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硅胶灼烧温度范围硅胶是一种常见的高分子材料，具有优异的耐高温、耐低温、耐腐蚀等性能，因此被广泛应用于电子、医疗、食品等领域。
然而，在使用硅胶时，我们需要了解它的灼烧温度范围，以避免因温度过高而导致硅胶失效或变形等问题。
一、什么是硅胶？硅胶是一种由二氧化硅和甲基氯硅烷等有机硅化合物经过水解反应得到的高分子材料。
它具有极高的化学稳定性和生物相容性，可以承受极端的温度和压力，并且不会产生毒性或污染环境。
二、硅胶灼烧温度范围是多少？1. 硅胶的灼烧温度范围取决于其材质和制造工艺。
一般来说，普通硅胶的灼烧温度范围为200℃-300℃左右，而优质的工业用硅胶可以承受更高的温度。
2. 硅胶在不同环境下的灼烧温度范围也不同。
例如，在空气中，硅胶的灼烧温度范围为200℃-300℃左右；而在氧气环境下，硅胶的灼烧温度范围会更高，可以达到400℃以上。
3. 硅胶的灼烧温度范围还受到其他因素的影响，例如硅胶的密度、厚度、形状等。
一般来说，密度越大、厚度越薄、形状越简单的硅胶可以承受更高的温度。
三、如何保护硅胶不被过高温度损坏？1. 在使用硅胶时，应根据其灼烧温度范围选择合适的工作环境和工作条件。
如果超过了其灼烧温度范围，就会导致硅胶变形、老化或失效。
2. 在加工和使用硅胶时，应注意其表面是否有划痕或损伤。
这些损伤可能会导致局部过热和裂纹，并最终导致整个硅胶失效。
3. 在存储和运输硅胶时，应避免长时间暴露在高温环境下。
硅胶应该存放在干燥、阴凉、通风的地方，避免阳光直射和潮湿。
4. 在清洗和维护硅胶时，应使用温和的清洁剂和工具，并避免使用高温水或腐蚀性溶液。
清洗后应彻底冲洗并晾干。
四、总结硅胶是一种优异的高分子材料，具有耐高温、耐低温、耐腐蚀等特性，但其灼烧温度范围需要根据不同材质和工艺进行选择。
为了保护硅胶不被过高温度损坏，我们需要在加工、使用、存储和维护过程中注意其表面损伤、环境条件等因素，并采取相应的措施进行保护。
硅胶材质的特点硅胶材质是一种由多聚二甲基硅氧烷及其衍生物组成的高分子化合物，具有多种独特的特点。
本文将从以下方面介绍硅胶材质的特点，包括其物理性质、化学性质、耐热性、耐寒性、电气性能和生物相容性等方面。
1. 物理性质硅胶材质具有良好的柔韧性和弹性，具备高拉伸强度和抗撕裂性。
其柔软度和弹性与度较好，能够快速恢复原状。
此外，硅胶材质的透明度较高，具备较好的光学性能。
2. 化学性质硅胶材质对许多化学物质具有较好的抵抗性，耐酸、耐碱、耐溶剂。
它不会受到大部分化学物质的腐蚀，并能稳定地工作在广泛的温度范围内。
不同硬度的硅胶，对不同化学物质的抗腐蚀性能也会有差异。
3. 耐热性硅胶材质具有良好的耐高温性能，能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性质。
通常，硅胶材质能够耐受范围在-55℃至300℃之间的温度变化而不受损。
4. 耐寒性硅胶材质具有优异的耐寒性，在低温环境下仍能保持良好的弹性和韧性。
它能够在-100℃甚至更低的温度下工作，而不受到冷冻或低温条件的影响。
5. 电气性能硅胶材质具有较好的电绝缘性能，阻燃性和耐电弧性能。
它具备较低的介电常数和介电损耗，并且能够耐受高电压和高电流的环境。
硅胶也可以添加导电剂制成导电硅胶，以满足特定的电导要求。
6. 生物相容性硅胶材质具有良好的生物相容性，被广泛应用于医疗器械、制药和食品工业等领域。
硅胶材质对人体无毒、无害，不会引起明显的过敏反应。
此外，硅胶材质具备较好的生物化学稳定性，在生物体内可以长期维持其物理和化学性质。
