物料提升机使用说明

一、用途与特点WTJ100物料提升机是我厂按GB10052—GB10056《施工升降机》，行业标准JGJ88—1992《龙门架及井架物料提升机安全规范》、JGJ59—1999《建筑施工安全检查标准》要求而专门设计的一种价格低廉、安全实用、装拆方便的货用施工升降机，它主要用于多层建筑施工中物料垂直运输用。

吊笼严禁载入运行！否则后果自负！主要特点1、各种安全装置齐全，为施工企业确保施工安全，提高工作效率，缩短工期，降低成本，创建安全文明施工现场提供保证。

2、具有吊笼防坠装置，在施工过程中，如果提升钢丝绳发生断绳，装在吊笼上的两只防坠装置能在瞬间夹持住导轨而起到防止吊笼坠地事故。

3、安装双极限保护装置，在井架上装有上极限位和下极限位保护装置，以确保吊笼上不冲顶，下不撞底。

4、具有超重限载装置，当货物超过额定载重时，不能启动电源。

5、安装楼层停靠装置，可根据施工需要，吊笼可楼层自动停靠，而确保施工人员的安全。

6、井架轨道间距大，并配置12只导向轮，能提高吊笼的抗倾覆能力，确保吊笼上下运行的平稳性。

7、井架底部设有缓冲吊笼下落的冲击力。

二、主要性能参数项目单位参值数备注井架架设高度m 独立高度附着高度12 24 60吊笼提升高度m 6 18 54整机重量（不含卷扬机）Kg 2800 4007200提升速度m/min 25 根据用户配套卷扬机而定额定提升重量kg 吊篮1000巴杆500吊笼尺寸m 1.9×1.8×2.0 吊篮尺寸可根据用户需求而改变吊笼自重Kg 380井架立柱标准长度m 3防坠器制动距离m ≤0.10配套卷扬机吊JK1.5或JK2.0 根据用户需要配篮置JK0.5巴杆三、主要结构简介1、底盘底盘为框架结构，高架用14#槽钢，低架用12#槽钢焊接而成，它与混凝土基础6个M16预埋地脚螺栓连接，并装有4只弹簧缓冲器。

