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车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产流程的软件系统。
该系统可以匡助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理软件系统。
它通过与车间设备、生产线和工人的连接，实现对生产过程的实时监控和管理。
系统具有以下主要功能模块：1. 生产计划管理：根据定单需求和生产能力，制定合理的生产计划，并实时调整和优化计划。
系统可以自动分配生产任务给各个车间和工人，确保生产任务的及时完成。
2. 生产进度监控：通过与生产设备的连接，实时获取设备的运行状态和生产数据。
系统可以监控生产进度、生产效率和生产质量，并及时报警和处理异常情况，确保生产进度的顺利推进。
3. 物料管理：系统可以实时监控和管理车间的物料库存，并根据生产计划自动发起物料采购和补充。
系统还可以对物料进行追溯，匡助企业追踪和管理物料的流向和使用情况。
4. 质量管理：系统可以记录和分析生产过程中的质量数据，包括生产参数、质检结果等。
系统可以自动进行质量统计和分析，匡助企业发现和解决质量问题，提高产品质量。
5. 人力资源管理：系统可以管理车间工人的信息和工作任务，包括工作时间、工作量、绩效考核等。
系统可以匡助企业合理安排工人的工作任务，提高工人的工作效率和满意度。
二、系统特点车间生产管理系统具有以下特点：1. 实时监控：系统可以实时监控车间的生产情况，包括设备运行状态、生产进度、质量数据等。
企业可以通过系统随时了解生产情况，及时处理异常情况，提高生产效率。
2. 自动化管理：系统可以自动分配生产任务给各个车间和工人，自动发起物料采购和补充。
系统可以自动进行质量统计和分析，减少人工干预，提高管理效率。
3. 数据分析：系统可以对生产数据进行统计和分析，匡助企业发现生产过程中的问题和瓶颈，提出改进措施。
系统还可以预测生产趋势和需求，匡助企业做出合理的决策。
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产活动的软件系统。
它可以匡助企业实现生产过程的自动化、信息化和智能化，提高生产效率和产品质量，降低生产成本和资源浪费。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理软件系统。
它包括了生产计划管理、生产进度跟踪、设备管理、质量管理、物料管理等多个功能模块，可以实现对车间生产全过程的管理和监控。
二、功能模块详解1. 生产计划管理生产计划管理模块用于制定和管理生产计划，包括定单接收、定单分解、生产任务下发等功能。
通过该模块，用户可以根据客户定单信息，合理安排生产任务，并实时跟踪生产进度。
2. 生产进度跟踪生产进度跟踪模块用于实时监控生产进度，包括生产任务的执行情况、生产线的运行状态、生产设备的利用率等信息。
用户可以通过该模块了解生产进度，及时调整生产计划，避免生产延误和资源浪费。
3. 设备管理设备管理模块用于管理车间的生产设备，包括设备档案管理、设备维护保养、设备故障报修等功能。
通过该模块，用户可以对设备进行全面管理，提高设备利用率和生产效率。
4. 质量管理质量管理模块用于监控和管理生产过程中的质量问题，包括质量检验、质量异常处理、质量数据分析等功能。
通过该模块，用户可以及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。
5. 物料管理物料管理模块用于管理生产过程中所需的物料，包括物料采购、入库管理、库存管理等功能。
通过该模块，用户可以实时掌握物料的库存情况，避免物料短缺和过剩，提高生产效率和资金利用率。
三、系统特点1. 高度自动化车间生产管理系统实现了生产过程的高度自动化，可以自动化生成生产任务、自动化采集生产数据、自动化控制生产设备等，减少人工干预，提高生产效率和一致性。