总之，硅胶材质因其多种独特的特点被广泛应用于各个领域。
其出色的柔韧性、弹性和耐热性，使其成为一个理想的材料选择。
同时，硅胶材质的优异耐寒性、电气性能和生物相容性也是其被广泛使用的重要因素。
未来，随着科技的不断发展，硅胶材质的特性也将继续被深入研究和应用，为各个领域的发展贡献力量。
硅胶和纳米硅胶
硅胶（Silica Gel）和纳米硅胶（Nanosilica Gel）都是硅氧化合物，通常以颗粒状或凝胶状的形式存在。
它们在吸湿性、吸附性和一些特定应用方面有着不同的特点。
1.硅胶（Silica Gel）：
•吸湿性：硅胶是一种吸湿性极强的材料，通常用于吸附和保持湿度。
它可以吸附相对湿度高于30%的空气中的水
分，对防潮和保存湿敏物品非常有用。
•吸附性：硅胶还可以吸附气体和化学物质，因此常用于吸附空气中的有害气体，如二氧化硫、氯气等。
•干燥剂：硅胶袋经常用作包装中的干燥剂，以保持产品的干燥状态。
2.纳米硅胶（Nanosilica Gel）：
•纳米尺度：纳米硅胶是硅胶的一种特殊形式，其颗粒或凝胶形态中包含纳米级颗粒。
这些纳米颗粒具有非常小的
尺寸，通常在纳米尺度范围内。
•应用领域：纳米硅胶通常用于一些高科技和工业应用，如增强橡胶和塑料的性能、制备高性能涂料、增强水泥的
强度和耐久性等。
需要注意的是，硅胶和纳米硅胶虽然都包含硅和氧元素，但它们的应用和特性有很大的不同。
硅胶主要用于吸湿和吸附，特别是在包装和湿度控制方面非常常见，而纳米硅胶更多地用于增强材料的性能，
如提高材料的硬度、耐磨性和热稳定性。
总之，硅胶和纳米硅胶是多功能的硅氧化合物，其应用取决于它们的特性和颗粒尺寸，以满足不同领域的需求。
硅胶不耐温原因1. 引言硅胶是一种常见的高分子材料，具有良好的柔韧性、耐磨性和化学稳定性等优点，因此被广泛应用于各个领域。
然而，硅胶在一些特定温度条件下会出现不耐温的问题，影响其使用寿命和性能。
本文将探讨硅胶不耐温的原因，并提出相应的解决方法。
2. 硅胶的组成与特性硅胶是由硅氧键连接成三维网络结构的高分子材料，其主要成分为二氧化硅(SiO2)。
硅胶具有以下特性：•良好的柔韧性：硅胶具有良好的弹性和可塑性，可以适应各种形状和尺寸的需求。
•耐磨性：硅胶表面光滑且不易磨损，可以长时间保持外观美观。
•化学稳定性：硅胶对大多数化学物质具有良好的抵抗能力，不易发生腐蚀或变色。
3. 硅胶不耐温原因的探讨硅胶在高温条件下容易出现不耐温的问题，主要原因如下：3.1 硅胶分子结构硅胶的分子结构中含有一定数量的有机基团，这些有机基团在高温下容易发生热解反应，导致硅胶失去柔韧性和弹性。
同时，高温还会引起硅氧键的断裂，降低硅胶的化学稳定性。
3.2 硬化剂选择硅胶的硬化剂是影响其耐温性能的重要因素。
一些常用的硬化剂在高温下容易发生分解或失活，导致硅胶无法充分固化或降低其耐温性能。
3.3 温度变化引起体积膨胀由于硅胶具有较高的热膨胀系数，当受到高温作用时，其体积会发生膨胀。
这种体积膨胀会导致硅胶材料与周围环境产生应力差异，进而导致材料破裂或变形。
3.4 硅胶添加剂为了改善硅胶的性能，常常会添加一些辅助剂，如增塑剂、防老化剂等。
然而，这些添加剂在高温下可能会发生分解或挥发，导致硅胶失去原有的性能。
4. 解决硅胶不耐温问题的方法针对硅胶不耐温的问题，可以采取以下措施来解决：4.1 优化硅胶分子结构通过改变硅胶分子结构中的有机基团含量和类型，减少其在高温下的热解反应。
同时，可以引入交联剂来增强硅氧键的连接强度，提高硅胶的耐温性能。
4.2 选择适合的硬化剂根据具体应用需求选择合适的硬化剂，并进行严格的品质控制。
确保硬化剂在高温条件下仍能保持稳定性，避免对硅胶耐温性能造成负面影响。
硅胶一般密度
硅胶一般密度