2、架体架体由立柱、水平支撑、斜撑、连接而成，其高度视使用要求而定。

物料提升机操作方案一、方案背景近年来，我国建筑行业蓬勃发展，物料提升机作为施工现场的重要设备，其操作安全、高效成为施工过程中的关键环节。

为确保施工现场物料提升机操作的安全、顺畅，降低事故风险，特制定本操作方案。

二、操作原则1.安全第一：操作过程中严格遵守安全操作规程，确保人员安全。

2.高效运行：合理安排作业时间，提高物料提升机利用率。

3.规范操作：严格按照操作规程进行操作，确保设备正常运行。

4.节约能源：合理使用设备，降低能耗。

三、操作流程1.操作前准备（1）检查物料提升机设备，确保各部件完好、无损坏。

（2）检查电源线路，确保电源稳定、可靠。

（3）检查钢丝绳、吊具等，确保安全可靠。

（4）检查通讯设备，确保通讯畅通。

2.操作过程（1）启动设备，进行空载运行，检查设备运行是否正常。

（2）将物料提升机降至地面，将物料放置在吊篮内。

（3）检查物料绑扎是否牢固，确认无误后，启动设备，将物料提升至指定位置。

（4）物料到达指定位置后，操作人员及时将物料卸下，避免长时间悬停。

3.操作结束（1）将物料提升机降至地面，清理现场，确保施工现场整洁。

（2）关闭电源，对设备进行日常维护保养。

（3）填写操作记录，记录当班操作情况。

四、安全措施1.操作人员必须经培训合格后，方可上岗操作。

2.操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序。

3.操作过程中，如遇设备故障，应立即停机，并及时报告维修人员。

4.操作过程中，如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，停止设备运行。

5.定期对物料提升机进行检查、维护，确保设备处于良好状态。

6.施工现场应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。

五、应急预案1.设备故障应急预案（1）操作人员发现设备故障，立即停机。

（2）报告维修人员，及时进行维修。

（3）维修期间，采取临时措施，确保施工现场安全。

2.紧急情况应急预案（1）操作人员发现紧急情况，立即按下紧急停止按钮。

（2）报告现场负责人，启动应急预案。

物料提升机安全操作规程物料提升机是一种用于垂直运输物料的设备，常用于仓库、工厂等场所。

其工作原理是通过电机驱动升降机构将物料从地面运到高处或从高处运到地面。

为了确保工作安全，减少事故的发生，我们需要制定物料提升机的安全操作规程。

1. 操作前的准备在使用物料提升机之前，需要对机器进行检查并确保其能够正常运转。

具体操作如下：1.1检查升降机构和传动装置检查机器内部的升降机构和传动装置是否运转正常，无异常声音和现象。

1.2 检查机器的控制系统检查机器的控制系统是否正常，自动控制和手动控制两种模式均需要进行检查。

1.3 检查安全防护装置检查机器的安全防护装置是否完好，如紧急停止开关、限位开关、安全门等。

1.4 检查机器的供电线路检查机器的供电线路是否正常，是否存在短路、接触不良等情况。

2. 操作时的安全措施在操作物料提升机时需要注意以下安全措施：2.1 操作前要确保人员不在升降范围内在操作前，要确保人员不在升降范围内，如在机器下方或在机器上方升降位置。

2.2 不要超载使用在使用物料提升机时，不要超过机器额定负荷，以免引起机器破裂或坠落等事故。

2.3 严禁在升降机上行走或站立在升降机运行时，人员严禁在其上行走或站立。

2.4 使用机器时要稳定放置物料对于吊载的物料，应稳定地分布在提升器的牵引面上，使其重心处于中心位置。

2.5 禁止机器运行时在升降干涉区内进行工作在机器运行时，人员禁止进入升降干涉区内进行工作。

2.6 禁止随意改动机器的控制面板禁止在没有经过授权的情况下随意改动机器的控制面板，开关或线路。

3. 操作后的处理使用完物料提升机后，需要进行以下处理：3.1 关闭机器电源操作完毕后要关闭机器的电源，并拆除机器配电插头。

3.2 进行机械安全保养定期对机器进行安全保养，以确保机器的内部零部件的可靠性和工作效率，并避免因机器老化而导致的事故。

3.3 登记机器运行情况对于机器的运行情况和维护保养情况应进行记录，以方便后续对机器的跟踪检验和管理。

提升机操作规程一、引言提升机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于工矿企业、建筑工地等场所。