2. 实时监控车间生产管理系统可以实时监控生产过程中的各项指标，包括生产进度、设备状态、质量数据等，用户可以随时了解生产情况，及时调整生产计划，提高生产效率和资源利用率。
车间生产管理系统车间生产管理系统简介车间生产管理系统是一种用于优化和协调车间生产过程的信息化系统。
它通过整合生产计划、物料采购、生产作业、质量检验和仓储等环节的信息，实现对车间生产全过程的监控与管理。
本文将从系统的定义、功能、应用和优势等方面对车间生产管理系统进行详细介绍。
一、系统的定义车间生产管理系统是基于计算机技术和软件工具开发的一种管理工具，旨在帮助企业实现生产计划的精确安排、物料的有效配送、生产过程的监控和管理等。
通过将车间生产过程中的各个环节信息纳入系统中，使企业能够实现全面的生产过程掌控。
二、系统的功能1. 生产计划管理：车间生产管理系统可以根据市场需求和资源情况，制定出合理可行的生产计划，并通过对资源调度和产能分析的优化，减少生产时间和成本。
2. 物料采购管理：系统可以根据生产计划的需求，自动化地进行物料采购，并且通过供应链管理，实现对物料的供应和配送的精确控制。
3. 生产作业管理：系统可以按照生产计划的要求，自动化地安排生产作业，包括对设备的调度、人力资源的分配和生产任务的跟踪等，提高生产效率和质量。
4. 质量检验管理：系统可以对生产过程进行全面监控和检验，确保产品符合质量标准，避免次品和不合格品的产生。
5. 仓储管理：系统可以实现对成品和半成品的仓储管理，精确掌握库存情况，并根据需求预测进行库存的合理储备，以减少库存成本和避免因库存不足导致的生产中断。
三、系统的应用车间生产管理系统广泛应用于各类制造型企业，特别是那些规模较大、生产过程较为复杂、产品类型较多的企业。
比如汽车制造、机械加工、电子设备等行业，这些行业的生产过程一般涉及多个工序和环节，需要有一套完善的管理系统来协调各环节的工作。
四、系统的优势1. 提高效率：车间生产管理系统能够自动化地协调各个环节的工作，提高生产效率，减少人力资源的浪费和不必要的工作重复。
2. 降低成本：系统通过优化生产计划、物料采购和仓储管理，减少生产和库存成本，提高资源利用率。
车间生产管理系统随着科技的飞速发展和制造业的不断壮大，车间生产管理系统在车间管理中扮演了举足轻重的角色，为企业提供了高效、精准、可靠的生产运营服务。
本文将从车间生产管理系统的概念、功能、应用、优势及发展趋势等方面进行综述。
一、车间生产管理系统的概念车间生产管理系统（Manufacturing Execution System，MES）是一种基于计算机的生产现场管理系统，主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、生产资源的管理、质量控制的实施以及生产过程的优化和精益化管理。
二、车间生产管理系统的功能1. 生产计划管理：根据订单计划、工艺路线和生产能力等要素，以实现合理制定生产计划。
2. 生产过程管理：实现生产调度、生产控制、工艺流程的跟踪和记录，保证生产过程的高效、稳定、可靠。
3. 生产数据采集：通过多样化的数据采集手段，实现生产数据的自动采集、汇总、分析、报表等功能。
4. 质量控制管理：实施质量控制，确保生产过程的质量，及时处理质量问题，提升产品合格率。
5. 生产资源管理：实现对生产资源的综合管理，如设备、材料、人力、能源等资源全面管理，保证生产资源的充分利用。
6. 生产现场管理：通过对生产现场的实时监控，实现生产现场的优化和精益化管理。
三、车间生产管理系统的应用车间生产管理系统已成为许多制造业企业的标配，广泛应用于汽车、机械、电子、医疗等多个行业领域。
1. 汽车制造业：在汽车制造企业中，MES系统主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、质量控制的实施等功能。
2. 机械制造业：在机械制造企业中，MES系统主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、质量控制的实施等功能。
