锚杆施工工艺
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锚杆施工工艺流程图锚杆施工是土木工程施工的一项重要工作,它涉及到建筑物或结构的稳定性和安全性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程图,并对每一步骤进行解释说明。
1. 工艺概述锚杆施工是通过埋置在土壤内或岩石内的金属杆,以达到固定结构体和岩石的目的。
锚杆的制作材料通常为钢铁或其他强度高、质量轻的材料。
施工的过程分为前期准备、钻孔预处理、钻孔、锚杆安装和注浆等几个环节。
2. 工艺流程图以下为锚杆施工的工艺流程图:1. 前期准备1.1 确定测量标高、地下水位1.2 确定锚杆数量、长度和位置1.3 安置渠化装置,设置施工标志1.4 安装钻机,进行接地操作1.5 准备钻具和各类配件2. 钻孔预处理2.1 水泥浆预处理,夯实钻孔周边土层2.2 钻孔前筛选松散岩屑3. 钻孔3.1 安装钻具,使用钻机进行钻孔3.2 保持洞内清洁3.3 预埋锚杆长度的1-2m4. 锚杆安装4.1 炸除杆身表层锈蚀物及污物4.2 报检,钢锚杆入库验收4.3 测量和调整锚杆长度4.4 碳纤维锚杆装配、使用砂浆固定5. 注浆5.1 采用注浆泵进行注浆5.2 确保注浆成型、密实坚固5.3 在注浆管道上安科养护并做记录6. 施工安全检查6.1 确认施工过程中的隐藏危险点6.2 及时消除安全隐患3. 工艺流程解释1.前期准备:在进行锚杆施工前,需要确定测量标高、地下水位,以及锚杆数量、长度和位置等基本信息。
同时,需要安装钻机,准备钻具和各类配件,以及安置渠化装置和施工标志等。
2.钻孔预处理:在进行钻孔前,需要加强钻孔周边土层的强度。
此步骤通常采用水泥浆预处理,以夯实钻孔周围的土层,同时钻孔前也需要筛选松散岩屑,以保证钻孔通畅。
3.钻孔:钻孔是施工锚杆的关键步骤,需要安装钻具,使用钻机进行钻孔,并保持洞内清洁。
此外,在钻孔时,需要预埋锚杆长度的1-2m,以便后续安装锚杆。
4.锚杆安装:安装锚杆时,首先需要炸除锚杆表层锈蚀物及污物。
然后,钢锚杆需要进行检验,并测量和调整锚杆长度,以确保其符合锚固设计。
锚杆混凝土施工工艺一、施工前的准备1. 材料的准备那可不能马虎啊。
首先呢,得把水泥、砂、石子这些基本材料准备好。
这里我得提醒一下,水泥的质量一定要过关哦,这可是关系到整个工程的关键呢!你可别随便找些质量没保证的水泥啊。
然后呢,锚杆也得准备好,它的规格要符合咱们的工程要求。
这一步看起来简单,但建议不要跳过,避免后续出现问题。
2. 施工设备也要准备齐全。
像搅拌机啦,振捣器之类的。
我通常会在这个环节花多一些时间,确保设备都能正常运转。
要是在施工的时候设备出故障,那可就麻烦大了!你是不是也这么觉得呢?二、锚杆的安装1. 先确定锚杆的钻孔位置。
这个位置的确定很重要哦!不能偏差太大,不然会影响整个结构的稳定性。
不过呢,在实际操作中,如果稍微有点偏差,也可以根据具体情况做些小调整。
2. 开始钻孔。
钻孔的时候要注意深度和角度。
这一步要特别小心哦!如果深度不够或者角度不对,锚杆的锚固效果就会大打折扣。
我有时候也会担心钻不好,所以会多检查几遍呢。
3. 把锚杆插入钻孔。
插入的时候要保证锚杆是垂直的,这一点真的很重要,我通常会再检查一次,真的,确认无误是关键。
然后在锚杆周围注入一些锚固剂,让锚杆固定得更牢固。
