炼和密炼机混炼。

开炼机混炼是橡胶工业最老的方法，与密炼机相比，缺点是混炼生产效率低，劳动强度大，不安全和环境污染，并且胶料质量不高，优点是开炼机灵活性较大，适合工厂规模小、胶料批量少、品种多的生产加工。

特别适用于海绵胶，硬质胶和生热量较大的合成胶（如丁晴胶）的混炼。

密炼机混炼特点是在密闭室中的高温加压条件下进行的。

与开炼比较，密炼机容量大，混炼时间大短，效率高，混炼、排料和投料易于机械化，自动化，劳动强度低，操作安全，药品飞扬损失小，胶料质量和环境卫生条件较好。

但密炼室温度很高，使对温度敏感的胶料混炼受到限制，不适合浅色制品和品种变换频繁的胶料混炼，另外，炼得的胶料形状不规则，需经压片机补充加工。

3、开炼机得混炼过程可分为哪几个级段？试简述混炼过程。

开炼机混炼过程分为包辊，吃粉和翻炼三个阶段。

操作过程好下述：将生胶或塑炼胶，母胶等沿大牙轮一侧投入开炼机两辊缝中，辊距控制在3—4毫米，滚压3—4分钟，使之包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时将胶全部取下，将辊距调到10—11毫米，再把胶投入扎炼1分钟左右。

橡胶部分作业指导书第一章橡胶部分的基础知识橡胶是一种重要的工业原料，被广泛用于制造各种产品。

它具有良好的弹性和耐磨损性，广泛应用于汽车轮胎、输送带、橡胶鞋等领域。

本章将介绍橡胶的起源、种类以及其在工业中的基本性质。

一、橡胶的起源橡胶最早源于橡树。

橡树是一种常绿乔木，生长在热带和亚热带地区。

当橡树的树干被切割后，它会分泌一种乳状液体，这就是我们熟知的乳胶。

经过一系列加工，乳胶可以制成橡胶制品。

二、橡胶的种类目前，市场上常见的橡胶主要有天然橡胶和合成橡胶两种。

1. 天然橡胶是从橡胶树中提取的橡胶。

它具有良好的弹性与韧性，适用于制造高强度的橡胶制品。

然而，由于天然橡胶的产量有限，价格较高。

2. 合成橡胶是通过人工合成的橡胶。

它可以根据需要具备特定的性能，如耐油性、耐磨性等。

合成橡胶的成本相较于天然橡胶较低，而且生产过程易于控制。

三、橡胶的基本性质橡胶具有以下几个基本性质：1. 弹性：橡胶的最大特点就是其良好的弹性。

它可以在受力后恢复原状，而不会永久变形。

2. 耐磨性：橡胶具有很高的耐磨性，在与其他材料摩擦时不易磨损，因此广泛应用于制造轮胎等产品。

3. 耐腐性：橡胶对于有机溶剂和许多化学物质具有较好的耐腐性。

这也使得橡胶在各种环境中都能够保持其性能。

4. 导电性：橡胶是一种绝缘材料，但也有一些特殊类型的橡胶具有导电功能，可以在电子领域应用。

了解橡胶的基础知识对于进一步学习和应用橡胶材料非常重要。

接下来的章节将介绍橡胶材料的加工方法和常见应用。

第二章橡胶的加工方法橡胶是一种可塑性较高的材料，可以通过不同的加工方法来制造不同形态的橡胶制品。

本章将介绍常见的橡胶加工方法以及每种方法的特点。

一、橡胶的挤出成型挤出是一种常见的橡胶加工方法。

通过将橡胶放入挤出机中，通过机械作用，使橡胶通过模具挤出成型。

挤出成型适用于制作各种形状的橡胶制品，如密封件、管道等。

二、橡胶的压延成型压延成型是将橡胶材料放入到压延机中，通过压力和温度的作用使其变形，并压制成所需形状的方法。