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书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术全攻略(二)凹印网点的特点和新技术网点是实现图像阶调层次的基础，不同的印刷方式对网点的传递增大效果不同，由于凹印和柔印中网点增大比胶印更严重，因此对图像阶调的影响更大。
在网点传递的过程中，网点形状是影响图像阶调再现的重要因素，尤其是在印刷阶段更是如此。
传统的网点形状有方形点和圆形点，目前还有链形点(或称菱形点)、字母点、复合点、变频点、调频点等。
在相同的网点百分比下，不同的网点形状其周长的总和不同，其网点的增大量也不同。
网点增大时沿其边缘向外扩大，所以周长越大，网点增大越严重。
此外，网点在由小变大的过程中，总会有网点搭接的部位，由于搭接会造成密度突然上升。
因而破坏了阶调曲线的连续性，造成某些阶调区域的层次损失。
例如肤色、恰好处于黄、品红版的中间色调，极易造成阶调生硬，缺乏细微层次的变化。
在肤色再现时链形点比圆形点和方形点都要好，因为这种网点的搭接避开了中间调，而且网点的搭接分两次，每次造成的跳升减弱。
网点搭接造成的阶调跳跃在原理上也可以通过RIP的调整参数来克服，但有一定的难度;其一是跳跃的幅度有诸多因素的作用，在一定范围内有随机性，即使作了精心的预设，仍难抵消所有的缺陷;其二是跳跃的位置只能给出一个范围，很难精确定位。
所以网点搭接造成的阶调跳跃在实际生产中几乎无法消除，只能通过网点形状和制作图像的特性相互配合来减轻其影响。
凹印网点由网墙和网穴组成，它不同于凸版、平版等其他印刷网点。
凸版、平版以网点面积的大小来表达印刷品的层次，凹印则以凹版的凹下部分(油墨网孔)来表达层次。
凹印网点需要有网墙来支撑刮墨刀并且加强网穴对油墨的吸附力。
凹版凹下部分按形状不同可分为凹下部分的表面积相等深度不等;凹下部专注下一代成长，为了孩子。
电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法（CYT9-94）电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法(CY/T9-94)中华⼈民共和国新闻出版署1994－02－26批准1994－10－01实施中华⼈民共和国⾏业标准电⼦雕刻凹版技术要求及检验⽅法CY/T9-941.主题内容与适⽤范围 本标准规定了电⼦雕刻凹版的技术要求及检验⽅法。
适⽤于印制书刊和包装装潢产品的电⼦雕刻凹版。
2.引⽤标准 GB 9851 印刷技术术语 CY/T6 凹版印刷品质量要求及检验⽅法3.技术要求3.1 版辊3.1.1 直径允差±0.02mm。
3.1.2 长度允差±3mm。
3.1.3 直线度允差≤0.04mm。
3.1.4 筒壁厚度：版辊直径在200mm以内≤7mm，200mm以上≥10mm。
3.1.5 版辊径向跳动允差≤0.03mm。
3.1.6 彩⾊版套版版辊直径递增尺⼨符合⼯艺要求。
3.1.7 版辊静平衡允差：版辊外圆上所加配重数值的允差≤100g。
3.1.8 倒⾓3.1.8.1 版辊两端倒⾓R7～10mm。
3.1.8.2 版辊两端倒⾓表⾯粗糙度Ra≤3.2。
3.1.9 端⾯粗糙度Ra≤6.4。
3.1.10 轴孔3.1.10.1 轴孔尺⼨(包括键槽)符合要求。
3.1.10.2 轴孔表⾯粗糙度Ra≤3.2。
3.2 铜层3.2.1 铜层厚度≥0.12mm。
3.2.2 铜层维⽒硬度180°～210°。
3.2.3 铜层不起⽪。
3.3 铬层3.3.1 铬层厚度0.007～0.01mm。
3.3.2 铬层维⽒硬度800°～1000°(在硬度为维⽒180°～210°的铜层上测量)。
3.3.3 铬层表⾯粗糙度Ra≤0.4。
3.3.4 铬层表⾯呈银⽩⾊，光亮平滑，不脱落。
3.4 电雕成品版辊外观：⽆划痕、锈斑及凹坑等。