为了确保提升机的安全运行，保护工作人员的生命财产安全，制定本操作规程。

二、适用范围本操作规程适用于所有使用提升机的工作人员，包括操作员、维修人员等。

三、安全要求1. 操作员必须熟悉提升机的结构、性能和操作方法，具备相应的操作技能和安全意识。

2. 操作员应穿戴符合安全要求的工作服、安全帽和防滑鞋等个人防护装备。

3. 操作员在操作提升机前，应检查提升机的各项安全装置是否完好，并进行相应的测试。

4. 操作员在操作过程中，应保持机器周围的通道畅通，不得堆放杂物，防止发生意外事故。

5. 操作员应严格按照提升机的额定载荷进行装载，不得超载操作，以免引发设备故障或事故。

四、操作流程1. 开启提升机a. 操作员先检查提升机的电源开关是否关闭，然后打开电源开关。

b. 操作员按下启动按钮，启动提升机。

2. 装载物料a. 操作员将需要装载的物料放置在提升机的装载平台上，并确保物料稳定。

b. 操作员关闭提升机的安全门，并确保安全门锁紧。

3. 提升物料a. 操作员按下提升按钮，提升机开始升起。

b. 操作员观察提升机的运行状态，确保提升过程平稳。

4. 卸载物料a. 当提升机到达目标位置时，操作员按下卸载按钮，提升机开始降下。

b. 操作员将物料从提升机上取下，并确保卸载过程安全。

5. 关闭提升机a. 操作员在完成装卸物料后，按下停止按钮，提升机停止运行。

b. 操作员关闭电源开关，确保提升机断电。

五、日常维护1. 操作员应定期检查提升机的各项安全装置和关键部件，确保其正常工作。

2. 操作员应定期清洁提升机的外部表面和运行轨道，保持设备的整洁。

3. 操作员应及时报告发现的故障或异常情况，并配合维修人员进行维修和处理。

六、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作员应立即按下紧急停止按钮，停止提升机的运行。

2. 操作员应迅速采取相应的应急措施，如报警、疏散人员等，以确保人员的生命安全。

物料提升机安全技术操作规程第一章总则为保障物料提升机的安全运行，防止事故和提高工作效率，制定本操作规程。

第二章术语和定义1. 物料提升机：一种用于提升物料的机械设备。

2. 命令按钮：用于控制物料提升机动作的按钮。

3. 安全装置：用于保障物料提升机工作过程中的安全的装置。

第三章安全操作规程1. 操作前检查1.1 操作人员应在操作物料提升机之前进行检查，确保物料提升机的正常运行状态。

1.2 检查物料提升机的各个部位是否有异常情况，如松动、断裂等。

1.3 检查命令按钮是否正常工作，遥控器是否处于工作状态。

1.4 检查安全装置是否正常，包括限位器、急停按钮等。

2. 安全操作要点2.1 操作人员应按照操作规程正确使用物料提升机。

2.2 操作人员应按照规定的顺序操作命令按钮，确保物料提升机能够安全运行。

2.3 在操作物料提升机时，应注意周围环境，避免碰撞等意外发生。

2.4 在操作物料提升机时，应使用合适的工具和装备，确保操作安全。

3. 紧急停机情况处理3.1 在物料提升机发生紧急停机情况时，操作人员应立即按下急停按钮，停止物料提升机的运行。

3.2 操作人员应根据实际情况判断是否需要重新启动物料提升机，必要时进行维修和保养。

4. 日常维护保养4.1 操作人员应定期对物料提升机进行维护保养，包括润滑、清洁、紧固等工作。

4.2 维护保养工作应由专人负责，确保物料提升机的正常运行。

第四章安全培训1. 新员工入职培训1.1 对新员工进行物料提升机安全操作规程的培训，使其熟悉物料提升机的操作。

1.2 对新员工进行物料提升机的安全操作技能培训，包括操作流程、注意事项等。

2. 定期安全培训2.1 对所有操作人员进行定期的物料提升机安全培训，以提高他们的安全意识和操作技能。

2.2 定期组织演练，模拟紧急停机情况，让操作人员熟练掌握应急处理措施。

第五章监督检查1. 监督检查机制1.1 建立物料提升机安全监督检查机制，定期对操作人员进行安全检查和评估。

提升机操作规程引言概述：提升机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于工业生产中。

为了确保提升机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是非常重要的。

本文将详细介绍提升机操作规程的五个部分，包括操作前的准备工作、开机操作、运行中的注意事项、故障处理和关机操作。

一、操作前的准备工作：1.1 确保提升机周围环境安全：清理提升机周围的障碍物，确保没有杂物、油污等可能影响提升机正常运行的物质存在。

1.2 检查提升机的各项设备：检查提升机的电源、控制系统、传动装置等设备是否正常工作，确保没有异常情况出现。

1.3 检查物料：检查提升机要运输的物料是否符合规定要求，如湿度、温度等，确保物料不会对提升机造成损坏或危险。

二、开机操作：2.1 启动提升机前的准备：确认提升机周围没有人员或其他物体，确保安全。

2.2 启动提升机：按照提升机的启动程序，逐步启动提升机的电源和控制系统。

2.3 检查提升机运行状态：启动后，观察提升机的运行状态，确保提升机正常运行，无异常噪音或振动。

三、运行中的注意事项：3.1 维持提升机的稳定：在物料运输过程中，确保提升机的稳定性，避免晃动或倾斜。

3.2 观察运行状态：随时观察提升机的运行状态，如电流、温度等参数，确保运行正常。

3.3 防止堵料：定期检查提升机的进料口和出料口，防止物料堵塞，及时清理。

四、故障处理：4.1 故障报警处理：如果提升机出现故障报警，应立即停机，并按照操作手册中的故障处理流程进行处理。

4.2 维修保养：定期对提升机进行维修保养，包括清洁、润滑、紧固螺栓等工作，确保提升机的正常运行。

4.3 故障记录和分析：对提升机的故障进行记录和分析，找出故障原因，并采取相应的措施进行改进。

五、关机操作：5.1 停机前的准备：在停机前，确保提升机周围没有人员或其他物体，确保安全。

5.2 关闭提升机：按照提升机的关闭程序，逐步关闭提升机的电源和控制系统。

5.3 清理工作：停机后，清理提升机的内外部，确保没有物料残留和杂物。

敬告用户感您选购和使用本公司生产的施工升降机！为了使您正确使用与维护该设备，操作前敬请仔细阅读本使用说明书，并妥善保管，以备查询。

敬请遵守国家有关特种设备安装、拆卸、使用、保养、检查修理等相关标准和法律法规的要求，保持本机状态良好，运行安全。

本使用说明书中标有“注意”的语句，涉及到安全等事项，敬请注意。

本公司致力于产品的不断完善，产品有些局部结构或个别参数更改时。

恕不另行通知，如有疑问请与本公司联系。

1概述SS100；SS100／100 型施工升降机（图1）是垂直提升物料的专用机械，它广泛应用予建筑施工、工矿企业、多层车间、仓房、车站码头等场合，具有高效方便、平稳安全等优点。