三、混凝土的配制与浇筑1. 配制混凝土。
按照一定的比例把水泥、砂、石子混合起来。
这个比例可以根据具体的工程要求和材料的实际情况做些调整。
然后加入适量的水进行搅拌。
这里要注意水的用量,水太多或者太少都不行。
我刚开始做的时候,就老是掌握不好水的用量,老是出问题,后来慢慢就有经验了。
四、后期的养护1. 混凝土浇筑完成后,要及时进行养护。
这一步可不能忘了呀!可以用一些覆盖物把混凝土盖住,防止水分过快蒸发。
我有时候也会不小心忘掉这一步,结果混凝土表面就会出现裂缝,真的很让人头疼!2. 在养护期间,要定期检查混凝土的状态。
如果发现有什么异常情况,要及时处理。
这个过程可能会有点繁琐,但为了保证工程质量,还是很有必要的。
锚杆施工工艺一、引言锚杆是一种在建筑工程中常用的支护材料,用于增加土体的稳定性和抗侧移能力。
本文将介绍锚杆的施工工艺。
二、工艺步骤1. 前期准备- 确定施工区域,并进行现场勘测和设计,确定锚杆的数量和布置方案。
- 准备施工所需的材料和设备,包括钢筋、锚杆套管、锚杆锚固药剂等。
- 对施工现场进行清理,确保施工区域安全和无障碍。
2. 钻孔- 根据设计要求,在施工区域进行凿孔,钻孔深度和直径需符合设计要求。
- 钻孔时要注意人身安全,使用合适的工具和防护设备。
3. 安装锚杆套管- 在钻孔中安装锚杆套管,套管的长度和直径需符合设计要求。
- 使用专用设备将锚杆套管沿着钻孔方向插入至设计深度。
4. 填充灌浆材料- 将灌浆材料按照要求充填至锚杆套管内,确保灌浆材料充分填满空隙。
- 灌浆材料可根据具体工程要求选择,一般可以是水泥浆或聚合物浆料。
5. 安装锚杆- 在灌浆材料未完全凝固前,将锚杆插入锚杆套管内,确保锚杆与灌浆材料之间有良好的粘结。
- 锚杆的长度和直径需符合设计要求,锚杆末端需预留足够的长度用于锚固。
6. 锚杆锚固- 锚固部分根据设计要求进行加固,可以使用专用的锚固药剂或者预埋钢板等。
- 锚固过程中要确保锚杆的固定性和稳定性,将锚杆与土体有效地连接在一起。
7. 后期处理- 施工完成后,对锚杆和施工现场进行清理,清除杂物和垃圾。
- 检查锚杆的安装和锚固效果,并进行必要的调整和修复。
三、安全注意事项1. 在施工过程中,要严格遵守相关的安全操作规程,使用安全防护设备。
2. 钻孔时要注意避免破坏周围结构和地下管线等。
3. 灌浆材料的搅拌和充填过程要注意防止粉尘飞扬和对人身造成危害。
4. 锚杆的安装和锚固过程要严格按照设计要求进行,避免出现质量问题。
四、总结锚杆施工工艺是一项重要的支护工作,合理的施工工艺可以确保锚杆的质量和效果。
在实施施工过程中,要注意安全事项,并按照设计要求进行施工操作。
只有确保施工质量,才能实现锚杆的良好效果。
锚杆施工的工艺流程介绍范本一:锚杆施工的工艺流程介绍锚杆施工是土木工程中常用的一种加固措施,用于增强地基的稳定性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程,以施工人员更好地理解和掌握施工过程。
1. 施工准备阶段1.1 资料准备在锚杆施工前,需要收集施工现场的地质和土壤资料、设计施工图纸、施工方案等相关资料。
1.2 设备调试检查必要的施工设备,如钻机、注浆设备等是否正常运转,并进行调试。
1.3 施工人员培训对施工人员进行必要的培训,使其了解施工流程、操作规程和安全注意事项。
