特殊焊接与切割安全技术

焊接切割作业安全操作规程焊接切割作业是一项危险性较大的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和工作效率。

下面是焊接切割作业的安全操作规程，供参考：一、作业前的准备：1. 作业人员必须具备相应的岗位技能，经过专业培训，取得相应的证书。

2. 检查相关设备、工具是否完好，并进行必要的维修和保养。

3. 确保作业区域清洁整齐，周围无易燃、易爆等危险物品。

4. 制定详细的作业方案，确定操作顺序和所需材料。

二、个人防护：1. 操作人员必须戴防护眼镜、面罩或面具，防止飞溅金属和火花伤害眼睛。

2. 穿戴防护服，避免皮肤与有害物质直接接触。

3. 戴手套和耐火鞋，防止手部和脚部受伤。

4. 避免穿戴过长、飞溅易引燃的衣物。

三、作业现场安全：1. 作业现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。

2. 作业区域应设置专用的防护隔离设施，避免误伤他人。

3. 将易燃、易爆物品等危险物品移除或远离作业区域。

4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体滞留。

5. 应用防火布或防火胶带将周围易燃物品进行保护。

四、焊接作业安全：1. 在作业前检查焊机和电缆是否正常，接地是否良好。

2. 使用合适的焊接电流和电压，避免电流过大或过小造成事故。

3. 焊接作业时，要将焊缝上方的易燃物品清除，预防火花的飞溅或落入焊缝。

4. 使用耐高温的焊接手套，避免手部烫伤。

五、切割作业安全：1. 使用专用切割设备，并检查其可靠性和工作状态。

2. 切割操作时，必须确保切割区域没有其他人员和易燃物品。

3. 完成切割作业后，将切割设备关闭，并将切割区域清理干净。

六、火焰及气瓶安全：1. 使用气焰切割时，必须确保气瓶安全可靠，避免气瓶倾倒或破损。

2. 氧气和可燃气体携带和存放时，要防止剧烈震动、碰撞和曝晒。

3. 严禁在易燃物品附近或密闭空间内进行气焰切割。

七、急救措施：1. 作业人员应熟悉各种急救措施和紧急处理方法，提前准备相应的急救药品和设备。

2. 发生火灾时，应立即切断电源、通知消防部门并采取适当的灭火措施。

焊接、切割作业安全规程○1电焊、气焊(割)工均为特种作业，应身体检查合格，并经专业安全技术学习、训练和考试合格，领取《特殊工种操作证》后，方能独立操作。

○2用汽车运输气瓶时，气瓶不准顺车厢纵向放置，应横向放置并可靠固定。

气瓶押运人员应坐在司机驾驶室内，不准坐在车厢内。

○3禁止把氧气瓶及乙炔气瓶放在一起运送，也不准与易燃物品或装有可燃气体的容器一起运送。

○4使用中的氧气瓶和乙炔气瓶应垂直放置并固定起来，氧气瓶和乙炔气瓶的距离不准小于5m，气瓶的放置地点不准靠近热源，应距明火10m以外。

○5操作时所有工作人员必须穿戴好工作服、面罩，保护眼睛和脸部；不准赤身操作，仰面焊应扣紧衣领、扎紧袖口、电焊作业时不得戴潮湿手套，并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

○6电焊机应平稳安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆的环境，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不准大于4Ω。

○7焊接前应检查焊机是否接地，各连接点接触是否良好，焊钳、电缆等绝缘部分是否良好，以防触电或短路。

○8任何时候焊钳都不得放在工作台上，应放在指定的架上，以免长时间短路烧坏焊机；禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前焊钳与焊件不能短路。