硅胶是一种由硅原子和氧原子组成的高分子稠胶体，具有耐高温、耐油、耐久、柔韧等特性，是一种绝缘材料，常被用于制造电气、机械和电子设备的电气绝缘件以及密封件等。
硅胶的理论密度是指在标准温度和标准压力下，物质的密度。
它是物质的质量和体积之比，物质的质量和体积都会随环境温度和压力的变化而变化。
硅胶的密度主要取决于其组成的合成材料。
常见硅胶的密度在1.2g/cm3~2.4g/cm3之间，取决于硅胶中不同前驱体的含量。
大多数的硅胶都是以聚硅氧烷、二氯甲烷、三氯甲烷和硅油等为主要原料，石油类溶剂是辅助原料。
硅胶的理论密度范围可以定义为1.2g/cm3-2.4g/cm3。
有些硅胶的理论密度大于2.4g/cm3，比如硅氧乙烯酯硅胶（EPDM）的理论密度可以达到2.6g/cm3，这是因为它是由氟硅氧烷和硅氧乙
烯两种硅烷聚合而成的。
硅胶的密度也可以按其形式分类，如橡胶硅胶，其理论密度一般为1.2g/cm3-1.6g/cm3；热塑性硅胶，它们的理论密度在
1.5g/cm3-
2.4g/cm3之间，而硅氧烷硅胶的理论密度则在
1.9g/cm3-
2.4g/cm3之间。
总之，硅胶的理论密度取决于硅胶的组成，并且它的理论密度范围为1.2g/cm3-2.4g/cm3。
硅胶的分类硅胶是一种广泛应用于工业、医疗、家居等领域的材料，具有多种不同的分类。
下面将从不同的角度对硅胶进行分类介绍。
一、按照硅胶的用途分类1. 工业硅胶：工业硅胶是一种常用的密封材料，具有优良的耐热、耐寒、耐候性能。
它广泛应用于汽车、电子、航空航天等领域，用于密封、防水、防尘等工作。
2. 医疗硅胶：医疗硅胶是一种生物相容性极好的材料，被广泛应用于医疗器械、医用导管、假体等领域。
它具有耐高温、耐酸碱、抗氧化等特性，能够在人体内部长期使用而不产生副作用。
3. 家居硅胶：家居硅胶主要用于密封、粘接、填充等作用。
它具有良好的柔软性和耐久性，常用于家具、卫浴、厨房等地方的密封和修补。
二、按照硅胶的成型方式分类1. 固态硅胶：固态硅胶是硅胶的一种常见形态，以固体或颗粒状存在。
它具有良好的柔软性和弹性，可用于制作各种密封件、橡胶制品等。
2. 液态硅胶：液态硅胶是指硅胶的流体形态，通常是双组份的液体，需要混合后才能使用。
它具有较低的粘度和流动性，适用于注塑、涂覆、灌封等工艺。
三、按照硅胶的固化方式分类1. 室温固化硅胶：室温固化硅胶是指在常温下自然固化的硅胶。
它具有固化速度慢、操作方便等特点，广泛应用于家居、电子等领域。
2. 热固化硅胶：热固化硅胶是指需要在高温条件下进行固化的硅胶。
它具有固化速度快、强度高等特点，常用于工业生产中需要快速固化的场合。
四、按照硅胶的颜色分类1. 透明硅胶：透明硅胶是硅胶的一种常见颜色，具有良好的透明度和光学性能。
它广泛应用于光学器件、电子显示屏等领域。
2. 白色硅胶：白色硅胶常用于医疗器械、食品包装等领域。
它具有良好的卫生性能和外观效果。
3. 色彩硅胶：色彩硅胶是指经过染色处理的硅胶，可以根据需求制作出各种颜色的产品，常用于工艺品、装饰品等领域。
以上是对硅胶的不同分类进行的简要介绍。
硅胶作为一种多功能材料，不同分类的硅胶在不同领域有着广泛的应用。
随着科技的不断进步和创新，相信硅胶将在更多领域发挥其独特的作用。
硅胶高低黏百分比
标题：硅胶高低黏度百分比的探讨与应用
一、引言
硅胶，又称为硅酸凝胶，是一种无定形物质。
它以SiO2.nH2O为主要成分，根据其黏度的不同，可以分为高黏度硅胶和低黏度硅胶。
本文将重点讨论这两种硅胶的性质以及它们在不同领域的应用。
二、硅胶的黏度
1. 高黏度硅胶：高黏度硅胶通常是指黏度在50,000cps以上的硅胶。
这种硅胶具有良好的流动性和稳定性，适用于需要精确控制流速和形状的应用场合。