2. 锚杆钻孔2.1 定位根据设计图纸上的标示,确定锚杆的位置。
2.2 钻孔施工使用钻机进行孔洞钻进作业,根据设计要求掌握孔径、孔深等参数。
2.3 孔洞清理清理钻孔中的杂物和碎屑,确保孔洞完整和干净。
3. 锚杆安装3.1 钢管锚杆安装将预制的锚杆通过输送设备送入孔洞,根据设计要求进行锚固。
3.2 钢筋锚杆安装将钢筋材料按设计要求剪切和弯曲后送入孔洞,然后通过注浆自动灌浆设备对孔洞进行灌浆。
3.3 浆液回收和处理回收灌浆过程中产生的浆液,进行处理后排放或重新利用。
4. 后续工序4.1 锚杆测量和质量检验对已安装的锚杆进行测量和检验,确保施工质量符合要求。
4.2 进一步加固措施根据实际情况,如果需要进一步增加地基的稳定性,可以采取其他加固措施,如压浆灌注桩等。
本所涉及附件如下:1. 设计图纸2. 施工方案3. 地质和土壤资料4. 锚杆施工报告本所涉及的法律名词及注释:1. 锚杆:用于加固地基的一种工程材料,常见材质为钢管、钢筋等。
2. 注浆:将混凝土或其他材料注入孔洞中,以增加孔洞和地基的稳定性。
3. 施工图纸:工程施工中所使用的图纸,用于指导施工过程和装配工艺。
范本二:锚杆施工的工艺流程介绍锚杆施工是在土木工程中常见的一项加固技术,用于提高地基的稳定性。
本文将详细介绍锚杆施工的工艺流程,并提供详细的步骤和注意事项,以供施工人员参考。
1. 施工前准备1.1 收集资料在开始锚杆施工之前,收集相关的地质勘探报告、设计图纸和施工规范等资料。
锚杆施工工艺流程锚杆施工是一种常见的地质支护工法,常用于公路、铁路、隧道、水利、矿山等工程中。
下面将详细介绍锚杆施工的工艺流程。
一、钻孔准备:1. 根据设计要求,在需要施工的位置标出钻孔的位置和数量。
2. 清理施工区域,保持钻孔周围干燥、整洁。
3. 准备好需要使用的钻具和设备,包括岩石钻等。
二、钻孔:1. 使用岩石钻具开始进行钻孔。
根据设计要求,决定钻孔的深度和直径。
2. 在钻孔过程中,要及时清理孔内的碎屑,保证孔壁的垂直度和钻孔直径的准确度。
3. 钻孔深度到达设计要求后,需要进行钻孔孔壁的处理。
一般使用清孔液冲洗孔壁,以达到清洁和加固孔壁的作用。
三、注浆:1. 钻孔完成后,开始进行注浆作业。
根据设计要求,选择合适的注浆材料。
2. 一般可以使用水泥浆或树脂浆进行注浆作业。
将注浆材料按照一定比例调配后,用注浆泵将注浆材料注入到钻孔内。
3. 注浆过程中需要控制注浆压力和流量,确保注浆材料充分填充孔隙,达到加固效果。
四、钢筋安置:1. 在注浆完成后,需要在孔内安置锚杆钢筋。
2. 锚杆钢筋的材料一般采用高强度螺纹钢筋。
根据设计要求,将钢筋放入孔内,并用固定器固定。
3. 确保钢筋的位置和倾斜度符合设计要求。
五、固化:1. 锚杆钢筋安置完成后,需要等待一定时间,使注浆材料和钢筋固化成为一个整体。
2. 固化时间一般为24小时以上,视注浆材料和环境条件而定。
3. 固化完成后,进行钢筋的拉拔试验,以确保锚杆的承载能力。
六、固结:1. 钢筋拉拔回后,进行固结作业,为锚杆提供更好的抗拉性能。
2. 可以使用预应力作用、绷拉作用等方法进行固结。
3. 固结过程需要按照设计要求进行,确保锚杆的抗拉性能符合要求。
七、验收:1. 针对施工的每个环节,进行验收和记录。
2. 验收包括钻孔质量、注浆质量、钢筋安置和固结质量等方面。
3. 对不合格的施工环节进行整改和修复,并重新进行验收。