3. 电子制造业：在电子制造企业中，MES系统主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、质量控制的实施等功能。
4. 医疗制造业：在医疗制造企业中，MES系统主要用于实现生产计划的编制、生产过程的跟踪、生产数据的采集、质量控制的实施等功能。
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
该系统通过集成各种生产数据和信息，匡助企业实现生产过程的优化和管理。
下面是一个标准格式的文本，详细描述了车间生产管理系统的功能和特点。
一、系统概述车间生产管理系统是一种基于云计算和物联网技术的生产管理软件系统。
它能够实时监控车间内的生产过程，并提供全面的生产数据分析和报告功能，匡助企业提高生产效率、降低生产成本。
二、系统功能1. 实时监控：车间生产管理系统能够实时监控车间内各个环节的生产情况，包括设备运行状态、生产进度、生产质量等，通过可视化界面展示给管理人员，方便他们随时了解车间生产状况。
2. 生产计划管理：系统能够根据定单需求和设备能力制定合理的生产计划，并将计划分配给各个车间和工序。
管理人员可以通过系统查看和调整生产计划，确保生产任务按时完成。
3. 资源调度：系统能够自动分配车间资源，包括设备、人力和原材料，以最大化利用资源，提高生产效率。
同时，系统还能够根据实际情况进行调度调整，确保生产过程的顺利进行。
4. 质量控制：系统能够监控生产过程中的质量指标，并及时发现和处理异常情况。
通过设定合理的质量标准和检测方法，系统能够提前预警并防止不合格品的产生，保证产品质量。
5. 数据分析和报告：系统能够对生产过程中的各项数据进行分析，包括生产效率、设备利用率、生产质量等。
同时，系统还能够生成各种报表和图表，匡助管理人员了解生产情况，并作出相应的决策。
三、系统特点1. 高度可定制化：车间生产管理系统能够根据企业的实际需求进行定制开辟，满足不同企业的生产管理要求。
2. 灵便集成：系统能够与企业现有的生产设备和信息系统进行集成，实现数据的共享和交换，避免了数据重复输入和信息孤岛的问题。
3. 安全可靠：系统采用了先进的数据加密和权限管理技术，保证生产数据的安全性和可靠性，防止数据泄露和非法访问。
4. 易于使用：系统具有友好的用户界面和简单的操作流程，使得管理人员能够快速上手并熟练使用系统。
车间生产管理系统车间生产管理系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是为制造企业开发的一种管理系统，用于实时监控、管理和优化生产流程。
它通常被用来管理工厂车间中的生产过程，确保高质量、高效率、低成本、高透明度的制造。
一、MES的解释及作用MES通常由生产运营管理系统（Production Operations Management，简称POM）和自动化控制系统（Automation Control System，简称ACS）两大部分组成。
其中POM负责生产、质检、装配、机器监控、调度等方面的管理，而ACS则负责向POM提供实时数据、控制设备、执行命令等。
MES的作用在于：1. 实时监控生产过程：MES可以监控工厂中的所有生产环节，监测设备状态，预测生产流程，快速响应异常事件。
2. 管理生产计划：通过MES，工厂可以更加准确地制定生产计划，从而提高工厂资源的利用率和生产的效率。
3. 提高质量管理：MES可以自动监测生产过程的质量，可以及时对生产中的不合格品和异常情况进行处理，从而在生产过程中保证产品质量。
4. 为决策提供支持：MES提供各种生产数据报告，帮助管理团队更好地了解和掌握生产数据，以便更好地做出决策。
5. 降低生产成本：MES可以在生产过程中持续地评估和优化生产过程，从而最大程度地减少生产成本。
二、MES的设计原则MES根据以上的目标和作用，应该具有以下的设计原则：1. 可扩展性：MES应该可以在工厂任何生产环节中运行，允许控制器、传感器和工厂管理人员等多种组件加入。