2. 低黏度硅胶：低黏度硅胶的黏度一般在10,000cps以下。
由于其流动性较好，所以常常用于需要快速固化或者填充细微空间的场合。
三、硅胶的性质
1. 热稳定性：无论是高黏度还是低黏度硅胶，都具有优异的热稳定性，能够在较宽的温度范围内保持稳定的性能。
2. 化学稳定性：硅胶对大部分化学物质都有良好的耐受性，因此在很多化学反应中都能保持稳定。
3. 电绝缘性：硅胶具有优异的电绝缘性能，常被用作电子设备的绝缘材料。
四、硅胶的应用
1. 高黏度硅胶：高黏度硅胶广泛应用于模具制造、陶瓷工艺品制作、医疗假体等领域。
2. 低黏度硅胶：低黏度硅胶主要应用于密封、灌封、涂层等领域，如电子元件的封装、建筑防水等。
五、结论
硅胶的黏度对其性质和应用有重要影响。
高黏度硅胶和低黏度硅胶各有其独特的优点和适用领域。
了解并掌握硅胶的黏度特性，可以帮助我们更好地选择和使用硅胶产品。
硅胶是什么材料做的
硅胶是一种非常常见的材料，它在我们的日常生活中起着非常重要的作用。
那么，硅胶到底是什么材料做的呢？接下来，我们就来详细了解一下。
首先，硅胶是一种无机高分子材料，它由硅酸盐和硅酸酯为主要原料制成。
硅
胶具有很多优良的特性，比如化学稳定性好、透明度高、柔软性好、绝缘性能好等。
由于这些特性，硅胶被广泛应用于医疗、食品、电子、化工等领域。
其次，硅胶是通过一系列的化学反应制成的。
首先，将硅石粉碎成粉末状，然
后与碳和氢气在高温下进行反应，生成氯化硅。
接着，氯化硅与水蒸气在高温下进行反应，生成硅酸。
最后，通过加入硝酸、硫酸等物质，将硅酸转化为硅胶。
整个制备过程需要严格控制温度、压力和化学物质的浓度，确保硅胶的质量和稳定性。
此外，硅胶有着很多不同的种类和用途。
根据硅胶的成分和结构，可以分为固
体硅胶、液体硅胶和橡胶硅胶等不同类型。
固体硅胶主要用于吸附水分、除湿和干燥，常见于食品包装、医药保健品、电子产品等领域。
液体硅胶常用于模具制作、填充材料等，具有优良的流动性和耐高温性能。
橡胶硅胶则广泛应用于密封、绝缘、防水等领域，如汽车零部件、建筑材料、家电产品等。
总的来说，硅胶是一种非常重要且多功能的材料，它在我们的生活中扮演着不
可或缺的角色。
通过对硅胶的了解，我们可以更好地利用这种材料的优势，为我们的生活带来更多的便利和舒适。
希望通过本文的介绍，大家对硅胶有了更加全面和深入的了解。
硅胶的熔点
1 硅胶的特性
硅胶，也就是硅橡胶，是一种弹性材料，由硅氧烷共聚物高分子材料。
硅胶以高分子量、低重量以及柔韧的性能而闻名。
有助于噪声减振、热电穿透、抗静电和耐磨损，是一种非常灵活耐用的材料。
2 硅胶的熔点
硅胶没有明确的熔点，但它有一定的熔融区间，熔融区间的起点一般以室温开始，结束一般在210~230°C。
在这个温度范围内，硅胶仍有一定的粘度，仍低于其他硅橡胶的粘度，但可以被加热至流动状态。
此外，硅胶也可以被冷却，使其硬度增大而不会破裂。
3 加热行为
在硅胶被加热时，它会逐渐变软，被加热至210-230°C时，硅胶会出现凝固，同时凝固物也会变软。
此后，硅胶将会有可能被加热至它在使用前所处的熔融状态，即230-300°C。
4 加热后的影响
加热硅胶时，硅胶的结构会非常容易受到改变，这可能会影响它的性能，以及它的使用寿命。
此外，还可能会导致硅胶的表面发生变色和形变，形成不可避免的缝隙。
5 结论
硅胶具有高耐受性、良好的弹性和柔韧性，有助于噪声减振、热电穿透、抗静电和耐磨损。
硅胶没有明确的熔点，但它有一定的熔融区间，即210-300°C之间。
然而，由于硅橡胶结构的特性，加热后可能会损害材质，所以在使用时需要避免超出熔融温度范围。
硅胶的特性又分为粗孔硅胶和细孔硅胶硅胶既可吸附水分，又可吸乙炔和二氧化碳。