锚杆施工工艺流程如上所述,包括钻孔准备、钻孔、注浆、钢筋安置、固化、固结和验收等环节。
1、锚杆施工工艺流程锚杆的基本原理是依靠锚杆周围地层的抗剪强度来传递结构物的拉力或保持其稳定,施工的工艺流程如下:钻机就位→成孔→清孔→杆体安放→注浆→二次注浆→试验、资料整理。
2、成孔成孔是锚杆施工的必须手段,目的是埋设锚杆到预定的深度。
宜采用功率较大且穿透力强的钻机施工,成孔采用回转钻进,必要时跟管钻进,全孔取芯。
(1)钻孔方法采用合适的钻头开孔,给水回转钻进,送泥浆清出残渣。
当钻至预定深度后,要检验孔底的岩芯残留,保证清孔质量降低沉渣。
值得注意的是:在成孔过程中,若出现泥浆漏失或涌水现象,必须用跟管钻进方法进行处理,直至上述现象消失为止。
(2)钻孔精度1)水平方向距离误差不大于50mm,垂直方向孔距误差大于100mm 。
2)底部的偏斜尺寸不大于锚索长度的3%。
3)锚孔的深度大于设计的锚杆长度0.5 米。
3、清孔根据施工现场的地质情况我司准备二套施工方案清孔:如果地下水多,则为湿孔,此刻用清水将孔清洗干净(清洗干净的判断标准是:流出清水为止)。
流出来的污水导入基坑内的排水沟渠,防止基坑内部流水遍地都是.若果所钻的孔没有或及少有地下水,将采用空气压缩机风管清洗,使残留在基坑内部的残渣清理出孔内。
4、杆体安放锚杆经检验合格后方可安放孔内。
安放锚杆要注意如下事项:(1)对锚杆进行质量检查,清除污垢,将锈蚀严重或有伤痕的锚杆剔除。
(2)锚杆安放采用人工推放法进行,当锚杆在推放过程中受阻时,不得以冲撞或扭转的方法强行下入,需作修孔或清孔处理。
5、注浆材料及其施工(1)注浆材料及配比根据设计的要求,注浆材料及配比选择如下:1)水泥:拟用42.5R 普硅酸盐水泥。
2)水:取用经检验的自然水。
3)早强剂:选用三乙醇胺,加量约0.05%。
4)膨胀剂:选用铝粉,加量约0.08%。
5)水灰比:0.456)灰砂比:为1:1,砂的粒径小于2 毫米。
(2)注浆施工1)浆液配制技术灰比加入定量的水,开动搅拌机,逐渐加入水泥和细砂,搅拌3 分钟后加入早强剂和膨胀剂,再搅拌 2 分钟即可泵送注浆,在注浆过程中要不停搅拌。
锚杆施工工艺锚杆施工的要点包括施工准备、钻孔、插入锚杆和钢筋防锈、灌浆等工序。
施工前应准备好所需材料和设备,并进行实验验证是否满足设计要求。
钻孔是影响锚固工程费用和工期的关键环节,钻孔质量的好坏直接影响后续工序的进行。
钻孔机具有旋转式、冲击式和冲击旋转式三种,根据地质条件选择合适的钻孔机具。
钻孔时要保持孔壁顺直,孔壁不得坍陷或松动,控制钻孔准直度误差在钻孔长度的2%以内。
锚杆孔分为荷载较小的短锚杆和传递较大拉力的长锚杆。
对于短锚杆的钻孔,可以采用气动冲击钻机;对于大直径锚杆的钻孔,可以使用冲击钻、旋转钻或两者相结合的方式。
选择钻孔机械要综合考虑岩土类型、钻孔直径和长度、工作面条件、冲洗介质种类、锚杆类型和钻进速度。
钻孔时一般不使用膨润土护壁,以避免形成泥皮降低摩阻力。
钻孔完成后,应用清水充分洗浆,清除岩粉和碎屑,然后用压缩空气将孔内积水吹干。
插入锚杆和钢筋要求顺直,并严格防锈。
对于临时性土层锚杆,可以在有效锚固段灌注水泥沙浆,而非锚固段的拉杆可以装套管或涂上防锈底漆,并用两层沥青玻璃布包扎。
注意防锈质量,如有破坏应及时补救。
除锈后,应尽快将锚杆插入钻孔并进行灌浆,以防止再次生锈。
如果锚杆钢筋有两根以上,插入前应将钢筋点焊成束,点焊的间隔为2m~3m,并在上面焊上支架。