图⽚和⽂字周围没有不需要的⽹⽳。
3.5 ⽹墙整齐光洁，⽹⽳形状及尺⼨达到印刷质量要求。
凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻凹版的工艺规范电子雕刻机雕刻凹版的详细的工艺流程大体如图所示。
电子雕刻机雕刻工艺流程(一)制定工艺电子雕刻机是凹印制版的核心技术，雕刻滚筒的质量是印刷质量的基础。
根据各种印刷适性，确定正确的网线、网角、网点值和通沟等基础数据，设置、调整符合各种印刷适性的电雕层次曲线，保证雕刻滚筒质量的稳定和提高。
根据网点与线数、角度、雕针所对应的类系来看，对某一套稿件在电雕之前，需要做充分分析，考虑各颜色之间的关系，合理地选用各类参数。
分析所选用工艺参数将会产生的结果，力争使生产出来的产品能达到完美的还原效果，为客户所接受。
1．雕刻网线数雕刻网线数决定印品所表现的图像层次的丰富程度，同时也会对印刷品的其他质量方面产生影响。
在凹版雕刻的过程中，一般是通过评价凹版制版质量的重要参数，即网穴宽度值，以及通过打样对评价印刷质量的重要参数，即反射密度值的测试，来确定对于不同雕刻网线数的凹版制版的工艺规范，一般地有：（1）雕刻网线数与网穴度和深度成反比，雕刻网线数低，单个网穴宽度大、深度就深。
反之则单个网穴宽度小、深度浅；（2）在高光区域，雕刻网线数高的反射密度与雕刻网线数低的反射密度相差不大；（3）在暗调区域，雕刻网线数低的网穴比雕刻网线数高的网穴既大又深。
网穴储墨量大、承印物墨层较厚是影响反射密度的主要因素，因此暗调区域雕刻网线数低的反射密度大；（4）雕刻网线数低时，印张中、暗调层次易被拉开，暗调不易并级。
而雕刻网线数高时，中暗调有压缩，虽然层次丰富，但易并级；（5）雕刻网线数低，网穴粗而疏，版辊同印张的图文边缘有明显锯齿。
线数高，网穴细而密，版辊同印张的图文边缘无明显锯齿；（6）相邻网点百分比两级间的网穴差值随雕刻网线数变化。
雕刻网线数低，相邻网点百分比两级间的网穴差值较大，雕刻网线数高，相邻网点百分比两级间的网穴差值较小；（7）印刷低档产品、实地和文字一般宜用50LPC～65 LPC低线数雕刻；印普通产品一般用65 LPC～75 LPC雕刻；印刷高档纸制品则用80 LPC～120 LPC雕刻为佳。
网穴对传墨性能的影响网穴对传墨性能的影响印版表面的加网线数决定了单位面积上网穴的数目和网穴开口大小，直接决定了传墨的均匀性、传墨量及释墨能力。
版滚上雕刻有无数个网穴，正是这些网穴担负着传递油墨的重任。
雕刻线数越高，印版滚筒表面网穴数目也就越多，相应地辊上的墨层就越接近“连续”状态，墨层薄而均匀，能满足印刷层次丰富的印品的要求，尤其满足高光部分的需要。
印刷时，油墨在传递过程中较高网线数的容易干燥，减少网点扩大，易保持恒定均匀的传墨量。
油墨从网穴中向印版上转移的量除了与油墨性质、印刷速度等有关外，还与网穴开口宽度和深度的比值有关。
一般情况下，网穴开口宽与深的比值在28%左右比较合适。
在这个前提下，印版的供墨量显然与网线数有直接关系。
假定网穴开口宽度与深度的比值K = h/a，如图所示，若以相同的K值雕刻不同线数的辊，当线数提高一倍时，网穴开口和深度均减半，忽略网墙的存在，将整个网纹辊的网穴合为一个，由于深度减半，所以供墨量减半，如图所示。
从上面的分析结果可以知道，印版滚筒网线数增加时，网穴的开口面积减少，故容积变小。
如果很高线数的采用普通结构的棱锥形，即着墨孔存在锥角），微小着墨孔内的空气会阻碍油墨充满着墨孔；而着墨孔着墨后有不易向印版释墨，易导致网孔堵塞。
若不及时清洗，会降低传墨效果，出现供墨量明显不足的现象。
凹版网穴的形状，因制版方法不同而有所差别，电子雕刻凹版的网穴形状为倒锥形，影写版的网穴形状为盆形，同样深度，锥体状网穴的容墨量低于盆形网穴，如图所示。
但是，雕刻的网穴表面光滑没有死角，在印刷过程中实际传递油墨性能较好。
据测算雕刻网穴传墨率达80％，而腐蚀的网穴仅有50％。