随着温度的降低，首先吸附是水分(常温即可，约为25℃)，其次是乙炔和二氧化碳(温度越低，吸附能力越强)。
以吸附水分为例粒度/mm4～8 常温动吸附容量/%6～8 干燥后空气含水量/g·m-3 0.03 干燥后空气露点/℃ -52再生温度/℃140～160硅胶对水的吸附容量较大，再生温度较低，价格便宜，故空分装置中硅胶主要用作吸附水分，在低温下也用来吸附二氧化碳和乙炔。
它的缺点是粉末较多。
硅胶有粗孔和细孔两种，二者孔径不同。
粗孔硅胶孔径是5～10nm(1nm=10-9m，叫纳米)，每克硅胶的比表面积有100～300m2/g之多。
它的吸水能力强，且吸水后不易破碎，机械强度好，常用在干燥器中吸附水分。
细孔硅胶孔径是2.5～4nm，比表面积为400～600m2/g。
常用来吸附二氧化碳和乙炔，吸附水分易破碎。
二氧化碳吸附器的吸附过程是在-110～-120℃低温下进行的，吸附二氧化碳的效果较好，还同时能吸附乙炔。
因温度低于-130℃以下将有二氧化碳固体析出，固体二氧化碳不仅不能被硅胶所吸附，而且会堵塞吸附器。
吸附乙炔是在液空、液氧吸附器中进行的，其吸附温度在-170～-180℃左右。
橡胶的特点和用途简介硅橡胶高聚物分子是由Si-O（硅-氧）键连成的链状结构，其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。
由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲基，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲基朝外排列并可自由旋转，使得硅橡胶比其他普通橡胶具有更好的耐热性、电绝缘性、化学稳定性等。
典型的硅橡胶即聚二甲醛硅氧烷，具有一种螺旋形分子构型，其分子间力较小，因而具有良好的回弹性，同时指向螺旋外的甲醛基可以自由旋转，因而使硅橡胶具有独特的表面性能，如憎水性及表面防粘性。
下面列出了硅橡胶的主要特点和用途。
耐热性：硅橡胶比普通橡胶具有好得多的耐热性，可在150度下几乎永远使用而无性能变化；可在200度下连续使用10，000小时；在350度下亦可使用一段时间。
广泛应用于要求耐热的场合：热水瓶密封圈压力锅圈耐热手柄耐寒性：普通橡胶晚点为-20度~-30度，即硅橡胶则在-60度~-70度时仍具有较好的弹性，某些特殊配方的硅橡胶还可承受极低温度。
低温密封圈耐侯性：普通橡胶在电晕放电产生的臭氧作用下迅速降解，而硅橡胶则不受臭氧影响。
且长时间在紫外线和其他气候条件下，其物性也仅有微小变化。
户外使用的密封材料电性能：硅橡胶具有很高的电阻率且在很宽的温度和频率范围内其阻值保持稳定。
同时硅橡胶对高压电晕放电和电弧放电具有很好的抵抗性。
高压绝缘子电视机高压帽电器零部件其他导电性：当加入导电填料（如碳黑）时，硅橡胶便具有：键盘导电接触点。
导热性：当加入某些导热填料时，硅橡胶便具有导热性、散热片、导热密封垫、复印机、传真机导热辊。
辐射性：含有苯基的硅橡胶的耐辐射大大提高、电绝缘电缆、核电厂用连接器等。
阻燃性：硅橡胶本身可燃，但添加少量抗燃剂时，它便具有阻燃性和自熄性；且因硅橡胶不含有机卤化物，因而燃烧时不冒烟或放出毒气。
各种防火严格的场合。
透气性：硅橡胶薄膜比普通橡胶及塑料打腊膜具有更好的透气性。
其另一特征就是对不同的透气率具有很强的选择性。
气体交换膜医用品、人造器官。
有机硅橡胶是由线性聚硅氧烷混入补强填料，在加热加压条件下硫化生成的特殊合成弹性体。
它完美地平衡了机械性质和化学性质，因而能满足今天许多苛刻的应用场合要求。