锚杆的焊接可以采用对焊或帮焊的方法,但必须满足相关的钢筋焊接技术要求。
在插入锚杆时,要注意将灌浆套和锚杆钢筋同时放入钻孔底部,并将拉杆的有支架一面朝向下方。
如果在钻孔时使用了套管,插入拉杆后要将套管拔出,然后进行灌浆。
对于小孔径的拉杆(如使用风枪钻孔者),必须在灌浆后才能插入拉杆。
灌浆是将锚杆孔用水泥浆或水泥沙浆固定在地层中,并对锚杆进行保护的方法。
锚杆的粘结强度、孔壁接触面的摩擦力、水泥沙浆对锚杆的握裹力以及锚杆的防腐效果,在很大程度上取决于沙浆的成分、拌制质量和注入方式。
因此,灌浆工序也是施工过程中重要的一步。
进行灌浆时,常用的设备有搅拌机和压浆机等。
锚杆施工工艺流程锚杆施工是土木工程中常见的一项重要工艺,它在地基处理、岩土支护和岩石锚固等方面有着广泛的应用。
本文将介绍锚杆施工的工艺流程,以便工程师和施工人员能够更好地掌握这一技术,确保施工质量和安全。
一、前期准备工作。
在进行锚杆施工之前,首先需要进行前期准备工作。
这包括对施工现场进行勘察和设计,确定施工方案和施工参数,制定施工计划和安全措施,准备所需的施工材料和设备等。
在准备工作中,需要充分考虑地质环境、施工条件和安全风险,做好充分的准备工作,为后续施工奠定基础。
二、钻孔施工。
钻孔是锚杆施工的第一步,它的质量直接影响着后续锚杆的安装效果。
在进行钻孔施工时,需要选择合适的钻机和钻头,根据设计要求进行孔径和孔深的控制,保证钻孔的垂直度和平整度。
在钻孔过程中,要及时清理孔内的碎石和泥浆,确保孔内清洁,为后续灌浆和锚杆安装创造条件。
三、灌浆施工。
灌浆是锚杆施工的关键环节,它能够有效地加固孔壁和锚固锚杆,提高地基的承载能力和稳定性。
在进行灌浆施工时,需要选择合适的灌浆材料,按照设计要求进行配比和搅拌,确保灌浆的均匀性和密实性。
在灌浆过程中,要控制好灌浆压力和流量,确保灌浆充实孔内并填满孔隙,提高灌浆的效果和质量。
四、锚杆安装。
锚杆安装是锚杆施工的核心环节,它直接影响着锚杆的承载性能和使用效果。
在进行锚杆安装时,需要选择合适的锚杆材料和规格,根据设计要求进行锚杆的切割和加工,确保锚杆的长度和质量符合要求。
在安装过程中,要控制好锚杆的定位和倾斜度,采取合适的安装工艺和设备,确保锚杆的牢固性和稳定性。
五、封固收尾工作。
在完成锚杆安装后,还需要进行封固和收尾工作,以确保锚杆的使用效果和安全性。
这包括对锚杆进行封固处理,填充孔隙和缝隙,加固周边土体,确保锚杆与地基的紧密结合。
在收尾工作中,还需要进行检测和验收,对锚杆的质量和安全性进行评估,确保施工质量和使用效果达到设计要求。
六、总结。
锚杆施工工艺流程是一个复杂而又关键的工程环节,它需要施工人员具备丰富的经验和技术,严格按照施工规范和要求进行操作。
锚杆施工工艺1)施工工艺流程测量放线→搭设施工平台→钻机安装→钻进成孔→清孔→锚杆制作→压力注浆→锚杆安装→锚杆抗试验→锚杆验收2)钻机安装根据测量放出的孔位,调整主轴角度(设计钻孔与水平面夹角成15°),使之对准孔位,且与设计倾向一致,钻机安装水平、周正、稳固。
3)钻进成孔根据设计锚孔为φ110mm,孔深最高11m,且采用无水进孔工艺进行施工。
结合本司进场的施工机械锚杆成孔采用平山P-2.5型钻机全面钻进的施工工艺。
钻机就位后,调整立轴角度,使之对准孔位,且与设计倾角一致。
钻机必须保持水平、稳固。