○____人体不要同时触及焊机输出两端，以免触电。

○10氧气瓶不得撞击和触及油物，附近严禁烟火。

○11使用前检查氧气和乙炔气导管接头处，不允许漏气，以免引起意外事故。

○12焊接场地通风必须良好，以防有害气体影响人体健康。

○13在风力超过5级及下雨雪时，不可露天进行焊接或切割工作。

如必须进行时，应采取防风、防雨雪措施。

○14在重点防火部位和存放易燃易爆场所附近及存有易燃物品的容器上使用电、气焊时，应严格执行动火工作的有关规定，按有关规定填用动火工作票，备有必要的消防器材。

○15气焊时注意不要把火焰喷到身上和胶皮管上，刚焊好的焊件不许用手触及，以防烫伤。

○16雨天不得在露天电焊。

焊接切割作业安全技术要求（一）作业前的准备工作1、焊接作业人员要明确作业任务，了解作业现场情况，对临时作业现场要进行检查，估计可能出现的不安全因素。

在室外焊割时还要注意风力大小和风向，防止焊花飞溅至临近的可燃物上。

2、对生产、贮存过易燃易爆危险化学品的容器、设备或沾有油脂的焊割件，必须用热水、蒸汽或酸、碱液进行彻底清洗后方可焊割作业。

作业前采用一问、二看、三嗅、四检爆的检查方法，决不盲目焊割。

3、对焊割工程较大、现场情况复杂的焊割场所，要与相关部门制定切合实际的方案，定人、定点、定措施，落实安全岗位责任制。

对大型建设项目，要有统一的指挥，制定工作计划，加强各工种之间的联系，统一步调，如果发现问题，要及时停止作业。

（二）作业中的安全措施作业中为了防止火灾、爆炸事故的发生，对焊割件应采取如下措施：1、拆迁焊件。

在易燃易爆场所和禁火区域内，应该把焊件拆下来，迁到安全的地方进行焊割。

2、隔离焊件。

对无法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或设备与其它易燃易爆物品严密隔离开来。

3、置换。

对储存过易燃易爆物品的容器、管道进行焊割时，可用惰性气体、蒸汽或水置换欲焊割的容器、管道内残存的可燃气体。

4、清洗。

对贮存过易燃液体的管道、设备进行焊割前，应该先用热水、蒸汽、酸液或碱液把残存在设备、管道内的可燃液体清洗干净。

对无法溶解的残存污物，应该先铲除干净，然后再进行清洗。

5、移走易燃易爆物品。

将焊割件周围存在的可燃或易燃易爆物品移走。

6、敞开设备。

对焊割设备，作业前要泄压，打开全部孔、阀等。

7、加强通风。

在易燃易爆、有毒、有害气体房间内作业时，要先进行通风，待易燃易爆、有毒、有害气体被排尽后，方可进行焊割作业。

8、提高湿度，进行冷却。

作业点附近的可燃物无法移走时，可采用淋水的方法，把可燃物浇湿，使其耐火能力提高。

9、备好灭火器材。

根据作业现场和焊割件的性质和特点，应备好与其相适应的、一定数量的灭火器材。

10、做好现场的安全监护。

gb9448-1999焊接与切割安全一、焊接与切割安全技术规范1、概述GB 9448—1999《焊接与切割安全技术规范》规定了焊接工程设计、实施和操作中采取的各种安全措施,以及它们涉及的相关设备、设施、物料和防护用品。