如果凹版印刷产品没有特殊要求时，雕刻网穴转移到纸张上的墨层厚度，可以满足印刷品的密度要求。
锥体状网穴与盆形网穴容墨量比较为了提高油墨的传墨性能和油墨的释墨性能，根据经验，凹版印刷中对网线数和网线的角度的选用上有一定规律可寻。
在普通印刷中，网点是表现图像层次和彩色图像颜色层次的基本单元，网点覆盖率的不同可产生颜色层次的变化。
加网技术经过100多年的实践和提高，从照相加网、电子加网发展到数字加网，为我们提供了一种以物理方式形成网点的方法。
计算机数字加网是在照排机和电分机高端联网系统中大量采用的技术。
电分机加网和计算机数字加网在技术和原理上是一样的，只是实现方法不同而已。
现在随着彩色桌面出版系统质量和速度的不断提高，尤其是关键部位光栅图像处理器（RIP）性能的改善，加网的速度和质量已大大提高。
与其他加网技术相比，数字加网技术在多个方面都表现出其优越性，它可以实现在模拟加网中很难实现或是根本不可能实现的算法，并且能够获得更高质量的网目调图像。
数字加网技术已经成为当前图像印前处理中不可或缺的环节。
数字加网的特点数字加网是计算机出版系统中采用的加网技术。
根据记录网点的分布状态，数字加网有调幅、调频加网和调幅/调频混合加网方法。
调幅加网（点聚集态抖动技术）是用不可见的、行列排列有序的网格分割图像，每个网格按照一定的角度、加网线数生成面积不同的网点。
调幅加网技术经过近100年的发展完善，已在很多印刷单位使用，在调幅加网方法中，电子分色机使用的挂网方式一般是德国Hell公司开发的IS网点技术（无理化正切网点）和RT网点技术（有理化正切网点）。
在彩色桌面出版系统中采用的是PostScript 加网技术。
调幅加网技术虽然比较成熟，但却存在着一些难以避免的缺陷。
例如细节丢失、产生龟纹和玫瑰斑、视觉上的撞网等，尤其是龟纹、玫瑰斑及阶调跳跃（即在网点开始搭接前后出现层次跳跃）等问题，在调幅加网难以避免，一直影响着图像的印刷质量。
调频加网（点离散态抖动技术），是一种随机加网，它得到的是离散分布的记录点。
能较好地避免调幅加网技术的缺陷。
调频加网图像具有较高的信息容量。
调频网点有一级调频网点（指每个网点大小（面积）一定，仅网点的空间分布随机变化）和二级调频网点（指网点大小（面积）和空间分布频率均在变化）。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术全攻略(三)凹印制版方法和对网点的要求凹印制版方法中传统的方法是照相凹版制版法。
该方法制成的印版网孔面积相同、以网孔深度不同表达印刷品的层次。
其原版无网点，为连续调软片。
原版上的图像经紫外线照射成像于耐蚀膜(对印版滚筒镀层进行腐蚀所用的膜)或碳素纸上，再将此膜包裹于滚筒上，在温水中显影，通过氯化铁进行化学腐蚀，形成深浅不一的网孔。
现在已多不使用连续调原版碳素纸，主要使用分色软片的方法，即按照与胶印完全相同的方法制作加网分色片的方法;另一种是对图像进行全数字化处理、无软片制作印版滚筒的方法。
在包装印刷和特殊凹印领域，无软片制作法正迅速得到推广。
在出版凹印领域无软片化也有了实在的进展。
现代凹印制版工艺方法主要有: (1)网点照相凹版。
采用凹印网点特型网屏作照相加网，或电子加网，制出加网阳(或阴)图片，在光聚合材料版滚筒或喷涂光刻胶的铜滚筒上直接晒版，前者只需冲洗显影，后者则再经腐蚀(或电解)，即可制成凹印版，也称直接法涂布腐蚀凹版。
这种制版具有程序简单，数据稳定，易于操作，制取的凹印版，网穴深浅一致，可统一变化其深度(15～35μm)。
网点大小则随图像层次而变化，网墙与网点的线比，可随原稿协调反差要求从1∶3至1∶6作不同变化(最高可达13，但不耐印)。
虽然只能表现56％～73％(最高79％)的网点阶调，但由于其印刷墨层厚，反差高，加上印刷网点阶调层次的扩大，其阶调层次再现仍然优于平版印刷。
而且画面平服、均匀、柔和，适宜建筑材料与商标装潢印刷。
(2)腐蚀凹版。
是目前凹印制版的主要方法之一。