2. 实时性：MES应该能够及时、精确地收集和处理生产数据。
具备良好的监视和报警系统，可以在生产过程中快速响应异常事件。
3. 安全性：MES应该具备强大的安全性保障措施，保障生产数据和设备安全。
4. 易用性：MES应该易于使用，能够工作于不同的场景，而不需要繁琐的部署和配置。
三、MES的主要功能模块1. 计划生产模块：负责制定和执行生产计划，即计划产量、生产进度、配送计划等。
车间生产管理系统引言概述：车间生产管理系统是一种通过计算机技术和信息管理手段，对车间生产过程进行全面监控和管理的系统。
它可以匡助企业提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量，是现代企业管理的重要工具。
本文将从五个方面详细介绍车间生产管理系统的作用和功能。
一、生产计划管理1.1 生产排程：车间生产管理系统可以根据定单需求和生产资源情况，制定合理的生产排程。
通过优化排程，可以提高生产效率，减少生产时间和成本。
1.2 生产进度追踪：系统可以实时监控生产进度，及时发现生产中的延误和问题，并采取相应措施进行调整，确保生产进度的顺利进行。
1.3 资源调配：系统可以根据生产计划和实际情况，合理调配生产资源，包括人力、物料、设备等，确保生产过程的顺利进行。
二、质量管理2.1 质量检测：系统可以对生产过程中的关键环节进行自动化检测，减少人为因素对产品质量的影响。
同时，系统可以记录检测数据，便于质量分析和问题追溯。
2.2 质量控制：系统可以设定产品质量标准和控制点，对生产过程进行实时监控和控制。
一旦发现异常，系统会及时报警并采取相应措施，确保产品质量符合标准要求。
2.3 质量分析：系统可以对生产过程中的质量数据进行统计和分析，找出存在的问题和改进的空间，为提升产品质量提供依据和参考。
三、物料管理3.1 采购管理：系统可以根据生产计划和库存情况，自动进行物料采购计划的制定和执行。
同时，系统可以实时跟踪物料采购和供应商的情况，确保物料供应的及时性和准确性。
3.2 库存管理：系统可以实时监控物料库存情况，包括库存数量、库存位置等信息。
通过合理的库存管理，可以减少库存成本，提高物料利用率。
3.3 物料追溯：系统可以对物料的来源和去向进行追溯，确保物料的质量和安全。
一旦发现问题，可以及时采取措施，避免影响生产和产品质量。
四、设备管理4.1 设备维护：系统可以对设备的维护计划和维护记录进行管理。
通过定期维护和保养，可以减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理车间生产流程和优化生产效率的软件系统。
它通过集成各个生产环节的数据和信息，实现生产计划、生产过程监控、质量控制等功能，帮助企业提高生产效率、降低成本、提高产品质量。
本文将从系统功能、优势、应用范围、实施步骤和未来发展方向等五个方面进行详细介绍。
一、系统功能1.1 生产计划管理：车间生产管理系统可以帮助企业制定生产计划，包括生产任务分配、生产进度跟踪等功能。
1.2 生产过程监控：系统可以实时监控生产过程中的各项数据，如设备运行状态、生产效率、原材料消耗等。
1.3 质量控制：系统可以对生产过程中的质量数据进行监控和分析，及时发现并解决质量问题。
二、系统优势2.1 提高生产效率：通过自动化数据采集和分析，系统可以帮助企业提高生产效率，减少人为错误和浪费。
2.2 降低成本：系统可以帮助企业优化生产流程，减少生产过程中的资源浪费，从而降低生产成本。
2.3 提高产品质量：通过质量控制功能，系统可以帮助企业提高产品质量，减少次品率，提升客户满意度。
三、系统应用范围3.1 制造业：车间生产管理系统适用于各类制造业企业，如汽车制造、电子制造、机械制造等。
3.2 加工业：系统也适用于各类加工业企业，如钣金加工、注塑加工、铸造加工等。
3.3 装配业：系统可以帮助装配业企业实现生产过程的自动化和智能化管理。