此款施工升降机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、重量限制器、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。

设计符合GB/T10054—2005《施工升降机》；GB10055—2007《施工升降机安全规程》和省 DBJ14—015—2002《建筑施工物料提升机安全技术规程》，取得了国家特种设备制造许可证、国家安全装置型式试验合格证和省建设工业产品登记备案证明。

断绳保护装置制动性能高于标准要求，滑落距离远小于标准规定的 200mm ，不损伤轨道，安全可靠。

选层及平层控制有两种方式： 1 手动控制，由操作人员直接控制。

2 电脑自动定位系统（订货时用户选择）可以轻松地实现选层及平层控制，不需使用手控停层及点车平层。

减少了操纵的难度，操纵方便而且停层的准确度好，提高了工作效率。

该机不用缆风绳，采用附墙装置，并有自行架设、拆除的装置（吊杆），拆装运输方便。

本机有单吊笼和双吊笼两种型式，双吊笼标准节四根主肢均为Φ76x4 无缝管，单吊笼标准节两根主肢为Φ 76x4 无缝管，两根主肢为Φ 51x4 无缝管，Φ76x4 主肢兼作吊笼运行导轨。

用户可根据需要进行选用。

2技术性能参数项目单位数值基本安装高度m24附着安装高度m80额定起重量㎏1000提升速度m/min23.5吊笼尺寸（长×宽×高）m 2.8×1.5×1.9架体截面尺寸m0.8×0.8电机功率kW单笼 7.5双笼 15钢丝绳型号6×37+1 — 12—170—右钢丝绳长度（基本安装高度）m75整机单笼（ 24m 时）㎏3160自重双笼（ 24m 时）㎏48503产品结构SS100；SS100／100 型施工升降机主要由底架、架体、天轮架、吊笼、起升机构、附墙装置、断绳保护装置、停靠装置、重量限制器、电脑自动定.位系统等组成。

N E型板链式高效斗式提高机使操用作说明书石家庄曲寨水泥限企业（矿渣磨分企业）序言提高机是应用最宽泛的一种垂直提高设施，它被用来提高各样物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。

NE 系列板链式提高机共有11 种型号： NE15、NE30、NE50、 NE100、 NE150、NE200、 NE300、 NE400、 NE500、 NE600、 NE800。

提高机的特色1．提高范围广。

这种提高机对物料的种类、特征及块度的要求少。

不单可提高粉状、粒状和块状物料，并且可提高磨逐性物料，物料温度≤250℃。

2．输送能力大。

该系列提高机拥有NE15-NE800 多种规格。

提高量范围为10-800m3/h。

3．驱动功率小。

这种提高机采纳流入喂料，重力引诱式卸料，且采纳密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提高量大。

物料提高时，几乎无回料现象，所以驱动功率小，理论计算轴功率是环链提高机的25%-35%。

4．使用寿命长。

提高机的喂料采纳流入式，资料之间极少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提高和卸猜中不会撤落，这就防备了磨粒磨损，输送链采纳板链式高强度耐磨链条，延伸了链条和链斗的使用寿命。

5．提高升度高。

该系列提高机链速中等，运行安稳，且采纳板链式高强度耐磨链条，所以可达较高的提高升度（高达50m）。

6．密封性好，环境污染少。

7．运行靠谱性好。

先进的设计原理，保证了整机运行的靠谱性。

8．操作、维修方便、易损件少。

9．机械尺寸小。

与同样提高量的其余各样提高机对比，这种提高机的机械尺寸较小。

10．构造精度高。

机壳经折边、焊接、机刚性好，外观美丽。

11．使用成本低。

一、提高机的技术规范NE 系列提高机的技术规范见表1：表1型号提高量料斗运行物料最大块度M 3/h 容积斗距斗速零件占百分比 %升mm m/mi 重量10 25 50 75 100nNE15 15 28 65 50 40 30 25 NE30 32 35 90 75 58 47 40 NE50 60 64 90 75 58 47 40 NE100 110 35 400 31 89 130 105 80 65 55 NE150 170 400 31 112 130 105 80 65 55 NE200 210 500 30 134 170 135 100 85 70 NE300 320 500 30 188 170 135 100 85 70 NE400 380 600 30 205 205 165 125 105 90 NE500 470 700 30 223 240 190 145 120 100 NE600 600 700 30 274 240 190 145 120 100 NE800 800 800 30 313 275 220 165 135 110 注：料斗填补系数按计算。