硅橡胶在下面的领域表现卓越：高低温稳定性惰性（无味无臭）透明，易于上色硬度范围宽，10－80邵尔硬度耐化学品耐候密封性能电气性质耐压缩变形除了上述卓越性能，和常规有机弹性体相比，硅橡胶还特别容易加工制造。
硅橡胶容易流动，因而可以在能耗较低的情况下模压、压延、挤出。
容易加工也就意味着生产效率高。
硅橡胶可以以下面的形式提供：混炼胶: 这种即用型材料可以根据您的加工设备和最终用途进行上色和催化。
基础料: 这类有机硅聚合物同样含有补强填料。
橡胶基础料可以进一步和颜料和添加剂混炼，形成混炼胶，满足您的色彩和其他制造要求。
液体硅橡胶(LSR): 这种双组分液体橡胶体系可以通过泵输入适当的注射成型设备，然后热固化成模压橡胶部件。
氟硅橡胶混炼胶和基础料: 氟硅橡胶保持了有机硅的许多关键性质，此外，它还具有优越的耐化硅胶特性以下硅橡胶的特性理经过我力象科技有限公司专业人士研讨分析得到的结论：硅橡胶的性能主要源于线型聚硅氧烷的化学结构，即由于主链由Si-O-Si键组成，具有优异的热氧化稳定性，耐候性以及良好的电性能。
当生胶侧链中引入少量苯基，可改善橡胶的耐低温性能；引入γ-三氟丙基，可提高耐油、耐溶剂性能。
主链中引入亚芳基可提高耐用辐照及机械性能等。
此外硅橡胶以白炭黑及金属氧化物等作填料，以有机硅化合物（硅氧烷或硅烷）作结构控制剂，并使用特定的改性添加剂，过氧化物硫化剂以及配合成型工艺等。
因而，硅橡胶不仅具有一系列不同于有机橡胶的特性，而且硅橡胶之间的性能也可有相当差异。
1、耐热性硅橡胶在空气中的耐热性比有机橡胶好得多,在150℃下其物理机械性能基本不变,可半永久性使用,在200℃下可使用1000h以上;380℃下可短时间使用.因而硅橡胶广泛用作高温场合中使用的橡胶部件。
2、耐候性硅橡胶主链中无不饱和键,加之Si-O-Si键对氧、臭氧及紫外线等十分稳定，因而无需任何添加剂，即具有优良的耐候性.在臭氧中发生电晕放电时，有机橡胶很快老化，而对硅橡胶则影响不严重.长时间暴露在紫外线及风雨中，其物理机械性能变化不大，经户外曝晒试验数十年，未发现裂纹或降解发黏等老化现象。
3、电气特性硅橡胶具有优良的电绝缘性能，其体积电阻高达1×（1014～1016）Ω.cm,抗爬电性10～30min(特殊品级可达3.5kv/6h),抗电弧性80～100s(特殊品级可达到420s);表面电阻为(1～10) ×1012Ω.cm;导电品级可达1×（10-3～107）Ω.cm;介电损耗角正切(tgδ)小于10-3,介电常数2.7～3.3(50Hz/25℃),介电强度18～36KV/mm,而且在很宽的温度及频率范围内变化不大.甚至浸入水中后,电性能也很少降低,十分适合用作电绝缘材料.硅橡胶对高压下的电晕放电及电弧具有优良的阻尼作用。
4、压缩永久变形压缩永久变形性是硅橡胶在高、低温条件下作垫圈使用时的重要性能.二甲基硅橡胶的压缩永久变形性较差，在150℃下压缩22h后形变值高达60%左右.但是甲基乙烯基硅橡胶,特别是使用烷基系列过氧化物硫化的制品,具有优良的压缩永久变形性,其形变值可在20%以下.二段硫化条件对压缩永久变形值也有很大的影响,亦即二段硫化温度愈高,压缩永久变形值愈低.为了改进硫化胶制品的压缩永久变形性,还可在胶料中添加氧化汞、氧化镉、氧化锌及醌类化合物等。
由于硅橡胶的压缩永久变形性能优异，因而适宜制作O形圈、密封垫片及胶辊等之用.5、耐油、耐化学试剂性通用硅橡胶具有中等的耐油、耐溶剂性能，该性能的好坏主要取决于硅生胶的种类，填料的种类及用量、添加剂的类型及交联密度等.硅橡胶侵入极性有机溶剂中，体积将增加10%～15%，在ASTM 1号油及3号油中150℃下浸泡70H，可分别膨胀10%及45%，而在非极性溶剂及燃油中则会膨胀150%～200%，但溶剂挥发后可恢复原状，且对其物理性质影响不大.硅橡胶在室温下的耐油性能不如天然橡胶及氯丁橡胶等；但在100℃以上时，则明显优于后者.硅橡胶对于能溶解有机橡胶的动植物油显示了较好的耐久性.硅橡胶具有耐稀酸、稀碱水溶液的能力，但在强酸、强碱条件下可引起解聚及分解.硅橡胶中引入CF3CH2CH2-基，可大幅度改善其耐油、耐溶剂性能；但在丙酮等极性溶剂中的膨胀度仍较大。