四、系统实施步骤4.1 系统需求分析：企业首先需要进行车间生产管理系统的需求分析，明确系统功能和实施目标。
4.2 系统选型：根据需求分析结果，企业选择适合自身业务需求的车间生产管理系统。
4.3 系统实施和培训：企业进行系统实施和员工培训，确保系统能够顺利运行并发挥最大效益。
五、系统未来发展方向5.1 人工智能应用：未来车间生产管理系统将更多地融入人工智能技术，实现智能化生产管理。
5.2 云端服务：系统将更多地向云端服务转移，实现数据共享和实时监控。
5.3 数据分析和预测：系统将更加注重数据分析和预测功能，帮助企业更好地优化生产流程和提高生产效率。
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产过程的软件系统。
它通过集成各种功能模块，匡助企业实现生产过程的自动化和信息化管理。
本文将详细介绍车间生产管理系统的标准格式，包括系统概述、功能模块、数据管理、界面设计等方面的内容。
一、系统概述车间生产管理系统是针对创造企业车间生产过程的管理需求而设计的一种软件系统。
它通过集成各种功能模块，实现对生产过程的全面监控和管理，提高生产效率、降低生产成本。
该系统主要包括生产计划管理、生产任务管理、生产进度监控、质量管理、设备管理等模块。
二、功能模块1. 生产计划管理：该模块用于制定和管理生产计划，包括定单管理、生产排程、物料需求计划等功能。
用户可以根据客户定单和生产能力进行合理的生产计划安排，确保生产过程的顺利进行。
2. 生产任务管理：该模块用于分配和管理生产任务，包括任务下达、任务分配、任务进度跟踪等功能。
用户可以根据生产计划和工人的技能水平，合理分配任务，确保任务按时完成。
3. 生产进度监控：该模块用于实时监控生产进度，包括生产进度查看、生产异常处理等功能。
用户可以通过界面直观地了解生产进度，及时发现和处理生产异常，确保生产过程的稳定性和可控性。
4. 质量管理：该模块用于管理和控制产品质量，包括质量检验、质量评估、质量问题处理等功能。
用户可以通过质量管理模块，对产品进行全面的质量控制，提高产品质量和客户满意度。
5. 设备管理：该模块用于管理和维护生产设备，包括设备档案管理、设备维修保养、设备故障处理等功能。
用户可以通过设备管理模块，对设备进行定期维护和故障处理，确保设备的正常运行，提高生产效率。
三、数据管理车间生产管理系统通过数据库来管理和存储生产相关的数据。
系统将生产计划、生产任务、生产进度、质量检验等数据进行集中管理，提供数据查询、统计分析等功能。
同时，系统还支持数据的备份和恢复，确保数据的安全性和可靠性。
四、界面设计车间生产管理系统的界面设计应简洁明了，符适合户的使用习惯。
车间生产管理系统车间生产管理系统是一种用于管理和监控车间生产流程的软件系统。
它通过集成各种功能模块，实现对生产过程的全面掌控和优化，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产过程的数字化和智能化管理。
一、系统概述车间生产管理系统是基于云计算和物联网技术开辟的一种生产管理工具。
它通过与车间设备和生产线的连接，实时采集和分析生产数据，匡助企业实现生产过程的可视化和智能化管理。
系统具有以下主要功能模块：1. 生产计划管理：包括生产定单的创建和调度、生产进度的跟踪和监控等功能。
通过系统的生产计划管理模块，用户可以根据定单需求和生产能力进行合理的生产计划安排，确保生产进度的准确掌握和及时调整。
2. 物料管理：包括物料的采购、入库、出库和库存管理等功能。
系统可以自动跟踪物料的采购需求和库存情况，提醒用户及时采购和补充物料，避免因物料不足而影响生产进度。
3. 生产过程监控：通过与车间设备和生产线的连接，实时采集和监控生产过程中的关键参数和指标，如温度、压力、速度等。
系统可以对这些数据进行实时分析和报警处理，匡助用户及时发现和解决生产过程中的异常情况，确保产品质量和生产效率。
4. 质量管理：包括产品质量检测、不良品管理和质量统计等功能。