合理选择钻进技术参数(钻压、转速、泵量)提高钻进效率,确保成孔质量和施工工期。
钻孔终孔深度比设计超深尺寸小于±500mm,孔位和孔深的允许仿差均为50mm,偏斜率不应超过3%,孔距误差±150mm。
4)操作规程:a、开孔慢速钻进,待正常后全速钻进;b、施工钻具、钻杆必须垂直,以确保锚孔斜度达到设计规定;c、钻孔的施工记录是作为原始资料建档的第一手资料,必须及时、全面、准确、清楚地填写。
5)清孔成孔达到设计要求深度后,采用机械清孔,将孔内岩粉、岩屑、沉渣清除干净,确保孔底沉渣厚小于5cm。
6)锚杆制做、安装(1)锚杆钢筋,应有专门的库房堆放,避免污染和锈蚀;(2)钢筋用前要平直,除锈去油污,表面无损伤,有产品合格证,质理保证书和合格复检报告;(3)锚杆钢筋在加工房按孔深下料。
下料应采用砂轮锯切割,严禁采用电焊机、氧气切割;(4)锚杆安装时外露端应满足设计要求,设计外露端预留长度为1000mm且成90°直角弯起,弯起段锚固置于喷射砼层钢筋网内侧。
7) 锚孔灌浆(1)灌浆用0.45:1水泥砂浆,砂的含泥量按重量计不得大于3%,砂中云母、有机物、硫化物和硫酸盐等有害物质的含量不得大于1%;水中不应含影响水泥正常凝结和硬化的有害物质,不得使用污水;(2)支护锚杆按先注浆后插筋的方式施工。
简述土层锚杆的施工工艺。
土层锚杆是一种常用的支护设施,能够有效地加固土层,提高地基承载力和抗震能力。
其施工工艺主要包括以下几个步骤:
一、准备工作
施工前需要对施工现场进行勘测,确定锚杆的尺寸、长度和深度,选择合适的锚杆材料。
然后对施工现场进行清理和平整,以便于施工作业。
二、钻孔
在施工现场进行钻孔作业,钻孔的直径和深度要符合设计要求。
钻孔过程中需要注意控制钻孔机的旋转速度和进给速度,防止钻孔机出现偏移。
三、清洗孔壁
钻孔完成后,需要对孔壁进行清洗,清除钻孔过程中的碎石和泥土等杂物,以便于后续灌浆作业。
四、灌浆
将灌浆泵送到钻孔底部,灌注锚杆材料,填满整个钻孔。
灌浆过程中要注意控制灌浆的速度和压力,确保灌浆质量。
五、锚杆安装
灌浆完成后,开始进行锚杆的安装。
将预制好的锚杆放入钻孔中,并利用锚杆套管进行固定。
锚杆套管的选择要考虑钻孔的直径和锚杆的长度。
六、锚杆拉拔
当锚杆灌浆和安装完成后,需要进行拉拔测试,以检验锚杆的承载力和稳定性。
拉拔测试时需注意控制拉拔速度和加载力度,确保测试结果准确可靠。
以上就是土层锚杆的施工工艺,通过严格的施工流程和质量控制,能够保证锚杆的质量和使用效果。
锚杆施工工艺
路堑边坡按设计要求清理好后,开始进行锚杆施工作业。
锚杆施工工艺见下图:
说明:
1、定位:孔位允许偏差为±15mm;锚杆孔距误差不超过150mm。
2、钻孔:锚杆采用风枪打眼,锚杆轴线于岩体主体结构面或滑移面成大角度相交,钻孔要符合以下要求:钻孔圆而直,钻孔方向尽量与岩层主要结构面垂直;锚杆孔径要大于杆体直径15mm。
钻孔深度要满足下列要求:锚杆孔深允许偏差为±50mm;钻孔质量和锚杆材料质量是锚杆施工质量的基础,确保每一根锚杆都能发挥支护的作用。
3、清孔:用高压风管将孔内粉尘和杂物吹出。
4、砂浆制备:采用不低于42.5级且具有抵抗水侵蚀的化学稳定性的普通硅酸盐水泥,按施工配合比在拌合站统一拌合锚杆用砂浆。
5、锚杆准备:按设计要求截取杆体,并整直、除绣和除油。
6、注浆:孔深、孔径验收合格后灌注水泥砂浆,普通水泥砂浆锚杆的施工要求如下:砂浆拌和均匀,随拌随用,一次拌和的砂浆要在初凝前用完。