由照相凹版发展而来，采用网点图片(照相或电子分色)直接曝晒在涂布有感光胶的滚筒上，经腐蚀制成凹印版。
去掉了晒碳素纸过版的不稳定因素，工艺专注下一代成长，为了孩子。
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟凹版印刷中的数字加网技术普通印刷中，网点是表现图像层次和彩色图像颜色层次的基本单元，网点覆盖率的不同产生颜色层次的变化。
与其他加网技术相比，数字加网技术能获得更高质量的网目调图像，成为当前图像印前处理中的不可或缺的环节。
从照相加网、电子加网发展到数字加网，为我们提供了一种以物理方式形成网点的方法。
计算机数字加网是在照排机和电分机高端联网系统中大量采用的技术。
电分机加网和计算机数字加网在技术和原理上在是一样的，只是实现方法不同而已。
随着彩色桌面出版系统质量和速度的不断提高，尤其是关键部位光栅图像处理器(RIP)性能的改善，加网的速度和质量已大大改进。
与其他加网技术相比，数字加网技术在多个方面都表现出其优越性，它可以实现在模拟加网中很难实现或是根本不可能实现的算法，并且能够获得更高质量的网目调图像。
一、凹印网点的特点和新技术网点是实现图像阶调层次的基础，不同的印刷方式对网点的传递增大效果不同，由于凹印和柔印中网点增大比胶印更严重，因此对图像阶调的影响更大。
在网点传递的过程中，网点形状是影响图像阶调再现的重要因素，尤其是在印刷阶段更是如此。
传统的网点形状有方形点和圆形点，目前还有链形点(或称菱形点)、字母点、复合点、变频点、调频点等。
在相同的网点百分比下，不同的网点形状其周长的总和不同，其网点的增大量也不同。
网点增大时沿其边缘向外扩大，所以周长越大，网点增大越严重。
此外，网点在由小变大的过程中，总会有网点搭接的部位，由于搭接会造成密度突然上升。
因而破坏了阶调曲线的连续性，造成某些阶调区域的层次损失。
例如肤色，恰好处于黄、品红版的中间色调，极易造成阶调生硬，专注下一代成长，为了孩子。
凹版印刷品质量要求及检验方法1主题内容与适用范围本标准规定了凹版印刷品的质量要求及检验方法，适用于书刊印刷品。
其它凹版印刷品也可参照使用。
2引用标准GB 9851印刷技术术语GB 788图书杂志开本及其幅面尺寸CY 2书刊印刷产品质量评价和分级方法CY 3色评价照明和观察条件3分类3.1精细印刷品：使用高质量原辅材料经精细制版和印刷的印刷品。
3.2一般印刷品：除3.1以外的符合相应质量标准的印刷品。
4质量要求4.1单色凹版印刷品4.1.1阶调值4.1.1.1暗调：精细印刷品的有效密度不小于1.5，一般印刷品的有效密度不小于1.4。
4.1.1.2亮调：精细印刷品的亮调密度为0.06—0.18，一般印刷品的亮调密度为0.08—0.20。
4.1.2层次：亮、中、暗调分明、协调、细腻。
4.1.3网点：清晰完整。
4.1.4版面：均匀、整洁。
4.2彩色凹版印刷品4.2.1阶调值4.2.1.1暗调：密度范围见表1。
表14.2.1.2亮调：精细印刷品的亮调密度范围为0.08—0.20，一般印刷品的亮调密度范围为0.10—0.22。
4.2.2层次：亮、中、暗调分明，协调、细腻。
4.2.3套印：图象轮廓清楚，套印允差见表2。
表2mm4.2.4网点：角度准确，清晰完整。
4.2.5颜色：图象颜色自然、协调。
4.3印刷品外观：4.3.1印刷接版色调基本一致，精细印刷品尺寸误差不大于0.5毫米，一般印刷品不大于1.0毫米，正反面套印误差不大于1.0毫米。
4.3.2版面干净、均匀、无明显脏痕。
4.3.3印刷品尺寸符合GB 788的规定。
非标准开本尺寸由委印和承印单位商定。
4.3.4图象和文字的位置准确。
5检验5.1检验条件5.1.1作业环境呈白色。
5.1.2作业环境防尘、整洁。
5.1.3作业间温、湿度的要求5.1.3.1温度：23±5℃。
5.1.3.2相对湿度：60％＋15％。
5.1.4观样台光源符合CY 3的规定。