系统可以自动进行产品质量检测，并记录检测结果和不良品情况。
同时，系统还可以对质量数据进行统计和分析，匡助用户了解产品质量的变化趋势和改进方向。
5. 绩效评估：通过对生产数据的统计和分析，系统可以生成各种生产报表和绩效评估指标，匡助用户评估和改进生产效率、质量和成本等方面的绩效。
二、系统特点车间生产管理系统具有以下特点：1. 实时性：通过与车间设备和生产线的连接，系统可以实时采集和监控生产数据，匡助用户及时掌握生产过程中的动态情况，及时调整生产计划和处理异常情况。
2. 可视化：系统通过图表、报表等方式展示生产数据和指标，匡助用户直观地了解生产情况和问题，提高决策的准确性和效率。
3. 智能化：系统通过数据分析和算法模型，可以自动识别和预测生产过程中的异常情况，并提供相应的预警和处理建议，匡助用户及时解决问题和改进生产效率。
车间生产管理系统
1、概 述
制造业是我国国民经济重要的支柱产业，在第二产业中占据中心地位。
伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。
中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。
纵观我国制造业信息化系统的应用现状，建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统（Shop Floor Control System, SFC）两个方面。
但是，由于产品行销在这一、二十年间从生产导向快速地演变成市场导向、竞争导向，因而也对制造企业生产现场的管理和组织提出了挑战，仅仅依靠ERP和现场自动化系统往往无法应付这新的局面。
2.可行性分析
车间生产管理系统系统集进货、销售、库存于一体，基本上覆盖了公司进销存业务相关的各个流程。
主要对单据，库存、进货、销售年月明细账和汇总帐进计算机处理，减少手工作业造成的失误；加快资金流转。
信息技术的运用已成社会发展主流，以前的人工处理缓慢，出错率高将导致企业内部沟通不畅，信息滞后，将很难为企业做出有效的决策提供有力的依据，因此，缺少及时，准确，有效的信息，企业在发展上寸步难行。
所以采用现代化的手段进行企业车间生产管理必然会使企业提高工作效率。
这样就极大地提高企业管理的效率,使企业走向科学化、正规化管理，从而在日益激烈的竞争中立于不败之地。
2.功能分析
由生产车间管理系统的定义可见，它是一系列管理功能，而并非一套软件系统，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合。
包括：
工序详细调度
资源分配和状态管理
生产单元分配
过程管理
人力资源管理
维护管理
质量管理
文档控制
产品跟踪和产品清单管理
性能分析和数据采集
2.详细设计
【基础数据】
管理和维护系统运行的基础数据，包括各种数据的定义、用户定义、权限定义、日志维护等。
工时定额管理：工时定额的输入及维护，为生产监控、生产成本及人事管理提供工时信息；
工厂日历管理：工厂日历的生成及维护，为生产监控及人事管理提供工作日与生产日信息;
工作中心管理：工作中心的定义，工作中心能力的维护，为生产监控提供设备的能力信息；
设备管理：设备代码定义与维护，为生产监控提供设备代码信息； 人员管理：人员代码定义与维护，用于生产监控与人事管理提供人员代码信息；
超级用户管理：定义系统的操作用户，管理操作用户的权限，查询系统的操作日志等。
【生产监控】
根据公司下达的定单与批卡、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成车间的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况；监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。
月计划管理：编制月计划。