砂浆质量是确保粘结力和锚固力的核心,必须充分注意,严格控制在初凝前用完,并要遵守以下规定:
(1)、注浆开始或中途暂停超过30分钟时,要用水润滑注浆罐及其管路。
(2)、注浆孔口压力控制在0.4~0.6Mpa之间;。
(3)、注浆管要插至距离孔底5~10cm处,随水泥砂浆的注入缓慢
匀速拔出,直到注满为止。
7、插锚杆:注浆结束后随即迅速将锚杆体插入,锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出,必须将锚杆体拔出重新注浆。
4.2、钢筋砼方格骨架施工工艺
钢筋砼方格骨架施工在锚杆施工完成后进行,钢筋砼方格骨架施工工艺见“钢筋砼方格骨架施工工艺图”。
说明:
1、测量放样:在锚杆施工完成后立即进行,根据路堑设计开挖坡面放出基坑开挖边线和边坡平台位置。
2、基坑开挖:因基坑断面较小,只有采用人工开挖的方法进行,开挖时注意要使开挖断面垂直于路堑边坡坡面。
3、模板加工和安装:模板采用钢模板和木模板相结合,在制作厂加工和拼装好后运到现场安装。
4、钢筋绑扎:钢筋在制作场地制作好后运到现场绑扎。
钢筋绑扎前锚杆按要求进行拉拔试验,合格后才能进行下步工序。
5、基坑、钢筋、模板检查:检查项目按照验标规定执行。
6、混凝土制备和浇筑:混凝土在拌合站集中拌合,混凝土输送车运输,使用插入式振动棒进行振捣。
7、养护:砼的养护在砼浇筑12~24小时后进行,养护时间不得少于7天。
五、施工安全和质量保证措施
5.1、施工安全措施
1、施工中,定期检查电源线路和设备的电器部件,确保用电安全。
2、喷射机、水箱、风包、注浆罐等应进行密封性能和耐压试验,合格后方可使用。
3、注浆施工作业中,要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象,发现问题,应及时处理。
4、处理机械故障时,必须使设备断电、停风。
向施工设备送电、送风前,应通知有关人员。
5、向锚杆孔注浆时,注浆罐内应保持一定数量的砂浆,以防罐体放空,砂浆喷出伤人。
6、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。
施工中,喷头和注浆管前方严禁站人。
7、施工操作人员的皮肤应避免与速凝剂、树脂胶泥直接接触,严禁树脂卷接触明火。
施工过程中指定专人加强观察,定期检查锚杆抗拔力,确保安全。
8、锚杆安设后不得随意敲击,其端部3天内不得悬挂重物,在砂浆凝固前,确实作好锚杆防护工作,防止敲击、碰撞、拉拔杆体和在加固下方开挖;粘结锚杆锚杆粘结用水泥砂浆强度达到80%以上后,才能进行锚杆外端部弯折施工。
5.2 锚杆施工质量保证措施
1、锚杆材质检查:确保每批锚杆材料均附有生产厂商的质量证明书,并按施工图纸规定的材质标准以及监理人指示抽检锚杆性能;
2、注浆密实度试验:选取与现场锚杆的锚杆直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚杆,采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆,并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆,养护7天后剖管检查其密实度;