物料提升机的使用与管理方案一、使用方案：1.操作规范：使用人员必须经过专业培训，了解提升机的工作原理、操作方法和安全注意事项等。

操作时应按照操作手册的要求进行操作，并遵守操作流程。

2.使用环境控制：提升机应安装在干燥、无腐蚀性气体和易燃易爆物质的环境中，避免受潮或受腐蚀。

3.负载控制：根据提升机的额定载荷选择合适的负载，不可超过额定载荷，以免造成设备损坏或安全事故。

4.运行时间管理：根据使用需求，合理安排提升机的工作时间，避免长时间连续运行，应安排适当的停机时间进行维护保养。

二、管理方案：1.定期检查：定期对提升机进行全面检查，包括轨道、传动链条、减速器、电气系统等，发现问题及时处理，确保设备运行正常。

2.维护保养：定期对提升机进行维护保养，包括润滑油更换、清洗、紧固螺栓等，以减少磨损和故障发生。

3.安全防护：提升机应设置安全防护装置，如门禁控制、过载保护、限位器等，确保设备运行时的安全性。

4.设备更新：根据设备的使用寿命和使用效果，及时进行设备更新，换购新型号的提升机，以提高生产效率和设备的可靠性。

5.人员培训：定期组织提升机操作人员进行培训和考核，增强其对设备操作和安全管理的意识，确保设备的正常使用和安全运行。

在使用和管理物料提升机时，还需要注意以下几个方面：1.遵守操作规程和安全操作规范，不可私自更改设备参数或强行操作设备。

2.在使用过程中，应定期检查安全绷带、轮胎、减速器等重要部件的磨损情况，并及时更换。

3.定期清理设备，保持机器的清洁和顺畅运行。

4.定期检查电气线路及控制柜，确保电气设备的正常工作。

5.特殊情况下如发生意外事故或设备故障，应及时停止使用，查明原因并进行维修。

6.在停工期间或长时间不使用提升机时，应采取适当的防尘措施，以减少设备损坏。

综上所述，合理的使用和管理方案对于物料提升机的正常运行和延长使用寿命非常重要，通过正确的操作和定期维护，能有效保障设备的安全和可靠性，提高工作效率。

物料提升机操作规程《物料提升机操作规程》一、前言物料提升机是用于垂直或倾斜方向上输送物料的设备，因此在操作时需严格按照规程来进行，以确保安全生产。

二、操作前的准备1. 检查设备的运行状态，确认各部件是否完好。

2. 检查提升机的操作面板、按钮、接触器、限位开关等是否齐全。

3. 检查提升机的防护装置和安全装置是否完好。

4. 确认提升机的电源是否已经接通，并进行必要的调试和检查。

三、操作步骤1. 打开主电源开关，确认设备处于待机状态。

2. 设置提升机的工作参数，如提升高度、速度等。

3. 按照操作面板上的指示，操作提升机的上升、下降、停止、紧急停止等按钮。

4. 在操作过程中，严禁在提升机下方和上方停留和通行，以免发生意外伤害。

5. 注意观察提升机的工作状态，一旦发现异常情况，立即停止操作并进行排除故障。

四、操作注意事项1. 在操作过程中，严禁乱动按钮或者操作提升机不必要的部件。

2. 在运行过程中，注意提升机的工作状态，特别是在上升或下降过程中，要随时关注物料传送的情况。

3. 在操作过程中，严禁超负荷作业，必须按照提升机的额定载荷来操作。

五、操作结束后1. 停止提升机的工作，关闭主电源开关。

2. 清理提升机周围的杂物和物料遗留，确保设备周围的环境整洁。

3. 记录设备的运行情况和操作异常情况，如有故障及时上报。

六、安全警示1. 在操作过程中，严禁站在提升机上、坑下或机械构件下进行维修或清理工作。

2. 如果发现提升机有异常情况，应及时报告维修人员进行排除故障并禁止操作。

七、结语物料提升机是一种重要的物料输送设备，其安全运行和操作对于生产过程至关重要。

因此，操作人员在使用提升机时务必严格按照规程进行操作，以确保设备的安全运行和生产的顺利进行。