6、耐辐照性甲基乙烯基硅橡胶具有中等的耐用辐照性能，它能吸收辐照剂量（4.0～5.0）×1013Gy.引入苯基后得到明显提高，可忍受9.0×103Gy的剂量.当主链中引入亚苯基后则效果成为突出。
7、耐水蒸气性硅橡胶耐用低压水蒸气（低于130℃）的性能相当好，它在温水及沸水中长时间浸泡，体积增加小于1%，而且很少影响其机械性能及电气特性.但超过140℃的水蒸气即易导致Si-O-Si主链断裂，使硅橡胶的物理机械性能迅速降低。
硅橡胶的耐水蒸气性能与其所用填料的种类与用量、交联密度以及硫化剂的种类等有关。
8、热膨胀性、导热系数、比热容及阻燃性硅橡胶的热膨胀系数比一般有机橡胶大，并主要取决于填料的用量，即硅橡胶的相对密度越大，其膨胀率愈小。
硅橡胶的收缩率一般在（2～4）10-4/K之间变化，相当于有机橡胶的2.0～2.5倍,或者为钢的20倍.硅橡胶的导热系数为0.20～0.30W/(m.K),相当于有机橡胶的2倍,特殊品级可超过1.2W/m.K。
正由于硅橡胶导热系数较大，因此硫化时橡胶内部升温速度快，从而可以加快硫化速度或减少硫化时间。
当硅橡胶中加入导热性填料如AI2O3、BN、MgO、Ag等，可使导热系数提高到2.0～14W/(m.K)。
硅橡胶的燃烧温度约430℃，火焰温度可达750℃。
燃烧时生成SiO2,并放出非腐蚀性气体。
添加了阻燃剂的特殊品级其极限氧指数（LOI）为27%～55%，阻燃速率可达UL94V-1级乃至UL94V-0级。
以上特性如有雷同，纯属巧合。
1硅橡胶的分类和特性1硅橡胶的分类和特性1.1分类硅橡胶按其硫化机理不同可分为热硫化型、室温硫化型和加成反应型三大类。
1.2特性(1)耐高、低温性在所有橡胶中,硅橡胶的工作温度范围最广阔(-100～350℃)。
例如,经过适当配合的乙烯基硅橡胶或低苯基硅橡胶,经250℃数千小时或300℃数百小时热空气老化后仍能保持弹性;低苯基硅橡胶硫化胶经350℃数十小时热空气老化后仍能保持弹性,它的玻璃化温度为-140℃,其硫化胶在-70～100℃的温度下仍具有弹性。
硅橡胶用于火箭喷管内壁防热涂层时,能耐瞬时数千度的高温。
硅橡胶在高温下连续使用寿命见表1。
(2)耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐候老化性能硅橡胶硫化胶在自由状态下置于室外曝晒数年后,性能无显著变化。
硅橡胶与其它橡胶的耐臭氧老化性能比较见表2。
(3)电绝缘性能硅橡胶硫化胶的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小,燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体。
此外,硅橡胶分子结构中碳原子少,而且不用炭黑作填料,因此在电弧放电时不易发生焦烧,在高压场合使用十分可靠。
它的耐电晕性和耐电弧性极好,耐电晕寿命是聚四氟乙烯的1000倍,耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。
(4)特殊的表面性能和生理惰性硅橡胶的表面能比大多数有机材料小,具有低吸湿性,长期浸于水中吸水率仅为1%左右,物理性能不下降,防霉性能良好,与许多材料不发生粘合,可起隔离作用。