3、拉拔力试验:按设计要求对边坡支护锚杆,按作业分区在每300根锚杆中抽查三根进行拉拔力试验;如锚杆抗拔力达不到设计值,采用扩大钻孔直径,增大早强砂浆与围岩接触面积加以解决。
4、施工过程中,对锚杆孔的钻孔规格(孔位、孔径、孔深和倾斜度)进行自检,作好记录。
并配合监理人员进行抽验;
5、在监理人现场参加各项试验和检查,并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人验收,在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。
5.3、砼质量控制措施
1、砼配合比控制
砼配合比严格按设计要求进行施工前的试验工作,水泥、砂石料及施工用水均进行
试验,确保砼的质量。
2、砼的拌制、运输及浇筑
为了严格控制砼质量,设立砼拌合站,集中搅拌,砼输送车运输,混凝土输送泵灌注。
3、质量
控制程序:为确保砼的配合比、拌制、运输、浇筑、养护、拆模满足
设计和规范要求,建立砼工程质量控制程序,见“图—7.7 砼工程质量控制程序图”。
图—7.7 砼工程质量控制程序图
六、工期要求
(一)、工期计划
本工程计划于2004年8月10日开工,2004年11月30日完工,工期为112天。
(二)、工期保证措施
1、施工管理
调遣精兵强将,强化施工管理,在组织上做到“两高、三精、四快”,建立强有力的工期保证体系,优质快速的完成本工程。
2、资源配置
运用网络365JT技术,优化资源配置,应用统筹法、网络技术、系统工程等新技术编制切实可行的实施性施工组织计划,施工中适时根据工程进展,调整劳、材、机等资源配置,实现工期目标。
3、施工工艺
采用先进的设备及合理的施工工艺,配备性能良好、高效先进的施工机械,实行机械化作业;在保证质量、安全的前提下,尽可能开展多工序同步施工、平行作业,控制作业循环时间,合理安排作业层次,
确保施工正常进行。
4、对外关系
一是在业主的指导下与沿线有关单位建立良好关系;二是与当地政府及沿线群众建立融洽关系,取得支持和帮助,解决施工中遇到的相关问题,减少干扰,确保施工的顺利进行。
5、劳动竞赛
开展劳动竞赛,不断掀起施工高潮,加快施工进度。
测试仪器设备一览表
序号名称规格型号单位数量
1 全站仪徕佧TCR-40
2 台 1
2 水准仪华光DSZ3-2台 1
3 万能材料试验机 WE-600B 台 1
4 夹具及冷弯冲头φ3~φ125套 1
5 混凝土试模 1503mm3 套 40
6 锚杆拉拔仪 ML-20 台 1
7 养护室自动控制仪 BYS-Ⅱ台 1
8 砂浆试模 70.73mm3 台 30
9 电子天平 WT2100 台 1
10 电子天平 MP500B 台 1
11 压力试验机 TYE-2000B 台 1
防护工程施工主要机械设备一览表
序号机械名称规格型号额定功率或容量吨位单位数量
1 50M3/h砼搅拌站 HZS60 50m3/h 座 1
2 砼搅拌输送车 XZJ5270GJB
3 60m3 台 2
3 插入式振动器 NH-70 1.5KW 个 5
4 风枪 YT 台 5
5 注浆泵 BW-250/50 台 2
6 抽水机 42X-13 125m3/h 台 1
7 潜水泵 QS2530-4 台 1
8 空压机 L-20/8 3m3/min 台 1
9 钢筋弯曲机 GW40C 2.2KW 台 1
10 钢筋调直机 GTJ14*14 5.5KW 台 1
11 钢筋切断机 GQW32 Φ4-32 台 1<BR< p>。