本标准适用于工业及民用建筑、机械装置、有轨机车辆、海上作业器材及各种覆盖框架结构、地面基础及桥梁等结构件的焊接以及用于以上工程的切割作业。

2、评定和操作的安全要求（1）评定安全要求1、在焊接、切割过程中应避免油烟、有毒物质，确保工作环境安全。

2、使用的焊材、切割燃料及保护气体的种类，量应符合国家标准、地方性规定和行业规范的要求，燃料应保证优质，确保可靠的焊接、切割质量。

3、焊评定时，应根据焊接件的施工条件及本标准的要求，确定焊接方法、焊接参数。

1、在焊接、切割作业前，应按有关的安全操作规程进行安全检查；2、焊工应完成岗前培训，能够根据本标准的要求安全进行焊接、切割作业；3、焊工在作业前应正确配戴防护装备；4、焊接设备应按本标准的要求正确组装，确保焊接安全；5、焊工应按服从电源和保护气体的使用要求进行操作；6、在焊接作业过程中，应注意观察电火花、电弧和燃烧等现象，及时进行正确的处理；7、不准修改设备或使用低质量、过期的焊材、切割燃料及保护气体；8、不准接着作业危险的大小管道及控制电缆安装；9、应做到清除工作现场的焊材、切割灰、碎片等焊接废弃物，并勤加维护，避免引起故障和损坏；10、在作业完毕后，应及时将各种防护用具进行清洗或维护修理。

3、技术标准（1）选料技术要求1、选用的焊材、切割材料的牌号、尺寸及重量应符合焊接及切割规范技术要求；2、焊接材料应具有良好的机械性能及耐蚀性；3、焊接材料的尺寸应符合本标准的规定。

1、焊接技术参数（包括电流、电压、焊接时间、焊丝规格等）应符合焊接规范及技术规定；2、焊接熔接接头应（用图例）全面完整，均匀平整，无缺口、焊条滴；3、焊接熔接接头的焊缝应符合本标准的规定；4、焊接熔接接头的表面质量、电池、焊接程度应符合本标准的要求。

焊接、切割作业中的安全措施为防止焊、割作业中发生火灾、爆炸事故，对焊、割件和焊、割场所，在一般状况下，可采用以下安全措施：拆迁在易燃、易爆场所和禁火区域内，应把焊、割件拆下来，迁移到安全地带进行焊、割。

隔离对确实无法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或设备与其它易燃易爆物质进行严密隔离。

置换对可燃气体的容器、管道进行焊、割时，可将惰性气体〔如氮气、二氧化碳〕、蒸气或水注入焊、割的容器、管道内，把残存在里面的可燃气体置换出来。

清洗对储存过易燃液体的设备和管道进行焊、割前，应先用热水、蒸气或酸液、碱液把残存在里面的易燃液体清洗掉。

对无法溶解的污染物，应先根除干净，然后再进行清洗。

移去危险品把作业现场的危险物品搬走。

敞开设备被焊、割的设备，作业前必须卸压，开启全部入孔、阀门等。

强化通风在易燃、易爆、有毒气体的室内作业时，应进行通风，等室内的易燃、易爆和有毒气体排至室外后，才能进行焊、割。

提升湿度，进行冷却。

作业点四周的可燃物无法搬移时，可采纳喷水的办法，把可燃物浇湿，进行冷却，增加它们的耐火能力。

备好灭火器材。

针对不同的作业现场和焊、割对象，配备一定数量的灭火器材，对大型工程项目禁火区域的设备抢修，以及当作业现场环境比较复杂时，可以将消防车开至现场，铺设好水带，随时做好灭火准备。

技术测定对焊、割件内部的可燃气体含量，各种易燃易爆物质的闪点、燃点、爆炸极限进行技术测定，在安全、可靠状况下才能进行焊、割。

焊接、切割后的安全检查焊、割作业中的火灾爆炸事故，有些往往是工程的结尾阶段，或在焊、割作业结束后。

原因在于结尾阶段容易放松警惕，制定的各项安全措施没能自始至终地执行；还因焊、割结束后、留下的火种没有熄灭造成。

因此，认真抓好焊、割作业后的安全检查，是焊、割防火防爆全过程中不可缺少的一个重要组成部分。

一般状况下，应做好以下几项工作：保持工程后期阶段的防火防爆措施。

特别要注意焊、割作业已经结束，安全设施已经撤离，结果发现某一部位还需要进行一些很细小工作量的焊、割时，绝不能麻痹大意，要保持焊、割工作大小一个样，安全措施不落实，绝不动火焊、割。