包括月计划的输入、修改、确认、查询；计划的追加与临时修改模块实现临时计划的追加输入，计划交货期、数量等的临时修改及确认；工序计划的生成模块将零件月计划依据工时定额展开成工序计划；能力校核模块依据工序计划及工作中心能力信息审核计划的可执行性，产生能力需求报告；外协管理模块跟踪、查询外协件的完成情况。
周计划管理：由编制好的月计划生 成周计划，并可对周计划修改、确认及查询。
日计划管理：由周计划生成日计划给各工作中心指派任务，进行能
力校核，发放派工单，根据生产现场调整日计划，实现动态调度。
【质量管理】
对生产过程中的质量信息进行全面的管理。
包括从原材料、零部件、产品的质量控制信息及最终用户的质量反馈信息。
利用上述质量信息的统计分析，找出质量问题的原因，以便进行质量方面的技术改造与控制，提高产品的质量。
质量基础数据维护：包括检测项目代码定义, 缺陷代码定义, 检验人员录入等。
生产过程质量控制：包括工序质量信息的输入、工序合格品、工序废品等的 处理；成品的质量信息的输入、成品合格品、成品废品等的处理。
质量综合查询：自动生成每批产品的抽检率、合格率、废品率、检验员的抽检率，废品信息的反查，工人生产情况的查询，质量问题责任查询。
质量分析统计：根据质量检验信息，生成各种统计图，实现对质量问题的统计、分析、实时监控。
【库存管理】
及时正确的处理库存台帐，实时维护库存帐务，动态更新库存数据。
提供库存各类信息的查询，为生产、采购、销售提供各种库存信息，即时分析库存状态，帮助企业的仓库管理人员对库存物品的入库、出库、移动、盘点进行全面的控制和管理，以达到降低库存，减少资金占用，避免物料积压或短缺现象，保证生产经营活动能顺利进行的目的。
该子系统的功能特性包括：
提供三种成本计算方式：标准、平均及最新成本，并有实际的成本报告；
提供货位批次跟踪能力；
支持按物料项目、位置及产品组成建立库存账户；
调用物料项目时，可以显示图形，并附有操作指南；
对每一物料项目可以进行多个供货商追踪；
提供详细的计算功能，能够计算现有库存价值；
提供完整的库存变动历史记录；库存状况可以图形直观显示。
【成本管理】
对生产过程产品的实际材料成本、人工成本及制造费用进行计算和汇总，并与定额成本分析比较，为企业降低成本提供及时准确的依据。
成本基础数据管理模块：包括材料明细表、设备工时折合系数、制
造费用项目、零件工序定额工时、结算价格、生产定单的维护。
成本核算管理：包括费用归集、比率计算和费用分配。
费用归集模块完生产定单发生的各项成本的编辑功能，并把直接成本归集到定单成本明细表，把需要分配的费用归集到待分配费用汇总表。
成本包括：材料消耗数据、工资福利数据、外协费用、废品损失、制造费用、二级库盘点盈亏数据、待摊预提费用数据；比率计算子模块用于计算待分配费用的分配比率。
该模块先完成待分配费用的汇总，计算出各项待分配费用的总和，再对生产情况进行统计，计算出分配基数；费用分配子模块把待分配费用按比率分配计入产品成本明细表。
成本统计分析：成本定额完成情况分析根据成本综合报表，与定额成本进行对比分析，用图形直观显示实际成本与定额成本的差异，并计算差异率；成本指标分析子模块分析成本各明细项目在总成本中所占的比重。
【工具管理】
管理生产过程中所需的刀夹量具等，根据生产计划自动生成生产所需的刀夹量具需求计划，并自动生成刀夹量具的采购计划，自动生成刀夹量具的领用/借用信息，自动维护刀夹量具的库存，生成出入库台帐。
工具基础数据：包括刀具、夹具、量具的各种参数信息。
工具计划：根据生产的月、周、日计划自动生成刀具、夹具、量具的月、周、日计划。
工具库存管理：包括工具的借用/归还，送检，返修，刃磨、报废/丢失，订货/到货，库存查询，库存盘点等。
五、实验总结
经过这个学期的ERP实验课程设计，因为时间和任务的性质的关系，没有完全按照上述的测试方法进行系统的测试，但经过一些简单的步骤的测试，证明本系统具有相当程序的稳定性。
本车间生产管理系统具有一般车间生产管理的具体模块，大概开发步骤和前期开发准备已经完成，正如ERP课程思想一样：车间生产管理系统始终以提高企业车间生产效率，减少成本促进企业利益最大化为目标。
